JP2001151208A - 包装装置及び包装体 - Google Patents

包装装置及び包装体

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継雄 兼岡
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弘行 松井
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澄 佐々木
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体または粘調体を含む内容物が投入された
袋体の開口端をシール部にて封止して包装体とする際
に、シール部を確実に封緘し、かつ包装速度を向上させ
る。 【解決手段】 本発明の包装装置は、袋体の開口端を予
備封止する予備シール装置と、袋体１１の側面に当接す
るアンビル３３が上記シール部の形成方向に沿って延設
されたアンビルロール３２と、袋体１１を挟んでアンビ
ルロール３２と対向する位置にて袋体１１の側面に当接
し、袋体１１に超音波振動を印加するホーン３４とを備
えることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体または粘調体
を含む内容物が封入された包装体及びこの包装体を形成
するための包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば調味料のような液体または粘調体
を含む内容物を袋体に封入する場合、袋体内における空
気との接触による内容物の酸化等を防止したり、包装材
料を節約する目的で、包装体のヘッドスペースを小さく
して、内容物が貯留された袋体を液体を噛み込んだまま
シールする、いわゆる液中シールという方法が採用され
ている。
【０００３】液中シールを用いた包装体の製造工程の例
を、図７とともに説明する。図中符号１は水平に延設さ
れたロールで、ロール１の後下方（図中右下方）には、
ロール１と直交する水平な軸回りに回転する左右一対の
ロール２ａを備える縦シール装置２が設けられている。
また、ロール１と縦シール装置２との間には、内容物充
填用のノズル３が下方に向け設けられている。
【０００４】符号４は横シール装置（予備シール装置）
で、横シール装置４は、縦シール装置２の下方に、ロー
ル１と平行に配設された一対のロール４ａと、ロール４
ａの周囲に形成された複数の熱板４ｂとから構成されて
いる。個々の熱板４ｂは、ロール４ａの長手方向に延
び、かつロール４ａの回転に伴い互いに対向するよう、
ロール４ａの周方向に等間隔で形成されている。
【０００５】符号５は超音波シール装置で、超音波シー
ル装置５は、横シール装置４の一方のロール４ａの下方
に、ロール１と平行に配設されたアンビル５ａと、横シ
ール装置４の他方のロール４ａの下方に、アンビル５ａ
と対向して配設されたホーン５ｂとから構成されてい
る。また、符号６は、超音波シール装置５の下方に、ロ
ール１と平行に設置されたカッタである。
【０００６】製袋に際しては、一方の面（製袋時に最内
層となる面）が例えば合成樹脂からなる接着層とされた
シート状物品７を、上記一方の面を上方側に向け、ロー
ル１の上流側（図中左方）から長手方向に沿って搬送さ
せる。シート状物品７はロール１にて下方に屈曲され、
更に、上記接着層が内側を向き、かつ長手方向に延びる
両端部の接着層同士が対向するよう筒状に丸められる。
この両端部は縦シール装置２の一対のロール２ａ間に挟
持されて熱シールされ、その結果、長手方向に沿った縦
シール部８を有する筒状体９が形成される。
【０００７】筒状体９は更に、横シール装置４の対向す
る熱板４ｂ間に挟持されて熱シールされ、その結果、筒
状体９の横断方向に沿った横シール部（シール部）１０
を有する袋体１１が形成される。また、横シール部１０
の形成後、ノズル３から筒状体９内に内容物Ｃが供給さ
れる。内容物Ｃは、その液面Ｃ1が縦シール装置２と横
シール装置４との間に位置するよう筒状体９内に貯留さ
