JP2000167948A - 液体容器用包材の製造方法、製造装置および、その包材 - Google Patents
液体容器用包材の製造方法、製造装置および、その包材Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ベルト搬動方式を採用することにより、紙基材
からなる安定して高品質な容器を得る。 【解決手段】容器は、主に紙基材でなる包材２２で、折
り曲げ用の折れ線クリース等を施された平板状態（カー
トンブランクス）に打ち抜かれる。５番パネルは本紙基
材を角筒状にした際に貼りあわせる為の縦線シール用の
パネルである。上部押えベルト３２と下部ガイドベルト
によって包材２２を折り曲げベルト３１に同期した速度
で保持搬送し、５番パネルの紙端が折り曲げ台３５の折
り曲げ部３４を中心にして折り曲げベルトにより折り曲
げられる。その後、５番パネルの折り曲げ部を挟み込む
様に５番パネルと１番パネルを熱圧着して角筒状に加工
する。次に、角筒状の包材の底部が各折り目に沿ってシ
ールされ底部が形成される。そして、包材の肩部を底部
間の包材内部に内容物が充填され、その後、頂部を折り
込んで形成し、所望形状の容器が製造される。
からなる安定して高品質な容器を得る。 【解決手段】容器は、主に紙基材でなる包材２２で、折
り曲げ用の折れ線クリース等を施された平板状態（カー
トンブランクス）に打ち抜かれる。５番パネルは本紙基
材を角筒状にした際に貼りあわせる為の縦線シール用の
パネルである。上部押えベルト３２と下部ガイドベルト
によって包材２２を折り曲げベルト３１に同期した速度
で保持搬送し、５番パネルの紙端が折り曲げ台３５の折
り曲げ部３４を中心にして折り曲げベルトにより折り曲
げられる。その後、５番パネルの折り曲げ部を挟み込む
様に５番パネルと１番パネルを熱圧着して角筒状に加工
する。次に、角筒状の包材の底部が各折り目に沿ってシ
ールされ底部が形成される。そして、包材の肩部を底部
間の包材内部に内容物が充填され、その後、頂部を折り
込んで形成し、所望形状の容器が製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液体容器用カートン
ブランクスに関し、特に、飲料その他の液体を収納する
容器用のカートンブランクスの製造方法及び製造装置並
びに該製造方法及び該製造装置により製造される液体容
器用包材に関する。
ブランクスに関し、特に、飲料その他の液体を収納する
容器用のカートンブランクスの製造方法及び製造装置並
びに該製造方法及び該製造装置により製造される液体容
器用包材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙基材からなる液体容器として
は、図４、６，７に示すように、略方形状に板状ブラン
クスパネル４面を折り曲げて容器胴部を形成し、その後
充填機にて容器底部を形成し、飲料その他の液体を充填
の後、容器頂部を形成する。この時、容器縦線シール部
の内容液に接する側のブランクス端部は、内容液の種類
によっては該ブランクス端部に浸透して容器外部に漏れ
出る恐れがある為に、該ブランクス端部が１８０度折り
曲げられた後、該折り曲げられたブランクス端部を挟み
込んで縦線シールされる容器構造になっている。従っ
て、図８に示すように、縦線シール工程において、ブラ
ンクス端部を折り曲げ、該折り曲げたブランクス端部を
挟み込んで縦線シールする事が出来るように、曲線溝か
ら成る金型を利用し、ブランクス端部が該金型を通り抜
ける事により紙端が１８０度折り曲げる機構が使われて
いた。しかしながら該金型が固定式のため、微調整が大
変困難であった。
は、図４、６，７に示すように、略方形状に板状ブラン
クスパネル４面を折り曲げて容器胴部を形成し、その後
充填機にて容器底部を形成し、飲料その他の液体を充填
の後、容器頂部を形成する。この時、容器縦線シール部
の内容液に接する側のブランクス端部は、内容液の種類
によっては該ブランクス端部に浸透して容器外部に漏れ
出る恐れがある為に、該ブランクス端部が１８０度折り
曲げられた後、該折り曲げられたブランクス端部を挟み
込んで縦線シールされる容器構造になっている。従っ
て、図８に示すように、縦線シール工程において、ブラ
