JPS6367207A

JPS6367207A - 自動充填包装装置

Info

Publication number: JPS6367207A
Application number: JP61211399A
Authority: JP
Inventors: 沢　祐司; 晃五十嵐
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1986-09-10
Filing date: 1986-09-10
Publication date: 1988-03-26
Also published as: JPH044204B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、自動充填包装の技術分野において利用され、
特に合成樹脂製のチューブを連続的に送りながらこれに
内容物を注入しなから一定寸法毎に区切ってシールしこ
こで切断して一つの包装体を得る自動充填包装装置に関
する。４（従来の技術及び問題点）この種の従来装置の基本構成は、主としてフォーミング
プレート、注入装置、挟圧装置、シール装置そして切断
装置から戊っている。

すなわち、フォーミングブレートで、例えは原反から引
き出される帯状のフィルムを、縦方向の重合部分を設け
ながら筒状にし、次に、重合部分な溶着装置にて溶着し
てチューブを形成する。

一方、フォーミングプレート側の開口からはノズルが上
記チューブ内に挿入されていて、該ノズルを経て内容物
がチューブ内に注入され連続した筒状物となる。

上記内容物がチューブに注入された筒状物は、次に所定
時間毎、すなわち上記筒状物は、連続して送られている
ので所定間隔をもって連続的に挟圧装置によって挟圧さ
れて局部的に内容物か排除された偏平部か形成される。

次に上記偏平部は、フィルム同士か接触状態にあり、こ
こにチューブの長手方向で一定長さにわたりあるいは複
数個所でシール装置てシールを行い、このシール領域で
切断装置により切断して一個の包装体を得ている。

しかしながら、チューブは上記のごとく重合部分を有し
ているので、偏平部を形成する際、チューブの幅方向に
おいてその厚みが上記重合部分で異なってくるために不
具合を生ずる。すなわち、フィルムが二枚の部分と四枚
の部分が生ずる。これは、チューブが両側にて折込み襞
を有するカセット形態をとった場合にも同様で。

特にこの場合は厚みの異なる個所か三個所となる。かか
るチューブを挟圧して内容物が存在しない偏平部を形成
しても、フィルムか二枚の部分には毛細管現象によって
内容物が少量ではあるが再び戻ってきてそのまま残存し
てしまい、そのためにシールが完全になされずシール強
度の低下、またシール部分の外観の悪化、さらには切断
された際にチューブの切り口に内容物が残存するために
例えば内容物か食品の場合には該切り口での腐敗という
問題点をもたらしている。

（問題点を解決するだめの手段及び作用）本発明は、こ
の種の装置において上述した従来装置の有していた問題
点を解決し、一旦内容物が存在しない偏平部を形成した
ならば内容物か再び戻ることなく完全なシールを行える
自動充填包装装置を提供することを目的とするもので、チューブの送り方向に対して挟圧体の手荊位置に、内容
物の注入されたチューブに食い込んで幅方向に線状に加
熱シールする仮シール装置を備え、挟圧装置は、内容物が注入されたチューブを上記仮シー
ルされた部分から少なくとも本シールの長さだけ挟圧作
動するように設定され、挟圧装置の作動完了前にシール
装置か作動するように設定されている、ことを特徴とするのもである。

このような本発明によるならば、仮シールを行なった箇
所からチューブは所定長さだけ挟圧装置によって挟圧さ
れて完全に内容物か存在しない偏平部が形成される。こ
の偏平部は、一端部が仮シール部分そして他端部か挟圧
装置で挟圧されているのて、毛細管現象によって偏平部
に内容物か戻るということはない。そして、上記挟圧装
置の作動が完了する前にシール装置によって完全な本シ
ールがなされる。

（実施例）以下、添付図面にもとづいて、本発明の一実施例を説明
する。

第１図においてｌは原反て、合成樹脂製の帯状のフィル
ム２かロール状に巻かれている。該フィルム２はガイド
ローラ３，４を経てフォーミングプレート５に達してい
て、該フォーミンクプレート５にて重合部分２Ａをもつ
筒状に形成される。

上記フォーミングプレート５の下方には溶着装置６が配
設されている。該溶着装置６は、上記筒状のフィルムを
案内する案内筒６Ａと、該案内筒６Ａの側部上位に配設
される一対のブッロク状体からなる縦シール熱盤６Ｂ（
第１図（Ｂ）参照）と、その下方に位置する一対から成
る圧着ローラ６Ｇ（第１図（Ｃ）参照）とを有している
。この溶着装置６にあっては、上記筒状のフィルムの重
合部分２八が上記−・対の縦シール熱盤６Ｂの間を通過
することによって加熱されて溶融状態になり、しかる後
圧着ローラ６Ｃによって圧着されてチューブ２゛　とな
って送られる。

