SE451323B - Forpackningsbehallare for trycksatt fyllgods samt sett att tillverka och fylla densamma - Google Patents

Description

451 323 _ ~ materialtyper så att varje materialtyps egenskaper utnyttjas och samverkar på bästa sätt. En känd förpackningskonstruktion har således en inre vätsketät plastbehållare som omges av en yttre förhållandevis tjock pappershylsa som upptar det från fyllgodset härstammande trycket. Behållarens ändar täckes emellertid ej av hylsan och måste därför tillverkas av betydligt tjockare material och ges en ur användarsynpunkt opraktisk men med tanke på tryckbelastningen optimal form.

Denna behållare saknar också ett tillfredsställande gastätt skikt, vilket inverkar negativt på den förpackade produktens hållbarhet. " Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att fullfölja ovannämnda tankegångar och ombesörja en förpackningsbehållare av den omtalade typen vid vilken olika materialskikt på ett optimalt sätt utnyttjas"för var och en av de olika funktionerna styrka, vätsketäthet och gastäthet.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är vidare att ombesörja en förpackningsbehållare vid vilken materialförbrukningen miminerats och avpassats så att förpack- ningsbehållaren till lägsta möjliga kostnad erhåller maximal styrka och stabilitet.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är också att ombesörja en förpackningsbehållare vid vilken gasväxling mellan förpackningsbehållarens in- och utsida förhindras samtidigt som den för fyllgodset skadliga närvaron av luft i förpackningsbe- hållaren undvikes. _ Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en förpackningsbehållare för trycksatt fyllgods innefattande ett ytterhölje samt en vätsketät innerbehållare getts kännetecknet att ytterhöljet innefattar ett skikt av gastätt material som helt omsluter innerbehållaren samt att innerbehållaren är tillverkad av ett flexibelt, av det från fyllgodset härstammande trycket mot ytterhöljet anpressat material.

Föreslagna utföringsformer av förpackningsbehållaren enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 2 t o m 12 framgående kännetecknen. fr» 451 323 Genom placeringen av det gastäta skiktet i det formstabila av förpackningsbehållarens inre övertryck närmast opåverkbara yttre höljet undvikes dragpåkånningar i nämnda skikt, vilket undanröjer de vid tidigare förpackningskonstruktioner vanliga sprickningsproblem som omöjliggort användning av vissa typer av gastäta skikt, t.ex. aluminiumfolie. Eftersom det vätsketäta skiktet tillverkas av tunt, flexibelt material som av fyllgodsets tryck anpressas mot ytterhöjets insida och därefter ej ytterligare belastas ställs ej heller några större styrkekrav på detta, varför såväl det gastäta som det vätsketäta skiktet kan göras mycket tunna. i Frånvaron av gastäthet hos det vätsketäta skiktet medför att icke blott det inne-i innerbehàllaren befintliga av fyllgodset icke fyllda utrymmet utan även eventuella utrymmen mellan behållaren och höljet kan fyllas med från fyllgodset härstammande gas som till skillnad från luftens syre är oskadlig för den fylla produkten.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en rationell tillverkningsmetod för en förpackningsbehållare för trycksatt fyllgods, vilken metod på ett säkert sätt kan genomföras medelst automatiska tillverknings- och fyllmaskiner.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande_uppfinning är att ombesörja en tillverkningsmetod som möjliggör tillverkning och fyllning av en förpackningsbehållare i en följd utan att omgivningsluft förpackas tillsammans med eller på annat sätt får kontakt med fyllgodset.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt att tillverka en förpackningsbehàllare för trycksatt fyllgods innefattande ett ytterhölje samt en vätsketät innerbehållare getts kännetecknet att ytterhöljet innefattar en rörformig mantel, vilken tillverkas genom lindning av banformigt material, vars ändar förseglas till angränsande lindningsvarv. 451 323 Föredragna utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 14 t o m 23 framgâende kännetecknen.

Metoden enligt uppfinningen att utnyttja fyllgodsets gasutveckling för att bringa behållaren till anliggning mot Û ytterhöljet samt undantränga luft ur ytterhöljet före dettas ' lufttäta förslutning medför att det av ett mycket flexibelt och 1 tänjbart plastmaterial tillverkande innerhöljet får en synnerligen god anliggning mot ytterhöljets insida så att luftutrymmen undvikes och behållaren får erforderligt mekaniskt stöd från ytterhöljet. ' En föredragen utföringsform av såväl förpackningsbehâlla- ren som sättet enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade schematiska ritning, som blott visar de för förståelse av uppfinningen nödvändiga detaljerna. f Fig l visar hur en mantel för förpackningsbehållaren .l enligt uppfinningen tillverkas. ' ~ Fig 2 visar den färdiga manteln samt en för denna avsedd gavel.