ンクス端部を折り曲げ、該折り曲げたブランクス端部を
挟み込んで縦線シールする事が出来るように、曲線溝か
ら成る金型を利用し、ブランクス端部が該金型を通り抜
ける事により紙端が１８０度折り曲げる機構が使われて
いた。しかしながら該金型が固定式のため、微調整が大
変困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、曲線溝
から成る金型をブランクス端部が通り抜ける事により紙
端が１８０度折り曲げる機構では、金型形状が固定のた
め、紙基材の厚さ、含有水分、硬さ等々のバラツキから
来るブランクス端部の形成不良に対する微調整が困難で
あり、さらに該縦線シール工程を紙基材が毎分３００〜
６００メーターの高速で通過する際にブランクス端部と
金型が接触する事により紙粉が多量に発生し、製造環境
を阻害すると共に紙粉が製品に紛れ込む恐れがあった。
さらには、金型にブランクス端部が高速接触する事から
生じる発熱を冷やす必要があり、水或いは空気による冷
却装置が必要である等の問題があった。また金型自身が
高価であった。この発明が解決しようとする課題は、金
型を使わず、安価で、紙粉の発生が少なく、調整し易
く、確実に紙端を１８０度折り曲げるには、どのような
手段を講じればよいかとい点にある。
から成る金型をブランクス端部が通り抜ける事により紙
端が１８０度折り曲げる機構では、金型形状が固定のた
め、紙基材の厚さ、含有水分、硬さ等々のバラツキから
来るブランクス端部の形成不良に対する微調整が困難で
あり、さらに該縦線シール工程を紙基材が毎分３００〜
６００メーターの高速で通過する際にブランクス端部と
金型が接触する事により紙粉が多量に発生し、製造環境
を阻害すると共に紙粉が製品に紛れ込む恐れがあった。
さらには、金型にブランクス端部が高速接触する事から
生じる発熱を冷やす必要があり、水或いは空気による冷
却装置が必要である等の問題があった。また金型自身が
高価であった。この発明が解決しようとする課題は、金
型を使わず、安価で、紙粉の発生が少なく、調整し易
く、確実に紙端を１８０度折り曲げるには、どのような
手段を講じればよいかとい点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に依
ると、液体容器用包材の製造方法は、紙基材からなる所
定形状に切断された板状ブランクスの一端部を折り曲
げ、折り曲げた該板状ブランクス端部を挟み込むように
該板状ブランクス他端部と重ね合わ、縦線シール部にお
いて板状ブランクスを略方形筒状に形成して、包材端面
が内容液に接しない液体容器用包材を形成する製造方法
であって、前記折り曲げ工程において、折り曲げベルト
を介して該板状ブランクスの一端部を折り曲げるもので
ある。この発明の好ましい態様において、ブランクス搬
送ベルトに平行して同期回転するように併設された折り
曲げベルトが、、ブランクスが移動するに従ってベルト
面の傾斜角が増加しブランクス端部を押圧して折り曲げ
る事ができる為、従来金型では金型形状が固定の為、微
調整が大変困難であったが、該折り曲げベルトによる
と、それぞれのプーリーが調整出来るので、製造時に必
要な微調整が容易に出来るように成った。さらに、この
発明の好ましい態様において、ベルトによりブランクス
端部を１８０度折り曲げる事が可能に成る。
ると、液体容器用包材の製造方法は、紙基材からなる所
定形状に切断された板状ブランクスの一端部を折り曲
げ、折り曲げた該板状ブランクス端部を挟み込むように
該板状ブランクス他端部と重ね合わ、縦線シール部にお
いて板状ブランクスを略方形筒状に形成して、包材端面
が内容液に接しない液体容器用包材を形成する製造方法
であって、前記折り曲げ工程において、折り曲げベルト
を介して該板状ブランクスの一端部を折り曲げるもので
ある。この発明の好ましい態様において、ブランクス搬
送ベルトに平行して同期回転するように併設された折り
曲げベルトが、、ブランクスが移動するに従ってベルト
面の傾斜角が増加しブランクス端部を押圧して折り曲げ
る事ができる為、従来金型では金型形状が固定の為、微
調整が大変困難であったが、該折り曲げベルトによる
と、それぞれのプーリーが調整出来るので、製造時に必
要な微調整が容易に出来るように成った。さらに、この
