JPH1024908A - 包装体開口部の熱封緘方法 - Google Patents
包装体開口部の熱封緘方法Info
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- B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】包装体の開口部を密封する方法において、開口
部に夾雑物が存在している場合でも確実に密封できるよ
うにした包装体の封緘方法を提供する。 【構成】一方の面が熱接着性合成樹脂で構成された包装
材料の熱接着性合成樹脂層を当接し、その必要個所を熱
接着した平袋に、内容物を充填した後、開口部を熱封緘
する包装体開口部の熱封緘方法において、前記平袋の開
口部を熱接着し、しかる後、該接着部の上に、更に超音
波シールを行うことを特徴とする包装体開口部の熱封緘
方法である。
部に夾雑物が存在している場合でも確実に密封できるよ
うにした包装体の封緘方法を提供する。 【構成】一方の面が熱接着性合成樹脂で構成された包装
材料の熱接着性合成樹脂層を当接し、その必要個所を熱
接着した平袋に、内容物を充填した後、開口部を熱封緘
する包装体開口部の熱封緘方法において、前記平袋の開
口部を熱接着し、しかる後、該接着部の上に、更に超音
波シールを行うことを特徴とする包装体開口部の熱封緘
方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば、レトルト食
品や、その他の食品などを内容物とする平袋や、例えば
トレー容器などの包装容器等の包装体の開口部を熱封緘
する方法に関し、特に封緘部に夾雑物が存在している場
合でも確実に封緘できるようにした包装体開口部の熱封
緘方法に関する。
品や、その他の食品などを内容物とする平袋や、例えば
トレー容器などの包装容器等の包装体の開口部を熱封緘
する方法に関し、特に封緘部に夾雑物が存在している場
合でも確実に封緘できるようにした包装体開口部の熱封
緘方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、内面が熱接着性合成樹脂層を
有する包装材料で構成された包装袋或いは包装容器等の
包装体に、例えば、レトルト食品やその他の食品などの
内容物を収納し、開口部を封緘する場合、これらの包装
体内に内容物を充填した後、開口部を包装材又は蓋材で
塞ぎ熱接着によって封緘していた。しかし、このような
方法において、開口部に夾雑物が存在すると、熱接着を
行っても固形物の境界線に圧力が加わらず未溶融となっ
たり、或いは夾雑物中の水分が発泡し部分的に熱間剥離
を生じ、繰返し熱接着を行っても安定したシールが得ら
れない等の欠点があった。また、固形物として蛋白質等
の膜になりやすいものではその膜の部分が固化して包装
材のシーラント層が溶融せず、未融着部分となってしま
う等の欠点があった。他方、超音波シールのみによって
開口部を封緘すると、超音波シールによる振動及び高圧
の為、包装材の劣化が生じ包装材の強度が低下する等の
問題があった。
有する包装材料で構成された包装袋或いは包装容器等の
包装体に、例えば、レトルト食品やその他の食品などの
内容物を収納し、開口部を封緘する場合、これらの包装
体内に内容物を充填した後、開口部を包装材又は蓋材で
塞ぎ熱接着によって封緘していた。しかし、このような
方法において、開口部に夾雑物が存在すると、熱接着を
行っても固形物の境界線に圧力が加わらず未溶融となっ
たり、或いは夾雑物中の水分が発泡し部分的に熱間剥離
を生じ、繰返し熱接着を行っても安定したシールが得ら
れない等の欠点があった。また、固形物として蛋白質等
の膜になりやすいものではその膜の部分が固化して包装
材のシーラント層が溶融せず、未融着部分となってしま
う等の欠点があった。他方、超音波シールのみによって
開口部を封緘すると、超音波シールによる振動及び高圧
の為、包装材の劣化が生じ包装材の強度が低下する等の
問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この点を改良するた
め、種々検討した結果、開口部を熱接着によって封緘
し、この熱接着部に更に超音波シールを適用すると、熱
接着部に介在していた夾雑物は、超音波振動により超音
波ホーン（発振器側）とアンピル（受け刃）に設けられ
ている溝に沿って樹脂とともに流動し、結果として夾雑
物膜が破砕され樹脂中に埋め込まれ良好なシールが得ら
れ、また、夾雑物中に水分のような発泡現象を生じるよ
