MXPA05001273A

MXPA05001273A - Bolsa flexible para bebida carbonatada.

Info

Publication number: MXPA05001273A
Application number: MXPA05001273A
Authority: MX
Inventors: Rodney M Weaver
Original assignee: Sonoco Dev Inc
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2005-01-31
Publication date: 2005-10-27
Also published as: US20050238765A1; CA2498481A1

Abstract

Se describe una bolsa flexible para bebida carbonatada; la bolsa incluye un panel de fondo sellado a los paneles frontal y posterior que se extienden verticalmente; los paneles frontal y posterior se forman a partir de un material flexible resistente a la presion y se conectan en bordes laterales verticales y un borde superior; un accesorio es sellado entre los bordes superiores de los paneles frontal y posterior; el material flexible resistente a la presion incluye una capa de sellado de alta resistencia, una capa de barrera contra gas, y una capa de contencion de la presion, preferiblemente de construccion laminada; la capa de sellado de alta resistencia se forma a partir de un material que puede formar juntas termicas con capacidad de resistir 620 kilopascales de presion interna de la bolsa, tal como el polipropileno fundido y polietileno entrelazado; la bolsa tambien puede incluir paneles laterales que pueden ser sellados a los bordes laterales verticales de los paneles frontal y posterior a traves de juntas de aleta para conectar los paneles frontal y posterior.

Description

BOLSA FLEXIBLE PARA BEBIDA CARBONATADA CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere al campo del envasado de bebidas, y particularmente a los contenedores para bebidas carbonatadas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las bebidas carbonatadas incluyen aquellas que son carbonatadas mediante fermentación, tal como la cerveza, a través de la absorción natural de dióxido de carbono bajo una presión alta, tal como agua de manantial o mineral, o a través de la carbonación artificial, tales como las bebidas suaves. El envasado tradicional de una sola capa para las bebidas carbonatadas incluye botellas de vidrio y latas de aluminio o bi-metales. Antes del uso popular de los contenedores para bebidas de una sola capa, la cerveza, por ejemplo principalmente se transportaba y almacenaba durante periodos moderados en barriles pequeños. El envasado de cerveza en botellas de vidrio, junto con las nuevas técnicas de esterilización, permite a los embotelladores extender la vida en almacenamiento útil de sus productos y extender sus redes de distribución en forma sorprendente. Las botellas fueron los contenedores preferidos para las bebidas suaves, las cuales se produjeron primero como agua mineral artificial y agua carbonatada a finales del siglo XVIII, y han ganado popularidad desde entonces. El desarrollo de latas metálicas para el envasado de bebidas reduce los costos y además incrementa la capacidad de transporte de las bebidas envasadas. La cerveza fue envasada en latas metálicas con parte superior plana desarrolladas por American Can Company a principio de 1930. Experimentos con el uso de latas para el envasado de agua mineral también iniciaron en la última mitad de aquella década. El envasado de bebidas carbonatadas en latas permanece sin cambios. La resistencia de la lata tiene que ser ia adecuada para soportar la presión ejercida por el gas desarrollado de la bebida carbonatada. Además, el problema de la lata metálica que puede arruinar el sabor de la bebida tiene que ser superado. Se encontró, por ejemplo, que la cerveza tiene una gran afinidad para los metales y puede precipitar las sales. El agua carbonatada embotellada en latas al principio se pensaba que tomaba el sabor del acero. Al pasar los años, las cubiertas de las latas y metales nuevos se han usado para aligerar estos problemas. Más recientemente, el polietilen tereftalato ("PET") u otras botellas de plástico han remplazado enormemente las botellas de vidrio en muchos mercados. Al igual que otros avances en el envasado de bebidas carbonatadas, el uso de botellas de PET ha servido para reducir el costo del envasado, almacenamiento y envío, sin un sacrificio significativo en la vida en almacenamiento útil del producto o la durabilidad del contenedor.

