JP2553819B2 - 竪型充填包装機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、液状もしくはペースト
状の充填物を樹脂性の筒状フィルムに充填し、充填物が
充填された筒状フィルムを熱シールすることで袋詰製品
を製造する竪型充填包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液状もしくはペースト状の充填物
（製品）を樹脂性の筒状フィルムに充填し、シールして
袋詰めする充填包装機としては、図８および図９に示す
ような竪形充填包装機がある。図８は、従来の竪型充填
包装機の概略側面図であり、図９は、図８に示した竪型
充填包装機の正面図である。

【０００３】図８および図９に示すように、この竪型充
填包装機は、投入パイプ１０２の内部に設けられた投入
ノズル１０１から投入される充填物Ａを袋詰めするもの
である。投入パイプ１０２の外周部には、シート状フィ
ルム１２０’を筒状に形成するための製袋ガイド１０３
が取り付けられている。製袋ガイド１０３によって筒状
に形成された筒状フィルム１２０は、製袋ガイド１０３
の下方に設けられた竪シール部１０４によってその合わ
せ面がヒートシールされる。

【０００４】投入パイプ１０２の下方には、筒状フィル
ム１２０を挟み込んで送るための、一方が２つの円盤状
ローラで構成された一対のフィルム送りローラ１０６が
設けられている。各フィルム送りローラ１０６下方に
は、各フィルム送りローラ１０６の回転に同期して回転
される２つの円柱状ローラからなる一対のシゴキローラ
１０７が設けられている。各シゴキローラ１０７は、筒
状フィルム１２０を挟み込むことによって充填物Ａを分
割するためのものであり、互いに筒状フィルム１２０の
送り方向に垂直な方向に移動可能に設けられている。

【０００５】各シゴキローラ１０７の下方には、筒状フ
ィルム１２０を横方向にヒートシールするための熱シー
ル装置１０８が配置されている。熱シール装置１０８
は、それぞれヒーター（不図示）が内蔵され、互いに筒
状フィルム１２０の移動方向に垂直な方向に移動可能な
一対のヒーターバー１０８ａを有し、各ヒーターバー１
０８ａにより筒状フィルム１２０を挟み、加圧すること
で筒状フィルム１２０が熱シールされる構成となってい
る。

【０００６】さらに、熱シール装置１０８の下方には、
熱シール装置１０８により熱シールされた部位（以下、
「熱シール部」という）を冷却し切断するための切断装
置１０９が配置されている。切断装置１０９は図１０に
示すように互いに対向して筒状フィルム１２０の移動方
向に垂直な方向（矢印Ｂ方向）に移動可能な一対の本体
１１０ａ、１１０ｂを有し、各本体１１０ａ、１１０ｂ
の対向面の互いに対応する位置にはそれぞれ凹部１１５
が形成されている。また、一方の本体１１０ａには、本
体１１０ａを内部から冷却するための冷却水通路１１６
が形成されているとともに、凹部１１５には本体１１０
ａの移動方向と等しい方向すなわち筒状フィルム１２０
の厚み方向に出入り可能に設けられ通常は引き込まれて
いる切断刃１１１が装着されている。

【０００７】また、投入パイプ１０２の下端には、下方
に向けて広げられた２本のピンを有する案内張り１０５
が取り付けられている。

【０００８】上記のように構成された本従来例におい
て、製袋ガイド１０３および竪シール部１０４によって
シート状フィルム１２０’を円筒状に形成して得られる
筒状フィルム１２０は、各フィルム送りローラ１０６を
駆動するモータ（不図示）の回転によって下方に送られ
る。このとき、案内張り１０５により筒状フィルム１２
０は開いた状態とされる。充填物Ａの投入は、各フィル
ム送りローラ１０６の回転が停止され、各シゴキローラ
１０７、熱シール装置１０８および切断装置１０９が開
いた状態のとき行なわれる。投入終了後、各シゴキロー
ラ１０７が筒状フィルム１２０を挟む方向に移動して充
填物Ａを分割し、各フィルム送りローラ１０６とともに
図示矢印方向に回転する。この回転によって筒状フィル
ム１２０が下方に送られ、それに伴って筒状フィルム１
２０には空充填部１２０ａが形成される。