れ、その結果、横シール部１０においては、筒状体９を
構成するシート状物品７の接着層同士が、内容物Ｃを噛
み込んだ状態で熱シール（液中シール）され、内容物Ｃ
が袋体１１内に封入される。
【０００８】内容物Ｃが封入された袋体１１は、更に下
方に搬送され、横シール部１０が、超音波シール装置５
のホーン５ａとアンビル５ｂ間に挟持され、ホーン５ａ
から印加された超音波によりシールされる。ここで、横
シール部１０を再度超音波シールする理由は、熱シール
による封緘だけでは、液中シールに伴い横シール１０部
内に夾雑物として残留する内容物Ｃにより横シール部１
０の密閉性が不十分となる恐れがあり、かつ縦シール部
８と横シール部１０の交差部に形成された段差部等にス
ルーホールが生じる恐れがあるためである。なお、以下
の記載においては、超音波シール後の袋体を、超音波シ
ール前の袋体１１と区別するため、包装体１２と呼称す
る。
【０００９】超音波シール後の包装体１２は、引き続き
下方に搬送され、横シール部１０の中央部をカッタ６で
水平に切断することにより、小袋状に分割される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の包装体１２の場合、横シール部１０を構成するシー
ト状物品７間に夾雑物として残留する内容物Ｃが熱シー
ル時に発泡して横シール部１０内に微細な気泡を生じ、
この気泡同士が超音波シールにもかかわらず導通して、
包装体１２内に封入された液体Ｌが外部に漏洩する可能
性があった。また、超音波シール装置５のホーン５ａと
アンビル５ｂが往復運動しているため、ホーン５ａとア
ンビル５ｂによる横シール部１０の挟持に対応して袋体
１１を断続的に搬送する必要があり、その結果、包装体
１２を連続的に製造できず、包装速度が低下するという
問題があった。本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、上記袋体１１を横シールして包装体１２を製造する
際における、横シール部の確実な封緘と、包装速度の向
上とをその目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、液体または粘
調体を含む内容物が投入された袋体の開口端をシール部
にて封止して包装体とする包装装置であって、上記開口
端を予備封止する予備シール装置と、上記袋体の側面に
当接するアンビルが上記シール部の形成方向に沿って延
設されたアンビルロールと、上記袋体を挟んで上記アン
ビルロールと対向する位置にて上記袋体の側面に当接
し、上記袋体に超音波振動を印加するホーンとを備える
ことを特徴としている。
【００１２】この場合、上記アンビルの上記袋体との当
接面における上記シール部の形成方向に沿って延びる稜
線が、上記アンビルロールの半径の１／１５〜１／２０
の曲率で面取りされていることが望ましい。
【００１３】また、上記アンビルの上記当接面を端面視
して上記アンビルロールの径方向外方に凸なる凸面と
し、上記ホーンの上記当接面を上記凸面と対向する凹面
としてもよい。
【００１４】更にまた、上記アンビルの上記当接面に、
上記シール部内に残存した上記内容物が上記シール部へ
の超音波の印加により発泡した場合に上記内容物が封入
される空間を上記シール部に形成するための凹部を形成
してもよい。
【００１５】本発明に係る包装装置が、上記シール部の
形成方向に沿って延設された、上記袋体の側面に当接す
るアンビルと、上記袋体を挟んで上記アンビルと対向す
る位置にて上記袋体の側面に当接し、上記袋体に超音波
振動を印加するホーンとを備えている場合には、上記ア
ンビル及びホーンの少なくとも一方の上記袋体との当接
面に、上記シール部内に残存した上記内容物が発泡した
場合に上記内容物が封入される空間を上記シール部に形
成するための凹部が形成可能である。
【００１６】一方、本発明は、液体または粘調体を含む
内容物が投入された袋体の開口端をシール部にて封止し
てなる包装体にも係り、上記凹部を有する包装装置を用
