JPH05310205A - 竪形包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製品を連続的に投入しつつ、内容量のばらつ
きの少ない包装体を形成する。 【構成】 筒状に形成された包装部材を降下させる送り
ローラ６の下方には、不図示のプッシャにより互いに接
近するように付勢される、不図示の２つの回転板が設け
られる。各回転板には、それぞれ第１のしごきローラ７
と第２のしごきローラ８とが回転自在に対向配置され
る。各回転板を回転させることで、各しごきローラ７、
８は、それぞれ軌跡Ｂ、Ｃ上を対向移動する。包装部材
４１には、投入パイプ１により製品４０が供給され、包
装部材４１内の製品４０は、各しごきローラ７、８に挟
持されることで、各しごきローラ７、８の間隔に応じた
所定の量だけ分離される。製品４０が分離されたら第１
のしごきローラ７を降下させ、下しごき点Ｑで回転させ
てシート状部４１ｂを形成したのち、横シール機１０で
熱シールし、包装体が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流動性を有する製品
を、筒状に形成された包装部材に充填して定量分離する
ための竪形包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、流動性を有する製品を所定の量に
分けて包装する竪形包装機としては、図１５に示すもの
が知られている。図１５は、従来の竪形包装機の概略正
面図である。

【０００３】図１５に示すように、上方から流動性を有
する製品１４０が供給される、鉛直方向下方に延びる投
入パイプ１０１の外周にはガイド筒１０２が設けられて
いる。ガイド筒１０２には、シート状に形成された樹脂
製の包装部材１４１を、ガイド筒１０２に沿ってガイド
筒１０２の外周面に周回させるためのセーラー１０３が
設けられ、セーラー１０３によってガイド筒１０２の外
周面に周回された包装部材１４１は、竪シール機１０４
によりその両側部が互いに熱シールされ、筒状に形成さ
れる。

【０００４】ガイド筒１０２の下方には、包装部材１４
１の側部を挟んで対向配置される送りローラ１０６が設
けられ、筒状に形成された包装部材１４１は、この送り
ローラ１０６により下方に降下される。送りローラ１０
６の下方には、包装部材１４１を挟んで図示矢印方向に
対向移動される、１対のしごきローラ１０７が回転自在
に配設されている。また、しごきローラ１０７の下方に
は、包装部材１４１を熱シールするための、カット刃１
１１を備えた横シール機１１０が設けられる。

【０００５】次に、図１５に示した竪型包装機の動作に
ついて説明する。まず、包装部材１４１の下端を熱シー
ルしておき、しごきローラ１０７を開いた状態で、包装
部材１４１内に製品１４０を供給しながら包装部材１４
１を降下させる。所定の時間が経過したら、しごきロー
ラ１０７を閉じて包装部材１４１を挟み込む。このこと
で製品１４０はしごきローラ１０７を境に分離され、し
ごきローラ１０７の下方の包装部材１４１内には所定量
の製品が充填されている。この状態で、包装部材１４１
を降下させるとともにその降下速度に合わせてしごきロ
ーラ１０７を回転させると、包装部材１４１の、製品１
４０が充填されている部位の上方にはシート状部１４１
ａが形成される。このシート状部１４１ａを、横シール
機１１０により熱シールするとともに切断することで、
所定量の製品１４０が充填された包装体が形成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の竪形包装機においては、しごきローラを開いて
いる時間によって包装体の内容量を管理しているが、し
ごきローラの作動タイミングのばらつき、作動スピード
のばらつき、さらには製品の充填量のばらつき等によ
り、包装体の内容量には１０〜１７％のばらつきが発生
し、特に内容量が少ないものにおいて、この内容量のば
らつきが大きくなる。このため、高価な製品や内容量の
少ないものの包装には適していなかった。

【０００７】また、この内容量のばらつきをなくするた
めに、投入パイプからの投入を定量ポンプで間欠的に一
袋分ずつ投入する方法も実施されているが、この方法で
は包装体内に空気が入ってしまう。このため、包装体内
の製品が腐敗しやすいものには適用できないという問題
点があった。