【０００９】そして、筒状フィルム１２０が図８および
図９に示される位置まで送られたら、各シゴキローラ１
０７の回転を停止させ、熱シール装置１０８を閉じて筒
状フィルム１２０の空充填部１２０ａを加圧し熱シール
する。熱シール後、再び筒状フィルム１２０を下方に送
り、筒状フィルム１２０の熱シール部が切断装置１０９
の間に送られたら切断装置１０９を閉じて熱シール部を
加圧保持する。これにより熱シール部が冷却され、この
状態で切断刃１１１を突出させて筒状フィルム１２０の
熱シール部を切断する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の竪型充填包装機では、各シゴキローラにより筒状フィ
ルムを挟み込むことで充填物を所定量毎に分割してい
る。ところが、充填物が筒状フィルム内に落下する際に
筒状フィルムには充填物の重量が加わるので、各シゴキ
ローラが閉じるときの、各シゴキローラよりも下方の部
分における筒状フィルムの膨らみ状態はその度毎にばら
ついている。そのため、各シゴキローラを所定のタイミ
ングで閉じても、分割される充填物の量にはばらつきが
あり、分割される充填物の定量性をある程度以上には高
めることができないという問題点があった。

【００１１】このような問題点を解決するために、各シ
ゴキローラと熱シール装置との間に筒状フィルムを押え
る成型板を設けたものが提案されている。これは、成型
板によって筒状フィルムの側部を押えて膨らみを規制
し、その状態で各シゴキローラにより筒状フィルムを挟
み込むことで、分割する製品の量を一定にしている。し
かしながら、この場合には、製品の定量性は向上するも
のの、成型板で筒状フィルムの膨らみを規制するために
筒状フィルムの送りを停止させる必要があるので、その
分だけ袋詰製品１つあたりの生産時間が増え、生産性が
低下してしまう。

【００１２】そこで本発明は、生産性を低下させること
なく製品の定量性をより高めることのできる竪型充填包
装機を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の竪型充填包装機は、製品が充填される樹脂製の
筒状フィルムを下方に送るフィルム送りローラと、前記
フィルム送りローラによって送られた筒状フィルムを挟
み込んでしごくことにより、前記筒状フィルムに空充填
部を形成するしごき機構と、前記空充填部を熱シールし
切断する熱シール機構とを有する竪型充填包装機におい
て、前記しごき機構は、前記筒状フィルムを間において
互いに対向移動および回転自在に対向配置された一対の
第１のシゴキローラと、前記第１のシゴキローラの下方
に、前記筒状フィルムを間において互いに対向移動およ
び回転自在に対向配置された一対の第２のシゴキローラ
とを有し、 前記第１のシゴキローラでしごき動作が開始
された位置と同じ位置で、前記第２のシゴキローラによ
るしごき動作が行われることを特徴とする。

【００１４】また、製品が充填される樹脂製の筒状フィ
ルムを下方に送るフィルム送りローラと、前記フィルム
送りローラによって送られた筒状フィルムを挟み込んで
しごくことにより、前記筒状フィルムに空充填部を形成
するしごき機構と、前記空充填部を熱シールし切断する
熱シール機構とを有する竪型充填包装機において、前記
しごき機構は、前記筒状フィルムを間において互いに対
向移動および回転自在に対向配置された一対の第１のシ
ゴキローラと、前記第１のシゴキローラの下方に、前記
筒状フィルムを間において互いに対向移動および回転自
在に対向配置された一対の第２のシゴキローラとを有
し、前記第１のシゴキローラの回転中心と前記第２のシ
ゴキローラの回転中心との鉛直方向における距離は、前
記筒状フィルムをその膨らみが安定した状態で前記第１
のシゴキローラと前記第２のシゴキローラとで挟み込ん
だときに分割される充填物の量が、包装製品に充填され
るべき充填物の量と等しくなるように配置されるととも
に、前記第１のシゴキローラと前記第２のシゴキローラ
との間に、前記筒状フィルムの側部を押えて前記筒状フ
ィルムの膨らみを規制する成型板が設けられ、 前記第２
のシゴキローラで前記筒状フィルムを挟み込み、かつ、
前記成型板で前記筒状フィルムの側部を押えた状態で前
記第１のシゴキローラによる前記筒状フィルムの挟み込
みが行われ、前記第２のシゴキローラでの挟み込みおよ
び前記成型板での押えが解除された後、前記第１のシゴ
キローラのしごき動作が開始され、前記第１のシゴキロ
ーラのしごき動作が開始された位置よりも、前記第２の
シゴキローラの挟み込みの解除で充填物が下降する距離
だけ下方で、前記第２のシゴキローラによるしごき動作
が開始されることを特徴とするものであってもよい。