いてシールを行うことにより、上記シール部に、上記シ
ール部内に残存した上記内容物が発泡した場合に上記内
容物が封入される空間が形成可能であることを特徴とし
ている。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施形態について説明する。なお、以下の記載中、上記図
７に示す部材と同様の構成を有する部材については、上
記図７と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１８】本発明に係る包装体の例を図１及び図２に
示す。この包装体２１は、縦シール部８が形成されたシ
ート状物品７の開口端（図１の上下端）を、それぞれ熱
シールにて液中シールすることにより内部に液体が封入
された袋体１１を形成し、この袋体１１の横シール部１
０を更に超音波シールして得られる。また、この包装体
２１の場合、超音波シール後の横シール部（符号２２）
を構成する２層のシート状物品７のうち、少なくとも一
方のシート状物品７に、複数箇所にわたり横シール部２
２の表面から円形状に突出する凸部２３が形成され、そ
の結果、横シール部２２内には、図２に符号２４で示す
ような、凸部２３の内面と、対向するシート状物品７の
接着層とで囲まれた空間が形成可能とされている。
【００１９】この凸部２３は、後述する包装装置によ
る、横シール部１０への超音波シール時に形成される。
その結果、横シール部１０を構成する２層のシート状物
品７間に内容物Ｃが夾雑物として残留し、この内容物Ｃ
が横シール部１０の形成時に発泡した場合でも、発泡し
た気体及び／または液体が、超音波シール時に凸部２３
の内方に流入し、空間２４内に封入される。従って、上
記気体及び／または液体の横シール部２２内への拡散が
防止され、その結果、上記拡散した気体及び／または液
体による、超音波シール後の横シール部２２内における
微細な気泡の発生と、この気泡同士の導通による、包装
体２１内に封入された内容物Ｃの横シール部２２からの
漏洩が防止され、横シール部２２が確実に封緘される。
【００２０】次いで、上記構成を有する包装体２１を得
るための包装装置について以下に説明する。この包装装
置では、上記図７に示す従来の包装装置の超音波シール
装置５に換え、例えば図３に示すような超音波シール装
置３１が用いられている。この超音波シール装置３１
は、製袋時における袋体１１の移動方向に沿って回転
し、かつ周囲に複数（図３では５個）のアンビル３３が
形成されたアンビルロール３２と、袋体１１を挟んでア
ンビルロール３２と対向するホーン３４とを備えてい
る。
【００２１】個々のアンビル３３は、アンビルロール３
２の長手方向（横シール部１０の形成方向）に延びると
ともに、アンビルロール３２の周方向に等間隔で形成さ
れ、その先端面（当接面３３ａ）は、アンビルロール３
２の長手方向と平行かつ端面視してにアンビルロール３
２の径方向外方に凸なる曲面（凸面）とされている。一
方、ホーン３４の先端面（当接面３４ａ）は、対向する
袋体１１の側面と平行とされ、かつ袋体１１に対するア
ンビル３３及びホーン３４の位置は、図３に示すよう
に、アンビル３３の当接面３３ａとホーン３４の当接面
３４ａとを袋体１１を挟んで対向させた際に、当接面３
３ａを構成する曲面の周方向中央部と当接面３４ａとが
袋体１１の側面を表裏から挟持するよう設定されてい
る。また、当接面３３ａ，３４ａの全長及び巾は、図４
に示すように袋体１１の横シール部１０を挟持した際
に、横シール部１０の全域に超音波が印加されるよう設
定されている。
【００２２】更に、この包装装置では、図３の拡大断面
図に示すように、アンビル３３の当接面３３ａに、複数
の凹部３３ｂが形成され、かつ当接面３３ａの長手方向
に沿った稜線（シール部の形成方向に沿って延びる稜
線）ｒは、アンビルロール３２の半径Ｒの１／１５〜１
／２０の曲率で面取りされている。
【００２３】超音波シールに際しては、製袋時における
袋体１１の移動速度に同期するよう、アンビルロール３
２を、図３に矢印Ｍで示すように、その軸Ａ回りに袋体