Fig 3 visar tillverkningen av en innerbehållare för för- packningsbehâllaren enligt uppfinningen från en vertikal materialtub.

Fig 4 visar den färdiga innerbehâllaren under införandet i manteln.

Fig 5 visar förpackningsbehâllaren enligt uppfinningen delvis i genomskärning, varvid förpackningsbehållarens övre ände ännu ej slutformats.

Förpackningsbehållaren enligt uppfinningen ärtavsedd för förpackning av trycksatt fyllgods, företrädesvis öl, kolsyrade läskedrycker e.dyl. Förpackningsbehållarens konstruktion är sådan att dess olika delar kan tillverkas av olika material, vilka var för sig har just de egenskaper som krävs för de olika delarna. Härigenom kan varje materials särskilda egenskaper utnyttjas på ett optimalt sätt så att materialåtgången och därigenom kostnaden för den färdiga förpackningsbehållaren minimeras. De krav som framför allt ställs på en *i 451 323 förpackningsbehållare av denna typ är att den för det förstaskall kunna motstå det förhållandevis höga inre övertryck, som kan uppstå i den fyllda behållaren särskilt om den under längre tid förvaras i värme. Förpackningsbehållaren måste för det andra dessutom vara fullständigt vätsketät så att läckage inte kan uppkomma under några som helst betingelser.

Slutligen måste också förpackningsbehâllaren ha maximal gastäthet för att säkerställa en lång hållbarhet hos den förpackade produkten, vilket är särskilt viktigt vid förpack- ning av öl.' _ För att på bästa sätt uppfylla nämnda tre krav samt även i övrigt vara väl anpassad för modern hantering och konsumtion innefattar förpackningsbehâllaren enligt uppfinningen olika materialskikt, vart och ett av vilka har optimala förutsättningar för att_uppfylla ovannämnda krav. Närmare bestämt innefattar förpackningsbehâllaren ett ytterhölje samt en vätsketät innerbehållare. Ytterhöljet ger förpackningsbehål- laren den nödvändiga styrkan och stabiliteten och innerhöljet gör förpackningsbehållaren vätsketät. Den tredje, gastätande funktionen ombesörjes av ett gastätt skikt, vilket företrädes- vis men inte nödvändigtvis är beläget på insidan av det yttre höljet.

