JP2001097314A - 成形容器の包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂製の成形容器を積み重ねた状態で包装す
る際における慣性による位置ずれを防止する。 【解決手段】 本発明は熱成形機１から排出された樹脂
製の成形容器を積み重ねてなる重ね成形品をコンベアで
間欠移動中に慣性によって位置ずれを起こすことを防止
して良質の包装製品を得られるようにしたものである。
成形容器Ｖの下面又は上面を下向きにするように積み重
ねられている重ね成形品Ｋが第１搬送路Ｒ１上に載置さ
れた状態から反転手段３によって各成形容器の外周の一
辺を下向きになるように回転させる。これを第２搬送路
Ｒ２に移動させ、包装装置７により包装されて包装製品
Ｓとなって第３搬送路Ｒ３に送り出される。ベルトコン
ベアによる断続搬送中における摩擦力を大きくすること
により重ね成形品の位置ずれを少なくできるため、包装
不良や成形容器の破損等を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂シートを
熱成形機で成形し、さらに所定の形状に打ち抜くことに
より製造されるワンウェイ食品包装容器等の成形容器を
数十枚に積み重ねた状態で横ピロー三方シール包装装置
により包装するための成形容器の包装方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】現在、消費者向けに販売される食品の多
くは、合成樹脂製の容器やトレーに入れられていること
は周知の通りである。このように食品を入れる容器やト
レーからなる食品包装用容器等の成形容器は、通常は次
の要領で製造されている。

【０００３】成形容器の原材料として合成樹脂シートを
所定幅のロール巻状にしたものを用い、この合成樹脂シ
ートを引き出しながら成形容器の形状に真空成形や圧空
成形等により熱成形し、容器の形状に成形された周囲を
所定の形状になるように打ち抜いて成形容器ができ上が
っている。

【０００４】打ち抜かれた成形容器は、５０〜１００枚
の単位で積み重ねられた成形品の積層状体（以下「重ね
成形品」）となって次の包装工程へ送られる。

【０００５】成形容器のうち食品容器は、衛生面の配慮
から重ね成形品の状態で包装され、所定数枚の単位で出
荷されているが、重ね成形品を包装する方法の種類とし
ては、手作業で行われているものもあるが、通常は機械
包装が採用されている。機械包装による包装法の１つと
して、重ね成形品を合成樹脂製の袋に入れ、この袋の口
をシールするものがある。

【０００６】また、機械包装の代表的なものとしては横
ピロー三方シール包装装置（以下「包装装置」）を用い
る包装が行われている。これは合成樹脂フィルムを用い
て、筒状に形成した空洞内に重ね成形品を送り込み、縦
の合わせ目をセンターシールローラで熱シールし、さら
に前後の合わせ目を横シールバーでシールした後に、こ
れらのシール部間で切断することにより枕状の包装体を
作るものである。

【０００７】図５は、現在使われている包装装置により
重ね成形品を包装している例を示すもので、（ａ）は平
面図、（ｂ）は側面図に相当するものである。なお、以
下の説明においては、方向の表示は図面の左右方向をも
って表示するものとする。

【０００８】図５（ａ），（ｂ）の右方に成形容器Ｖを
成形するための成形機５１が設けてあり、その成形品排
出口の下方には成形品受けテーブル５２が設けてある。
この成形品受けテーブル５２上に排出された成形容器Ｖ
は１００枚又は５０枚等の数に積み重ねられて重ね成形
品Ｋとなる。成形品受けテーブル５２にはエアシリンダ
により駆動されるプッシャー５３が設けてあり、これに
より重ね成形品Ｋを左方へ移動可能としてある。

【０００９】成形品受けテーブル５２の左方には、重ね
成形品の包装装置５４が設けてある。この包装装置５４
は、ロール５５に巻かれているポリエチレンフィルムＦ
により重ね成形品Ｋを包んで三方からシールして個々の
包装製品Ｓに切り離す装置である。

【００１０】上記したポリエチレンフィルムＦは、フィ
ルムロール５５から引き出され、包装装置５４に付属す
るフィルムガイド５６によって徐々に筒状になるように
ガイドされ、ベルトコンベア５７上にチューブ状部Ｆ１
を形成する。このチューブ状部Ｆ１の入口部に、プッシ
ャー５３により重ね成形品Ｋが送り込まれ、ポリエチレ
ンフィルムＦとともに左方へ移動する。この移動は包装
装置５４の下部に設けられたベルトコンベア５７によっ
て行われる。