１１の移動方向に沿って、製袋時における袋体１１の移
動速度と等速度で回転させる。そして、アンビル３３の
当接面３３ａとホーン３４の当接面３４ａとが袋体１１
の横シール部１０を挟んで対向し、当接面３３ａ，３４
ａが横シール部１０を挟持した際に、ホーン３４から、
横シール部１０の全域に超音波を印加する。
【００２４】すると、横シール部１０が超音波により再
度シールされるとともに、挟持された横シール部１０を
構成するシート状物品７のうち、アンビル３３側に位置
するシート状物品７が凹部３３ｂ内に押し込まれ、図４
に示すように、アンビル３３側に位置するシート状物品
７に、凹部３３ｂの形状に応じた複数の凸部２３が形成
される。これらの凸部２３の内方には、上記の通り、内
容物Ｃに由来する気体及び／または液体が流入し、その
結果、これらの気体及び／または液体が、凸部２３の内
方に形成された空間２４内に封入され、横シール部２２
が確実に封緘される。また、アンビルロール３２を回転
させつつ、包装体２１を連続的に製造できるため、超音
波の印加に際し移動中の袋体１１（包装体２１）を停止
させる必要がなくなり、包装速度が向上する。
【００２５】更に、当接面３３ａの稜線ｒをアンビルロ
ール３２の半径Ｒの１／１５〜１／２０の曲率で面取り
することにより、当接面３３ａと横シール部１０，２２
との接触及び離間時における横シール部１０，２２の稜
辺部ｒへの引っ掛かりが防止され、アンビルロール３２
の回転に伴う当接面３３ａと横シール部１０，２２との
接触及び離間を円滑に実施可能となる。しかも、当接面
３３ａと横シール部１０，２２との接触及び離間に際
し、当接面３３ａから横シール部１０，２２に印加され
る圧力が徐々に変化するため、上記圧力の急激な変化
と、それに伴う横シール部１０，２２の破損等が防止さ
れる。当接面３３ａの稜線ｒが曲面となるため、稜線ｒ
と横シール部１０，２２との接触時に、稜線ｒの跡が横
シール部１０，２２に付きにくく、稜線ｒとの接触部位
における横シール部１０，２２の破損等が防止されると
いう効果もある。
【００２６】一方、当接面３４ａとの擦過による袋体１
１表面の損傷等を防止する目的で、例えば図４に示すよ
うに、当接面３４ａの長手方向に沿った稜線もまた、適
宜面取りしておくことが望ましい。なお、超音波シール
後の包装体２１は引き続き下方に搬送され、横シール部
２２の中央部をカッタ６で水平に切断することにより、
小袋状に分割される。
【００２７】ホーン３４による超音波の印加をより確実
に行う目的で、例えば図５に示すように、ホーン３４の
当接面３４ａを、アンビル３３の当接面３３ａに形成さ
れた曲面と対向する凹面とすることも可能である。ホー
ン３４から印加される振動エネルギーは当接面３４ａの
面積に比例するので、当接面３４ａを凹面とすることに
より、ホーン３４から印加される振動エネルギーが、水
平な当接面３４ａを有するホーン３４に比して当接面３
４ａの面積増加分だけ増加する。その結果、このホーン
３４によれば、超音波シールによる横シール部２２の封
緘を、より確実に行うことが可能となる。また、横シー
ル部２２に印加可能な単位時間当たりの超音波エネルギ
ーが増加するので、超音波シールによる横シール部２２
の封緘を、より高速で行うことが可能となるという効果
もある。
【００２８】なお、上記の各実施形態のように、アンビ
ル３３を回転するアンビルロール３２の周囲に設けた場
合には、凹部３３ｂからの凸部２３の離型性の点から、
凹部３３ｂはアンビル３３の先端面３３ａにのみ設ける
ことが望ましい。すなわち、アンビル３３の先端面３３
ａに凹部３３ｂを設けた場合、凸部２３は、アンビルロ
ール３２の回転に伴い漸次凹部３３ｂから離型するのに
対し、固定されたホーン３４の先端面３４ａに凸部２３
形成用の凹部を設けた場合には、凸部２３が凹部から離
型しにくく、その結果、凸部２３がホーン３４側（すな
わち袋体１１（包装体２１）の移動方向後方）に追従す
るため袋体１１（包装体２１）の移動が円滑に行われに
くくなり、カッタ６による包装体２１の切断等に支障を