発明の好ましい態様において、ベルトによりブランクス
端部を１８０度折り曲げる事が可能に成る。
【０００５】請求項２記載の発明に依れば、液体容器用
包材の製造装置は、紙基材からなる所定形状に切断され
た板状ブランクスを、該ブランクスの一端部を除いて押
さえながら搬送する手段と、搬送されるブランクスの該
一端部の折り曲げ手段と、折り曲げられた該ブランクス
一端部を挟み込むように、該ブランクスの両端部を重ね
合わせて縦線シールを形成するシール手段からなり、胴
部が縦線シールにより、略方形状に形成され縦線シール
部においてブランクス端面が内容液に接しない液体容器
用包材の製造装置であって、前記折り曲げ手段が、該一
端部と平行して移動する搬送ベルトに併設されて、カー
トンブランクスが移動するに従って傾斜角が増加する折
り曲げベルト面に依って該一端部を押圧して折り返すも
のである。
包材の製造装置は、紙基材からなる所定形状に切断され
た板状ブランクスを、該ブランクスの一端部を除いて押
さえながら搬送する手段と、搬送されるブランクスの該
一端部の折り曲げ手段と、折り曲げられた該ブランクス
一端部を挟み込むように、該ブランクスの両端部を重ね
合わせて縦線シールを形成するシール手段からなり、胴
部が縦線シールにより、略方形状に形成され縦線シール
部においてブランクス端面が内容液に接しない液体容器
用包材の製造装置であって、前記折り曲げ手段が、該一
端部と平行して移動する搬送ベルトに併設されて、カー
トンブランクスが移動するに従って傾斜角が増加する折
り曲げベルト面に依って該一端部を押圧して折り返すも
のである。
【０００６】請求項３記載の発明に依れば、 前記、請
求項１及び請求項２に記載の製造方法及び製造装置によ
って製造される液体容器用包材は、紙基材からなるブラ
ンクスの一端部を折り曲げ、折り曲げた該ブランクス端
部を挟み込むように該ブランクス他端部を重ね合わせ、
縦線シール部においてブランクスが縦線シールにより胴
部が略方形状に形成されブランクス端面が内容液に接し
ないものである。
求項１及び請求項２に記載の製造方法及び製造装置によ
って製造される液体容器用包材は、紙基材からなるブラ
ンクスの一端部を折り曲げ、折り曲げた該ブランクス端
部を挟み込むように該ブランクス他端部を重ね合わせ、
縦線シール部においてブランクスが縦線シールにより胴
部が略方形状に形成されブランクス端面が内容液に接し
ないものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液体容器とそ
の製造方法の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明
する。図４は本発明に係る液体容器のカートンブランク
ス（板状包材）展開図、図６は図４における５番パネル
の紙端部の加工様式の断面図及び縦線シール後の液体容
器用包材の断面図。図７は液体容器本体の斜視図、図１
は本実施形態による液体容器本体のブランクス端部折り
曲げ製造方法の概略図、図２及び図３は図１における本
実施形態による液体容器本体のブランクス端部折り曲げ
製造途中における５番パネルの紙端部の加工状態を示す
説明図である。図４、６、７に示す本実施形態の液体容
器２１は、液漏れ防止加工が施された紙を主とする材料
からなる包材２２で構成されており、該包材２２は、図
５に示す様に、液体容器の外方から内方にかけて順に形
成された、外側層６１、紙基材６２、及び内側層６６。
或いは外側層６１、紙基材６２、接着層６３、バリヤ層
６４、接着層６５及び内側層６６から成る。そして、通
常、前記外側層６１、接着層６３、６５及び内側層６６
はポリエチレン、エチレン共重合体等の樹脂によって形
成されるが、前記外側層６１及び内側層６６はローデン
シティポリエチレンによって形成するのが好ましい。ま
た、前記バリヤ層６４はアルミ箔等によって形成され、
前記外側層６１の外側表面、または、紙基材６２の外側
には必要に応じて所定の印刷が施される。次に容器本体
２１の製造方法を簡単に説明する。図４に示すように、
本実施形態の容器は、主に紙基材でなる包材２２で、折
り曲げ用の折れ線クリースＬ１〜Ｌ４等を施された平板
状態（カートンブランクス）に打ち抜かれる。同図中５