【００１１】ポリエチレンフィルムＦは、チューブ状部
Ｆ１の上面になる位置で両側の各縁部が重ねられてセン
ターシールローラ５８により、重ね成形品Ｋを進行方向
に包んだ状態でシールする。重ね成形品Ｋがさらに左方
に進行すると、こんどは互いに逆方向へ昇降するように
設けられた横シールバー５９によりチューブ状部Ｆ１の
前面側の上下辺がそれぞれ中央部に誘導され、そこで熱
接合によりシールされるとともにシールされた部分の中
央部で前後に切り離されるようにしてある。

【００１２】この移動は上記したように、チューブ状部
Ｆ１の上下辺を重ねて熱接合し、かつ切り離す複合作業
を伴なうものであるため、同時進行的な作業を行うこと
は困難となっている。このため、コンベア５７に間欠運
動を与え、コンベアの停止中にこれらの作業を行うよう
になっている。

【００１３】チューブ状部Ｆ１は、ベルトコンベア５７
に設けられた吸引装置６０により、重ね成形品の下辺に
よって押圧されている部分がコンベアの上面に吸着され
ているため、重ね成形品Ｋはこれとともに移動可能とな
っている。

【００１４】横シールバー５９の近くまで移動して来た
重ね成形品Ｋを包み込んだチューブ状部Ｆ１の前端部
は、この横シールバー５９により重ね成形品Ｋの前方で
シールされ、このシール部を介して連結されている前後
の重ね成形品は、このシール部で前後に切り離され、前
方の重ね成型品は包装された重ね成形品すなわち包装製
品Ｓとなる。この包装製品Ｓは、包装装置５４の前方に
設けられた成形品搬送コンベア６１上に移動し、さらに
図示していない梱包装置へ搬送されるようになってい
る。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、チュ
ーブ状部Ｆ１内に押し込まれた重ね成形品Ｋは、このチ
ューブ状部の移動に従って移動するものであり、この重
ね成形品をポリエチレンフィルムＦの上面にて相対的静
止状態を維持させるものは摩擦力だけである。ところ
が、上記の従来技術では重ね成形品Ｋは、熱成形後の成
形容器Ｖの排出過程において、成形容器の上面又は下面
側が上下に位置するように積み重ねられている。この結
果、上下面のいずれかがポリエチレンフィルム面に載置
される状態となるため摩擦力が小さくなっている。さら
に成形容器Ｖの上下面には、通常はシリコーン離型剤が
塗布してあるため、さらに滑りやすいものとなってい
る。このため、チューブ状部Ｆ１が上記のシール及び切
り離し作業のために停止すると、図５（ｃ）に示すよう
に、重ね成形品Ｋが慣性力により前方へずれてしまう現
象が生じている。したがってこのずれの量ｄが許容範囲
を越えると、重ね成形品Ｋが横シールバー５９に接近し
過ぎて重ね成形品Ｋを破損したり、包装不良が生じたり
する問題が出てくる。

【００１６】このような重ね成形品の破損や包装不良の
発生を回避するために、包装装置への搬送路における重
ね成形品間の間隔を大きくすると、袋が大きくなってポ
リエチレンフィルムの使用量が増加する問題がある。ま
たこのことは包装した袋内に入る空気量も多くなるため
容積が大きくなって出荷の際のダンボール箱等への収容
に支障を来す原因となる。

【００１７】また、重ね成形品の位置ずれを防止するた
めに、これをチューブ状部の外側から押さえ装置を用い
て押さえ付けたり、間欠運動するコンベアに同調して動
く押えベルトによって押えたりすることも試みられる
が、重ね成形品の形状及び寸法変動に伴う調整作業が複
雑化したり、装置のコスト高を招来するなどにより採用
するに至らない状態にある。もちろん、コンベアの移動
速度を重ね成形品が位置ずれを生じない程度に制御する
ことも検討したが、作業能率上支障があるため採用でき
ない。