【００１５】さらに、前記製品は流体物質であってもよ
い。

【００１６】

【作用】上記のとおり構成された本発明の竪型充填包装
機では、製品が充填された筒状フィルムは一対の第１の
シゴキローラにより挟み込まれ、これにより製品が分割
される。そして、各第１のシゴキローラを回転させて筒
状フィルムを下方に送ると、筒状フィルムには空充填部
が形成される。各第１のシゴキローラにより製品を分割
したとき、筒状フィルムへの製品の投入状況等により筒
状フィルムの膨らみ状態にはばらつきがあるので、分割
された製品の量もばらついている。

【００１７】そこで、各第１のシゴキローラが筒状フィ
ルムを挟み込んだ位置と同じ位置で、各第２のシゴキロ
ーラにより再び筒状フィルムを挟み込み、しごき動作を
開始する。各第２のシゴキローラによって筒状フィルム
を挟み込むときには、各第１のシゴキローラと各第２の
シゴキローラとの鉛直方向の距離分だけ筒状フィルムが
送られ、筒状フィルムの膨らみ状態も安定している。こ
のため、各第１のシゴキローラにより製品を分割したと
きに余分に分割された場合には、この余分な製品は各第
２のシゴキローラの挟み込みによって更に分割されるの
で、筒状フィルムの膨らみを安定させるために特に筒状
フィルムの送りを停止させなくても製品の定量性はより
高まる。

【００１８】また、一対の第１のシゴキローラと一対の
第２のシゴキローラとの鉛直方向における距離を規定す
るとともに、各第１のシゴキローラと各第２のシゴキロ
ーラとの間に成型板を設けたものでは、各第１のシゴキ
ローラでの筒状フィルムの挟み込みに先立ち、各第２の
シゴキローラで筒状フィルムを挟んだ状態で成型板によ
り筒状フィルムの膨らみを規制する。そして、各第１の
シゴキローラにより筒状フィルムを挟み込むと、各第１
のシゴキローラと各第２のシゴキローラとの間における
筒状フィルムの膨らみが規制されているので、第１のシ
ゴキローラのみで分割した場合に比べて定量性が向上す
る。その後、各第２のシゴキローラによる挟み込みおよ
び成型板による押えを解除して各第１のシゴキローラに
よるしごき動作を行う。ここで、各第２のシゴキローラ
による挟み込みの解除によって充填物は下降するので、
各第１のシゴキローラによるしごき動作が開始された位
置よりも、充填物が下降する分だけ下方で、第２のシゴ
キローラによるしごき動作が行われる。これにより余分
な製品が更に分割され、より定量性が向上する。この場
合には、熱シール工程や切断工程等、筒状フィルムの送
りを停止しているときに、成型板により筒状フィルムの
側部を押えることができるので、成型板の動作だけのた
めに筒状フィルムの送りを停止させる必要もなく、袋詰
製品の生産性は向上する。

【００１９】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００２０】（第１実施例）図１は、本発明の竪型充填
包装機の第１実施例の概略側面図である。本実施例の竪
型充填包装機は、投入ノズル１から投入される製品とし
ての充填物Ａを、製袋ガイド３によって筒状に形成され
た筒状フィルム２０に充填し、充填物Ａが充填された筒
状フィルム２０を熱シールすることで袋詰製品を製造す
るものである。

【００２１】図１において、投入ノズル１、投入パイプ
２、製袋ガイド３、竪シール部４、案内張り５、各フィ
ルム送りローラ６、筒状フィルム２０、熱シール装置８
および切断装置９は、それぞれ図８に示した従来のもの
と同様に構成されるので、それらの説明は省略する。

