JPS6241921B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は内容物を充填した袋のシール方法に関
する。

（従来の技術） 従来、例えば液体、固形物を含む液体などの内
容物を充填した袋の口部をヒートシールすること
は一般に行なわれており、この場合に内容物と接
触してシールを行なう無含気包装と、内容物と接
触しないその上方でシールを行なう含気包装とが
ある。前者の無含気包装はヒートシール時に内容
物上面と実質的に接するか、或いはその下方の位
置を上縁としてシールバーで袋を押圧してシール
するものである。また、後者の含気包装はヒート
シール時に内容物上面よりかなり離れた上方位置
で袋をヒートシールするものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前者の無含気包装は、シール後
の袋内の含気量をほぼ０にできるという利点があ
る反面、前述したようにシールバーで袋を押圧し
なければならないため高圧による押圧装置を必要
とし、また内容物とくにその中の固形物がシール
部に噛込むことに起因するシール不良の発生率が
高く、更にフラツトなシールバー形状では液中に
大きな固形分がある内容物の場合には適用できな
いという問題があつた。

他方、含気包装ではヒートシール時に内容物上
面より離れた上方位置で袋をヒートシールしてい
るので低圧での押圧で足りるが、シール後の含気
量が多く、又袋の長さが無含気包装の場合よりも
長くなるという問題があつた。

本発明の目的は、かかる従来の内容物充填袋の
シール方法の問題点を解決してシール後の含気量
が少なく、シール部での固形物の噛込みなどによ
るシール不良発生率が低く、しかも従来の含気包
装に比べても低圧による押圧ですむ内容物を充填
した袋のシール方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の内容物を充填した袋のシール方法は、
最初に内容物を充填した袋の内容物上面より上方
の部分を押圧部材で押圧して密閉すること、次い
で内容物上面と実質的に接する位置を下縁として
前記シールバーで押圧し内容物上面と前記密閉部
との間の袋内空気圧力を高くして内容物上面を押
下げること、その後前記シールバーでの袋押圧部
において袋の幅方向の端部に前記密閉部に連通す
る細い脱気流路を残して幅方向の大部分を前記シ
ールバーでヒートシールすること、次いでこのヒ
ートシール部より下方において袋を外側から押圧
して前記ヒートシール部下方の袋内空気を脱気流
路から前記ヒートシール部上方に排除すること、
そして最後に前記脱気流路をヒートシールして塞
ぐことから構成される。

（作 用） 本発明の内容物を充填した袋のシール方法によ
ると、押圧部材などで内容物より上方部を密閉
し、この密閉部と内容物上面との間をシールバー
で押えるとこの間の空間の容積が小さくなるので
当該空間の空気が加圧されて袋が膨み且つ内容物
上面が押下げられる。この間にシールバーで押え
た部分を袋の幅方向端部に細い脱気流路を残して
その大部分について当該シールバーでヒートシー
ルする。その後、脱気流路を利用してシール部下
方の袋内空気を排除し、最後に脱気流路もヒート
シールして完全に閉塞する。

（実施例） 以下、本発明の内容物を充填した袋のシール方
法を添付図面に示された一実施例について更に詳
細に説明する。

第１図ａ，ｂにおいて、１はプラスチツクフイ
ルム、プラスチツクフイルムの積層品、プラスチ
ツクフイルムとアルミニウム箔との積層などを材
料とする２枚のシートからなり、ある程度の可撓
性と弾力性をもつた袋である。この袋１は２枚の
シートの下端部と両側縁部を順次ヒートシールし
て行くことにより連続的に形成され、２枚のシー
トの少くとも一側縁部がシールされない位置で図
示しない自動充填機のノズルから液体または固形
物を含む液体からなる内容物２が、既に袋１に構
成されている部分に所定量だけ充填される。ま
た、第１図ａにおいて、３は１対のシールバーで
あり、これらのシールバー３は、内容物２の充填
直後にその上面と実質的に接する位置を下縁とし
て配設され、袋１の幅方向両端部と対応する位置
に脱気流路形成用の切欠（図示せず）が対向面に
それぞれ設けられている。４は１対の押圧ロール
であり、これらの押圧ロール４は前記シールバー
３の上方にこれらと少し離間して配設されてい
る。５は空気の戻り防止用シールバーであり、シ
ールバー３の上面に接して配設され、袋１の幅方
向全体のシール可能な長さを持つている。６は脱
気流路部シール用のシールバーであり、シールバ
ー３の下方に袋２の底と対向するように配設され
ている。７はシールバー３と６との間に配設した
脱気板である。