【００１８】そこで本発明の目的は、熱成形機と包装装
置とを結ぶ搬送路上で、重ね成形品を転回させ、摩擦力
の大きい打ち抜き切断面を樹脂フィルム面上に接触する
ようにして、位置ずれを減少させることにより低コスト
かつ高能率でさらに品質低下を生じさせない包装製品を
安価に提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、熱成形機によって合成樹脂シートを熱
成形し、この熱成形した部分の周囲を切断して成形容器
となし、この成形容器を所定数に積み重ねてなる重ね成
形品としたものを合成樹脂フィルムで包装する包装装置
に搬送してこの樹脂フィルムで包装することによりピロ
ー型の包装製品を得る成形容器の包装方法において、重
ね成形品の位置ずれを防ぐようにしたものである。すな
わち重ね成形品の搬送中に成形容器の上面又は下面が下
向きになっている状態から重ね成形品の外周部の一辺が
下向き状態になるように転回させて包装装置へ供給可能
とすることにより、樹脂フィルムと重ね成形品との間に
作用する摩擦力を大きくなるようにして滑り難くしたも
のである。

【００２０】これにより、コンベアによる間欠運動の停
止及び発進時における位置ずれを防止又は減少させ、包
装工程における成形容器の破損や包装不良の発生を防止
可能としたものである。

【００２１】また、本発明は、無発泡又は発泡倍率が５
以下合成樹脂シートにより製造される成形容器に適用す
ると、より大きな効果が得られる。

【００２２】

【発明の実施の形態】上述したように、本発明は、公知
の熱成形機１で製造されて積み重ねられた所定数の成形
容器Ｖを積み重ねてなる重ね成形品を、合成樹脂フィル
ムで包装するための公知の包装装置への搬送中に、フィ
ルム面への接触位置を変更することにより重ね成形品の
位置ずれを防止しようとするものである。したがってこ
の説明においては熱成形機及び包装装置については公知
であるので位置関係を示すに止め、具体的な説明は行わ
ない。また、重ね成形品Ｋの搬送手段についても、各種
のものを採用可能であり、特定の形式に拘るものではな
いので具体的な説明については割愛する。

【００２３】図１は、重ね成形品Ｋの搬送経路と、この
重ね成形品の状態の変化の様子を示している。熱成形機
１は、幅が略１ｍのロール巻き状の合成樹脂シートを引
き出しながら、真空成形や圧縮成形その他の成形法によ
り容器の形状に熱成形し、この容器形状の周囲の容器と
なる範囲を打ち抜いて成形容器Ｖを製造する。

【００２４】この成形容器Ｖを下方に設けてある成形品
受け部２上で次々と積み重ね、５０枚又は１００枚等の
計数容易な数に積み重ねられて重ね成形品Ｋを得るよう
にしてある。

【００２５】成形品受け部２は、熱成形機１から排出さ
れる成形容器Ｖを所定数になるまで積み重ね可能である
とともに、後述するように、第１搬送路Ｒ１を構成する
ベルトコンベア２ａ（図２参照）を備えている。

【００２６】重ね成形品Ｋは、上面又は下面が成形品受
け部２の上面に対接するように載置され、この状態で第
１搬送路Ｒ１上を移動してその前方に設けてある反転手
段３へ送り出し可能としてある。

【００２７】反転手段３は、重ね成形品Ｋをなす成形容
器Ｖの上面又は下面が搬送路Ｒ１上でベルトコンベア２
ａ上に当接状態となっているものについて、この重ね成
形品を進行方向の前方に向けて４分の１回転（９０°回
転）させることにより、各成形容器の周囲の縁部が下面
になるようにするために設けられた装置である。反転手
段３の具体的構成についてはいくつか考えられるが、こ
の形態例においては、図２に示すような反転板装置を採
用してある。

【００２８】反転手段３は、回転軸３ａと一体に２枚の
反転板３ｂ，３ｃを直角になるように設け、図２（ａ）
で水平になっている方の反転板３ｂの先端部が第１搬送
路Ｒ１のベルトコンベア２ａの終端部近傍に位置するよ
うに設けてある。