【００２２】各フィルム送りローラ６の下方には、各フ
ィルム送りローラ６の回転に同期して回転される２つの
円柱状ローラからなる一対の第１のシゴキローラ７ａが
設けられている。各第１のシゴキローラ７ａは、筒状フ
ィルム２０を挟み込むことによって充填物Ａを分割する
ためのものであり、互いに筒状フィルム２０の送り方向
に垂直な方向に移動可能に設けられている。さらに、各
第１のシゴキローラ７ａの下方にも、各第１のシゴキロ
ーラ７ａと同様の一対の第２のシゴキローラ７ｂが、各
フィルム送りローラ６の回転に同期して回転可能、およ
び筒状フィルム２０の送り方向に垂直な方向に移動可能
に設けられている。そして、各第２のシゴキローラ７ｂ
の下方に、熱シール装置８が配置されている。

【００２３】次に、本実施例の竪型充填包装機の動作に
ついて、図２および図３を参照して説明する。

【００２４】まず、図２の（ａ）に示すように、各第１
のシゴキローラ７ａ、各第２のシゴキローラ７ｂ、熱シ
ール装置８および切断装置９を開いた状態で、筒状フィ
ルム２０に液状、半液状、あるいはペースト状の充填物
Ａが充填される。なお、図２の（ａ）には、筒状フィル
ム２０の下端部は予め熱シール装置８による熱シールお
よび切断装置９による切断が行なわれており、閉塞され
ている状態を示している。充填物Ａの充填が終了した
ら、図２の（ｂ）に示すように各第１のシゴキローラ７
を閉じて充填物Ａを分割し、この状態で各フィルム送り
ローラ６および各第１のシゴキローラ７ａを矢印方向に
回転させる。すると、図２の（ｃ）に示すように筒状フ
ィルム２０はしごかれつつ下方に送られ、筒状フィルム
２０には各第１のシゴキローラ７ａにより空充填部２０
ａが形成される。

【００２５】そして、筒状フィルム２０が、第１のシゴ
キローラ７ａの回転中心と第２のシゴキローラ７ｂの回
転中心との鉛直方向における距離ｄと等しい距離だけ送
られたら、図２の（ｄ）に示すように各第２のシゴキロ
ーラ７ｂを閉じると同時に、各第１のシゴキローラ７ａ
を開き、今度は各フィルム送りローラ６と各第２のシゴ
キローラ７ｂとで筒状フィルム２０を下方に送る。つま
り、第１のシゴキローラ７ａによりしごき動作が開始さ
れる位置と、第２のシゴキローラ７ｂによりしごき動作
が開始される位置とは、同じ位置である。

【００２６】これにより、筒像フィルム２０各第２のシ
ゴキローラ７ｂによって再びしごかれることになる。ま
た、筒状フィルム２０が各第１のシゴキローラ７ａによ
って挟み込まれてから距離ｄだけ送られるまでの間に、
空充填部２０ａよりも下方での筒状フィルム２０の膨ら
み状態は安定している。このため、筒状フィルム２０が
膨らんだ状態で各第１のシゴキローラ７ａによる挟み込
みが行なわれ、分割された充填物Ａの量が多い場合に
は、図４の（ａ）に示すように、距離ｄだけ筒状フィル
ム２０を送ったときの空充填部２０ａの長さＬは、筒状
フィルム２０の径が小さくなることによる充填物Ａの上
昇で、筒状フィルム２０の送り量よりも短くなってい
る。各第２のシゴキローラ７ｂによる筒状フィルム２０
の挟み込みはこの状態で行なわれるので、図４の（ｂ）
に示すように、余分な充填物Ａ’は各第２のシゴキロー
ラ７ｂによって更に分割され、各第２のシゴキローラ７
ｂよりも下方には所定量の充填物Ａが残る。

【００２７】各フィルム送りローラ６と各第２のシゴキ
ローラ７ｂとで筒状フィルム２０を下方に送り、図３の
（ｅ）に示すように、空充填部２０ａの下端部が熱シー
ル装置８の間まで送られたら、各フィルム送りローラ６
および各第２のシゴキローラ７ｂの回転を停止して筒状
フィルム２０の送りを停止させ、図３の（ｆ）に示すよ
うに熱シール装置８を閉じて空充填部２０ａの下端部を
熱シールする。