Förpackningsbehàllaren enligt uppfinningen innefattar en cirkulärcylindrisk eller rörformig mantel 1 samt vid mantelns båda ändar införda gavlar 2, vilka är förseglade till mantelns kantzoner 3. Vid förpackning av t.ex. kolsyrade drycker kan trycket i förpackningsbehâllaren bli mycket högt och förpack- ningsbehållaren måste därför ges en sådan styrka att den utan risk för deformation eller explosion kan motstå inre övertryck i storleksordningen 5-6 kp/cm2. Ytterhöljet måste således bestå av ett styvt, för fyllgodsets tryck inte eftergivligt material. Detta uppnås enligt uppfinningen på olika sätt vid förpackningsbehållarens olika delar. När det gäller manteln 1 erhålles den önskade styrkan och styvheten genom att manteln innefattar ett stort antal skikt av förhållandevis tunt material. Manteln är företrädesvis lindad av banfotmigt material, t.ex. ett laminat av papper och 451 523 termoplast. Härvid kan konvolutlindning utnyttjas, varvid ban- eller remsformig mantelmaterial 4 med hjälp av en cylindrísk dorn lindas till dess att en rörformig mantel med önskat antal materialskikt har åstadkommits. Detta illustreras i fig. l, där dornen dock för tydlighets skull har d utelämnats.Mantelmaterialets 4 begynnelseände 5 förseglas efter det första lindningsvarvet till motsvarande del av närmaste yttre varv så att en inre, axiellt sig sträckande längdskarv uppkommer. Eftersom mantelmaterialet företrädesvis förutom papper även innefattar ett skikt av termoplastiskt material, t.ex. polyeten, kan längdskarven åstadkommas genom vârmeförseg- ling med hjälp av en uppvärmbar back vilken har en arbetsyta med en mot längdskarvens önskade form svarande form och anpressas utifrån mot det första lindningsvarvet i höjd med mantelmaterialets begynnelseände. Efter ombesörjandet av den inre längdskarven roteras dornen till dess att ett önskat antal _ varv av mantelmaterialet 4 upplindats. När manteln_innefattar önskat antal skikt t.ex. fyra skikt, avslutas dornrotationen och mantelns slutände 6 förseglas till underliggande materialvarv medelst en yttre längdskarv 7. Denna andra eller yttre längdskarv 7 formas på samma sätt som den inre längdskarven, d v s mantelmaterialets termoplastskikt utnyttjas för att med hjälp av värme och tryck ombesörja en axiellt sig sträckande försegling. Såsom framgår av fig. 2 har den yttre längdskarven 7 liksom den inre längdskarven en begränsad utsträckning, och i axialled lämnas ett smalt, mot kantzonens 3 bredd svarande omrâde oförseglat vid mantelns båda ändar. _ Bortsett från den inre och den yttre längdskarven är mantelns lindningsvarv eller materialskikt inbördes oförseglade, vilket är fördelaktig ur hållfasthetssynpunkt, eftersom de dragkrafter som p.g.a. det inre trycket uppkommer i manteln fördelas jämnt mellan skikten så att risken för sprickbildning genom ojämn belastning reduceras. Lindningen medför också att de oförseglade lindningsvarven vid påkänningar kommer att pressas mot varandra och "låsas" så att någon nämnvärd inbördes glidning med åtföljande ökning av mantelns diameter ej uppträder.

L 451 325 Användandet av en inre och en yttre längdskarv vilka är belägna på olika ställen medför att varje längdskarv i princip endast hopförseglar tvâ av mantelns lindníngsvarv.

Mellanliggande varv är således inbördes oförseglade. Det kan emellertid också vara lämpligt att placera den inre och den yttre längdskarven mitt för varandra så att båda skarvarna kan åstadkommas i ett enda arbetsmoment. Såsom tidigare nämnts består mantelmaterialet av olika skikt, företrädevis ett bärar- skikt av pappersmaterial, t.ex. kraftpapper av kvaliteten 100 g/m2. Kraftpapperet är belagt med ett tunt skikt av' termoplast, t.ex. polyeten. Papperet kan även vara belagt med ett skikt av aluminiumfolie, och i den utbrutna delfiguren i fig. l visas'hur ett pappersskikt 8 är centralt beläget mellan ett yttre polyetenskikt 9 och ett inre skikt 10 av aluminiumfolie. Uppbyggnaden kan emellertid variera inom vida gränser, och det är bl.a. möjligt att utnyttja ett banformigt _ mantelmaterial som endast delvis är belagt med aluminiumfolie, t.ex. på en sträcka som motsvarar det inre lindningsvarvet, vilket är tillräckligt för att säkerställa en fullgod gastäthet hos manteln. Likaså kan endast de zoner som utnyttjas för för- segling vara belagda med det vid förseglingen använda termoplastskiktet, eller också kan termoplastskiktet helt bortfalla och förseglingen ombesörjas genom applicering av lim eller hotmelt i de för försegling avsedda zonerna.

Till skillnad från manteln 1 är de båda gavlarna 2 tillverkade genom pressning eller djupdragning, och materialet är företrädesvis plåt. Det är dock även möjligt att tillverka gavlarna av ett lämpligt plastmaterial, vilket i förekommande fall måste vara täckt med ett skikt av gastätt material, t.ex. aluminiumfolie eller en plast med goda gasbarriäregenskaper, såsom polyvinylalkohol. Gavlarna är cirkulärcylindriska och innefattar ett plant eller välvt centralt område samt en runt detta omrâde sig sträckande fläns eller kantomrâde ll.

Kantområdet ll sträcker sig axiellt och har en diameter som i huvudsak svarar mot mantelns invändiga diameter. Kantområdet 11 har vidare en bredd som svarar mot eller är något mindre än bredden av mantelns kantzon 3. Vid tillverkningen av 451 523 ytterhöljet till förpackningsbehållaren enligt uppfinningen sammanföres den förtillverkade manteln l och den likaså förtillverkade gaveln 2, varefter gaveln 2 införes i manteländen med sådan orientering att gavelns 2 kantomrâde ll sträcker sig i riktning mot manteländen. Gaveln införes till sådant djup att kantzonen 3 kan omvikas runt gavelns kantomráde ll och förseglas till detta genom.värmeförseg1ing.