来す可能性があるためである。
【００２９】一方、上記従来の超音波シール装置５のよ
うに、袋体１１を挟んでアンビルとホーンが互いに往復
運動する形式のものでは、凸部２３形成用の凹部を、上
記アンビルまたはホーンにおける横シール部１０との当
接面のうち、少なくとも一方に設ければよい。凹部を上
記アンビルまたはホーンにおける当接面の双方に設ける
ことももちろん可能で、この場合には、超音波シール後
の横シール部２２を構成する２層のシート状物品７の双
方に、空間２４形成用の凸部２３が形成される。
【００３０】ところで、超音波シール装置３１において
は、アンビル３３とホーン３４との間隔を、両者間に挟
まれる袋体１１の厚みに応じて適宜調節する必要があ
る。そのための間隔調整装置の例を図６に示す。図中符
号４１は水平な台座で、台座４１上には、レール４２が
ホーン３４側に向け延設され、レール４２上には、アン
ビルロール３２を回転可能に支持するホルダ４３が、レ
ール４２に沿って、ホーン３４に対し近接離間可能に支
持されている。また、ホルダ４３のホーン３４側を向く
面４３ａは、下方に向かうに従い暫時ホーン３４側に突
出する傾斜面とされている。
【００３１】符号４４は、ホルダ４３のホーン３４側に
て、台座４１を貫通して上下に延びるシャフトで、シャ
フト４４は、台座４１に軸受４５を介して自らの軸回り
に回転可能に支持されている。シャフト４４の上端部に
は雄ねじ部４４ａが形成され、雄ねじ部４４ａには、ブ
ロック４６が、シャフト４４の回転に伴い上下に移動可
能に螺合されている。また、ブロック４６のホルダ４３
側を向く面４６ａは、ホルダ４３の傾斜面４３ａと平行
な傾斜面とされている。
【００３２】一方、シャフト４４の下端には笠歯車４７
が設けられ、笠歯車４７には、水平方向に延びるシャフ
ト４８の一端に設けられた笠歯車４９の先端が係合して
いる。シャフト４８の他端にはハンドル５０が設けら
れ、シャフト４８は、ハンドル５０の回動に伴い、自ら
の軸回りに回転可能とされている。そして、これら台座
４１からハンドル５０に至る部材により、間隔調整装置
５１が概略構成されている。
【００３３】アンビル３３とホーン３４との間隔調整に
際しては、まず、ホルダ４３をレール４２に沿ってホー
ン３４から離間する方向に移動させ、傾斜面４３ａ，４
６ａを離間させる。次いで、ハンドル５０を回動させる
と、ハンドル５０の回転がシャフト４８及び笠歯車４
９，４７を介してシャフト４４に伝達され、シャフト４
４が回転し、シャフト４４の雄ねじ部４４ａに螺合され
たブロック４６が、シャフト４４の回転に伴い上方また
は下方に移動する。
【００３４】そして、ブロック４６が、原位置から所定
量上方または下方に移動した時点で、ハンドル５０の回
動を停止し、ホルダ４３を、傾斜面４３ａが傾斜面４６
ａに当接するまで、レール４２に沿ってホーン３４側に
移動させる。この場合、例えば、ブロック４６を原位置
から上方に移動させると、傾斜面４３ａが原位置より上
方にて傾斜面４６ａに当接する。ここで、傾斜面４３ａ
が下方に向かうに従い暫時ホーン３４側に突出している
ため、傾斜面４３ａが上方にて傾斜面４６ａに当接する
程、ホルダ４３がホーン３４側に移動し、その結果、ホ
ルダ４３に支持されたアンビル３３とホーン３４との間
隔が狭められる。一方、ブロック４５を原位置から下方
に移動させると、傾斜面４３ａが原位置より下方にて傾
斜面４６ａに当接し、その結果、ホルダ４３がホーン３
４から離間する方向に移動し、アンビル３３とホーン３
４との間隔が拡大する。すなわち、この間隔調整装置５
１では、ハンドル５０を回動させてブロック４６を上下
動させ、アンビル３３を支持するホルダ４３の位置を変
えることにより、アンビル３３とホーン３４との間隔を
調整している。
【００３５】ここで、ブロック４６の移動量に対するホ
ルダ４３の移動量は、傾斜面４３ａ，４６ａの勾配によ
り決定される。例えば、傾斜面４３ａ，４６ａの勾配
を、水平方向成分／上下方向成分＝１／１００とする
と、ブロック４６を例えば上下に１ｍｍ移動させた場合