番パネルは本紙基材を角筒状にした際に貼りあわせる為
の縦線シール用のパネルである。図６において、包材２
２の該５番パネルを図示しない方法で一部薄く削り、紙
端折り曲げ加工を施して後に５番パネルの折り曲げ部を
挟み込む様に５番パネルと１番パネルを熱圧着して角筒
形状に加工する。次に、角筒状の包材２２の底部が各折
り目に沿ってシールされ底部Ｔ２２が形成される。そし
て、包材の肩部Ｔ１と底部Ｔ２間の包材２２内部に内容
物が充填され、その後、頂部Ｔ１１を折り込んで形成
し、所望形状の容器２１が製造される。尚図４は、完成
した液体容器形状を示している。
の製造方法の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明
する。図４は本発明に係る液体容器のカートンブランク
ス（板状包材）展開図、図６は図４における５番パネル
の紙端部の加工様式の断面図及び縦線シール後の液体容
器用包材の断面図。図７は液体容器本体の斜視図、図１
は本実施形態による液体容器本体のブランクス端部折り
曲げ製造方法の概略図、図２及び図３は図１における本
実施形態による液体容器本体のブランクス端部折り曲げ
製造途中における５番パネルの紙端部の加工状態を示す
説明図である。図４、６、７に示す本実施形態の液体容
器２１は、液漏れ防止加工が施された紙を主とする材料
からなる包材２２で構成されており、該包材２２は、図
５に示す様に、液体容器の外方から内方にかけて順に形
成された、外側層６１、紙基材６２、及び内側層６６。
或いは外側層６１、紙基材６２、接着層６３、バリヤ層
６４、接着層６５及び内側層６６から成る。そして、通
常、前記外側層６１、接着層６３、６５及び内側層６６
はポリエチレン、エチレン共重合体等の樹脂によって形
成されるが、前記外側層６１及び内側層６６はローデン
シティポリエチレンによって形成するのが好ましい。ま
た、前記バリヤ層６４はアルミ箔等によって形成され、
前記外側層６１の外側表面、または、紙基材６２の外側
には必要に応じて所定の印刷が施される。次に容器本体
２１の製造方法を簡単に説明する。図４に示すように、
本実施形態の容器は、主に紙基材でなる包材２２で、折
り曲げ用の折れ線クリースＬ１〜Ｌ４等を施された平板
状態（カートンブランクス）に打ち抜かれる。同図中５
番パネルは本紙基材を角筒状にした際に貼りあわせる為
の縦線シール用のパネルである。図６において、包材２
２の該５番パネルを図示しない方法で一部薄く削り、紙
端折り曲げ加工を施して後に５番パネルの折り曲げ部を
挟み込む様に５番パネルと１番パネルを熱圧着して角筒
形状に加工する。次に、角筒状の包材２２の底部が各折
り目に沿ってシールされ底部Ｔ２２が形成される。そし
て、包材の肩部Ｔ１と底部Ｔ２間の包材２２内部に内容
物が充填され、その後、頂部Ｔ１１を折り込んで形成
し、所望形状の容器２１が製造される。尚図４は、完成
した液体容器形状を示している。
【０００８】図１は本発明に係る角筒状の包材２２を形
成する直前において５番パネルの紙端を折り曲げ加工す
る方法の要部説明図である。図１に示すように、折り曲
げベルト３１はプーリーＰ１〜Ｐ５間を駆動プーリーＰ
１の動力によって回転している。そしてプーリーＰ２と
プーリーＰ３間において該折り曲げベルト３１は他の図
示しない複数のプーリーにより９０度ねじ曲げられて回
転しており、プーリーＰ４とプーリーＰ５間では、該折
り曲げベルト３１は、前記とは別の他の図示しない複数
のプーリーにより前記プーリーＰ２とプーリーＰ３間と
は逆９０度にねじ戻すように掛けられている。この事に
より該折り曲げベルト３１は何ら相互干渉する事なくエ
ンドレスに回転する事が出来る。また、包材２２は、前
記、５番パネルの紙端の折り曲げ加工を実施している時
には、上部押えベルト３２と下部ガイドベルト３３によ
って前記折り曲げベルトに同期した速度で保持搬送され
ているので、５番パネルの紙端の折り曲げ加工を安定し
て実施できる。次に５番パネルの紙端の折り曲げ加工を
さらに詳しく説明する。
成する直前において５番パネルの紙端を折り曲げ加工す
る方法の要部説明図である。図１に示すように、折り曲
げベルト３１はプーリーＰ１〜Ｐ５間を駆動プーリーＰ
１の動力によって回転している。そしてプーリーＰ２と