Före hopmonteringen av ytterbehâllarens olika delar måste emellertid en med fyllgods fylld innerbehållare placeras i ytterhöljets mantel 1. Innerbehâllaren tillverkas av ett flexibelt och tänjbart plastmaterial, t.ex. en linjär polyeten, företrädesvis LLDPE av kvalitet 30 g/m2. Detta senare material är mycket elastiskt och tänjbart samt värmeförseglingsbart, vilket gör det väl lämpat för tillverkning av innerbehållaren.

Vid formning av innerbehållaren utnyttjas ett blåst slangmaterial eller ett banformigt material som omvikes till tubform genom att dess båda längsgående kanter hopförseglas till en vätsketät försegling 12, vilken sträcker sig axiellt utmed tuben 13. Efter fyllning av tuben med önskat fyllgods sammanpressas densamma medelst ett par icke visade, samverkande förseglingsbackar så att ett transversellt förseglingsomrâde 14 uppkommer, i vilket tubens 13 materialskikt under samtidig undanträngning av fyllgodset har anpressats mot varandra samt värmeförseglats till bildande av en vätsketät försegling.

Härigenom uppkommer under förseglingsomrâdet 14 en tät kuddformig behållare 15 vilken emellertid ännu mekaniskt hänger samman med materialtuben 13. Innerbehållaren 15 separeras från materialtuben 13 genom ett transversellt snitt huvudsakligen centralt i förseglingsomrâdet 14, vilket resulterar i att den kuddformiga innerbehâllaren 15 förutom den axiella förseglingen 12 kommer att uppvisa två denna skärande, transversella försegingsfenor 16. Eftersom hopförseglingen av den fyllda materialtuben 13 sker under vätskenivån kommer den avförseglade, färdiga innerbehållaren 15 att vara fullständigt fylld med fyllgods. Kolsyra kommer emellertid successivt att lösas ut från fyllgodset, vilket medför att innerbehållaren efter en tid kommer att ha ett fritt utrymme (s.k. headspace) 451 325 i som innehåller från fyllgodset härstammande gas. Härvid ökar också innerbehållarens volym och det är därför nödvändigt att relativt snart efter innerbehállarens tillverkning placera densamma i det trycktåliga ytterhöljet.

Såsom framgår av fig 3 och 4 placeras innerbehållaren 15 sedan den separerats från materialtuben 13 i ytterhöljet eller manteln'l med sådan orientering att innerbehâllarens båda för- seglingsfenor 16 sträcker sig i mantelns axiella riktning.I detta läge kan innerbehållaren 15 utan svårighet införas i manteln l eftersom någon gasutveckling av betydelse'för innerbehållarens form och storlek ännu ej hunnit starta i fyllgodset. _ p Sedan den med fyllgods fyllda innerbehållaren 15 införts i - ytterbehållaren eller närmare bestämt i manteln 1 placeras de båda gavlarna 12 i önskat läge vid mantelns ände. Närmare bestämt införes gavlarna 12 i manteländarna till sådant djup . att de anligger mot den i manteln belägna innerbehållaren 15.

Mantelns l längd är härvid så avpassad att manteln blott med kåntzonerna 3 sträcker sig utanför de så placerade gavlarna 2 såsom visas vid övre änden av den i fig 5 visade, delvis genomskurna förpackningsbehållaren enligt uppfinningen.

Såsom tidigare nämnts är innerbehållarens 15 främsta uppgift att fungera som ett vätsketätt skikt vilket förhindrar att fyllgodset strömmar ut ur förpackningsbehållaren. Förpack- ningsbehållarens styrka och styvhet samt gastäthet ombesörjes av ytterhöljet, och i den ur fig 5 utbrutna delfiguren visas i ett snitt genom mantelväggen hur denna kan vara uppbyggd av ett antal skikt 8 av papper (och ev. plast) samt ett invändigt, gastätt skikt 10 av aluminiumfolie. De olika, inbördes oförseglade skikten 8 av papper ger tillsammans manteln l tillräcklig styrka och stabilitet, och det invändiga aluminimfolieskiktet 10 förhindrar effektivt att gas kan passera genom mantelväggen.

