JP5428184B2 - 包装材及びそれを用いた包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、基材層と熱接着性樹脂層とを貼り合わせた防曇性に優れた包装材及びそれを用いた包装袋に関する。

樹脂フィルムを用いた包装袋としては、従来から、筒型の胴への背シールと上下のシールがされたピロー袋、三辺がシールされている三方シール袋、四辺がシールされている四方シール袋、袋の底が立体的に確保されており自立可能なスタンディングパウチ、両サイド又は底がＶ字型に畳まれているガゼット袋などがある。

これらの包装袋の仕様の１つに内包物が目視できるように部分的に透明になっているものがある。さらに、この部分的に透明な包装袋に水分量の多い内包物を封入した場合、気温等の変化により包装袋内が飽和蒸気圧に達すると包装袋内面に水滴が付き、曇りの原因となる。商品を陳列した状態でこの曇りが生じると、見た目が悪く、商品価値が低下する。

そこで、従来は最内面のフィルムに防曇剤として界面活性剤を添加したものを用いていた（特許文献１参照）。界面活性剤により表面の濡れ性を向上させて防曇性をもたせようとする考えである。
特開平５−６９５２１号公報

しかしながら、上記の界面活性剤を添加した防曇性のフィルムは高価である。したがって、コスト削減のためには、代替品や他の手法で防曇性を実現することが必要であった。また、界面活性剤はフィルム全体に添加されているので、包装材の全体に防曇性が付与され、必要な部分にだけ防曇性を付与することはできなかった。また、界面活性剤を多く添加したフィルムは、界面活性剤がフィルム表面にブリードし、ブロッキングの原因等になり加工工程において扱いにくいという問題もある。

本発明は、安価な手法で所望の部分にのみ防曇性をもたせた汎用性のある包装材及びそれを用いた包装袋を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、基材層と熱接着性樹脂層とを貼り合わせた包装材において、前記熱接着性樹脂層の前記基材層とは反対面であって、防曇性をもたせる部分にコロナ処理することを特徴とする。

この構成によると、袋にしたとき、内包物が触れる熱接着性樹脂層表面が、コロナ処理されることにより濡れ性が向上する。その結果、水分量の多い内包物を封入した場合、気温の変化により袋内部が飽和蒸気圧に達すると熱接着性樹脂層表面に水滴が付くが、濡れ性が高いため水滴が広がって曇りは生じない。したがって、コロナ処理により十分な防曇性が得られる。

上記の包装材において、所定のシール部のシール強度を低下させない観点から、前記コロナ処理する部分は、所定のシール部を除いた部分であることが望ましい。

また上記の包装材において、所望のシール部のシール強度を低下させない観点から、前記所定のシール部が、ピロー袋の背シール部であることが望ましい。

また上記の包装材において、所望のシール部のシール強度を低下させない観点から、前記所定のシール部が、三方シール袋の下シール部及び上シール部であることが望ましい。

また、本発明の包装袋は上記の包装材を用いたものとする。

本発明によれば、防曇性をもたせる部分にコロナ処理することにより、その部分の濡れ性が向上する。その結果、水分量の多い内包物を封入した場合、気温の変化により包装袋内が飽和蒸気圧に達すると包装袋内面に水滴が付くが、濡れ性が高いため水滴が広がって曇りは生じない。したがって、包装袋は十分な防曇性を備えるので、商品を陳列した状態で包装袋内面に曇りが生じず、内包物を良好に目視することができ、商品価値を良好に維持することができる。

また本発明によれば、所定のシール部を除いた部分にコロナ処理することにより、全シール部のシール幅、シール温度、シール圧力などを同条件にした場合、コロナ処理していないシール部のシール強度はコロナ処理したシール部のシール強度よりも強くなる。したがって、防曇性をもたせながらも所望のシール部のシール強度を強くすることができる。また、コロナ処理していないシール部のシール強度がコロナ処理したシール部のシール強度と同等でよい場合は、コロナ処理していないシール部の幅をコロナ処理したシール部の幅よりも狭くすることができる。