上記フォーミングプレート５の上部開口からは内容物を
注入する注入装置としてのノズル７が挿入され溶着装置
の案内筒６Ａを貫通して先端かその下方位置にまで達し
ている。

上記ノズル７の上端は、ホッパー８内の内容物を送り出
すポンプ９例えばギアポンプに接続されており、さらに
上記ノズル７は中間部にてピストン装置１１付のアキュ
ムレータ１０が接続されている。ポンプ９は連続的に回
転し、アキュムレータ１０のピストン装置１１は後述の
シール装置の作動周期と回じ周期で作動する。

溶着装この案内筒６Δより下方に突出している部分のノ
ズル７Ａの両側面には、その縦方向に延びるＵ字状のガ
イド１１が取りつけられている。

該ガイド１１は第１図（Ｄ）に示されるように半径外力
に開口するＵ字状をなしていてチューブ２゛を断面が略
四角形になるように案内し、さらに上記ガイド１１のＵ
字溝には折込板１２が入り込んていて、チューブ２°の
側部に折込み襞を形成し、いわゆるガセット形態として
いる。上記ガイド１１と折込板１２は上下二箇所に設け
られ、その中間位置には第１図（Ｅ）のごとく一対の送
りローラ１３が設けられていて、上記折込板１２によっ
て襞か設けられた部分を挟みなからチューブ２°が連続
的に下方に送られる。したがって、チューブ２°となる
前のフィルム２も連続的に送られることとなる。

上記ガイド１１及び折込板１２の表面には、チューブ２
′に襞を形成する際に好ましくないしわを生しないよう
に、低摩擦材料、例えば弗素系合成樹脂材をコーティン
グして円滑にチューブを送ることが望ましい。

ノズル下端部には、一対の補助ローラ１４か設けられ、
上記送りローラ１３を補助すると共にチューブ２゛の重
合部２’Ａを折り曲げてチューブ２゜の面に重ねている
。なお、ノズル下端部には側面に小さなローラ（図示せ
ず）か設けられていて、上記補助ローラ１４とチューブ
２′のフィルムを挟みながらチューブ２′を送っている
。

ノズル７の下方位置には、シール動作の周期て間欠的に
上下動する往復ｍ２ｏが設けられている。この往復盤の
行程距離は製品としての一つの包装体の長さに設定され
ている。該往復盤２゜には、一対からなり後述するタイ
ミングで左右に往復動する、仮シール装置２１及び保持
板２２、挟圧装置としての挟圧ローラ２３、本シール装
置２４、そして切断装置２５が備えられている。

仮シール装置２１は、第３図にも見られるように、先端
が薄いシール熱１２１Ａを有している。

該シール熱盤２１Ａは、チューブ２′内に内容物が存在
していても、これを押しのけて食い込んでフィルム同士
か接触して熱溶着されるのに十分なる薄さとなている。

さらに、−Ｅ配板シール装置２１に対して直角方向の側
部には、上記シール熱ｆｉ２１Ａの上下位置に保持板２
２か設けられている。該保持板２２は、熱シール１２１
Ａか作動する直前から直後の時期まで、チューブ２゛の
折込み襞にまで進入する（第１図（Ｄ）参照）。

仮シール装置２１の下方には、挟圧ローラ２３が配され
ている。該挟圧ローラ２３は、チューブ２゛を直接に圧
する小ローラ２３Ａと該小ローラ２３Ａに背圧と回転を
与えるバックアップローラ２３Ｂとから成っている。挟
圧ローラ２３は上述のととくてあり直接的な挟圧は小ロ
ーラによってなされているので、製品に段状の肩部か形
成でき製品に内容物を多量に充填できかつ外観も整うよ
うになる。さらには、大径ローラによるごとく不必要部
分まで挟圧してしまうという欠点もなくなる。

上記挟圧ローラ２３の下方には公知の本シール装置２４
と、切断刃もしくは切断熱盤２５Δを有する切断装置２
５が順次配されている。本シール装置２４はチューブ２
゛の長手方向にて一定長さにわたってシールするように
なっている。本実施例ては同方向に四箇所でシールする
ようになっているが、上記長さにわたって全面的にシー
ルするようにしてもよい。