Las botellas de vidrio, las latas metálicas y los contenedores de PET comparten la desventaja de ser sustancialmente rígidos. A pesar de la inversión significativa en el desarrollo de técnicas de reciclaje para el vidrio, metal y contenedores de PET, y de los esfuerzos adicionales en cuanto a educar al público con respecto al reciclado, la mayoría de tales contenedores finalmente termina en rellenos sanitarios. Parte de los contenedores son aplastados o compactados de otra forma antes de desecharlos. Sin embargo, los contenedores a veces son desechados en un estado no compactado, con lo que se desperdicia volumen valioso en los rellenos sanitarios. Por lo tanto, un contenedor que se pueda auto-colapsar, que también es económico de producir, se necesita. Intentos anteriores se han realizado para proveer contenedores flexibles para bebidas carbonatadas. Sin embargo, los contenedores flexibles anteriores son limitados en la cantidad de presión interna que pueden contener. Si se acumula demasiada presión dentro del contenedor, ya sea por el desarrollo de dióxido de carbono, las juntas del envase se podrían romper o se podría iniciar una fractura, con lo cual se limita la vida en almacenamiento útil del producto o haciéndolo totalmente inadecuado para su consumo. Intentos para aligerar este problema incluyen el encerrar el contenedor flexible en una caja rígida o una envoltura. Sin embargo, este método requiere proporcionar una unidad de envasado distinta para finalmente dispensa sin el problema de un contenedor rígido que requiere desecharse.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se refiere una bolsa flexible para bebidas carbonatadas, con capacidad para sellarse nuevamente formada de un material flexible resistente a la presión. La bolsa incluye un panel inferior sellado en los paneles frontal y posterior que se extienden verticalmente. Los paneles frontal y posterior se conectan en los bordes laterales verticales y un borde superior. Por lo menos los paneles frontal y posterior incluyen una capa de sellado de alta resistencia, una capa de barrera contra gas y una capa de contención de la presión, preferiblemente de construcción laminada. La capa de sellado de alta resistencia se forma de un material termoplástico que puede, bajo condiciones de sellado apropiadas, formar juntas térmicas con capacidad de resistir 620 kilopascales de presión interna de la bolsa, tal como el polipropileno fundido y polietileno entrelazado. La bolsa también puede incluir paneles laterales que pueden ser sellados a los bordes laterales verticales de los paneles frontal y posterior mediante juntas de aleta para conectar los paneles frontal y posterior. La bolsa incluye un accesorio que se puede usar para llenar la bolsa con una bebida carbonatada y, una vez que se adquiere por el consumidor, se puede usar para volver a sellar la bolsa después que se haya consumido parte de la bebida. El accesorio se puede incorporar en la bolsa al sellar el accesorio entre los bordes superiores de los paneles posterior y frontal.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Con el propósito de ilustrar la invención, se muestran en los dibujos formas que son actualmente preferidas; se entiende que esta invención no se limita a los arreglos y medios precisos mostrados. La figura 1 es una vista en perspectiva de una bolsa flexible para bebida carbonatada de acuerdo a una modalidad de la invención. La figura 2 es una vista en perspectiva de una bolsa flexible para bebida carbonatada de acuerdo a otra modalidad de la invención. La figura 3 es una vista en perspectiva de una bolsa flexible para bebida carbonatada de acuerdo todavía a otra modalidad de la invención. La figura 4 es una vista transversal esquemática de un material flexible resistente a la presión para elaborar una bolsa para bebida carbonatada de acuerdo a las diversas modalidades de la invención. La figura 5 es una vista transversal esquemática de otro material flexible resistente a la presión para elaborar una bolsa para bebida carbonatada de acuerdo a las diversas modalidades de la invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LOS DIBUJOS En las figuras, en donde números de referencia similares indican elementos similares, se muestran modalidades de una bolsa flexible, con capacidad de sellar nuevamente para bebida carbonatada y materiales para elaborar la bolsa de acuerdo a la presente invención. Las figuras 1 a la 3 muestran modalidades de la bolsa con capacidad de sellar nuevamente para bebida carbonatada. Cada una de las modalidades son bolsas independientes, lo que se significa que cuando se llenan con una bebida carbonatada, cada una permanece vertical sin necesidad de un soporte rígido complementario. Cada modalidad se forma a partir de