【０００８】本発明の目的は、製品を連続的に投入しつ
つ、内容量のばらつきの少ない包装体が得られる竪形包
装機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、筒状に形成された樹脂製の包装部材を鉛直方
向下向きに移動させるための送りローラと、前記包装部
材内に流動性を有する製品を充填するための、前記包装
部材内に挿入された投入パイプと、前記投入パイプの下
方で、かつ前記包装部材の両側方の、前記包装部材を挟
んで互いに平行な２つの水平軸回りに、それぞれ回転自
在に設けられた回転体と、前記各回転体を、前記水平軸
に対して垂直方向に、かつ互いに接近させるように付勢
する付勢手段と、前記各回転体にそれぞれ複数個ずつ、
回転自在に、かつ互いに等間隔に設けられて前記包装部
材を挟んで対向配置され、前記包装部材を挟み込みつつ
互いに反対方向に回転して前記包装部材にシート状部を
形成するとともに、前記挟み込まれた部位の上方でも前
記包装部材を挟み込んで一袋分の製品を分離するための
複数対のしごきローラと、前記複数対のしごきローラの
下方に配置された、前記シート状部を熱シールするため
の熱シール手段とを有することを特徴とする。

【００１０】また、包装部材が、複数対のしごきローラ
のうち２対のしごきローラで挟み込まれたときの、前記
２対のしごきローラ間の前記包装部材の両側方に、前記
包装部材の厚みが所定の厚みになるように規制するため
の、水平方向に移動自在に設けられた定量板を有するも
のであってもよい。

【００１１】

【作用】筒状に形成された包装部材は、送りローラによ
り鉛直方向下方に移動され、その内部には、投入パイプ
により流動性を有する製品が供給される。製品が充填さ
れた包装部材は、複数対のしごきローラのうち２対のし
ごきローラによって、その側方が挟持される。包装部材
が２対のしごきローラで挟持されると、包装部材内の製
品は、２対のしごきローラの間隔に応じた所定の量だけ
分離される。製品が分離されたら、回転体を回転させ、
包装部材の降下に合わせて２対のしごきローラのうち上
方のしごきローラを降下させる。このとき、しごきロー
ラが設けられた回転体は、付勢手段により互いに接近す
るように付勢されているので、前記上方のしごきローラ
は包装部材を挟持したままであるとともに、他のしごき
ローラは、回転体の回転に伴って上方に移動され、次の
分離の際に包装部材を挟持する。前記上方のしごきロー
ラが、その到達可能最下点である下しごき点に達した
ら、前記上方のしごきローラを回転させ、包装部材にシ
ート状部を形成する。このシート状部は、熱シール手段
により熱シールされ、一つの包装体が形成される。この
ように、２対のしごきローラによって製品を分離するこ
とで、包装部材内の製品の内容量はしごきローラの間隔
で決められるので、しごきローラの動作タイミングのば
らつき等があっても製品の内容量には影響せず、製品の
内容量ののばらつきが少なくなる。

【００１２】また、包装部材内の厚みを規制するための
定量板を設けることで、包装部材に製品が充填されたと
きの包装部材の横方向への膨らみが制限され、製品の内
容量のばらつきがより小さくなる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１４】図１は、本発明の竪形包装機の一実施例の
概略正面図であり、図２は、図１に示した竪形包装機の
概略側面図である。

【００１５】図１および図２に示すように、液状物やペ
ースト状物等、流動性を有する製品４０が上方から供給
され、鉛直方向に延びて先端が後述する送りローラ６の
下方に位置する投入パイプ１には、ガイド筒２が外嵌さ
れている。ガイド筒２の外側の一部位には、シート状に
形成された樹脂製の包装部材４１を、ガイド筒２の外周
に沿ってに周回させるためのセーラー３が設けられてい
る。セーラー３によってガイド筒２の外周を周回させら
れた包装部材４１は、セーラー３の下方の、包装部材４
１の両側端部に対向する部位に配置された竪シール機４
により熱シールされ、筒状に形成される。