【００２８】空充填部２０ａの下端部の熱シール後、熱
シール装置８を開いて再び筒状フィルム２０を下方に送
る。そして、筒状フィルム２０の、熱シール装置８によ
り熱シールされた部位すなわち熱シール部が切断装置９
の間まで送られたら、筒状フィルム２０の送りを停止さ
せ、図３の（ｇ）に示すように切断装置９を閉じて熱シ
ール部を加圧し冷却するとともに、切断刃１１を突出さ
せて筒状フィルム２０の熱シール部を切断する。

【００２９】筒状フィルム２０の熱シール部が切断され
たら、図３の（ｈ）に示すように切断刃１１を引き込ま
せるとともに切断装置９を開く。これにより袋詰製品２
１が分割され、これら一連の動作を繰り返すことで袋詰
製品２１が連続して生産される。

【００３０】以上説明したように、各第１のシゴキロー
ラ７ａにより筒状フィルム２０をしごき、筒状フィルム
２０が所定量送られたら更に各第２のシゴキローラ７ｂ
によりしごくことで、各第１のシゴキローラ７ａにより
余分に充填物Ａが分割された場合には、その余分な充填
物Ａ’は各第２のシゴキローラ７ｂにより分割され、分
割される充填物Ａの定量性をより高めることができる。
また、筒状フィルム２０を送りつつ定量の充填物Ａを分
割することができるので、袋詰製品２１の生産性も低下
することはない。

【００３１】（第２実施例）図５は、本発明の竪型充填
包装機の第２実施例の概略側面図である。本実施例の竪
型充填包装機は、投入ノズル５１から投入される製品と
しての充填物Ａを、製袋ガイド５３によって筒状に形成
された筒状フィルム７０に充填し、充填物Ａが充填され
た筒状フィルム７０を熱シールすることで袋詰製品を製
造するものである。

【００３２】図５において、投入ノズル５１、投入パイ
プ５２、製袋ガイド５３、竪シール部５４、案内張り５
５、各フィルム送りローラ５６、筒状フィルム７０、熱
シール装置５８および切断装置５９は、それぞれ図８に
示した従来のものと同様に構成されるので、それらの説
明は省略する。また、本実施例においても、各フィルム
送りローラ５６と熱シール装置５８との間に、第１実施
例と同様の一対の第１のシゴキローラ５７ａおよび一対
の第２のシゴキローラ５７ｂがそれぞれ設けられてい
る。ただし、第１のシゴキローラ５７ａの回転中心と第
２のシゴキローラ５７ｂの回転中心との鉛直方向におけ
る距離ｄ’は、筒状フィルム７０の膨らみが安定した状
態で各第１のシゴキローラ５７ａおよび各第２のシゴキ
ローラ５７ｂを同時に閉じたときに、両者により分割さ
れる充填物Ａの量が、包装製品に充填されるべき充填物
Ａの量と等しくなるように配置されている。

【００３３】さらに、各第１のシゴキローラ５７ａと各
第２のシゴキローラ５７ｂとの間には、筒状フィルム７
０を間において互いに対向する２つのシリンダ６３が、
それぞれシリンダ支持部材６４に固定されて配置されて
いる。各シリンダ６３は、それぞれのロッドが熱シール
装置５８および切断装置５９の移動方向と平行に進退可
能に配置されており、各ロッドの先端部には、それぞれ
成型板６２が固定されている。すなわち各成型板６２
は、それぞれシリンダ６３により熱シール装置５８およ
び切断装置５９の移動方向と平行に移動される構成とな
っている。また、各成型板６２はそれぞれ筒状フィルム
７０に当接する平板部を有し、これら各平板部の平面が
熱シール装置５８の対向面と略平行となるように設けら
れている。