うなものが介在しても、超音波シールの際の加圧力を十
分に採ることによって発泡を抑えることが出来、冷却後
に圧力を開放するので安全なシールが得られることを見
出し、本発明を完成したもので、本発明の目的は熱接着
部に夾雑物が存在している場合でも確実に封緘できるよ
うにした包装体の密封方法を提供する。
め、種々検討した結果、開口部を熱接着によって封緘
し、この熱接着部に更に超音波シールを適用すると、熱
接着部に介在していた夾雑物は、超音波振動により超音
波ホーン（発振器側）とアンピル（受け刃）に設けられ
ている溝に沿って樹脂とともに流動し、結果として夾雑
物膜が破砕され樹脂中に埋め込まれ良好なシールが得ら
れ、また、夾雑物中に水分のような発泡現象を生じるよ
うなものが介在しても、超音波シールの際の加圧力を十
分に採ることによって発泡を抑えることが出来、冷却後
に圧力を開放するので安全なシールが得られることを見
出し、本発明を完成したもので、本発明の目的は熱接着
部に夾雑物が存在している場合でも確実に封緘できるよ
うにした包装体の密封方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１の発明の
要旨は、一方の面が熱接着性合成樹脂で構成された包装
材料の熱接着性合成樹脂層を当接し、その必要個所を熱
接着した平袋に、内容物を充填した後、開口部を熱封緘
する包装体開口部の熱封緘方法において、前記包装袋の
開口部を熱接着し、しかる後、該接着部の上に、更に超
音波シールを行うことを特徴とする包装体開口部の熱封
緘方法であり、請求項２の発明の要旨は、一方の面が熱
接着性合成樹脂で構成された蓋材をもって、包装容器に
内容物を充填した後、該包装容器の開口部を熱封緘する
包装体開口部の熱封緘方法において、前記蓋材の熱接着
性樹脂層を包装容器本体の必要部位に当接して熱接着
し、しかる後、該熱接着部の上に、更に超音波シールを
行うことを特徴とする包装体開口部の熱封緘方法であ
る。
要旨は、一方の面が熱接着性合成樹脂で構成された包装
材料の熱接着性合成樹脂層を当接し、その必要個所を熱
接着した平袋に、内容物を充填した後、開口部を熱封緘
する包装体開口部の熱封緘方法において、前記包装袋の
開口部を熱接着し、しかる後、該接着部の上に、更に超
音波シールを行うことを特徴とする包装体開口部の熱封
緘方法であり、請求項２の発明の要旨は、一方の面が熱
接着性合成樹脂で構成された蓋材をもって、包装容器に
内容物を充填した後、該包装容器の開口部を熱封緘する
包装体開口部の熱封緘方法において、前記蓋材の熱接着
性樹脂層を包装容器本体の必要部位に当接して熱接着
し、しかる後、該熱接着部の上に、更に超音波シールを
行うことを特徴とする包装体開口部の熱封緘方法であ
る。
【０００５】即ち、本発明は平袋又は包装容器などの包
装体に内容物を充填し、これを封緘するに際して、先
ず、開口部を塞いだ後、熱接着によって融着し、しかる
後超音波シールによって熱接着部にある夾雑物を破砕も
しくは樹脂層中に埋め込むこと及び／又は夾雑物中の水
分の発泡によって発生した未融着部分を潰しながらシー
ルすることによって、開口部を完全に封緘しようとする
ものである。
装体に内容物を充填し、これを封緘するに際して、先
ず、開口部を塞いだ後、熱接着によって融着し、しかる
後超音波シールによって熱接着部にある夾雑物を破砕も
しくは樹脂層中に埋め込むこと及び／又は夾雑物中の水
分の発泡によって発生した未融着部分を潰しながらシー
ルすることによって、開口部を完全に封緘しようとする
ものである。
【０００６】本発明者は、先に背貼袋又はガセット袋な
どの段差のある包装袋において、熱接着を行った後、超
音波シールを行い、段差部におけるスルーホールを無く
した密封方法を提案したが（特願平７−１３１５２６号
参照）、本発明では包装体として、段差部の有無に関わ
らず、シール部における夾雑物による密封の阻害を防止
するものであるので上記の発明とは目的を異にし、包装
体のうち包装袋としては特に段差のない平袋に限定した
のである。本発明の密封方法においては、先ず、熱接着
を行った後、超音波シールを行うことが肝要である。そ
の理由は熱接着を行うことによって夾雑物は薄い膜と成
って保持され、次いで超音波シールによって、先に述べ
たようにこの膜が破砕されて樹脂層中に埋め込まれる。
また、熱接着を先に行うことによってシーラント層が超
音波振動によって破壊され微粒子と成って、内容品へ混
入することが防止できる。超音波シールを先に行うと、
熱接着時に新しい夾雑物が補給される状態でシールする