Vid förpackning av vissa känsliga fyllgods, t.ex. öl, vars smak och kvalitet påverkas av luftens syre är det vidare väsentligt att någon luft ej inslutes tillsammans med fyllgod- set i förpackningsbehållaren. Såsom redan nämnts är 451 523 lo innerbehâllaren 15 enligt föreliggande uppfinning helt fylld med fyllgods och frånvaron av luft i innerbehållaren garanteras automatiskt genom tillverkningsmetoden med försegling av den fyllda tuben under vätskenivån. Eftersom emellertid förpack- ningsbehållarens gastäta skikt 10 är förbundet medmanteln kommer i ytterhöljet befintlig luft att kunna påverka innehållet i innerbehållaren efter förpackningsbehållarens tillverkning. Det är därför av väsentlig betydelse att något skadligt luftutrymme inte finns mellan innerbehållaren och ytterhöljet.

Innerbehâllaren kan emellertid ej göras alltför stor i förhållande till manteln, eftersom det i så fall blir i det närmaste dmögligt eu: införa den med fyllgede fyllde behållaren i manteln. Dessa problem löses emellertid genom lämpligt val av ' material för innerbehållaren 15 så att denna efter införandet i manteln 1 kan expandera-och utfylla det tillgängliga utrymmet.

Härvid utnyttjas företrädesvis följande metod.

Sedan den helfyllda innerbehållaren 15 införts i manteln 1 inskjutes de båda gavlarna 2 till sådant djup i mantelns l båda ändar att mantelns kantzoner 3 sträcker sig utanför gavlarnas kantområden ll. mantelns 1 längd är härvid så vald i förhållande till behållarens 15 längd att gavlarnas mot varandra vända ytor anpressas mot behållarens 15 motsvarande ändytor. Ytterhöljet omsluter nu innerbehållaren fullständigt men på ett inte gastätt sätt, eftersom det mellan de båda gavlarnas 2 kantområde 11 och mantelns 1 inre yta finns ringformiga spalter 17, genom vilka gas tämligen obehindrat kan strömma. Manteln 1 och gavlarna 2 kvarhålles i detta läge med hjälp av utvändiga, icke visade organ vilka anligger mot gavlarnas utåtvända ytor. I detta läge ökas trycket i innerbehållaren genom att fyllgodset bríngas att avge gas i sådan omfattning att innerbehållaren börjar expandera.

Gasutvecklingen âstadkommes genom att den i fyllgodset bundna kolsyran bringas att lösa ut,vilket kan ske genom att förpack- ningsbehållaren vibreras, t.ex. med hjälp av en vibrator.

Härvid uppkommer ett kraftigt övertryck så att påsen expanderar » till fullständig anliggning mot manteln och _451 323 - ~ ll "'gávlarnas insidor, varvid i ytterhöljet befintlig kvarvarande luft uttränges genom spalterna 17 mellan gavlarna och manteln.

Efter fullbordad expansion omvikes mantelns l båda kantzoner 3 1800 över gavlarnas kantområden ll och förseglas till dessa.

Eftersom gavlarna 2 är tillverkade av plåt eller innefattar ' P skikt av gastätt material kommer förpackningsbehållarens 7 ytterhölje härigenom att bli fullständigt gastätt'förslutet, så att all gasväxling förhindras.

Mantelns gastäta skikt kan såsom tidigare nämnts utgöras av en till mantelmaterialet laminerad aluminiumfolie eller någon annan gastät materialtyp. Eftersom det gastäta skiktet genom sin placering i ytterhöljet inte utsättes för sträckningar-eller andra påkänningar vare sig vid förpacknings- behållarens tillverkning eller senare kan även otänjbara material väljas. Detta har vid tidigare konstruktioner varit ett problem som hindrat användningen av t.ex. aluminiumfolie. __ Eftersom det är tillräckligt om aluminíumfolien sträcker sig ett varv runt manteln kan det av ekonomiska skäl vara fördelaktigt att förse endast mantelns insida med aluminiumfolie. Detta kan åstadkommas antingen genom att endast begynnelseänden av mantelmaterialet förses med aluminiumfolie, eller också genom att flera olika typer av mantelmaterial utnyttjas, d v s ett med aluminiumfolie belagt mantelmaterial för det innersta varvet och ett obelagt mantelmaterial för övriga varv. Eventuellt kan mantelns yttre varv dessutom tillverkas av en tredje materialtyp, Som är försedd med dekor och någon för utsidan lämplig ytbeläggning, t.ex. polyeten.