第１図ａ，ｂに示すように、袋１内に内容物２
を充填した袋、第２図ａ，ｂに示すように、押圧
ロール４を前進させて袋１の内容物２面より上方
の部分を押圧して密閉する。次に、第３図ａ，ｂ
に示すように、シールバー３，６を前進させ、上
方のシールバー３で袋１を押圧すると、押圧過程
で内容物２上面と押圧ロール４との間の袋１内の
空間の容積が小さくなり、この空間内にある空気
が加圧されるため、袋１が若干伸びて膨らみ、内
容物２上面が下降する。このため、下降した内容
物２上面より少し上方の位置を下縁として上方の
シールバー３により袋１が押圧され、第６図ａ，
ｂにも示すように袋１の幅方向両端部に幅Ｗが
（底幅の約５％すなわち）１mm〜２mmの脱気流路
８を残し、その他の大部分がシールバー３で加圧
加熱されてヒートシールされることになる。従つ
て、袋１は下降している内容物２上面と少し離れ
た位置がヒートシールされることになり、このヒ
ートシール部９に内容物２中の固形物が噛込まれ
ることなく、また内容物２が粘性の高い液体であ
つても、これが附着した部分をヒートシールする
ことがないので、シールバー３による加圧を低圧
にしても、強度の大きい確実なシールを行うこと
ができる。上方のシールバー３と同時に下方の脱
気流路部シール用のシールバー６が前進して、既
にヒートシール部９ａと空気の戻り防止用シール
部１０ａが形成されている袋１の底部が加圧、加
熱され、脱気流路８ａ部（第２図ｂ参照）がシー
ルバー６によつてヒートシールされ、脱気流路シ
ール部１１が形成される。その後、第４図ａ，ｂ
に示すように、押圧ロール４を後退させて開くと
共に、脱気板７を前進させて袋１の外側から挟圧
することにより、第３図ａ，ｂに示す袋１のヒー
トシール部９下方の気担部１２から脱気流路８を
経て上方に脱気し、袋１をヒートシール前の形状
に戻す。第５図ａ，ｂに示すように、空気の戻り
防止用のシールバー５が前進して、前述した脱気
の直後に、袋１のヒートシール部９上面に接する
部分が加圧、加熱され、脱気流路８部を塞いで、
高さ方向に短い空気の戻り防止用シール部１０が
形成される。なお、脱気を行なう場合に、脱気流
路８を第６図ａ，ｂで示す位置以外の部分、即ち
第７図ａ，ｂに示すように、脱気流路８を袋１の
中央部など両端部以外の部分に形成したのでは、
袋１の正、背面を構成するシートが互に密着する
ために、脱気板で袋１を挟圧しても空気を袋内か
ら逃がしにくい。さらに、前述のようにした後
に、全部のシールバー３，６，５が後退して開か
れ、さらにその後、袋１が１ピツチ下降されて、
ヒートシール部９および空気の戻り防止用シール
部１０が下方の脱気流路シール用のシールバー６
と対応する位置に停止される。以下、第１図乃至
第５図を参照して述べた操作を繰返す。そして、
次の上方のシールバー３による袋のヒートシール
と同時に、シールバー６によつて脱気流路８部を
ヒートシールする。

なお、本発明において、空気の戻り防止用のシ
ールバー５によるシールは、脱気流路８の上部を
仮シールして塞げばよく、また脱気流路部シール
用のシールバー６によるシールは脱気流路を構成
する未シール部をシールして所要のシール強度を
得ればよいが、シールバー５，６による加圧、加
熱は袋幅の全体にわたつて行うなど、脱気流路８
の幅Ｗの両側部に跨るように行うことが必要であ
る。前述の実施例のように２回に分けて脱気流路
のヒートシールを行うことが、シール強度を大き
くできるので好ましく、また、脱気流路は袋の幅
方向の両端部に設けることが好ましい。