【００２９】これらの反転板３ｂ，３ｃは回転軸３ａを
９０°回転（揺動）させることにより、これらの反転板
をそれぞれ交互に水平状態と垂直状態に変化可能とする
ものである。したがって同図（ｂ）に示すように、水平
になっている方の一方の反転板３ｂ上に重ね成形品Ｋが
載置された後、回転軸３ａを反時計方向に９０°回転さ
せると、同図（ｃ）に示すように、各反転板３ｂ，３ｃ
はこれとともに重ね成形品Ｋを載置したまま９０°回転
する。この結果、他方の反転板３ｃは９０°回転して垂
直状態から水平状態に変化する。この時、一方の反転板
３ｂ上に載置されていた重ね成形品は９０°回転するこ
とにより、成形容器の下面が下向きになっていた状態か
ら横向きに転回し、各成形容器Ｖの外周の縁部が下方に
なって他方の反転板３ｃの上面に載置された状態とな
る。

【００３０】なお、第１搬送路Ｒ１上の重ね成形品Ｋ
は、ベルトコンベア２ａにより移動可能であるが、コン
ベアから反転手段に移る過程、すなわち図２（ａ）から
同図（ｂ）に移る途中においては、ベルトコンベアによ
る移動が不能となって、反転板２ｂ上の不安定な位置で
停止してしまうことが生じる。これに対しては、この形
態例では、押圧板５によって重ね成形品Ｋを所定位置ま
で移動可能な押圧手段を採用してある。この押圧手段
は、図示は省略してあるが押圧板５の上方にこれを昇降
させる縦シリンダと、この縦シリンダを第１搬送路Ｒ１
と平行に往復移動させる横シリンダとを備えたものから
なる。こうして２つのシリンダが有機的に作動すること
により重ね成形品Ｋを常に反転板３ｂの上の所定位置に
移動させて載置可能である。

【００３１】図２（ｃ）に示すように、反転手段３が、
９０°転回して垂直になっていた方の反転板３ｃが水平
状態になっている同一水平面上の左方には、第２搬送路
Ｒ２を構成するベルトコンベア７ｂの上面が、反転板３
ｃの上面と一致する状態に設けてある。

【００３２】第２搬送路Ｒ２は、第１搬送路Ｒ１とは直
交する方向に設けてあるため（図３参照）、反転板３ｃ
上に載置された重ね成形品Ｋを構成する各成形容器Ｖの
縁部がこれと平行状態となる。この重ね成形品Ｋは、反
転手段３の右方に設けてあるエアシリンダ作動のプッシ
ャー６により左方に移動させられて、第２搬送路Ｒ２上
に平行移動可能である。

【００３３】図１，３に示すように、第１搬送路Ｒ１に
沿って移動していた重ね成形品Ｋは、反転手段３によっ
て９０°転回すると、今度はこれを直交するように設け
られた第２搬送路Ｒ２上に送り込まれ、第１搬送路とは
直交する方向へ移動可能としてある。第２搬送路Ｒ２上
には、包装装置７が設けてあり、ここで包装された重ね
成形品Ｋが包装製品Ｓとなって第３搬送路上に送り出し
可能としてある。

【００３４】図４に示すように、第２搬送路Ｒ２には、
横ピロー三方シール包装装置（以下「包装装置」）７が
設けてあり、フィルムロール８に巻き付けてあるポリエ
チレンなどの樹脂フィルムＦを巻き取って送り込まれた
個々の重ね成形品Ｋを包装可能としてある。

【００３５】この包装装置７は、公知であるが主な構成
要素としてはこの他、樹脂フィルムＦを筒状に形成する
ためのガイド７ａ、第２搬送路Ｒ２を構成する既述のベ
ルトコンベア７ｂ、このコンベア上に敷かれた樹脂フィ
ルムＦを吸引する吸引装置７ｃ、筒状に形成された樹脂
フィルムＦの合わせ目を熱シールするセンターシールロ
ーラ７ｄ、重ね成形品Ｋの４辺周囲を包んだ状態の樹脂
フィルムの端部を熱圧着した後にカッターで切断する横
シールバー７ｅ及び重ね成形品Ｋをスムーズに進ませる
ガイド板７ｆを備えている。