Gavlarna tilllverkas företrädesvis av plåt och erhåller härmed automatiskt tillräcklig gastäthet,men det äräven möjligt att tillverka gavlarna av annat material t.ex. plast. Gavlarna förses då liksom manteln med ett skikt av t.ex. aluminiumfolie.

De manteln l bildande materialskikten 8 är såsom tidigare nämnts inbördes oförseglade, bortsett från de längsgående förseglingszonerna samt'de båda utmed mantelns kantzoner 3 sig sträckande förseglingszonerna mellan manteln och gavlarna 2.

Genom denna utformning säkerställas att krafter och ' 451 525 - “ 12 påkänningar, särskilt de av fyllgodsets övertryck orsakade dragpåkänningarna fördelas jämt i de olika materialskikten vilket avsevärt reducerar risken för sprickbildning eller andra skador. De inbördes oförseglade materialskikten medför vidare att omvikningen av mantelns kantzoner 3 över gavlarnas kantomrâden kan företagas utan att utsätta mantelns yttre mate- rialskikt för påkänningar, eftersom materialskikten kan glida inbördes under omvikningen. Genom efterföljande försegling, vilken kan ske medelst högfrekvens- eller ultraljudsförsegling förseglas inte blott mantelns kantzoner till gavlarhas kantområden utan även mantelns olika termoplastbelagda mate- rialskikt till varandra, vilket“permanentar" omvikningen och É ger en mycket kraftig och tålig försegling mellan gavlarna och ß manteln.

Den föredragna utföringsformen av förpackningsbehållaren enligt uppfinningen innefattar även en öppningsanordning, _ vilken är placerad eller utformad i den övre gaveln. Öppningsanordningen kan vara av konventionell typ och innefatta en gängad flaskhals med skruvkapsyl eller en delvis genomstansad,med dragöra försedd avrivbar del av gaveln.

Oavsett öppningsanordningens konstruktion måste den del som är avsedd att avlägsnas vara förseglad till motsvarande omrâde av innerbehållaren,eftersom det är önskvärt att innerbehållaren öppnas samtidigt med ytterbehållaren så att innehållet blir tillgängligt för konsumtion.

Förpackningsbehållaren och sättet att tillverka densamma enligt uppfinningen gör det möjligt att under utnyttjandet av flera, var för sig optimala material forma en ändamålsenlig förpackningsbehållare för trycksatt fyllgods till lägsta möjliga kostnad. Förpackningsbehållaren får bl a p g a mantelkonstruktion med ett flertal, med varandra inte förbundnaskikt en hög styrka och god förmåga att motstå det inre övertryck som orsakas av fyllgodset. Tack vare den unika framställningsmetoden som gör det möjligt att helt utesluta kontakt mellan fyllgodset och luften ges fyllgodset optimala betingelser för lång hållbarhet även i krävande miljöer. f”

Claims (23)

451 323 13 PATENTKRAV

1. l. Förpackningsbehàllare för trycksatt fyllgods innefattande ett ytterhölje (l, 2) samt en vätsketät innerbehâllare (15) k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att ytterhöljet (1,2) innefattar ett skikt (10) av gastätt material som helt omsluter innerbehållaren (15) samt att innerbehâllaren är tillverkad av ett flexibelt, av det från fyllgodset härstammande trycket mot ytterhöljet anpressat material. _

2. Förpackningsbehållare enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att innerbehâllaren (15) är fullständigt fylla med fyllgode eller från fyllgodset härstammande gas.

3. Förpackningsbehållare enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att innerbehållaren är tillverkad av ett gasgenomsläppligt material samt att eventuella utrymmen mellan innerbehållaren och höljet (1,2) är fyllda med från fyllgodset härstammande gas.

4. Förpackningsbehållare enligt patentkravet l, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att att ytterhöljet (1,2) består av ett styvt, för fyllgodsets tryck oeftergivligt material.

5. Förpackningsbehâllare enligt ett eller flera av föregående ,patentkrav, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att att ytterhöljet innefattar en rörformig mantel (1) samt vid mantelns kantzoner applicerade gavlar (2). 7

6. Förpackningsbehållare enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att gavlarna (2) är införda vid mantelns (l) båda ändar samt förseglade till mantelns kantzoner (3).