更に、本発明において、押圧部材は押圧ロール
に代えて押圧棒または押圧板を用いてもよい。

また、本発明は、液体、固形物を含む液体の他
に粉、粒状物を内容物とした場合にも適用でき
る。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明のシール方法によ
れば、内容物を充填した袋の内容物上面より上方
の部分を押圧部材で押圧して密閉し、この状態で
内容物上面と実質的に接する位置を下縁として前
記袋をシールバーで押圧し、この時に袋内の押圧
部材による密閉部と内容物上面との間の部分の空
気圧が高くなることを利用して内容物上面を押下
げ、この内容物上面とシールバーによる押圧部と
を離間させ、袋の幅方向の端部に前記密閉部に連
通する細い脱気流路を残して幅方向の大部分をヒ
ートシールするものであるから、従来の無含気包
装の場合と実質的に同じ高さの位置、すなわちヒ
ートシールバーの下縁が袋の押圧前には内容物上
面と接する位置で、袋をヒートシールすることが
でき、しかもこのシール時にはシール部が押下げ
られている内容物上面と離間しているので、内容
物とくに固形物を噛込むことがない。

また、本発明によれば、前述したヒートシール
を行つた後に、ヒートシール部下方の外側から袋
を押圧してヒートシール部下方の袋内空気を脱気
流路からヒートシール部上方に排除し、前記脱気
流路をヒートシールして塞ぐものであるから、従
来の無含気包装と同程度に袋内の空気を少くする
ことができ、前述したように脱気流路を除く大部
分のヒートシール部に内容物を噛込まないことに
より、従来の無含気包装に比べて低圧によるシー
ルバーの押圧ですむものでありながら、強度の大
きい確実なシールを行うことができ、さらに脱気
流路は細いので脱気流路部のシールが簡単にで
き、これらによつてシール不良の発生率を低くす
ることができ、シール部に内容物が噛込んでいな
いので、外観のよい製品を得ることができると共
に、脱気針を用いることなく未シール状態で残し
た脱気流路から袋内空気を排除するようにしたの
で、脱気を容易にかつ能率よく行うことができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ乃至第５図ａおよび第１図ｂ乃至第５
図ｂはこの発明の一実施態様による袋のシール工
程を工程順に示す側断面図および同袋の正面図、
第６図ａおよびｂはこの発明の一実施態様による
脱気流路説明用の縦断面図および同横断面図、第
７図ａおよびｂは脱気流路説明用の縦断面図およ
び同横断面図である。 １……袋、２……内容物、３……シールバー、
４……押圧ロール、５……シールバー、６……シ
ールバー、７……脱気板、８，８ａ……脱気流
路、９，９ａ……ヒートシール部、１０，１０ａ
……シール部、１１……シール部、１２……気担
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 最初に内容物を充填した袋の内容物上面より
   上方の部分を押圧部材で押圧して密閉すること、
   次いで内容物上面と実質的に接する位置を下縁と
   して前記袋をシールバーで押圧し内容物上面と前
   記密閉部との間の袋内空気圧力を高くして内容物
   上面を押下げること、その後前記シールバーでの
   袋押圧部において袋の幅方向の端部に前記密閉部
   に連通する細い脱気流路を残して幅方向の大部分
   を前記シールバーでヒートシールすること、次い
   でこのヒートシール部より下方において袋を外側
   から押圧して前記ヒートシール部下方の袋内空気
   を前記脱気流路から前記ヒートシール部上方に排
   除すること、そして最後に前記脱気流路をヒート
   シールして塞ぐことを特徴とする内容物を充填し
   た袋のシール方法。 ２ 前記脱気流路のヒートシール工程が前記ヒー
   トシール部上縁に接して前記脱気流路を塞ぐシー
   ルを行なうこと、およびその後前記脱気流路全体
   をヒートシールすることからなる特許請求の範囲
   第１項に記載の内容物を充填した後のシール方
   法。