un material flexible resistente a la presión que tiene una capa de sellado de alta resistencia, una capa de barrera contra gas y una capa de contención de la presión. Los materiales flexibles resistentes a la presión adecuados para formar una bolsa de acuerdo a la presente invención se muestran de manera esquemática en las figuras 4 y 5. Una bolsa preferida 10 se muestra en la figura 1. La bolsa 10 se puede formar a partir de tres bandas de material flexible resistente a la presión. El método para combinar las tres bandas de material puede ser similar al que se usa para formar bolsas conocidas como las bolsas tipo SQ4 o U-PACK. U-PACK es una marca de Bischof + Klein, Alemania. Las máquinas para formación de bolsas adecuadas para formar tales bolsas son disponibles comercialmente de Reinhold Machinen, Lengerich, Alemania. Dos de las bandas pueden ser cortadas para formar un panel frontal 12, un panel posterior 14 y paneles laterales 16, 18. El panel frontal 12, el panel posterior 14 y los paneles laterales 16, 18 de la bolsa alternativamente se puede formar a partir de cuatro distintas bandas. El panel frontal 12 está unido a los paneles laterales 16, 18 mediante la yuxtaposición de las capas de sellado de alta resistencia respectivas provistas en cada uno de los paneles y formando juntas térmicas del tipo aleta verticales 22A, 22B. Como se usa en la presente, los términos "junta aleta" y "junta tipo aleta" se usan para describir una junta entre dos materiales teniendo cada uno una capa de sellado dispuesta en el interior de la bolsa (una vez formada), en donde las capas de sellado están yuxtapuestas cada una entre sí y selladas bajo presión y calor. De una manera similar, el panel posterior 14 es sellado a los paneles laterales 16, 18 en las juntas térmicas 22C y 22D, respectivamente. La tercer banda puede formar el panel de fondo 20 de la bolsa 10. El panel de fondo 20 similarmente puede ser sellado con juntas tipo aleta 22E al panel frontal 12, el panel posterior 14 y los paneles laterales 16, 18. También las partes superiores de los paneles frontal 12 y posterior 14 están sellados junto con la junta 22F. El material de las bandas que se usa para formar el panel frontal 12, el panel posterior 14 y los paneles laterales 16, 18 se selecciona para soportar la presión interna asociada con el envasado de las bebidas carbonatadas. Los materiales adecuados y las capas de los mismos se describen más completamente posteriormente con respecto a las figuras 4 y 5. El panel inferior 20 también puede ser formado a partir del mismo material flexible resistente a la presión. Alternativamente, el panel de fondo 20 puede ser un material rígido. Sin embargo, si es rígido, se prefiere que el material del panel inferior 20 sea termoplástico, de manera que pueda ser sellado por calentamiento o térmicamente soldado a los paneles frontal 12, posterior 14 y laterales 16, 18. Se proporciona un accesorio en la bolsa 10. El accesorio puede ser seleccionado de una variedad de estilos de accesorios, incluyendo accesorios del tipo cuadrado con rosca, del tipo cóncavo o del tipo redondo. Un accesorio del tipo roscado, tal como el accesorio del tipo cóncavo 24 se muestra en la figura 1 , es especialmente adecuado para su uso con bebidas carbonatadas. El accesorio 24 ésta provisto con una tapa roscada con capacidad de sellar nuevamente 26. La tapa con capacidad de sellar nuevamente permite al envasador de bebidas llenar la bolsa con una bebida carbonatada 28 a través del accesorio antes de acoplar la tapa, y también permite al usuario volver a sellar la bolsa y almacenar cualquier bebida no usada después de abrir inicialmente la bolsa. Los accesorios del tipo roscado pueden ser ventilados de una manera similar al cuello y tapa de ciertas botellas carbonatadas de PET conocidas. Sin embargo, otros estilos de accesorios, tales como tapas de descarga rápida o accesorios articulados se pueden usar. Una bolsa con cuatro juntas en escuadra, tal como la bolsa 10, es actualmente preferida debido a que en esta configuración, los paneles distribuyen la fuerza de la presión interna de la bolsa. Como tal, la bolsa puede soportar una presión interna más alta a diferencia de las bolsas para bebidas de las configuraciones conocidas actualmente. De esta forma, la configuración de la bolsa 10 minimiza el riesgo de ruptura u otra falla mecánica. Una bolsa con ventajas similares se puede lograr a través de la formación de la bolsa 10 a partir de una banda principal, que no necesita ser cortada, y una banda de fondo. La banda principal puede formar los cuatro lados verticales y sellarse en una esquina, similar a lo que se describe posteriormente con respecto a la figura 2. La tecnología en la fabricación para elaborar una bolsa a partir de una banda