7. Förpackningsbehâllare enligt ett eller flera av patentkraven 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att manteln (l) innefattar flera materialskikt (8), vilka är inbördes förbundna dels utmed en mellan gavlarna (2) sig sträckande längdskarv, dels utmed mantelns kantzoner(3). 451 323 14

8. Förpackningsbehâllare enligt ett eller flera av patentkraven 5-7, k ä n n e t e c k n ard d ä r a v, att manteln är lindad av banformigt material(4).

9. Förpackningsbehållare enligt ett eller flera av patentkraven 5-8, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att mantelmaterialet (4) är ett laminat av papper och termoplast.

10. Förpackningsbehållare enligt ett eller flera av, patentkraven5-9, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att gaveln (2) är tillverkad av plåt.

11. ll. Förpackningsbehållare enligt ett eller flera av patentkrav- en 5-9, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att gaveln (2) är tillverkad av ett med ett gastätt skikt belagt plastmaterial.

12. Förpackningsbehållare enligt ett eller flera av patentkrav~ en 5-ll, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att manteln (1) innefattar 3-6 materialskikt.

13. Sätt att tillverka en förpackningsbehållare för trycksatt fyllgods innefattande ett ytterhölje samt en vätsketät innerbehållare, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att ytterhöljet (1, 2) innefattar en rörformig mantel (1), vilken tillverkas genom lindning av banformigt material (4), vars ändar förseglas till angränsande lindningsvarv.

14. Sätt enligt patentkravet 13, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att mantelmaterialets (4) begynnelseände vid mantellindningen förseglas till utanpåliggande materialvarv medelst en inre längdskarv, varefter önskat antal varv lindas och mantelmateríalets slutände (6) förseglas till underliggande materialvarv medelst en yttre längdskarv (7).

15. Sätt enligt patentkravet 14, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att den inre och den yttre längdskarven (7) är belägna mitt för varandra. t., w.. 15 451 525

16. Sätt enligt patentkravet l4 eller 15, ak ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att den inre och den yttre längdskarven även förseglar mellanliggande materialskikt.

17. Sätt enligt ett eller flera av patentkraven 13-16, k ä n n e t e c k n a t d ä ria v, att mantelns (1) kantzoner (3) vikes runt gavlarnas (5) kantområde (ll), varefter hopförsegling sker. _

18. Sätt att tillverka och fylla en förpackningsbehâllare med trycksatt fyllgods innefattande ett ytterhölje samt en vätske- tät innerbebâllare, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att innerbehâllaren (15) och fyllgodset införes i ytterhöljet (l, 2), varvid ytterhöljet bringas att omsluta innerbehâllaren på ett gasgenomsläpplígt sätt, samt att fyllgodset bringas att avge gas så att i ytterhöljet kvarvarande luft undantränges, varefter ytterhöljet förslutes gastätt.

19. Sätt enligt patentkravet 18, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att ytterhöljet (1, 2) innefattar en rörformig mantel (l) i vilken en fylld innerbehâllare (15) placeras, att gavlarna (2) placeras vid mantelns (l) båda ändar, varefter fyllgodset bringas att avge gas så att den flexibla innerbebâllaren expanderar samt att gavlarna gastätt förseglas till manteln sedan gasutvecklingen och den expanderande innerbehållaren undanträngt i ytterhöljet 'befintlig luft.

20. Sätt enligt patentkravet 18 eller 19, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att gasutveckligen expanderar ínnerbehâllaren till dess att den anligger mot ytterhöljet (l, 2).

21. Sätt enligt ett eller flera av patentkraven 18-20, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att gasutveckligen stimuleras genom vibrering av förpackingsbehållaren.

22. Sätt enligt ett eller flera av patentkraven 19-21, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att gavlarna (2) införes till önskat läge i mantelns (1) båda ändar samt kvarhålles i detta läge under innerbehållarens (15) expansion, varefter de förseglas till mantelns (1) kantzoner (3). 451 323 16

23. Sätt enligt ett eller flera av patentkraven 18-22, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att innerbehållaren (15) tillverkas av ett sträckbart, vätsketätt plastmaterial, vilket formas till tubform och fylles_med önskat fyllgods samt avförseglas transversellt till bildande av huvudsakligen kuddformiga innerbehållare. :eg I»