また本発明によれば、他の工程のライン上にコロナ処理装置を設けることにより、インラインで部分コロナ処理を施すことができる。したがって、部分コロナ処理のためだけの工程を必要とせず、作業の効率化及びコストの削減に繋がる。

また本発明によれば、熱接着性樹脂層を部分コロナ処理により改質するだけであるので、種々の層構成（仕様）に適用できる。また、コロナ処理は、界面活性剤を添加した防曇性のフィルムとくらべて安価であるので、コストを削減することができる。

図１は、本発明のピロー袋の一例を示す図であり、図２は、図１のピロー袋の内面側から見た展開図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。ピロー袋１０は、１枚の長方形のシート状の包装材１１のシール部をシールすることにより製袋される。シール部は、背シール部１２と、下シール部１３と、上シール部１４とがある。このピロー袋１０は、内面に防曇性をもたせたものである。

包装材１１は、図２に示すような長方形の形状であり、周囲がシール部となっている。そして、包装材１１の層構成は、例えば図３に示すように、外側から順に、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）層２０、接着剤層２１、ＶＭＰＥＴ（シリカ蒸着二軸延伸ポリエステル）層２２、ＰＥ（ポリエチレン）層２３、熱接着性樹脂層であるＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）層２４が積層されている。以下では、ＯＰＰ層２０、接着剤層２１及びＶＭＰＥＴ層２２を合わせて基材層と呼ぶ。

ＶＭＰＥＴ層２２の蒸着物としては、他にアルミナなど透明性のある材料を採用することができる。なお、各層の厚みは、内包物によって要求される性能が異なるので、適宜決定すればよい。

また、ＯＰＰ層２０の接着剤層２１側の一部分には、商品の絵柄などの印刷（不図示）がなされている。さらに、ＣＰＰ層２４のＰＥ層２３とは反対側の面であって、背シール部１２となる部分には、コロナ処理が施されている。図２、図３ではコロナ処理する部分を斜線で示している。

コロナ処理は、従来から知られている処理であり、例えば、高周波高電圧を利用し、大気中にコロナ放電を発生させ、それによって生成される官能基と共に、その電子を樹脂表面に照射する事により樹脂の表面改質を行う処理である。

包装材１１の製造は例えば以下のような工程で行うことができる。ロール状のＯＰＰフィルムに印刷する第１工程と、ＯＰＰフィルムの印刷面又はＶＭＰＥＴフィルムの蒸着面に接着剤を塗布して両者を貼り合わせる第２工程と、溶融したＰＥをＴダイ法で押し出してＶＭＰＥＴ面とＣＰＰフィルムとを貼り合わせ、ＣＰＰフィルム面の背シール部１２を除く部分にコロナ処理する第３工程とである。第３工程にあるように、押出機のラインにコロナ処理装置を付加することにより、コロナ処理は、ＶＭＰＥＴ面とＣＰＰフィルムとを貼り合わせた後、インラインで行うことができる。

図４に、包装材１１の面付けの一例を示す。図４では、ロールの幅方向Ｂに３面の包装材１１が並んでおり、ロールの流れ方向Ｃに平行に背シール部１２が連なっている。この面付けにより、コロナ処理しない背シール部１２が流れ方向に直線状に連なるとともに、それ以外のコロナ処理する部分が流れ方向に直線状に連なるので、上述したように押出機のライン上に幅方向にコロナ処理装置を設けることにより、インラインでＣＰＰ層２４の背シール部１２を除く部分にコロナ処理を施すことができる。したがって、コロナ処理のためだけの工程を必要とせず、作業の効率化及びコストの削減に繋がる。

図４のようなロールの状態からは、１列毎に切り分けた後、内包物の充填機に掛けられる。そして、内包物を充填する際にシール部をシールするとともに１つずつのピロー袋１０に切り分けられる。