プーリーＰ３間において該折り曲げベルト３１は他の図
示しない複数のプーリーにより９０度ねじ曲げられて回
転しており、プーリーＰ４とプーリーＰ５間では、該折
り曲げベルト３１は、前記とは別の他の図示しない複数
のプーリーにより前記プーリーＰ２とプーリーＰ３間と
は逆９０度にねじ戻すように掛けられている。この事に
より該折り曲げベルト３１は何ら相互干渉する事なくエ
ンドレスに回転する事が出来る。また、包材２２は、前
記、５番パネルの紙端の折り曲げ加工を実施している時
には、上部押えベルト３２と下部ガイドベルト３３によ
って前記折り曲げベルトに同期した速度で保持搬送され
ているので、５番パネルの紙端の折り曲げ加工を安定し
て実施できる。次に５番パネルの紙端の折り曲げ加工を
さらに詳しく説明する。
【０００９】図５、図６、図７に示すように、カートン
ブランクス２２を本装置に通すと、前記折り曲げベルト
３１がＰ４からＰ５まで回転移動する間に、Ａ位置では
５番パネルの紙端の折り返しは０度であるが、例えばＢ
位置では４５度、Ｃ位置では１２０度、そしてＤ位置で
は１８０度、とカートンブランクス２２の５番パネルの
紙端が、折り曲げ台３５の折り曲げ部３４を中心に順次
安定して折り曲げられる。Ｐ５は、上下一対のプレスロ
ーラーなので前記折り曲げられた５番パネル先端を確実
に押圧形成し、５番パネル端のスプリングバックを阻止
する事ができる。前記５番パネルの紙端の折り曲げ加工
後は、図示しない工程で、５番パネルが１番パネルに熱
圧着されて角筒状包材に形成される。尚、５番パネルの
一部削り取る工程は、本工程の直前に実施されるも、本
説明からは除外する。
ブランクス２２を本装置に通すと、前記折り曲げベルト
３１がＰ４からＰ５まで回転移動する間に、Ａ位置では
５番パネルの紙端の折り返しは０度であるが、例えばＢ
位置では４５度、Ｃ位置では１２０度、そしてＤ位置で
は１８０度、とカートンブランクス２２の５番パネルの
紙端が、折り曲げ台３５の折り曲げ部３４を中心に順次
安定して折り曲げられる。Ｐ５は、上下一対のプレスロ
ーラーなので前記折り曲げられた５番パネル先端を確実
に押圧形成し、５番パネル端のスプリングバックを阻止
する事ができる。前記５番パネルの紙端の折り曲げ加工
後は、図示しない工程で、５番パネルが１番パネルに熱
圧着されて角筒状包材に形成される。尚、５番パネルの
一部削り取る工程は、本工程の直前に実施されるも、本
説明からは除外する。
【００１０】図８の従来型金型４１では金型形状が固定
のため、微調整が大変困難であったが、本発明の実施の
形態によるベルトでは、それぞれのプーリーが調整出来
るので、製造時に必要な微調整が容易に可能になった。
ベルトによりブランクス端部を１８０度折り曲げる事が
可能に成った事により、紙の一面はベルトに接している
も他の面はベルトに拘束されず常に自由空間に触れてい
る為、紙が金型の狭い溝を高速で通過するときの抵抗に
よる、紙粉の発生が激減できた。紙粉が減った事に依
り、機械周りの作業環境が向上しただけでなく、包材に
紙粉が紛れ込む事が減った為に製品品質の向上も得られ
た。更に該抵抗による発熱が無くなったので、従来必要
であった空気或いは水に依る冷却装置が不要になった。
この事に依りコストダウンが可能となっただけでなく、
冷却装置の突然の作動及び調整不良に依る品質のバラツ
キがなくなり、安定した品質が得られるようになった。
のため、微調整が大変困難であったが、本発明の実施の
形態によるベルトでは、それぞれのプーリーが調整出来
るので、製造時に必要な微調整が容易に可能になった。
ベルトによりブランクス端部を１８０度折り曲げる事が
可能に成った事により、紙の一面はベルトに接している
も他の面はベルトに拘束されず常に自由空間に触れてい
る為、紙が金型の狭い溝を高速で通過するときの抵抗に
よる、紙粉の発生が激減できた。紙粉が減った事に依
り、機械周りの作業環境が向上しただけでなく、包材に
紙粉が紛れ込む事が減った為に製品品質の向上も得られ
た。更に該抵抗による発熱が無くなったので、従来必要
であった空気或いは水に依る冷却装置が不要になった。
この事に依りコストダウンが可能となっただけでなく、
冷却装置の突然の作動及び調整不良に依る品質のバラツ
キがなくなり、安定した品質が得られるようになった。