【００３４】次に、本実施例の竪型充填包装機の動作に
ついて、図６および図７を参照して説明する。

【００３５】本実施例では、充填物Ａの投入は止められ
ることなく連続して行なわれており、まず、図６の
（ａ）に示すように、各第１のシゴキローラ５７ａ、各
成型板６３、熱シール装置５８および切断装置５９を開
き、かつ、各第２のシゴキローラ５７ｂを閉じた状態
で、筒状フィルム７０に液状、半液状、あるいはペース
ト状の充填物Ａが充填される。このとき、各第２のシゴ
キローラ５７ｂは閉じているので、各第２のシゴキロー
ラ５７ｂよりも下方には充填物Ａは充填されない。な
お、図６の（ａ）には、筒状フィルム７０の下端部は予
め熱シール装置５８による熱シールおよび切断装置５９
による切断が行なわれており、閉塞されている状態を示
している。また、各第２のシゴキローラ５７ｂよりも下
方の筒状フィルム７０は、各第２のシゴキローラ５７ｂ
によりしごかれ、密着状態となっている。充填物Ａが各
第１のシゴキローラ５７ａよりも上方まで充填された
ら、図６の（ｂ）に示すように各成型板６３をそれぞれ
筒状フィルム７０に向けて移動させ、その直後に各第１
のシゴキローラ５７ａを閉じて充填物Ａを分割する。各
成型板６３を移動させることにより、筒状フィルム７０
の膨らみが各成型板６３により規制された状態で充填物
Ａが分割されるので、分割される充填物Ａの量はほぼ一
定となるが、充填物Ａの投入圧力のばらつき等に起因す
る筒状フィルム７０の伸び等のため、正確には一定とは
ならない。

【００３６】次いで、図６の（ｃ）に示すように、各成
型板６３を開くとともに各第２のシゴキローラ５７ｂを
開く。すると、分割された充填物Ａは自重により筒状フ
ィルム７０の下端まで下降するが、充填物Ａが充填され
た部位は各第１のシゴキローラ５７ａにより密閉されて
いるので、分割された充填物Ａの上方には空充填部７０
ａが形成される。なお、分割された充填物Ａが下降する
ことにより形成された空充填部７０ａはしごかれて形成
されたものではないので、その内面には非常にわずかで
はあるが充填物Ａが付着している。

【００３７】各成型板６３および各第２のシゴキローラ
５７ｂをそれぞれ開いたら、図６の（ｄ）に示すよう
に、各フィルム送りローラ５６および各第１のシゴキロ
ーラ５７ａを矢印方向に回転させる。すると、筒状フィ
ルム７０は各第１のシゴキローラ５７ａによりしごかれ
つつ下方に送られ、空充填部７０ａが更に形成されてい
く。

【００３８】筒状フィルム７０が各フィルム送りローラ
５６および各第１のシゴキローラ５７ａにより下方に送
られ、空充填部７０ａの下端部が各第２のシゴキローラ
５７ｂの間に達したら、図７の（ｅ）に示すように各第
２のシゴキローラ５７ｂを閉じる。すなわち、第１のシ
ゴキローラ５７ａのしごき動作が開始された位置より
も、第２のシゴキローラ５７ｂを開くことで充填物Ａが
下降する距離だけ下方で、第２のシゴキローラ５７ｂが
閉じられる。このとき、図６の（ｂ）で示した工程で充
填物Ａが余分に分割されていた場合には、図４の（ｂ）
で説明したように、余分な充填物が更に分割される。そ
の直後に各第１のシゴキローラ５７ａを開く。そして、
図７の（ｆ）に示すように各フィルム送りローラ５６と
各第２のシゴキローラ５７ｂとで筒状フィルム７０を下
方に送る。これにより、筒状フィルム７０は各第２のシ
ゴキローラ５７ｂによって再びしごかれることになり、
各第２のシゴキローラ５７ｂにより空充填部７０ａ’が
形成される。また、図６の（ｃ）に示した工程で形成さ
れた空充填部７０ａに付着していた充填物Ａも、このと
きに各第２のシゴキローラ５７ｂによってしごかれるの
で、空充填部７０ａ’の内面には充填物は残らない。

【００３９】そして、各第２のシゴキローラ５７ｂによ
って形成された空充填部７０ａ’の下端部が熱シール装
置５８の間に送られたら、各フィルム送りローラ５６お
よび各第２のシゴキローラ５７ｂの回転を停止して筒状
フィルム７０の送りを停止させ、図７の（ｇ）に示すよ
うに熱シール装置５８を閉じて空充填部７０ａ’の下端
部を熱シールする。一方、各成型板６２をそれぞれ筒状
フィルム７０に向けて移動させ、各第２のシゴキローラ
５７ｂよりも上方における筒状フィルム７０の膨らみを
規制する。

