CN106458343A - 用于供给可倾倒食品的密封包装的供给单元 - Google Patents

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Abstract

一种用于将可倾倒食品的密封包装(4)供给到折叠单元的供给单元，所述折叠单元被布置成从所述包装(4)形成折叠包，所述供给单元包括供给传送器(6)，其具有承载装置(7)，可沿着前进路径(P)循环移动，以将所述包装(4)朝着所述折叠单元运送，其特征在于，所述供给单元还包括推动装置(17)，其设置成将所述包装(4)推向所述前进路径(P)。

Description

用于供给可倾倒食品的密封包装的供给单元
技术领域
本发明涉及一种用于将可倾倒食品的密封枕形包装供给到折叠单元的进给单元，所述折叠单元由包装形成折叠包。
背景技术
众所周知，许多食品，如果汁、巴氏灭菌或UHT(超高温处理)过的奶、酒、番茄酱等，以灭菌过的包装材料制成的包装销售。
这种类型的包装的一个典型实例是称为无菌利乐包(Tetra Brik Aseptic，注册商标)的用于液体或可倾倒食品的平行六面体形状的包装，其通过折叠和密封层压片材包装材料而制成。
包装材料具有多层结构，多层结构基本上包括用于刚度和强度的基底层，其可包括纤维材料(例如纸)层、或矿物填充的聚丙烯材料层；以及在基底层的两侧上覆盖的多个热密封塑料材料(例如聚乙烯膜)层。
在用于长期储存产品(例如UHT奶)的无菌包装的情况下，包装材料还包括气体和光阻挡材料(例如，铝箔或乙基乙烯醇(EVOH))层，其叠加在热密封塑料材料层上，并且又被形成最终接触食品的包装的内表面的另一热封塑料材料层覆盖。
众所周知，这种包装在全自动包装机上生产，在该包装机上由卷筒给纸式包装材料形成连续管；所述包装材料卷，例如通过施用化学灭菌剂(如，过氧化氢溶液)，而在包装机器上被灭菌。在灭菌完成后例如通过加热蒸发将化学灭菌剂从包装材料的表面去除；并且如此灭菌后的包装材料被保持在封闭的无菌环境中，并被纵向折叠和密封以形成垂直管。
包装机包括成形单元，其中管被连续地向下填充有灭菌或无菌处理的食品，并且被密封，然后沿着等间隔的横截面切割以形成枕形包装，然后将枕形包装送入折叠单元以形成成品的、例如基本上平行六面体形状的包装。
更具体地，枕形包装基本上包括平行六面体形状的主要部分；以及顶端部分和底端部分，彼此相对并且在主要部分的相对侧上横向突出并限定相应的三角形端折片以被折叠到主要部分上。
当密封包装材料以形成竖直管时形成的纵向密封条，沿所述枕形包装延伸；并且每个枕形包装的顶端部分和底端部分具有相应的横向密封条，所述横向密封条垂直于纵向密封条并且限定从包装的顶部和底部突出的相应的端折片。
每个枕形包装的顶端部分和底端部分从相应的端折片朝向主要部分逐渐变细。
已知折叠单元基本上包括：链式输送机，用于沿着显著笔直的水平成形路径从供应站连续地供给枕形包装到输出站；和多个折叠装置，其沿着成形路径与每个枕形包装循环配合，以使枕形包装的相应的顶端部分和底端部分变平，并且因此将相应的端折片折叠到顶端部分和底端部分上。
折叠单元包括加热装置，该加热装置布置成用于加热枕形包装并且熔化在顶端部分和底端部分处形成枕形包装的外部塑料层的塑料材料。
在实践中，枕形包装通常以其纵向轴线竖直布置的方式形成和密封。随后从管中切割出新形成的枕形包装，并且使其沿着弯曲轮廓滑槽滑动，以便从竖直位置被带到基本上水平的位置，在该位置，它们被供给单元接收，该供给单元直接布置在滑槽的下游并且将枕形包装驱动到折叠单元。
一旦枕形包装从管上切下，它们就通过重力向下移动到滑槽并沿着滑槽前进。
供给单元包括在入口区域和出口区域之间延伸的两个引导件，在入口区域处接收来自滑槽的包装，在出口区域处包装被输送到折叠单元。供给单元还包括传送带和多个承载器，所述多个承载器从传送带突出并且布置成与包装相互作用以使包装沿着所述引导件前进。
传送带围绕第一轮和第二轮缠绕，第一轮和第二轮具有基本上水平的轴线。以这种方式，传送带具有上部作用分支和下部返回分支，上部作用分支的承载器穿过在两个引导件之间限定的间隙并推动包装。
已知的包装机的缺点是来自成形单元的包装可能与供给单元不同步。