ことになり、熱接着時の夾雑物中の水分の発泡によって
超音波シール部分が端部より脆弱化されるので好ましく
ない。
どの段差のある包装袋において、熱接着を行った後、超
音波シールを行い、段差部におけるスルーホールを無く
した密封方法を提案したが（特願平７−１３１５２６号
参照）、本発明では包装体として、段差部の有無に関わ
らず、シール部における夾雑物による密封の阻害を防止
するものであるので上記の発明とは目的を異にし、包装
体のうち包装袋としては特に段差のない平袋に限定した
のである。本発明の密封方法においては、先ず、熱接着
を行った後、超音波シールを行うことが肝要である。そ
の理由は熱接着を行うことによって夾雑物は薄い膜と成
って保持され、次いで超音波シールによって、先に述べ
たようにこの膜が破砕されて樹脂層中に埋め込まれる。
また、熱接着を先に行うことによってシーラント層が超
音波振動によって破壊され微粒子と成って、内容品へ混
入することが防止できる。超音波シールを先に行うと、
熱接着時に新しい夾雑物が補給される状態でシールする
ことになり、熱接着時の夾雑物中の水分の発泡によって
超音波シール部分が端部より脆弱化されるので好ましく
ない。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する包装体のうち包装袋については、包装
袋の最内層が熱接着性になるように、使用する包装材
は、少なくとも一方の面を熱接着層となるような積層ま
たは単層フィルムである。そして、防湿性及び防気性を
保つ場合は、Ａｌ箔を介在させた積層フィルムが好まし
く、例えばＡｌ箔を中間層とし、一方の面は包装袋とし
ての強度を保持するためポリエステルフィルム、ナイロ
ンフィルム、ポリカーボネートフィルム等を、他方の面
は熱接着性を付与するためにポリエチレン、ポリプロピ
レン等の熱接着性のフィルムを積層した包装材が好まし
い。本発明においてはこれらの包装材を用いて包装袋の
内面が熱接着性フィルム層になるように包装材の熱接着
性合成樹脂層を当接し、その必要個所を熱接着して平袋
を形成し、この包装袋にレトルト食品や他の食品を内容
物として充填、熱封緘する。平袋の形態として２方シ−
ル袋、３方シ−ル袋、自立袋（登録商標：ドイパック）
等いずれのものでも良い。また、本発明で用いる包装容
器としては、ポリエチレンやポリプロピレン等の材質を
用いて粘稠状食品等を収納したトレー容器等である。
本発明で使用する包装体のうち包装袋については、包装
袋の最内層が熱接着性になるように、使用する包装材
は、少なくとも一方の面を熱接着層となるような積層ま
たは単層フィルムである。そして、防湿性及び防気性を
保つ場合は、Ａｌ箔を介在させた積層フィルムが好まし
く、例えばＡｌ箔を中間層とし、一方の面は包装袋とし
ての強度を保持するためポリエステルフィルム、ナイロ
ンフィルム、ポリカーボネートフィルム等を、他方の面
は熱接着性を付与するためにポリエチレン、ポリプロピ
レン等の熱接着性のフィルムを積層した包装材が好まし
い。本発明においてはこれらの包装材を用いて包装袋の
内面が熱接着性フィルム層になるように包装材の熱接着
性合成樹脂層を当接し、その必要個所を熱接着して平袋
を形成し、この包装袋にレトルト食品や他の食品を内容
物として充填、熱封緘する。平袋の形態として２方シ−
ル袋、３方シ−ル袋、自立袋（登録商標：ドイパック）
等いずれのものでも良い。また、本発明で用いる包装容
器としては、ポリエチレンやポリプロピレン等の材質を
用いて粘稠状食品等を収納したトレー容器等である。
【０００８】封緘に際しては包装体内に内容物を充填
後、先ず開口部を閉鎖する。閉鎖に際しては包装袋の場
合は包装材を突き合わせ、或いは蓋材を使用して熱接着
を行う。通常行われている熱板間に包装体を置き、圧着
して行う熱板加熱方式や誘電加熱方式によって行う。熱
接着は繰返し行った後、超音波シールを行っても良い。
熱板の寸法としては包装袋の大きさ或いは内容物の種類
によって異なるが、通常８ｍｍ〜１５ｍｍ程度の幅で、
長さは包装体の寸法で決まるが、特に、次の工程で行う
超音波シールのシール幅より大きな幅で行なうことが好
ましい。
後、先ず開口部を閉鎖する。閉鎖に際しては包装袋の場
合は包装材を突き合わせ、或いは蓋材を使用して熱接着
を行う。通常行われている熱板間に包装体を置き、圧着
して行う熱板加熱方式や誘電加熱方式によって行う。熱
接着は繰返し行った後、超音波シールを行っても良い。
熱板の寸法としては包装袋の大きさ或いは内容物の種類