このようなピロー袋１０によれば、内包物が触れる内面のＣＰＰ層２４表面が、コロナ処理されることにより濡れ性が向上する。その結果、水分量の多い内包物を封入した場合、気温等の変化によりピロー袋１０内が飽和蒸気圧に達するとピロー袋１０内面（ＣＰＰ層２４）に水滴が付くが、濡れ性が高いため水滴が広がって曇りは生じない。したがって、ピロー袋１０は十分な防曇性を備えるので、商品を陳列した状態でピロー袋１０内面に曇りが生じず、内包物を良好に目視することができ、商品価値を良好に維持することができる。また、コロナ処理は、界面活性剤を添加した防曇性のフィルムとくらべて安価であるので、コストを削減することができる。

また、背シール部１２だけ部分コロナ処理されていないので、シール幅、シール温度、シール圧力などを同条件にした場合、背シール部１２のシール強度は下シール部１３及び上シール部１４のシール強度よりも強くなる。したがって、背シール部１２を強くシールしたい場合に有効である。また、背シール部１２のシール強度が下シール部１３及び上シール部１４のシール強度と同等でよい場合は、背シール部１２の幅を下シール部１３及び上シール部１４の幅よりも狭くすることができる。

上記の実施形態では、コロナ処理する部分は、背シール部１２を除いた部分としたが、それに限定されることはなく、少なくとも防曇性を必要とする部分、つまり内包物が見える透明部分にさえコロナ処理されていれば、本発明の効果を得ることができる。

また、背シール部１２に代えて、下シール部１３又は／及び上シール部１４を除いてコロナ処理を施してもよい。すなわち、コロナ処理する部分は、包装材１１の仕様に応じて所定のシール部を除いた部分であればよい。

また、上記の実施形態では背シール部１２として合わせられる両面のＣＰＰ層２４表面以外を部分コロナ処理しているが、一方の背シール部１２のＣＰＰ層２４表面だけを除いて部分コロナ処理してもよい。

また、上記の実施形態におけるシール幅は、ピロー袋１０が輸送時などに開かないような強度を確保できれば、できるだけ狭いほうが好ましく、例えば、１〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍとすることができる。

また、本発明の包装材に必須の層構成は、基材層と熱接着性樹脂層とである。その他の層構成は、内包物に合わせて適宜選択することができる。基材層としては、単層の樹脂層の他、各種樹脂を貼り合わせたものを採用でき、熱接着性樹脂層としては、ポリプロピレンやポリエチレンなどポリオレフィン系樹脂を採用できる。また、基材層と熱接着性樹脂層との貼り合わせには、上記の実施形態ではＰＥを用いたが、接着剤など他の接着手段を採用してもよい。

上記の実施形態においてはピロー袋を例に説明してきたが、本発明は他に、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンディングパウチなどにも適用することができる。包装材の層構成は上記の実施形態のものを用いることができる。以下の図５〜図８においては、斜線部分がコロナ処理部分を示す。

図５は、本発明の三方シール袋の一例を示す図である。この三方シール袋３０のシール部は、右シール部３１と、下シール部３２と、上シール部３３とがある。三方シール袋３０はＣＰＰ面にコロナ処理する際、下シール部３２及び上シール部３３を除いてコロナ処理を施したものである。したがって、内包物が触れる内面に防曇性をもたせることができる。そして、このような仕様は、内包物の充填機において下シール部３２及び上シール部３３がシールされる場合に有効である。充填機でのシールは、シール条件（温度、圧力など）の振れ幅が大きかったり、個々の充填機によってシール条件の設定値と実際の値との誤差が大きかったりするので、下シール部３２及び上シール部３３の部分をコロナ処理しないことにより、シール条件が下振れした場合でも所定のシール強度を維持することができる。