特别地，由于不同的因素，包装可能被“延迟”，例如：粘贴到执行横向密封的密封装置或者粘贴到将包装从管分离的切割器上；包装在密封步骤和切割步骤期间和之后的摇摆；摩擦；包装在滑槽上弹跳。
因此，可能发生的是，当承载器到达入口区域时，相应的包装尚未到达，因此这个承载器不能运载任何包装。在这种情况下，后面的承载器与两个包装(即它“自己的”包装和未被输送到前一个承载器的“延迟的”包装)相互作用。这可能导致供给单元或折叠单元中的堵塞。
还可能发生的是，当包装到达入口区域时，相应的承载器与包装的中间部分而不是包装的端部相互作用。以这种方式，承载器可能压碎包装并损坏包装。
上述缺点在输送带的速度高并且相邻承载器之间的距离小的高速包装机的情况下特别相关，这使得来自成形单元的包装和传送带之间缺少同步极其重要。
发明内容
本发明的一个目的是改进已知的包装机，特别是改进从成形单元接收包装并将包装传送到折叠单元的供给单元。
本发明的另一个目的是改进来自成形单元的包装与供给单元的承载器的同步。
本发明的另一个目的是提供一种供给单元，其中减少或消除了包装到达相应承载器的延迟。
本发明的另一个目的是提供一种即使在高速包装机中使用也是高效和可靠的供给单元。
根据本发明，如权利要求1所述，提供了一种折叠单元，其用于将由密封包装制成的包装材料管生产成可倾倒食品包。
附图说明
将参考附图，通过示例的方式描述本发明的一个优选的、非限制性的实施方式，其中：
图1是根据本发明的供给单元的立体图；
图2是图1的进给单元的侧视图；
图3是要由图1的进给单元传送的包装的立体图。
具体实施方式
参考图1和图2，示出了包装机器1，其包括成形单元2、折叠单元(未示出)和插入在成形单元2和折叠单元之间的供给单元3。
成形单元2折叠、填充和密封包装材料以获得枕形包装4。特别地，成形单元2从包装材料管(未示出)连续生产包装4。
该管以已知的方式通过纵向折叠和密封热密封片材料卷而形成，该材料可包括用于刚度和强度的基底层(其可由纤维材料(例如，纸)层或矿物填充聚丙烯材料层形成)以及覆盖基底层的两侧的多层热封塑料材料(例如，聚乙烯膜)层。在用于长期储存产品(例如UHT奶)的无菌包装的情况下，包装材料还可以包括气体和光阻挡材料(例如，铝箔或乙基乙烯醇(EVOH)箔)层，气体和光阻挡材料层叠加在热密封塑料材料层上，并且进而覆盖有最终形成包装的接触食品的内表面的另一热密封塑料材料层。
然后，包装材料管填充有食品，并且沿着等间隔的横截面被密封和切割，以形成包装4。
参考图3，示出了包装4的一个实施方式，其具有纵向密封带30，纵向密封带30形成为从折叠成圆筒的卷材产生包装材料管，沿着包装4的一侧延伸，包装4由第一横向密封带31和第二横向密封带32封闭在相对的两端，所述第二横向密封带32垂直于并接合到纵向密封带30。
每个包装4具有轴线B，并且包括主体33、第一端部34和第二端部35，所述第二端部35从主体33朝向相应的第一横向密封带31和第二横向密封带32逐渐变细。
包装4的主体33由相互交替的两个第一侧壁36a和两个第二侧壁36b横向约束。
第一端部34和第二端部35各自由两个壁37限定，每个壁基本上呈等腰梯形的形式，其相对于垂直于轴线B的平面朝向彼此略微倾斜，并且具有由相应的壁36a的相对边缘限定的较小边缘、以及通过相应的第一横向密封带31和第二横向密封带32连接到彼此的较大边缘。
纵向密封带30在第一横向密封带31和第二横向密封带32之间并且沿着一个壁36a和与该壁36a在相同侧上的相应壁37的整体延伸。
第一端部34包括大致细长的矩形第一端部翼片38，其由第一横向密封带31形成并从包装4沿轴线B的方向突出；以及两个基本上为三角形的第一折片39，其在主体33的相对两侧上横向地突出，并且由壁37的端部和侧壁36b的相应的三角形端部限定。
类似地，第二端部35包括大致细长的矩形第二端翼片40，其由第二横向密封带32形成并从包装4沿轴线B的方向突出；以及两个基本上为三角形的第二折片41，其在主体33的相对两侧上横向地突出，并且由壁37的端部和侧壁36b的相应的三角形端部限定。
更精确地，第一端部翼片38和第二端部翼片40中的每一个沿着与轴线B正交的方向延伸。