【００３６】反転手段３の他方の反転板３ｃ上に反転し
て載置された重ね成形品Ｋは、成形容器Ｖの上面及び下
面が横向き、すなわち周辺の一辺が下向きになった状態
でプッシャー６によって第２搬送路Ｒ２上に送り込まれ
る。第２搬送路Ｒ２上には包装装置７によって形成され
た筒状の樹脂フィルムＦによって筒状に形成された筒状
部内へ押し込まれる。

【００３７】図４（ｂ）に示すように、筒状部内へ押し
込まれた重ね成形品Ｋは、ベルトコンベア７ｂの駆動に
同調して送り出される樹脂フィルムＦ上に載置された状
態でこれに従って移動可能である。樹脂フィルムＦは吸
引装置７ｃにより吸引されているため、ベルトコンベア
７ｂの移動にしたがって移動可能であり、この上に載置
された重ね成形品Ｋも同様にこのコンベアによって移動
可能である。

【００３８】上記のような構成であるので、包装の工程
においては、反転手段３の他方の反転板３ｃ上に反転し
て載置された重ね成形品Ｋは、成形容器Ｖの上面及び下
面が横向き、すなわち周辺の一辺が下向きになった状態
でプッシャー６によって第２搬送路Ｒ２上に送り込まれ
る。第２搬送路Ｒ２上に送り込まれた重ね成形品Ｋは包
装装置７によって形成された筒状の樹脂フィルムＦによ
って筒状に形成された筒状部内へ押し込まれる。重ね成
形品Ｋは筒状部内においては、ポリエチレンフィルムＦ
の上面に載置された状態で、ポリエチレンフィルムを介
在させた状態でベルトコンベア７ｂによって搬送され
る。

【００３９】このベルトコンベア７ｂは、既述したよう
に間欠運動をするように設定してあるために、この上に
載置されている物体が停止時及び発進時に慣性により位
置ずれを起こすおそれがある。この位置ずれの量ｄは、
接触面の摩擦力の大きさにより変化するが、本発明にお
ける重ね成形品の場合には上述の通り、成形容器Ｖの上
面又は下面が下になって樹脂フィルム面に接触させるよ
りも、これを９０°転回させて周囲の一辺すなわち打ち
抜き切断面を接触させるようにした方が摩擦力を大きく
することができることは上述の通りである。そこで本発
明はこれに着眼して摩擦力を大きくする位置で接触させ
るために上述の通り、重ね成形品を反転させる反転手段
３を採用したものである。

【００４０】こうして摩擦力が大きくなるように樹脂フ
ィルム上に載置された重ね成形品Ｋは、通常の搬送速度
から一時停止しても、重ね成形品の位置ずれが許容範囲
内に入っているため、横シールバー７ｅに当たって成形
容器を破損したりシール不良又は切断不良を起こすおそ
れがなくなる。

【００４１】横シールバー７ｅで熱シール及び切断さ
れ、樹脂シートから包装された状態で切り離された重ね
成形品Ｋは包装製品Ｓとなり、第３搬送路Ｒ３のベルト
コンベア１１上に送り出され、ここから製品梱包装置
（図示略）へ搬送される。

【００４２】なお、本発明は上記のように重力により生
じる摩擦力を増加させることにより所期の効果を得よう
とするものであるので、比重の小さい物体に対しては余
り大きな効果を期待することができない短所がある。し
たがって本発明を適用する成形容器については、原材料
である樹脂シートを無発泡樹脂又は発泡倍率が５以下の
発砲樹脂に適用することが推奨される。なお、発泡倍率
が５を超える樹脂では重力による摩擦力の増加が余り期
待できないので、包装速度を高くするためには両側部を
押さえ付けるなどの他の手段を講じることが求められ
る。

【００４３】ところで第２搬送路Ｒ２におけるベルトコ
ンベアの移動速度は、高速過ぎると慣性により位置ずれ
が大きくなり、低速過ぎると位置ずれは生じないが能率
低下の原因となるので、この両者の妥協速度を採用する
ことが望ましい。

【００４４】樹脂フィルム上における重ね成形品の位置
ずれの量ｄ（図４（ｂ）参照）の許容値は現在の水準で
は、１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下とされてい
ること及び平均移動速度と樹脂発泡倍率との関係から、
この移動速度の許容範囲は６〜２５ｍ／ｍｉｎであり、
好ましくは９〜１７ｍ／ｍｉｎとすることが適当であ
る。