図６は、本発明の四方シール袋の一例を示す図である。この四方シール袋４０のシール部は、右シール部４１と、左シール部４２と、下シール部４３と、上シール部４４とがある。四方シール袋４０はＣＰＰ面にコロナ処理する際、下シール部４３及び上シール部４４を除いてコロナ処理を施したものである。したがって、内包物が触れる内面に防曇性をもたせることができる。そして、このような仕様は、内包物の充填機において下シール部４３及び上シール部４４がシールされる場合に有効である。充填機でのシールは、シール条件（温度、圧力など）の振れ幅が大きかったり、個々の充填機によってシール条件の設定値と実際の値との誤差が大きかったりするので、下シール部４３及び上シール部４４の部分をコロナ処理しないことにより、シール条件が下振れした場合でも所定のシール強度を維持することができる。

図７は、本発明のガゼット袋の一例を示す図である。このガゼット袋５０のシール部は、背シール部５１と、下シール部５２と、上シール部５３とがある。ガゼット袋５０の両サイドにはＶ字型に畳まれた折り畳み部５４を有する。ガゼット袋５０はＣＰＰ面にコロナ処理する際、背シール部５１を除いてコロナ処理を施したものである。したがって、内包物が触れる内面に防曇性をもたせることができる。また、背シール部５１だけ部分コロナ処理されていないので、シール幅、シール温度、シール圧力などを同条件にした場合、背シール部５１のシール強度は下シール部５２及び上シール部５３よりも強くなる。したがって、背シール部５１を強くシールしたい場合に有効である。また、背シール部５１のシール強度が下シール部５２及び上シール部５３のシール強度と同等でよい場合は、背シール部５１の幅を下シール部５２及び上シール部５３の幅よりも狭くすることができる。

図８は、本発明のスタンディングパウチの一例を示す図である。このスタンディングパウチ６０のシール部は、右シール部６１と、左シール部６２と、底シール部６３と、上シール部６４とがある。スタンディングパウチ６０はＣＰＰ面にコロナ処理する際、上シール部６４を除いてコロナ処理を施したものである。したがって、内包物が触れる内面に防曇性をもたせることができる。そして、このような仕様は、内包物の充填機において上シール部６４がシールされる場合に有効である。充填機でのシールは、シール条件（温度、圧力など）の振れ幅が大きかったり、個々の充填機によってシール条件の設定値と実際の値との誤差が大きかったりするので、上シール部６４の部分をコロナ処理しないことにより、シール条件が下振れした場合でも所定のシール強度を維持することができる。

本発明の包装材は、基材層と熱接着性樹脂層とを貼り合わせた汎用性のある構成であるので、その包装材を用いた包装袋は、食品や医薬品やその他工業製品などの包装に利用でき、内包物の形態も固体、粉体、液体などに幅広く利用できる。

本発明のピロー袋の一例を示す図である。 図１のピロー袋の内面側から見た展開図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の包装材の面付けの一例を示す図である。 本発明の三方シール袋の一例を示す図である。 本発明の四方シール袋の一例を示す図である。 本発明のガゼット袋の一例を示す図である。 本発明のスタンディングパウチの一例を示す図である。

符号の説明

１０ ピロー袋
１１ 包装材
１２ 背シール部
２４ ＣＰＰ層（熱接着性樹脂層）
３０ 三方シール袋
３２ 下シール部
３３ 上シール部

Claims (4)

1. 基材層と熱接着性樹脂層とを貼り合わせたロール状の包装材において、
   前記熱接着性樹脂層の前記基材層とは反対面であって、防曇性をもたせる部分にコロナ処理し、
   前記コロナ処理する部分がロールの流れ方向に直線状に連なり、コロナ処理しないシール部が前記コロナ処理する部分に並んでロールの流れ方向に直線状に連なり、
   前記コロナ処理しないシール部は、内包物の充填機においてシールされるシール部であることを特徴とする包装材。
2. 前記コロナ処理しないシール部が、三方シール袋の下シール部及び上シール部であることを特徴とする請求項１記載の包装材。
3. 前記コロナ処理しないシール部が、スタンディングパウチの上シール部であることを特徴とする請求項１記載の包装材。
4. 請求項１〜３の何れかに記載の包装材を用いた包装袋。

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