为了从包装4形成包装，折叠单元将第一端部34和第二端部35朝向彼此向下平压，并且同时将第一端部翼片38折叠到扁平的第一端部34上以及将第二端部翼片40折叠到扁平的第二端部35上。
折叠单元将第二折片41朝向第一端部34折叠到相应的壁36b的顶端上，并且在第二端部35的相对侧上将第一折片39折叠到先前折叠的第一端部翼片38上。
供给单元3从成形单元2接收包装4，并将包装4传送到折叠单元。
供给单元3包括供给传送机6，该供给传送机6具有可沿着前进路径P循环移动的承载装置7。承载装置7布置成朝向折叠单元承载包装4。
承载装置7包括柔性传送元件8和从柔性传送元件8突出的至少一个承载元件9。特别地，如图1和图2所示，承载装置7包括多个承载元件9。
在所示的实施方式中，柔性传送元件8包括齿形带10。
供给传送器6还包括引导装置11，其接收包装4，且包装4沿着前进路径P在所述引导装置11上滑动。
供给传送机6包括入口区域12和出口区域(未示出)，在该入口区域处，包装4到达前进路径P，在该出口区域处，包装4离开前进路径P并被传送到折叠单元。
柔性传送元件8包括面向引导装置11的下部作用分支13和上部返回分支14，上部返回分支14和引导装置11位于下部作用分支13的相对侧上。
柔性传送元件8成形为环形并且部分地缠绕在可旋转体15和另一个可旋转体(未示出)上，所述可旋转体15和另一个可旋转体中的至少一个是机动的。可旋转体15和另一个可旋转体沿旋转方向R旋转，并沿着路径P驱动下部作用分支13。可旋转体15围绕基本水平的轴线A旋转。类似地，另一个可旋转体围绕基本水平的另一根轴线(未示出)旋转。
在所示的实施方式中，可旋转体15是与齿形带10啮合的齿轮16。类似地，另一个可旋转体是与齿形带10啮合的齿轮。
供给单元3还包括推动装置17，其布置成朝向前进路径P推动包装4。
推动装置17包括至少一个推动元件18，并且特别地是多个推动元件18。在图1和图2所示的实施方式中，推动装置17包括两个推动元件18，其布置在可旋转体15的正好相反的区域。
推动元件18由可旋转体15支撑并与可旋转体15一体旋转。
特别地，推动元件包括第一组19推动元件18(在所示的实施方式中为两个)和第二组22推动元件18(在所示的实施方式中为两个)，所述第一组19推动元件18固定到牢固地连接到可旋转体15的第一侧21的第一凸缘20，所述第二组22推动元件18固定到牢固地连接到可旋转体15的第二侧24的第二凸缘23。
第一组19的推动元件18的数量与第二组22的推动元件18的数量相同。
第一组19的每个推动元件18与第二组22的相应的推动元件18对准。以这种方式，在供给单元3的操作期间，包装4与第一组19的推动元件18和第二组22的相应推动元件18同时相互作用。
承载元件9在柔性传送元件8上以第一距离d1等距间隔开。
推动元件18在可旋转体15上以第二距离d2等距间隔开。
第一距离d1等于第二距离d2。
换句话说，柔性传送元件8上的承载元件9的节距与可旋转体15上的推动元件18的节距相同。
以这种方式，从围绕可旋转体15缠绕的柔性传送元件8的部分25突出的承载元件9中的每一个与相应的推动元件18对准。
供给单元3还包括用于将包装4朝向前进路径P引导的滑槽26。滑槽在轴线B布置在基本竖直的方向时，接收包装4，并在轴线B布置在基本水平的方向时，释放包装4。
滑槽26布置在可旋转体15的一侧上，并与可旋转体15一起限定用于包装4的通道27或通路。
推动元件18从可旋转体15突出，以便延伸进入通道27中并与包装4相互作用。
在操作期间，通过折叠包装材料、形成管、用食品填充该管并密封该管来产生包装4。
切割工具切割该管并且将包装4与管分离。
一旦从管中取出，包装4到达滑槽26。
可旋转体15绕轴A旋转，并且两个推动元件18(即，固定到第一凸缘20的推动元件18和固定到第二凸缘23的相应的推动元件18)与包装4相互作用，以推动包装4，沿着滑槽26，朝向前进路径P。
特别地，两个推动元件18与包装4的第一端部34配合，并且朝向入口区域12推动包装4。
随后，承载元件9与包装4的第一端部34相互作用，并且从入口区域12沿着前进路径P移动包装4到出口区域。承载元件9使得包装4在引导装置11上滑动。
在出口区域，包装4被输送到折叠单元。
由于本发明，可获得允许包装4的良好同步的供给单元。