【００１１】以上、実施例について説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく構成の要旨に付随する
各種の設計変更が可能である。例えば、図９に示す様
に、５番パネルの紙端部が削り取られていないタイプの
折り曲げ加工もまったく問題なく利用できる。更に折り
曲げベルトの材質は特定されるものではなく、ゴム製
品、化学繊維品、その他あらゆる材質が使用可能であ
る。また折り曲げベルトの形状は、略矩形の外観構造で
あれば状況に応じて色んな形状に変更することも勿論可
能である。
はこれに限定されるものではなく構成の要旨に付随する
各種の設計変更が可能である。例えば、図９に示す様
に、５番パネルの紙端部が削り取られていないタイプの
折り曲げ加工もまったく問題なく利用できる。更に折り
曲げベルトの材質は特定されるものではなく、ゴム製
品、化学繊維品、その他あらゆる材質が使用可能であ
る。また折り曲げベルトの形状は、略矩形の外観構造で
あれば状況に応じて色んな形状に変更することも勿論可
能である。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、従来型金型では微調整が大変困
難であったが、折り曲げベルトでは、必要な微調整が容
易に可能になった。ベルトによりブランクス端部を１８
０度折り曲げる事が可能に成った事により、紙の一面は
ベルトに接しているも他の面はベルトに拘束されず常に
自由空間に触れている為、包材が金型の狭い溝を高速で
通過するときの抵抗による、紙粉の発生が激減できた。
紙粉が減った事に依り、機械周りの作業環境が向上した
だけでなく紙包材に紙粉が紛れ込む事が減った為、製品
品質の向上も得られ、該抵抗による発熱が無くなったの
で、従来必要であった空気或いは水に依る冷却装置が不
要になった。この事に依りコストダウンが可能となった
だけでなく、冷却装置の突然の作動及び調整不良に依る
品質のバラツキがなくなり、安定した品質が得られるよ
うになった。従って品質に優れた液体容器を提供できる
製造方法が確立された。請求項２記載の発明によれば、
前記記載の効果により、紙粉が減り、機械周りの作業環
境が向上しただけでなく紙包材に紙粉が紛れ込む事が減
った為、製品品質の向上が得られた。また、従来必要で
あった空気或いは水に依る冷却装置が不要になった事に
依り冷却装置の突然の作動及び調整不良に依る品質のバ
ラツキがなくなり、安定した品質が得られるようになっ
た。従って、品質に優れた液体容器を提供できるように
なった。請求項３記載の発明によれば、前記記載の効果
により、品質のバラツキがなくなり、安定した品質が得
られるようになった。従って、品質に優れた液体容器を
提供できるようになった。
１記載の発明によれば、従来型金型では微調整が大変困
難であったが、折り曲げベルトでは、必要な微調整が容
易に可能になった。ベルトによりブランクス端部を１８
０度折り曲げる事が可能に成った事により、紙の一面は
ベルトに接しているも他の面はベルトに拘束されず常に
自由空間に触れている為、包材が金型の狭い溝を高速で
通過するときの抵抗による、紙粉の発生が激減できた。
紙粉が減った事に依り、機械周りの作業環境が向上した
だけでなく紙包材に紙粉が紛れ込む事が減った為、製品
品質の向上も得られ、該抵抗による発熱が無くなったの
で、従来必要であった空気或いは水に依る冷却装置が不
要になった。この事に依りコストダウンが可能となった
だけでなく、冷却装置の突然の作動及び調整不良に依る
品質のバラツキがなくなり、安定した品質が得られるよ
うになった。従って品質に優れた液体容器を提供できる
製造方法が確立された。請求項２記載の発明によれば、
前記記載の効果により、紙粉が減り、機械周りの作業環
境が向上しただけでなく紙包材に紙粉が紛れ込む事が減
った為、製品品質の向上が得られた。また、従来必要で
あった空気或いは水に依る冷却装置が不要になった事に
依り冷却装置の突然の作動及び調整不良に依る品質のバ
ラツキがなくなり、安定した品質が得られるようになっ
た。従って、品質に優れた液体容器を提供できるように
なった。請求項３記載の発明によれば、前記記載の効果
により、品質のバラツキがなくなり、安定した品質が得