によって異なるが、通常８ｍｍ〜１５ｍｍ程度の幅で、
長さは包装体の寸法で決まるが、特に、次の工程で行う
超音波シールのシール幅より大きな幅で行なうことが好
ましい。
【０００９】次いで、この熱接着部の上から超音波シー
ルを行う。超音波シールは加圧、発振、加圧保持（冷
却）及び開放によってシールされる。超音波シールにお
ける加圧工程はかなりの高圧で圧着するが、本発明にお
いては熱接着により融着されているので超音波シールに
耐えることができ、従って、シーラント層が破砕するこ
とはない。超音波シール後、直ちに圧力を開放（０．３
秒程度）するか、或いは数秒間放置後（０．５秒程
度）、圧力を開放しても良い。超音波シールの幅として
は、熱接着部の幅より小さく、例えば３ｍｍ〜６ｍｍ程
度である。熱接着の幅を超音波シールのシール幅より大
きくする理由は、熱融着されていない面に直接超音波シ
ールの振動及び高圧力が加わると包装材の強度低下を生
じるためである。これによって熱接着部の熱接着性樹脂
を再融着させて融着部を強固にすると共に夾雑物を破砕
し樹脂中に埋込み、開口部の密封を完全にする。本発明
にかかる密封状態を図１について説明する。図１は、平
袋の正面図であり、図１において１は包装袋、２は熱接
着部、３は超音波封緘部である。
ルを行う。超音波シールは加圧、発振、加圧保持（冷
却）及び開放によってシールされる。超音波シールにお
ける加圧工程はかなりの高圧で圧着するが、本発明にお
いては熱接着により融着されているので超音波シールに
耐えることができ、従って、シーラント層が破砕するこ
とはない。超音波シール後、直ちに圧力を開放（０．３
秒程度）するか、或いは数秒間放置後（０．５秒程
度）、圧力を開放しても良い。超音波シールの幅として
は、熱接着部の幅より小さく、例えば３ｍｍ〜６ｍｍ程
度である。熱接着の幅を超音波シールのシール幅より大
きくする理由は、熱融着されていない面に直接超音波シ
ールの振動及び高圧力が加わると包装材の強度低下を生
じるためである。これによって熱接着部の熱接着性樹脂
を再融着させて融着部を強固にすると共に夾雑物を破砕
し樹脂中に埋込み、開口部の密封を完全にする。本発明
にかかる密封状態を図１について説明する。図１は、平
袋の正面図であり、図１において１は包装袋、２は熱接
着部、３は超音波封緘部である。
【００１０】
【実施例及び比較例】以下、実施例を以って本発明を具
体的に説明する。 実施例１ 厚さ７μｍのアルミニウム箔を中間層とし、一方の面に
厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（Ｅ）を、他方の
面に厚さ１５μｍのナイロンフィルム（Ｎ）と厚さ５０
μｍのポリプロピレンフィルム（ＰＰ）を積層したＥ／
Ａｌ／Ｎ／ＰＰの４層積層フルムを包装材として使用
し、袋の内面がＰＰになるようにして平袋を形成した。
袋の寸法としては幅１３０ｍｍ，長さ１７０ｍｍであっ
た。この袋内に豆乳を充填し、封緘幅が約１０ｍｍ程度
になるように１９０℃の熱板で熱接着を行った。その
際、熱接着部にも豆乳を介在させた。次いで、この熱接
着した上から超音波シーラーを用い、０．３秒、シール
幅が約５ｍｍ程度の超音波封緘を行ったところシーラン
ト層は相互に溶融し合い、基材の劣化もなく７ｋｇ／１
５ｍｍのシール強度がえられ、完全なシールが得られ
た。
体的に説明する。 実施例１ 厚さ７μｍのアルミニウム箔を中間層とし、一方の面に
厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（Ｅ）を、他方の
面に厚さ１５μｍのナイロンフィルム（Ｎ）と厚さ５０
μｍのポリプロピレンフィルム（ＰＰ）を積層したＥ／
Ａｌ／Ｎ／ＰＰの４層積層フルムを包装材として使用
し、袋の内面がＰＰになるようにして平袋を形成した。
袋の寸法としては幅１３０ｍｍ，長さ１７０ｍｍであっ
た。この袋内に豆乳を充填し、封緘幅が約１０ｍｍ程度
になるように１９０℃の熱板で熱接着を行った。その
際、熱接着部にも豆乳を介在させた。次いで、この熱接
着した上から超音波シーラーを用い、０．３秒、シール
幅が約５ｍｍ程度の超音波封緘を行ったところシーラン
ト層は相互に溶融し合い、基材の劣化もなく７ｋｇ／１
５ｍｍのシール強度がえられ、完全なシールが得られ
た。
【００１１】実施例２ 実施例１と同様の平袋を使用し、この平袋内に玉ねぎを
内容物として充填して実施例１と同様にして熱接着を行
った。その際、熱接着部に固形物を含んだカレーのソー
スを介在させた。次いで、この熱接着した上から超音波