次に、上記構成の本実施例においての充填包装工程を第
３図をも参照しつつ順を追って説明する。

原反ｌから引き出されたフィルム２はフォーミンクプレ
ート５て重合部２八をもつ筒状とされ溶着部６にてチュ
ーブ２′に形成される。このチューブ形成については前
述したので、詳述しないこととする。

ポツパー８内には充填されるべき内容物が収容されてお
り、ポンプ９によってノズル７に送られる。内容物は該
ノズル７を通じてアキュムレータ１０内に蓄えられ、ピ
ストン装置１１により間欠的に駆出されてノズルの先端
部７Ａから上記チューブ２′に注入される。このとき、
第４図（Ａ）に示されるように、本シール装置２４はシ
ール位置にありチューブ２°の下端は閉じられている。

さらに、仮シール装置２１と挟圧ローラ２：ｌは後退位
置にあって作動していない状態にある。

上記内容物の充填は、チューブが連続的に送られながら
なされるので、これに伴って往復盤２０も降下し、した
がってシール装置２４も上記シール状態を保って降下す
る。上記チューブが所定位置まで降下、すなわち内容物
が一回の所定量たけ注入されるとその時期にピストン装
置ｉ１１はアキュムレータ１０のピストンを後退せしめ
てポンプ９で連続供給される内容物をアキュムレータｌ
Ｏ内に引き込む。このとき、第４図ＣＢ）に示されるご
とく仮シール装置２１が作動し、該装置のシール熱盤２
１Ａが互いに接近する。該シール熱盤２１Ａは薄いため
に、容易にチューブ及びその内容物を圧し押しのけて食
い込み、チューブのフィルム同士を接触せしめここて溶
着させる。このとき、シール熱１２１Ａの上下位置では
直角方向からチューブの折込み襞に進入してガセット形
態に形くずれを起すことなく正規の形状を維持している
。

次に、第４図（Ｃ）のごとく、上記仮シール装置２１及
び保持板２２は後退し、次の作動まで待機している。上
記仮シール装置２１及び保持板２２の後退と共にシール
装置２４と切断装置２５も後退し、挟圧ローラ２３が上
記仮シールされた箇所を挟圧する。内容物か入っている
チューブは上記挟圧ローラ２３で挟圧された状態で下方
に送られるので、上記仮シールされた部分より上方は確
実に内容物は押上げられ内容物が存在しない偏平部２’
Ｂが形成される。該偏平部２°Ｂは、下端側か仮シール
されていて上端側が挟圧ローラで、挟圧されているので
毛細管現象等によって内容物が偏平部２’Ｈに戻ること
はなくほぼ完全なフィルムの状態にある。かかる状態下
で、第４図（Ｄ）のごとく、上偏記千部２’Ｂにシール
装置２４が作動し、シールが完了する。

以上の動作が繰り返され、次の工程での偏平部か形成さ
れたときに、先に形成された偏平部か、上記シール装置
２４と同時に作動する切断装置によって切断されて第４
図（Ｄ）！示す製品３０を得る。その形態は第２図のご
とくである。

ここで、上記アキュムレータＩＯの内容物の引き込みに
伴う、関連箇所での作用について説明しておく。ポンプ
９は連続供給しているために、ノズルの先端からは内容
的かポンプ圧によって常時供出されようとする。しかる
にチューブは伺かの手段の作動によって閉しられている
。しかし、挟圧ローラ２３の作動時には内容物が上方に
押し上げられ、その分がアキュムレータに蓄えられる。

通常、該アキュムレータ示ない場合、ノズル先端とチュ
ーブとの間にはシールリングが設けられ、上記押し上げ
られた内容物がノズル周囲に上昇しないようにしている
。本発明のようなアキュムレータを設ければ、その必要
もなく、特にガセット形態のチューブの場合シールリン
クを採用できないので効果的である。また内容物が高粘
稠物の場合、アキュムレータでの間欠駆出作用によって
十分なる充填力を得る。