principal y una banda inferior ésta disponible por Totani Corporation, Kyoton, Japón. La figura 2 muestra otra modalidad de una bolsa para bebida carbonatada de acuerdo a la presente invención. La bolsa 40 incluye un panel frontal 42, un panel posterior 44, y paneles laterales 46, 48, los cuales se pueden formar a partir de una banda individual de material flexible resistente a la presión. La banda se puede formar en un tubo y los bordes opuestos sellados con una junta tipo aleta 50. Los costados del tubo pueden ser acanalados para formar escuadras de refuerzo laterales 52A, 52B. La parte superior de los paneles frontal 42 y posterior 44 se puede cortar para formar pendientes con una punta central. La punta ésta provista con un accesorio del tipo redondo roscado 54 equipado con una tapa roscada 56. El accesorio 54 es sellado en la parte superior de la bolsa a través de una junta térmica 58 que sella los bordes superiores del panel frontal 42 y el panel posterior 44. La parte superior de la bolsa alternativamente se puede conformar en la forma de un arco, con el accesorio 54 dispuesto en la parte superior del arco. En este caso, la junta térmica 58 sigue la forma del arco a lo largo del borde superior. El borde superior formado de configuración arqueada además puede ayudar a soportar la presión interna producida por una bebida carbonatada. El panel de fondo 60 se puede formar a partir de una segunda banda de material flexible resistente a la presión. El panel inferior se puede sellar a los paneles frontal 42 y posterior 44 a través de las juntas térmicas del tipo aleta 62A y 62B, respectivamente. El panel inferior 60 es sellado a los paneles laterales 46, 48 a través de una junta térmica en una superficie triangular 64A, 64B en cada uno de los bordes laterales del panel inferior 60 al interior de cada uno de las escuadras de refuerzo 52A, 52B. Toda el área de las superficies triangulares 64A, 64B puede ser sellada en forma térmica, o el sellado se puede hacer solamente a lo largo de líneas de sellado térmico 66A, 66B. Alternativamente, un material rígido con capacidad de soldarse o sellarse térmicamente, se puede usar para formar el panel inferior 60. La bolsa 40 se puede llenar con una bebida carbonatada 68 a través del accesorio 54. Una tercera modalidad de una bolsa flexible formada a partir de un material flexible resistente a la presión se muestra en la figura 3. Esta modalidad se puede formar a partir de una banda sencilla o hasta tres bandas. La bolsa 80 se forma con un panel frontal 82, un panel posterior 84 y un panel inferior 86. Los bordes del panel de fondo son doblados hacia abajo y sellados a los paneles frontal 82 y posterior 84 a lo largo de las juntas térmicas 88A, 88B, respectivamente. Los paneles frontal 82 y posterior 84 están sellados entre sí a lo largo de la junta térmica 90. La junta térmica 90 se extiende a lo largo de los costados y alrededor de la parte superior de los paneles frontal 82 y posterior 84 y sella un accesorio 92 cerca de la parte superior de la bolsa 80. El accesorio 92 es un accesorio del tipo rectangular. La tapa correspondiente no se muestra, de manera que las roscas 94 se pueden observar. Una modalidad del material flexible resistente a la presión para formar uno o más paneles de una bolsa de acuerdo a la presente invención se muestra en forma esquemática en la figura 4. El material 100 incluye una capa de sellado de alta resistencia 102, una capa de barrera contra gas 104 y una capa de contención de la presión 106. Las capas preferiblemente son laminadas con un adhesivo adecuado. Sin embargo, si los materiales apropiados son seleccionados de acuerdo con las líneas de guía posteriores, el material flexible resistente a la presión alternativamente se puede formar a través del revestimiento por extrusión de la capa de sellado de alta resistencia 102 o la capa de contención de la presión sobre la capa de barrera contra gas, a través del revestimiento o la deposición de la capa de barrera contra gas sobre la capa de sellado de alta resistencia 102 o la capa de contención de la presión 106, o a través de la coextrusión de dos o más de las capas. La capa de sellado de alta resistencia 102 se puede formar de una resina termoplástica que es capaz de formar juntas térmicas que pueden soportar la presión interna producida por las bebidas carbonatadas que se encontrarán dentro de la bolsa bajo condiciones esperadas de uso normal. Tal sellado preferiblemente tiene la capacidad de resistir cerca de 620 kilopascales de presión interna en un medio ambiente de 100 kilopascales (cerca de una atmósfera) a temperatura de almacenamiento normales. Los materiales adecuados incluyen polipropileno fundido ("CPP") y polietileno entrelazado, CPP siendo el preferido. La película