【００４０】空充填部７０ａ’の下端部の熱シール後、
熱シール装置５８を開いて再び筒状フィルム７０を下方
に送る。そして、筒状フィルム７０の、熱シール装置５
８により熱シールされた部位すなわち熱シール部が切断
装置５９の間まで送られたら、筒状フィルム７０の送り
を停止させ、図７の（ｈ）に示すように切断装置５９を
閉じて熱シール部を加圧し冷却するとともに、切断６１
を突出させて筒状フィルム７０の熱シール部を切断す
る。

【００４１】筒状フィルム７０の熱シール部が切断され
たら、切断刃６１を引き込ませるとともに切断装置５９
を開く。これにより袋詰製品が分割される。前述したよ
うに、この間にも充填物Ａは投入されており、充填物Ａ
が各第１のシゴキローラ５７ａよりも上方まで投入され
たら、図６の（ｂ）に示したように各第１のシゴキロー
ラ５７ａを閉じて充填物Ａを分割し、以降の一連の動作
を繰り返すことで袋詰製品が連続して生産される。

【００４２】以上説明したように本実施例では、各第１
のシゴキローラ５７ａでの充填物Ａの分割の際には筒状
フィルム７０の膨らみは各成型板６２により強制的に規
制されるので、分割される充填物Ａの定量性をより向上
させることができる。また、各成型板６２を筒状フィル
ム７０に向けて移動させた状態で各第１のシゴキローラ
５７ａおよび各第２のシゴキローラ５７ｂにより充填物
Ａが分割されるので、充填物Ａの投入量が十分多けれ
ば、図７の（ｇ）に示した熱シール工程、あるいは図７
の（ｈ）に示した切断工程と同時に各第１のシゴキロー
ラ５７ａを閉じて充填物Ａを分割することもでき、袋詰
製品１つあたりを生産するのに要する時間を短縮するこ
とができる。

【００４３】上述した各実施例において、熱シール後の
冷却効果を向上させるために、熱シール装置の内部に熱
シール装置を内部から冷却するための冷却水通路（不図
示）を形成したり、熱シール装置と切断装置との間に、
冷却用のエアを吹き付けるためのノズル（不図示）を設
けてもよい。さらに、切断装置による加圧の際に熱シー
ル部に傷が発生するのを防止するために、切断装置の互
いの対向面にシリコーンゴム（不図示）を貼り付けた構
成としてもよい。

【００４４】

【発明の効果】本発明は以上説明したとおり構成されて
いるので、以下に記載する効果を奏する。

【００４５】一対の第１のシゴキローラの下方に一対の
第２のシゴキローラを設け、第１のシゴキローラでしご
き動作が開始された位置と同じ位置で、第２のシゴキロ
ーラによるしごき動作を行うことで、各第１のシゴキロ
ーラにより充填物が余分に分割された場合には各第２の
シゴキローラにより余分な充填物を分割でき、製品の定
量性を向上させることができる。また、筒状フィルムを
送りつつ定量の製品を分割できるので、袋詰製品の生産
性が低下することもない。

【００４６】また、一対の第１のシゴキローラの回転中
心と一対の第２のシゴキローラの回転中心との鉛直方向
における距離を、筒状フィルムの膨らみが安定した状態
で一対の第１のシゴキローラおよび一対の第２のシゴキ
ローラによりそれぞれ筒状フィルムを挟み込んだとき
に、両者により分割される充填物の量が、包装製品に充
填されるべき充填物の量と等しくなるように配置し、さ
らに、一対の第１のシゴキローラと一対の第２のシゴキ
ローラとの間に成型板を設けることによって、より確実
に製品の定量性を向上させることができる。そして、こ
の場合においては、熱シール工程または切断工程という
筒状フィルムの送りが停止されているときに成型板によ
る筒状フィルムの膨らみの規制を行なうことができるの
で、袋詰製品の生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の竪型充填包装機の第１実施例の概略側
面図である。