实际上，一旦包装4到达滑槽26，推动元件18就与包装4相互作用。推动元件18在包装4上提供推动作用或推动力，以使包装与相应的承载元件9同步。推动元件18确保了包装4在正确的时间处于正确位置，以被承载元件9正确地接合。
换句话说，推动作用或推动力补偿了包装的可能的“延迟”。
在已知的供给单元中，包装沿滑槽的运动不受控制，因为包装仅靠其重量(即，通过重力)沿着滑槽(和滑槽的上游)移动。
相反，在根据本发明的供给单元中，包装4的运动通过推动元件18全部通过滑槽26来控制。
显然，可以在不脱离所附权利要求中限定的范围的情况下，对本文描述和示出的供给单元3进行改变。
特别地，在图1和图2所示的实施方式中，推动元件18固定到与承载承载元件9的柔性传送元件8协作的同一可旋转体15上。
在另一个实施方式(未示出)中，推动装置包括驱动体，所述驱动体与旋转体分离并且不同于该旋转体并驱动推动元件。
在这两种情况下，推动装置17与承载装置7不同。尤其，推动元件18与承载元件9不同。

Claims (13)

1.一种供给单元，其用于将可倾倒食品的密封包装(4)供给到折叠单元，所述折叠单元设置成从所述包装(4)形成折叠包，所述供给单元包括供给传送器(6)，其具有承载装置(7)，所述承载装置(7)能沿着前进路径(P)循环移动，以将所述包装(4)朝向所述折叠单元运送，其特征在于，所述供给单元还包括推动装置(17)，其布置成朝向所述前进路径(P)推动所述包装(4)。
2.根据权利要求1所述的供给单元，其中所述推动装置(17)与所述承载装置(7)不同。
3.根据权利要求1或2所述的供给单元，其中所述推动装置(17)包括驱动体(15)和由所述驱动体(15)驱动的至少一个推动元件(18)。
4.根据权利要求3所述的供给单元，其中所述推动装置(7)包括多个推动元件(18)，并且所述驱动体包括可旋转体(15)，所述推动元件(18)从所述可旋转体(15)突出并且由所述可旋转体(15)旋转。
5.根据前述权利要求中任一项所述的供给单元，其中所述供给传送器包括柔性传送元件(8)，并且所述承载装置包括至少一个承载元件(9)，所述承载元件由所述柔性传送元件(8)沿所述前进路径移动。
6.根据权利要求5所述的供给单元，其中所述承载装置(7)包括从所述柔性传送元件(8)突出的多个承载元件(18)。
7.根据权利要求5或6所述的供给单元，当权利要求5从属于权利要求3时，其中所述柔性传送元件(8)由所述驱动体(15)致动。
8.根据权利要求7所述的供给单元，当权利要求5从属于权利要求4时，其中所述柔性传送元件(8)由所述可旋转体(15)致动。
9.根据权利要求8所述的供给单元，其中，所述承载元件(9)在所述柔性传送元件(8)上以第一距离(d1)等距间隔开，并且所述推动元件(18)在所述可旋转体(15)上以第二距离(d2)等距间隔开，所述第一距离(d1)等于所述第二距离(d2)。
10.根据权利要求9所述的供给单元，其中所述柔性承载元件(8)具有环形形状并且部分地缠绕在所述可旋转体(15)上，从缠绕在所述可旋转体(15)上的所述柔性承载元件(8)的部分(25)上突出的所述承载元件(8)与从所述可旋转体(15)突出的相应推动元件(18)对准。
11.根据前述权利要求中任一项所述的供给单元，还包括滑槽(26)，其用于将所述包装朝向所述前进路径(P)引导，所述推动装置(7)被构造成在所述包装(4)在所述滑槽(26)中时与所述包装(4)相互作用，并且朝向所述前进路径(P)推动所述包装(4)。
12.根据权利要求11所述的供给单元，当权利要求11从属于权利要求3时，其中所述滑槽(26)布置在所述驱动体(15)的一侧，所述滑槽(26)和所述驱动体(15)限定用于所述包装(4)的通道(27)，并且所述至少一个推动元件(1)延伸进入所述通道(27)中以与所述包装(4)相互作用。
13.根据前述权利要求中任一项所述的供给单元，其中所述供给传送器(6)包括引导装置(11)，其用于接收所述包装(4)并沿所述前进路径(P)引导所述包装(4)，所述承载装置(7)定位在所述引导装置(11)沿所述前进路径(P)的上方。
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