のホルダ４３の水平方向に沿った移動量は、１／１００
ｍｍとなる。また、間隔調整装置５１には、アンビル３
３とホーン３４との間隔あるいはハンドル５０の回動に
よるホルダ４３の移動量等を確認するための表示器を設
置することが望ましい。
【００３６】なお、本発明における凸部２３及び凹部３
３ｂの具体的形状や数、更には超音波シール装置３１や
間隔調整装置５１を含む包装装置の具体的構成等は、決
して上記実施形態のものに限定されるものではなく、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で、あらゆる変形等が可能
である。例えば、横シール装置４を超音波シール装置や
誘導加熱によるシール装置としてもよく、超音波シール
装置３１の後に、横シール部２２冷却用の冷却ロール等
を設けることも可能である。
【００３７】また、上記実施形態では、本発明の包装装
置を、縦型ピロー袋の製袋充填装置とし、予備シール装
置である熱シール装置４により形成された横シール部１
０を再度超音波シールする例について説明したが、本発
明の包装装置に開示の超音波シール機構は、決して上記
実施形態にのみ適用されるものではない。例えば、筒状
体９にガゼット折り込みを形成可能としたものや、予め
平袋や自立袋に製袋された袋体内に液体または粘調体を
含む内容物を封入して包装体とするロータリー式充填包
装装置等において、本発明の包装装置に開示の超音波シ
ール機構を使用することももちろん可能である。
【００３８】また、包装体２１に使用されるシート状物
品の材質には、予備シール装置及び超音波シール装置に
よるシールが可能であれば、あらゆる公知のものが使用
可能である。具体的には、例えばポリエチレンやポリプ
ロピレンを始めとするポリオレフィンの単体、または、
これらポリオレフィンとアルミニウムや紙、あるいはそ
の他の合成樹脂等との積層品等が使用可能である。
【００３９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、シ
ール部内に内容物が残留し、この内容物が発泡した場合
でも、発泡により生じた気体及び／または液体が、超音
波シール時にシール部に形成された凸部の内方に流入
し、その結果シール部内に形成された空間に封入され
る。従って、上記気体及び／または液体のシール部内へ
の拡散が防止され、その結果、上記拡散した気体及び／
または液体による、シール部内における微細な気泡の発
生と、この気泡同士の導通による、包装体内に封入され
た内容物のシール部からの漏洩が防止され、シール部が
確実に封緘される。
【００４０】また、包装装置が、上記袋体の側面に当接
するアンビルがシール部の形成方向に沿って設けられた
アンビルロールと、袋体を挟んでアンビルロールと対向
する位置にて袋体の側面に当接し、袋体に超音波振動を
印加するホーンとを備えている場合には、超音波の印加
に際し移動中の袋体を停止させる必要がなくなり、包装
速度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る包装体の例を示す側面図及び横
シール部の拡大図である。
【図２】 本発明に係る包装体の構造の例を示す、図１
の矢印ＩＩ―ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】 本発明に係る包装装置に適用される超音波シ
ール装置の構造の例を示す側面図及びアンビル先端部の
拡大断面図である。
【図４】 図３に示す超音波シール装置における横シー
ル部の挟持情況を示す断面図である。
【図５】 本発明に係る包装装置に適用される超音波シ
ール装置の構造の例を示すアンビル先端部の拡大断面図
である。
【図６】 図３に示す超音波シール装置におけるアンビ
ルロールの位置調整装置の構造の例を示す断面図であ
る。
【図７】 本発明が適用される包装装置の構造の例を示
す上方斜視図である。
【符号の説明】