【図２】図１に示した竪型充填包装機の動作のうち、充
填物の充填から第２のシゴキローラによる空充填部の挟
み込みまでの動作を連続的に示す図である。

【図３】図１に示した竪型充填包装機の動作のうち、第
２のシゴキローラの駆動から熱シール部の切断までの動
作を連続的に示す図である。

【図４】図２の（ｄ）に示した動作により、余分な充填
物がさらに分割される状態を示す図である。

【図５】本発明の竪型充填包装機の第２実施例の概略側
面図である。

【図６】図５に示した竪型充填包装機の動作のうち、充
填物の充填から第１のシゴキローラによる空充填部の形
成までの動作を連続的に示す図である。

【図７】図５に示した竪型充填包装機の動作のうち、第
２のシゴキローラによる空充填部の挟み込みから熱シー
ル部の切断までの動作を連続的に示す図である。

【図８】従来の竪型充填包装機の概略側面図である。

【図９】図８に示した竪型充填包装機の正面図である。

【図１０】図８に示した竪型充填包装機の切断装置の構
成図である。

【符号の説明】

１、５１ 投入ノズル ２、５２ 投入パイプ ３、５３ 製袋ガイド ４、５４ 竪シール部 ５、５５ 案内張り ６、５６ フィルム送りローラ ７ａ、５７ａ 第１のシゴキローラ ７ｂ、５７ｂ 第２のシゴキローラ ８、５８ 熱シール装置 ９、５９ 切断装置 １１、６１ 切断刃 ２０、７０ 筒状フィルム ２０ａ 空充填部 ６２ 成型板 ６３ シリンダ ６４ シリンダ支持部材

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品が充填される樹脂製の筒状フィルム
   を下方に送るフィルム送りローラと、前記フィルム送り
   ローラによって送られた筒状フィルムを挟み込んでしご
   くことにより、前記筒状フィルムに空充填部を形成する
   しごき機構と、前記空充填部を熱シールし切断する熱シ
   ール機構とを有する竪型充填包装機において、 前記しごき機構は、前記筒状フィルムを間において互い
   に対向移動および回転自在に対向配置された一対の第１
   のシゴキローラと、前記第１のシゴキローラの下方に、
   前記筒状フィルムを間において互いに対向移動および回
   転自在に対向配置された一対の第２のシゴキローラとを
   有し、 前記第１のシゴキローラでしごき動作が開始された位置
   と同じ位置で、前記第２のシゴキローラによるしごき動
   作が行われる ことを特徴とする竪型充填包装機。
2. 【請求項２】 製品が充填される樹脂製の筒状フィルム
   を下方に送るフィルム送りローラと、前記フィルム送り
   ローラによって送られた筒状フィルムを挟み込んでしご
   くことにより、前記筒状フィルムに空充填部を形成する
   しごき機構と、前記空充填部を熱シールし切断する熱シ
   ール機構とを有する竪型充填包装機において、 前記しごき機構は、前記筒状フィルムを間において互い
   に対向移動および回転自在に対向配置された一対の第１
   のシゴキローラと、前記第１のシゴキローラの下方に、
   前記筒状フィルムを間において互いに対向移動および回
   転自在に対向配置された一対の第２のシゴキローラとを
   有し、 前記第１のシゴキローラの回転中心と前記第２のシゴキ
   ローラの回転中心との鉛直方向における距離は、前記筒
   状フィルムをその膨らみが安定した状態で前記第１のシ
   ゴキローラと前記第２のシゴキローラとで挟み込んだと
   きに分割される充填物の量が、包装製品に充填されるべ
   き充填物の量と等しくなるように配置されるとともに、 前記第１のシゴキローラと前記第２のシゴキローラとの
   間に、前記筒状フィルムの側部を押えて前記筒状フィル
   ムの膨らみを規制する成型板が設けられ、 前記第２のシゴキローラで前記筒状フィルムを挟み込
   み、かつ、前記成型板で前記筒状フィルムの側部を押え
   た状態で前記第１のシゴキローラによる前記筒状フィル
   ムの挟み込みが行われ、前記第２のシゴキローラでの挟
   み込みおよび前記成型板での押えが解除された後、前記
   第１のシゴキローラのしごき動作が開始され、前記第１
   のシゴキローラのしごき動作が開始された位置よりも、
   前記第２のシゴキローラの挟み込みの解除で充填物が下
   降する距離だけ下方で、前記第２のシゴキローラによる
   しごき動作が開始されることを特徴とする 竪型充填包装
   機。
3. 【請求項３】 前記製品は流体物質である請求項１また
   は２に記載の竪型充填包装機。