【００１６】ガイド筒２の下端部には、下方に向って拡
がる２つの案内張り５が固定されており、筒状に形成さ
れた包装部材４１は、各案内張り５により外方に拡げら
れる。また、ガイド筒２の下方の、包装部材４１の外側
には、図示矢印Ａのように回転される２対の送りローラ
６が設けられている。各送りローラ６は、図３に示すよ
うに、各案内張り５により拡げられた、包装部材４１の
張り出し部を挟持しており、これら送りローラ６を回転
させることで、筒状に形成された包装部材４１が下方に
降下される構成となっている。

【００１７】さらに、投入パイプ１の先端の下方には、
包装部材４１の両側方に互いに対向配置される１対の第
１のしごきローラ７、および、第１のしごきローラ７と
同様に包装部材４１の両側方に互いに対向配置され、第
１のしごきローラ７と連動して駆動されるもう１対の第
２のしごきローラ８が設けられている。第１のしごきロ
ーラ７および第２のしごきローラ８は、後述するしごき
ローラ駆動手段（不図示）により、図１中１点鎖線で示
す軌跡Ｂおよび軌跡Ｃ上を対向移動するものである。

【００１８】包装部材４１が第１のしごきローラ７また
は第２のしごきローラ８により挟持される点のうち、最
上方に位置する点である上しごき点Ｐと最下方に位置す
る点である下しごき点Ｑとの間の、包装部材４１の両側
方部には、それぞれ図示矢印Ｄのように対向移動される
定量板９が設けられており、各定量板９が最も内側に位
置するときには、各定量板９はそれぞれ包装部材４１を
押圧し、包装部材４１内の製品４０の厚みを規制する構
成となっている。また、第１のしごきローラ７および第
２のしごきローラ８の下方には、カット刃１１を備えた
熱シール手段としての横シール機１０が設けられてい
る。

【００１９】ここで、図４および図５を参照して、しご
きローラ駆動手段について説明する。 図４は、図１お
よび図２に示した竪形包装機の、しごきローラ駆動手段
の一部を破断した概略平面図であり、図５は、図４に示
したしごきローラ駆動手段の要部正面図である。図４お
よび図５に示すように、それぞれ包装部材４１を中心と
して対向配置されるとともに、２本のガイドシャフト２
０により水平方向に移動自在に設けられた２つのスライ
ダ２１には、それぞれ空洞状の円盤部２２ａと、円盤部
の中央部に突設されて一端部に回転板従動スプロケット
２６が固定された軸部２２ｂとを有する、回転体として
の回転板２２が、その軸部２２ｂにおいて回転自在に軸
支されている。各回転板２２の軸心部にはそれぞれ貫通
孔が形成されており、この貫通孔には、一端部にしごき
ローラ従動スプロケット２５が固定されたしごきローラ
従動軸２４が回転自在に貫通している。また、各回転板
２２の円盤部２２ａの外周部には、それぞれ互いにしご
きローラ従動軸２４を中心として対称となるように、第
１のしごきローラ７および第２のしごきローラ８が回転
自在に軸支されている。第１のしごきローラ７および第
２のしごきローラ８は、それぞれ伝達ギア群２７を介し
てしごきローラ従動軸２４の回転が伝達され、互いに同
方向に回転される。

【００２０】各スライダ２２には、それぞれ各スライダ
２２を、ガイドシャフト２０に沿って互いに接近するよ
うに付勢するための、付勢手段としてのプッシャ２３が
設けられ、各プッシャ２３の付勢力により、第１のしご
きローラ７または第２のしごきローラ８が包装部材４１
を挟持する構成となっている。各プッシャは、それぞれ
ばねや流体圧シリンダ等が用いられ、互いに同じ付勢力
で各スライダ２１を付勢している。