de CPP adecuada es comercial mente disponible de Tredegar Corporation of Richmond, Virginia. La película de polietileno entrelazada es comercialmente disponible de Cryovac, Inc. of Duncan, Carolina del sur. Las capas de sellado de alta resistencia de dos bandas o bordes opuestos de una banda se juntan en una configuración de sellado del tipo aleta y un sellado térmico entre las mordazas de sellado bajo presión a temperaturas relativamente altas con el fin de formar las juntas de las diversas modalidades de bolsa descritas anteriormente. Las temperaturas de sellado apropiadas incluyen 140-150 grados centígrados si el CPP es la capa de sellado de alta resistencia, y 135-145 grados centígrados para el polietileno entrelazado. El sellado se puede realizar bajo presión de cerca de 275 kilopascales usando un tiempo de secado de cerca de 1 segundo. Las temperaturas más altas se pueden usar si los tiempos de secado más cortos se desean. La capa de barrera contra gas 104 preferiblemente es una hoja metálica delgada, tal como una hoja delgada de aluminio. La hoja delgada puede retardar el flujo hacia adentro de oxígeno en el envase para disminuir el deterioro. Además, la hoja delgada puede retardar la pérdida de dióxido de carbono u otro fluido carbonatado de la bolsa. Como tal, la presión parcial del fluido de carbonatacion dentro de la bolsa se constituirá, por tanto además retardando las pérdidas de fluido de carbonatación de la bebida carbonatada contenida en la bolsa. La capa de barrera contra gas 104 sirve para mantener el producto fresco, así como para mantener el nivel deseado de carbonación dentro de la bebida. Cuando las propiedades de alta barrera de hoja delgada no se requieren, la capa de barrera contra gas 104 alternativamente se puede formar a través de la metalización de una película objetivo, que puede ser la capa de sellado de alta resistencia 102, la capa de contención de la presión 106 u otra capa que está incluida entre estas. La metalización de la película objetivo se puede realizar a través de la deposición por vacío de una capa de aluminio u otro metal sobre la película objetivo. Otra alternativa de la hoja delgada, si las propiedades de alta barrera no son necesarias, es proporcionar un revestimiento de óxido inorgánico, tal como AI2O3 o S¡Ox, en la película objetivo. Otros revestimientos de barreras alternas pueden incluir revestimientos orgánicos, cloruro de polivinilideno o lo similar. Tal revestimiento de barrera o capa metálica se puede proporcionar en una superficie mayor de la película objetivo que es al final puesta en contacto con otra capa del material flexible resistente a la presión de manera que la capa de barrera alterna se protege del daño físico. La bolsa 10 y la bolsa 40 se muestran siendo transparentes en la figura 1 y 2 de manera que una bebida carbonatada y las estructuras posteriores e inferiores de las bolsas se pueden observar. Es posible que las bolsas sean transparentes si los materiales apropiados son seleccionados para una capa de sellado de alta resistencia y una capa de contención de la presión y si uno o más revestimientos transparentes, parte de los cuales se enumeran posteriormente, se usan como la capa de barrera contra gas. Sin embargo, si las propiedades de alta barrera provistas por una capa de hoja delgada se requieren, la bolsa será opaca, como se muestra en la figura 3. La capa de contención de la presión 106 es un material con la capacidad de proteger la capa de barrera contra gas 104 de un daño causado por una perforación y abrasión, así como de resistir la ruptura debida a presiones dentro de la bolsa producida para la bebida carbonatada. Tales materiales pueden resistir el estiramiento y ruptura cuando se están influenciados por la presión interna observada anteriormente. La capa de contención de la presión preferiblemente es una capa termoplástica, tal como un poliéster, PET siendo especialmente preferible. Otros materiales que se pueden usar para formar la capa de contención de la presión incluyen nilón orientado mono- o biaxialmente, polietileno de alta densidad orientado ("HDPE"), polipropileno orientado ("OPP") y polietilennaftalato ("PEN"). La figura 5 muestra esquemáticamente otro material flexible resistente a la presión 110. El material 10 incluye una capa de sellado de alta resistencia 112, una capa de barrera contra gas 114, una capa de contención de la presión 1 16 y una capa de refuerzo 118. La capa de sellado de alta resistencia 1 12, la capa de barrera contra gas 114 y la capa de contención de la presión 1 16 se pueden formar de los mismos materiales que la capa de sellado de alta resistencia 102, la capa de barrera contra gas 104 y la capa de contención de la presión 106 de la modalidad de la figura 4, respectivamente.