その際、ガセット形態のチューブにあっては折り込み装
部な確実に拡げて充填できる。ガセットチューブが厚い
フィルムの場合には、これはきわめて有効である。

（発明の効果）本発明は仮シールを行うことによって、内容物の戻りの
ない偏平部を形成することができるので、該偏平部での
本シールは完全でありシール不良という問題は解決され
、また製品の外観がきわめて向上し、さらには内容物が
食品の場合偏平部での切り口における腐敗もなくなると
いう効果を得る。特に、チューブが折り込み襞をもつい
わゆるガゼツト形態のもつように偏平部の厚さの不均一
がはげしい場合にも著しい効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例装置を示し、第１図（Ａ）は
装置全体の部分破断正面図、第１図（Ｂ）ないしくＥ）
は第１図（Ａ）のＢ−８、ないしＥ−Ｅ断面をそれぞれ
示し、第２図は第１図装置により得られた製品の斜視図
、第３図は第１図装置のうち仮シール装置から切断装置
までの部分を示す斜視図、第４図は第１図装置の作動を
工程順に示す概要図である。２・・・・・・・・・帯状フィルム２°・・・・・・・・・チューブ２Ａ・・・・・・・・・重合部分２“Ｂ・・・・・・偏平部５・・・・・・・・・フォーミングブレート６・・・・
・・・・・溶着装置７・・・・・・・・・注入装置（ノズル）１１・・・・
・・・・・ガイド１２・・・・・・・・・折込板２１・・・・・・・・・仮シール装置２２・・・・・・・・・保持板２３・・・・・・・・・挟圧装置（挟圧ローラ）２４・
・・・・・・・・シール装置２５・・・・・・・・・切断装置特許出願人　　　　　呉羽化学工業株式会社代理人　　
弁理士　　　藤　　岡　　　　徹第４（Ａ）　　　　　　　　　　　　　　　（Ｂ）図（Ｃ”）（Ｄ）手続主甫正書（自発）６゜昭和６１年１２月　４日　　（１）特許庁長官　黒　１）　明　雄　殿１、事件の表示昭和６１年　特許願　第２１１３９９号　　　　　　（
３）２、発明の名称自動充填包装装置３、補正をする者　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　（４）事件との関係　　特許出願人住　所　　東京都中央区日本橋堀留町−丁目９番１１号
　　（５）名　称　　（１１０）呉羽化学工業株式会社
代表者　　高　　橋　　　博　　　　　　　　（６）４
、代理人　　　８１５０　　電話０３−７７０−９０４
０５、補正の対象明細書の「発明の詳細な説明」の欄及び「図面」補正の
内容明細書第５頁第６行の「カセット」を「ガセット」と補
正する。明細書第７頁第１６行の「ブッロク」を「ブロック」と
補正する。明細書第１０頁第４行目の「下方位置には、」の次に「
仮シール装置２１及び保持板２２、挟圧装置としての挟
圧ローラ２３を備え更にその下部に」を挿入する。明細書第１０頁第９行〜１０行目の「仮シール・・・・
・・・・・白−ラ２３、」を削除する。明細書第１６頁第８行の「ガゼツト」を「ガセット」と
補正する。図面の第１図の（＾）を別紙のとおり補正する。以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）チューブを連続的に送りながらこれに内容物を注
入し、一定寸法毎に区切ってシールしここで切断する自
動充填包装装置であって、合成樹脂製の帯状フィルムを
、縦方向の重合部分を設けながら筒状とするフォーミン
グプレートと、重合部分を溶着してチューブを形成する溶着装置と、上記チューブのフォーミングプレート側開口から挿入さ
れたノズルで高粘稠度の内容物をチューブ内に注入する
注入装置と、内容物が注入されたチューブを、所定時間毎に断続的に
挟圧して局部的に内容物が存在しない偏平部を形成する
挟圧装置と、上記偏平部にてチューブを幅方向に加熱して本シールす
るシール装置と、上記熱シールされた領域でチューブを切断する切断装置
と、を有する装置において、チューブの送り方向に対して挟圧体の手前位置に、内容
物の注入されたチューブに食い込んで幅方向に線状に加
熱シールする仮シール装置を備え、挟圧装置は、内容物が注入されたチューブを上記仮シー
ルされた部分から少くとも本シールの長さだけ挟圧作動
するように設定され、挟圧装置の作動完了前にシール装
置が作動するように設定されている、ことを特徴とする自動充填包装装置。
（２）ノズルの下部の両側面には、チューブ側部に折込
襞を与えるために、シール幅方向に開口しかつ該ノズル
の長手方向に延びる開口溝をもつＵ字状のガイドが取り
つけられると共にチューブ側部を該ガイド内に押し込む
折込板が設けられ、仮シール位置には仮シール装置の作
動と同期して仮シール位置の直上及び直下位置で上記チ
ューブの折込み部に進入する保持板とを有することを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の自動充填包装
装置。
（３）ガイド及び折込板は、表面に低摩擦物質層を有し
ていることを特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載
の自動充填包装装置。
（４）低摩擦物質層は弗素樹脂材料でなることを特徴と
する特許請求の範囲第（３）項記載の自動充填包装装置
。