シーラーを用い、０．３秒、シール幅が約５ｍｍ程度の
超音波封緘を行ったところ、固形物を含んだカレーソー
スは薄く伸ばされた上樹脂と混ざり合い、シーラント層
は相互に溶融し合い、７ｋｇ／１５ｍｍのシール強度が
えられ、スルーホールはなかった。
内容物として充填して実施例１と同様にして熱接着を行
った。その際、熱接着部に固形物を含んだカレーのソー
スを介在させた。次いで、この熱接着した上から超音波
シーラーを用い、０．３秒、シール幅が約５ｍｍ程度の
超音波封緘を行ったところ、固形物を含んだカレーソー
スは薄く伸ばされた上樹脂と混ざり合い、シーラント層
は相互に溶融し合い、７ｋｇ／１５ｍｍのシール強度が
えられ、スルーホールはなかった。
【００１２】実施例３ 実施例１に用いた包装袋を使用し、シール面に水を付
け、熱接着を行ったところ、シール直後はシール界面は
発泡していたが、０．３秒の超音波シール後．０．５秒
の冷却を行ったところ、直後でも発泡は見られず、シー
ル強度は低下せず、シール強度も良好であった。
け、熱接着を行ったところ、シール直後はシール界面は
発泡していたが、０．３秒の超音波シール後．０．５秒
の冷却を行ったところ、直後でも発泡は見られず、シー
ル強度は低下せず、シール強度も良好であった。
【００１３】実施例４ 厚さ８００μｍのポリプロピレンシ−を深絞りし、間口
７０ｍｍφ、深さ３０ｍｍの容器に乳製品を充填し、上
面に厚さ１５μｍのナイロンフィルムと厚さ５０μｍの
ポリプロピレンフィルムをポリプロピレンフィルム側を
下面にして封緘幅が５ｍｍになるように１９０℃の熱版
で熱接着を行った。その際、熱接着部にも乳製品を介在
させたところ、熱接着部に発泡が認められた。次いで、
この熱接着した上から超音波シ−ラ−を用い、０．３秒
シ−ル幅３ｍｍにて超音波シ−ルを行い、更に０．５秒
の保持時間を取った後、圧力を解除した所、シ−ル部に
発泡のない良好な封緘が得られた。
７０ｍｍφ、深さ３０ｍｍの容器に乳製品を充填し、上
面に厚さ１５μｍのナイロンフィルムと厚さ５０μｍの
ポリプロピレンフィルムをポリプロピレンフィルム側を
下面にして封緘幅が５ｍｍになるように１９０℃の熱版
で熱接着を行った。その際、熱接着部にも乳製品を介在
させたところ、熱接着部に発泡が認められた。次いで、
この熱接着した上から超音波シ−ラ−を用い、０．３秒
シ−ル幅３ｍｍにて超音波シ−ルを行い、更に０．５秒
の保持時間を取った後、圧力を解除した所、シ−ル部に
発泡のない良好な封緘が得られた。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は積層フィル
ムよりなる包装体の開口部を封緘するに当り、先ず、熱
接着により開口部を融着させ、しかる後、その上より超
音波シールにより封緘したことにより熱接着部に夾雑物
が介在している場合でも開口部を強固に密着することが
でき、スルーホールを完全に潰せるので外部からの菌の
侵入等による内容物の汚染を防止することができ、ま
た、液中シールを行った場合は、袋内に空間部を存在さ
せることがなく密封でき、従って内容物を長期間保存で
きる等の効果を奏する。
ムよりなる包装体の開口部を封緘するに当り、先ず、熱
接着により開口部を融着させ、しかる後、その上より超
音波シールにより封緘したことにより熱接着部に夾雑物
が介在している場合でも開口部を強固に密着することが
でき、スルーホールを完全に潰せるので外部からの菌の
侵入等による内容物の汚染を防止することができ、ま
た、液中シールを行った場合は、袋内に空間部を存在さ
せることがなく密封でき、従って内容物を長期間保存で
きる等の効果を奏する。
【図１】 平袋の平面図を示す。
１ 包装袋 ２ 熱接着部 ３ 超音波封緘部
Claims (3)
- 【請求項１】 一方の面が熱接着性合成樹脂で構成され
た包装材料の熱接着性合成樹脂層を当接し、その必要個
所を熱接着した平袋内に、内容物を充填した後、開口部
を熱封緘する包装体開口部の熱封緘方法において、前記
平袋の開口部を熱接着し、しかる後、該接着部の上に、
更に超音波シールを行うことを特徴とする包装体開口部
の熱封緘方法。 - 【請求項２】 一方の面が熱接着性合成樹脂で構成され
た蓋材をもって、包装容器内に内容物を充填した後、該
包装容器の開口部を熱封緘する包装体開口部の熱封緘方
法において、前記蓋材の熱接着性樹脂層を包装容器本体
の必要部位に当接して熱接着し、しかる後、該熱接着部
の上に、更に超音波シールを行うことを特徴とする包装
体開口部の熱封緘方法。 - 【請求項３】 請求項１及び２の熱封緘方法において、