【００２１】一方、２つの支持部材３４により回転自在
に軸支され、複数個のギアを介して回転板駆動モータ３
６の回転が伝達される回転板駆動軸３２には、回転板駆
動スプロケット３１が固定されており、回転板駆動スプ
ロケット３１と回転板従動スプロケット２６とに、回転
板駆動チェーン３０がかけまわされている。また、回転
板駆動軸３２の軸心部には、回転板駆動軸３２の軸心部
を貫通し、複数個のギアを介してしごきローラ駆動モー
タ３５の回転が伝達されるしごきローラ駆動軸３３が、
回転自在に軸支されている。しごきローラ駆動軸３３に
はしごきローラ駆動スプロケット２９が固定されてお
り、しごきローラ駆動スプロケット２９としごきローラ
従動スプロケット２５とに、しごきローラ駆動チェーン
２８がかけまわされている。

【００２２】以上説明した構成に基づき、回転板駆動モ
ータ３６を回転させると、回転板駆動モータ３６の回転
は回転板駆動軸３２に伝達される。そして、回転板駆動
軸３２が回転されると、回転板駆動軸３２の回転は、回
転板駆動スプロケット３１、回転板駆動チェーン３０お
よび回転板従動スプロケット２６に順次伝達され、回転
板２２が回転される。このとき、プッシャ２３の付勢力
により、第１のしごきローラ７または第２のしごきロー
ラ８の少なくとも一方は、常に包装部材４１を挟持して
いる。一方、しごきローラ駆動モータ３５を回転させる
と、しごきローラ駆動モータ３５の回転はしごきローラ
駆動軸３３に伝達され、さらに、しごきローラ駆動スプ
ロケット２９、しごきローラ駆動チェーン２８およびし
ごきローラ従動スプロケット２５に順次伝達され、しご
きローラ従動軸２４が回転される。しごきローラ従動軸
２４が回転されると、しごきローラ２４の回転は伝達ギ
ア群２７を介して第１のしごきローラ７および第２のし
ごきローラ８に伝達され、第１のしごきローラ７および
第２のしごきローラ８はそれぞれ同方向に回転される。

【００２３】次に、本実施例の動作について図６〜図１
１を参照して説明する。なお、図６〜図１１において
は、図４および図５で説明したしごきローラ駆動手段に
ついては省略している。

【００２４】まず、図６に示すように第１のしごきロー
ラ７を閉じた状態で、筒状に形成された包装部材４１を
送りローラ６により降下させ、その降下速度に合わせて
第１のしごきローラ７を降下させる。この第１のしごき
ローラ７の降下は、回転板２２（図４および図５参照）
を回転させて行われるので、回転板２２の回転にともな
い、第２のしごきローラ８は上昇される。また、投入パ
イプ１からは常時製品４０が供給されるので、包装部材
４１の内部には製品４０が充填されつつある。

【００２５】そして、図７に示すように、第１のしごき
ローラ７が下しごき点Ｑに達し、かつ、第２のしごきロ
ーラ８が閉じられる前に、回転板の回転を停止させる。

【００２６】その後、第１のしごきローラ７および第２
のしごきローラ８を矢印方向に回転させつつ、送りロー
ラ６により包装部材４１を降下させる。そうすると、図
８に示すように、包装部材４１の降下にともない包装部
材４１は第１のしごきローラ７によりしごかれ、包装部
材４１にはシート状部４１ｂが形成される。このように
して形成されたシート状部４１ｂが横シール機１０に挟
まれる部位に達したら、送りローラ６、第１のしごきロ
ーラ７および第２のしごきローラ８の回転を停止させ包
装部材４１の降下を停止させる。

【００２７】包装部材４１の降下を停止させたら、図９
に示すように、横シール機１０によりシート状部４１ｂ
を挟み込み、熱シールする。同時に、各定量板１０を包
装部材４１に押圧させて、包装部材４１内の製品４０の
厚みを規制するとともに、第２のしごきローラ８で包装
部材４１を挟持する。第２のしごきローラ８により包装
部材４１を挟持するとき、製品４０は第２のしごきロー
ラ８に挟持される部位で上下に分離されるが、第２のし
ごきローラ８の下方の包装部材４１は第１のしごきロー
ラ７および定量板９により内容量が規制される。その結
果、包装部材４１の内容量を越える余分な製品４０は第
２のしごきローラ８の上方に逃げ、第２のしごきローラ
８の下方の包装部材４１には所定量の製品４０が充填さ
れることになる。