られるようになった。従って、品質に優れた液体容器を
提供できるようになった。
【００１３】
【図１】本実施形態による液体容器本体の製造方法の概
略図。
略図。
【図２】図５における本実施形態による液体容器本体の
製造方法の実施途中の断面図。
製造方法の実施途中の断面図。
【図３】図５における本実施形態による液体容器本体の
製造方法の実施途中の断面図。
製造方法の実施途中の断面図。
【図４】本発明に係る液体容器の板状カートンブランク
ス（板状包材）を示す展開図。
ス（板状包材）を示す展開図。
【図５】図１における板状カートンブランクス（板状包
材）の断面図。
材）の断面図。
【図６】図１における５番パネルの紙端部の断面加工図
及び縦線シール後の液体容器用包材の断面図。
及び縦線シール後の液体容器用包材の断面図。
【図７】液体容器本体の斜視図。
【図８】従来の実施形態による液体容器本体の製造方法
の説明図。
の説明図。
【図９】本実施形態の他の５番パネルの紙端部の断面加
工図。
工図。
【００１４】
Ｐ１〜Ｐ４ プーリー Ｐ ５ プレスローラー（プーリー） Ｌ１〜Ｌ４ 縦線折り目 Ｔ１ 容器肩部 Ｔ２ 容器底辺部 Ｔ１１ 頂部 Ｔ２２ 底部 ２１ 液体容器 ２２ 包材（カートンブランクス） ２３ 液体容器用包材 ３１ 折り曲げベルト ３２ 上部押えベルト ３３ 下部ガイドベルト ３４ 折り曲げ部 ３５ 折り曲げ台 ５５ 紙端削り部 ５６ 紙端折れ曲がり部
【００１５】
Claims (3)
- 【請求項１】 紙基材からなる所定形状に切断された板
状ブランクスの一端部を折り曲げ、折り曲げた該板状ブ
ランクス端部を挟み込むように該板状ブランクス他端部
と重ね合わせ、縦線シール部において板状ブランクスを
略方形筒状に形成して、包材端面が内容液に接しない液
体容器用包材を形成する製造方法であって、前記折り曲
げ工程において、折り曲げベルトを介して該板状ブラン
クスの一端部を折り込む液体容器用包材の製造方法。 - 【請求項２】 紙基材からなる所定形状に切断された板
状ブランクスを、該ブランクスの一端部を除いて押さえ
ながら搬送する手段と、搬送されるブランクスの該一端
部の折り曲げ手段と、折り曲げられた該ブランクス一端
部を挟み込むように、該ブランクスの両端部を重ね合わ
せて縦線シールを形成するシール手段からなり、胴部が
縦線シールにより、略方形状に形成され縦線シール部に
おいてブランクス端面が内容液に接しない液体容器用包
材の製造装置であって、前記折り曲げ手段が、該一端部
と平行して移動する搬送ベルトに併設されて、カートン
ブランクスが移動するに従って傾斜角が増加する折り曲
げベルト面に依って該一端部を押圧して折り返す、液体
容器用包材の製造装置。 - 【請求項３】 紙基材からなるブランクスの一端部を折
り曲げ、折り曲げた該ブランクス端部を挟み込むように
該ブランクス他端部を重ね合わせ、縦線シール部におい
てブランクスが縦線シールにより胴部が略方形状に形成
されブランクス端面が内容液に接しない液体容器用包材
であって、前記、請求項１及び請求項２に記載の製造方
法及び製造装置によって製造される液体容器用包材。
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|---|---|---|---|
| JP34722198A JP3988908B2 (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 液体容器用包材の製造方法 |
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| JP34722198A JP3988908B2 (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 液体容器用包材の製造方法 |
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-
1998
- 1998-12-07 JP JP34722198A patent/JP3988908B2/ja not_active Expired - Lifetime
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