熱接着部の融着幅が超音波シールの封緘幅より大きいこ
とを特徴とする包装体開口部の熱封緘方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18195596A JP3765020B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 包装体開口部の熱封緘方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18195596A JP3765020B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 包装体開口部の熱封緘方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024908A true JPH1024908A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3765020B2 JP3765020B2 (ja) | 2006-04-12 |
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ID=16109801
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18195596A Expired - Fee Related JP3765020B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 包装体開口部の熱封緘方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3765020B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000272636A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-10-03 | Newform Nv | 滅菌可能な袋物、それらのシール、およびシールの作製方法 |
| JP2001151208A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 包装装置及び包装体 |
| JP2002526283A (ja) * | 1998-10-06 | 2002-08-20 | マスターフーズ | 超音波溶接装置 |
| JP2003237739A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-27 | Toyo Jidoki Co Ltd | 包装袋のシール方法及び充填及びシール済み包装袋 |
| JP2017217902A (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-14 | 共同印刷株式会社 | 積層フィルム |
| DE102018214127A1 (de) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg | Folienverpackung mit durch unterschiedliche Siegelverfahren gebildeter Kombinations-Heißsiegelzone und Siegelwerkzeug hierfür |
| US10954017B2 (en) * | 2016-06-15 | 2021-03-23 | General Packer Co., Ltd. | Packaging machine and sealing method in packaging machine |
| WO2023016033A1 (zh) * | 2021-08-10 | 2023-02-16 | 追觅科技(苏州)有限公司 | 熔断结构、垃圾桶、垃圾桶的控制方法、装置及存储介质 |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP18195596A patent/JP3765020B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3765020B2 (ja) | 2006-04-12 |
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