【００４５】次に本発明を実施した具体的実施例につい
て説明する。

【００４６】成形容器用原材料として発泡倍率が１．５
のポリスチレン製低発泡シートを用い、シリコーン離型
剤を塗布してこれを熱成形して打ち抜いてなる縦１８５
ｍｍ、横１３０ｍｍの食品包装容器を５０枚重ねてなる
重ね成形品Ｋとしたものについて、通常の搬送速度から
停止したときの位置ずれの大きさを測定した。

【００４７】第１搬送路Ｒ１では、この重ね成形品Ｋを
食品包装容器の底面が下になるように載置されていたも
のを反転手段３により９０°回転させて、第２搬送路Ｒ
２に送り込んで包装装置７によりポリエチレンフィルム
で、包装した時における重ね成形品の位置ずれを測定し
た。なお、この時のベルトコンベアの移動速度は１５ｍ
／ｍｉｎと設定してある。この結果、重ね成形品の位置
ずれの量ｄはいずれも１０ｍｍ以下であり、容器破損や
包装不良を生じなかった。

【００４８】因みに反転手段を用いず、食品包装容器の
底面を下向きにしたままの状態にして、包装装置に送り
込むこと以外は上記の実施例と同様の条件で実験をした
ものについての測定値は、位置ずれの量が１１〜３２ｍ
ｍとなり、平均２４ｍｍの位置ずれを生じかつ最大値で
２１ｍｍのばらつきを有したものとなった。これは、シ
ールカットや熱シールに支障を生じる結果を生じる大き
さである。

【００４９】上記したように、本発明は、重ね成形品の
外周のいずれかの縁部が下になるようにして、樹脂フィ
ルムに当接した状態で移動可能とすればよいのである。
したがって通常は熱成形機の構成上、成形容器の上面又
は下面が下向き状態で積み重ねられて送り出されるもの
である以上どうしても反転手段を介して重ね成形品を反
転する必要があるが、反転手段の形式は問わない。

【００５０】また、熱成形機や包装装置又は搬送手段の
形式等についても制約がなく、上記以外のものについて
も広く適用可能である。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、成形容器を積層状態に
積み重ねてなる重ね成形品を包装装置で包装する際に、
速度を低下させずにかつ停止位置のずれを生じさせずに
包装可能となるので、高品位の包装製品を高能率に提供
可能となる。また、反転手段以外には停止位置ずれを停
止するための諸手段を必要としないので、包装装置のコ
スト低減に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における重ね成形品の移動経路を示す平
面図である。

【図２】反転手段による重ね成形品の状態変化を示す斜
視図である。

【図３】重ね成形品の移動経路を示す斜視図である。

【図４】（ａ）は重ね成形品が反転手段から包装装置に
送り込まれてから送り出されるまでの経路を示す側面
図、（ｂ）は樹脂フィルム上への重ね成形品の載置状態
を示す拡大断面図である。

【図５】従来例における包装装置において重ね成形品が
包装装置に送り込まれてから送り出されるまでの経路を
示す側面図である。

【符号の説明】

Ｖ 成形容器 Ｋ 重ね成形品 Ｆ 樹脂フィルム（ポリエチレンフィル
ム） Ｓ 包装製品 １ 熱成形機 ３ 反転手段 ７ 包装装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱成形機によって合成樹脂シートを熱成
   形し、上記熱成形した部分の周囲を切断して成形容器と
   なし、上記成形容器を所定数に積み重ねてなる積層状体
   にしたもの（以下「重ね成形品」）を包装装置に搬送
   し、上記重ね成形品を合成樹脂フィルムで包装すること
   によりピロー型の包装製品を得る成形容器の包装方法に
   おいて、 上記積層状体の搬送中に、当該重ね成形品の最下位に位
   置する上記成形容器の上面又は下面が下向きになってい
   る状態から、反転手段を用いて当該重ね成形品を転回さ
   せることにより、当該重ね成形品をなす各成形容器の外
   周部の一辺を下向き状態として上記包装装置へ供給する
   ことを特徴とする成形容器の包装方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記合成樹脂シート
   は無発泡又は発泡倍率が５以下であることを特徴とする
   成形容器の包装方法。