La capa de refuerzo 118 agrega resistencia adicional a la estructura, permitiendo de esta manera que el material 110 resista una presión interna de la bolsa mayor. Un material preferido para la capa de refuerzo 118 es el nilón, tal como el nilón 6. Sin embargo, otros materiales, particularmente materiales orientados, se pueden utilizar en cambio. Una variedad de modificaciones a las modalidades descritas será obvia para aquellos expertos en la técnica a partir de la descripción provista en la presente. De esta forma, la presente invención se puede incorporar en otras formas específicas sin desviarse del espíritu o atributos esenciales de la misma y, en consecuencia se puede hacer referencia a las reivindicaciones anexas, más que a la especificación anterior, según se indica por el alcance de la invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Una bolsa flexible para bebida carbonatada que comprende, un panel inferior sellado a los paneles frontal y posterior que se extienden verticalmente, cada uno de los paneles frontal y posterior teniendo bordes laterales verticales y un borde superior, los paneles frontal y posterior estando conectados a los bordes laterales verticales y los bordes superiores; por lo menos los paneles frontal y posterior siendo de construcción laminada comprendiendo, en orden, una capa de sellado de alta resistencia que comprende un material seleccionado del grupo que consta de polipropileno fundido y polietileno entrelazado, una capa de barrera contra gas, y una capa de contención de la presión; y un accesorio sellado entre los bordes superiores de los paneles frontal y posterior. 2 - La bolsa flexible para bebida carbonatada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende paneles laterales que conectan los bordes laterales verticales de los paneles frontal y posterior. 3.- La bolsa flexible para bebida carbonatada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque los paneles frontal y posterior comprenden también una capa de refuerzo que está dispuesta entre la capa de sellado de alta resistencia y la capa de barrera contra gas. 4. - La bolsa flexible para bebida carbonatada de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque la capa de refuerzo es de nilón. 5. - La bolsa flexible para bebida carbonatada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la capa de barrera contra gas es una hoja delgada metálica. 6. - La bolsa flexible para bebida carbonatada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la capa de contención de la presión es de PET. 7.- La bolsa flexible para bebida carbonatada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende una bebida carbonatada que se encuentra dentro de la bolsa. 8. - Una bolsa flexible para bebida carbonatada que comprende: un panel inferior sellado a los paneles frontal, posterior y lateral que se extienden verticalmente mediante juntas de aleta, cada uno de los paneles frontal y posterior teniendo bordes laterales verticales y un borde superior, los bordes laterales verticales de los paneles frontal y posterior estando sellados a los paneles laterales mediante juntas de aleta; un accesorio sellado entre los bordes superiores de los paneles frontal y posterior; y una bebida carbonatada dispuesta dentro de la bolsa. 9. - La bolsa flexible para bebida carbonatada de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque los paneles frontal, posterior y lateral son de una construcción laminada que comprende, en orden, una capa de sellado de alta resistencia, una capa de barrera contra gas, y una capa de contención de la presión. 10. - La bolsa flexible para bebida carbonatada de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque la capa de sellado de alta resistencia comprende el material seleccionado del grupo que consta de polipropileno fundido y polietileno entrelazado. 11. - La bolsa flexible para bebida carbonatada de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque los paneles frontal, posterior y lateral comprenden además una capa de refuerzo que se encuentra entre la capa de sellado de alta resistencia y la capa de barrera contra gas. 12. - La bolsa flexible para bebida carbonatada de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque la capa de refuerzo comprende nilón. 13.- La bolsa flexible para bebida carbonatada de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque las juntas de aleta entre los panels laterales y los paneles frontal y posterior respectivos comprenden puntos de sellado térmico de contacto entre las capas de sellado de alta resistencia de los paneles frontal y posterior, respectivamene, y las capas de sellado de alta resistencia de los paneles laterales. 14 - Un método para envasar una bebida carbonatada que comprende las etapas de: proporcionar un material flexible resistente a la presión que tiene una capa de sellado de alta resistencia; formar paneles frontal y posterior que tienen bordes laterales verticales y bordes superiores del material, conectar los bordes laterales verticales con las juntas de aleta a través de sellado térmico de las capas de sellado de alta resistencia a una temperatura de cerca de 135 grados centígrados o más; unir los paneles frontal y posterior al panel inferior; sellar los bordes superiores de los paneles frontal y posterior; con un accesorio entre los bordes superiores para formar una bolsa; y llenar la bolsa con una bebida carbonatada a través del accesorio. 15.- El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la etapa de conectar los bordes laterales verticales comprende las etapas de interponer péneles laterales entre los bordes laterales verticales de los paneles frontal y posterior y formar juntas térmicas entre cada uno de los bordes laterales verticales y un borde de uno de los paneles laterales. 16.- El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la etapa de conectar los bordes laterales verticales comprende las etapas de yuxtaponer las capas de sellado de alta resistencia de los bordes laterales verticales y formar una junta térmica entre las capas de sellado de alta resitencia yuxtapuestas.