１０，２２ 横シール部（シール部） １１ 袋体 ２１ 包装体 ２４ 空間 ３２ アンビルロール ３３ アンビル ３３ａ，３４ａ 当接面 ３３ｂ 凹部 ３４ ホーン Ｃ 内容物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 澄 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16号 藤森工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E050 AA03 AB02 BA01 DC01 DC08 DD04 DE03 DF02 DH01 FB01 FB07 GB02 3E067 AA03 AA04 AB28 AC01 BA20A BB12A BB15A BB16A BB25A CA07 CA24 EA06 FA01 FC01 3E094 AA12 BA01 BA04 CA22 DA08 EA03 FA02 FA14 GA03 GA11 HA08

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液体または粘調体を含む内容物が投入さ
    れた袋体の開口端をシール部にて封止して包装体とする
    包装装置であって、 上記開口端を予備封止する予備シール装置と、上記袋体
    の側面に当接するアンビルが上記シール部の形成方向に
    沿って延設されたアンビルロールと、上記袋体を挟んで
    上記アンビルロールと対向する位置にて上記袋体の側面
    に当接し、上記袋体に超音波振動を印加するホーンとを
    備えることを特徴とする包装装置。
  2. 【請求項２】 上記アンビルの上記袋体との当接面にお
    ける上記シール部の形成方向に沿って延びる稜線が、上
    記アンビルロールの半径の１／１５〜１／２０の曲率で
    面取りされていることを特徴とする請求項１に記載の包
    装装置。
  3. 【請求項３】 上記アンビルの上記当接面が、端面視し
    て上記アンビルロールの径方向外方に凸なる凸面とさ
    れ、上記ホーンの上記当接面が、上記凸面と対向する凹
    面とされていることを特徴とする請求項１または２に記
    載の包装装置。
  4. 【請求項４】 上記アンビルの上記当接面に、上記シー
    ル部内に残存した上記内容物が上記シール部への予備封
    止により発泡した場合に上記内容物が封入される空間を
    上記シール部に形成するための凹部が形成されているこ
    とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載
    の包装装置。
  5. 【請求項５】 液体または粘調体を含む内容物が投入さ
    れた袋体の開口端をシール部にて封止して包装体とする
    包装装置であって、 上記開口端を予備封止する予備シール装置と、上記シー
    ル部の形成方向に沿って延設された、上記袋体の側面に
    当接するアンビルと、上記袋体を挟んで上記アンビルと
    対向する位置にて上記袋体の側面に当接し、上記袋体に
    超音波振動を印加するホーンとを備え、かつ上記アンビ
    ル及びホーンの少なくとも一方の上記袋体との当接面
    に、上記シール部内に残存した上記内容物が上記シール
    部への予備封止により発泡した場合に上記内容物が封入
    される空間を上記シール部に形成するための凹部が形成
    されていることを特徴とする包装装置。
  6. 【請求項６】 液体または粘調体を含む内容物が投入さ
    れた袋体の開口端をシール部にて封止してなる包装体で
    あって、上記請求項４または５に記載の包装装置を用い
    てシールを行うことにより、上記包装体の上記シール部
    が、上記内容物が封上記シール部内に残存した上記内容
    物が発泡した場合に上記内容物が封入される空間を形成
    可能とされていることを特徴とする包装体。
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