【００２８】そして、図１０に示すように第２のしごき
ローラ８が完全に閉じられ、第２のしごきローラ８によ
り製品４０が完全に分離されたら、各定量板９を開いて
包装部材４１を開放するとともに、回転板２２（図４お
よび図５参照）を回転させて第１のしごきローラ７を開
き、図１１に示すように、第１のしごきローラ７を包装
部材４１から離間させる。

【００２９】第１のしごきローラ７が包装部材４１から
離間したら、送りローラ６を回転させて包装部材４１を
降下させるとともに、回転板２２を回転させ、包装部材
４１の降下速度に合わせて第２のしごきローラ８を降下
させる。第２のしごきローラ８を降下させることで、第
１のしごきローラ７は第２のしごきローラ８と連動して
上昇する。これ以降は、第１のしごきローラ７と第２の
しごきローラ８との位置関係がそれぞれ入れ替わり、第
２のしごきローラ８の下方の包装部材４１に所定量の製
品が充填された状態で、上述した手順が繰り返される。
また、これ以降の手順において、図９に示したように横
シール機１０によりシート状部４１ｂを熱シールする
際、第２のしごきローラ８の直下のシート状部４１ｂ
は、横シール機１０により熱シールされるとともに、横
シール機１０のカット刃１１により切断され、所定量の
製品４０が充填された１つの包装体が形成される。

【００３０】以上説明したように、第１のしごきローラ
７または第２のしごきローラ８により分離される、包装
部材４１内の製品４０の内容量は、第１のしごきローラ
７および第２のしごきローラ８の間隔によって決められ
るので、各しごきローラ７、８の駆動タイミングのばら
つきや、包装部材４１の降下速度のばらつき等とは関係
なく常に一定の量を保つことができる。また、内容量が
比較的少ないもの等、各しごきローラ７、８による製品
４０の分離の際に、包装部材４１の横方向への膨らみが
それほど発生しない場合には、各定量板９は、必ずしも
設ける必要はない。

【００３１】本実施例では、２対のしごきローラを有す
るものの例について説明したが、本発明は、３対のしご
きローラを有するものであってもよい。この場合の、し
ごきローラおよびしごきローラ駆動手段について図１２
〜図１４を参照して説明する。

【００３２】図１２は、本発明の竪形包装機の他の実施
例のしごきローラ駆動手段の概略平面図、図１３は、図
１２に示したしごきローラ駆動手段のＡ−Ａ線断面図、
図１４は、図１２に示したしごきローラ駆動手段の一部
を破断した概略側面図である。図１２、図１３および図
１４に示すように、水平方向に配設された支持フレーム
６０には、その鉛直方向の軸線に対して線対称となるよ
うに２つの第１の固定軸６１が一体的に設けられ、さら
に、各第１の固定軸６１の内側の、前記支持フレーム６
０の軸線に対して線対称となる部位には、第１の固定軸
６１より長さの長い２つの第２の固定軸６２が一体的に
設けられている。

【００３３】各第２の固定軸６２には、それぞれ回転板
駆動ギア６６が回転自在に軸支されるとともに、各第２
の固定軸６２にそれぞれ回転自在に外嵌するしごきロー
ラ駆動軸８３が一体的に設けられたしごきローラ駆動ギ
ア６８が回転自在に軸支されている。各回転板駆動ギア
６６は互いに噛み合い、かつ一方の回転板駆動ギア６６
には、回転板駆動モータ８６の出力軸に固定されたギア
が噛み合っているので、回転板駆動モータ８６を駆動さ
せることで、各回転板駆動ギア６６は互いに反対方向に
回転される。各しごきローラ駆動ギア６８も、各回転板
駆動ギア６６と同様に互いに噛み合っており、しごきロ
ーラ駆動モータ８５を駆動させることで互いに反対方向
に回転される。また、各第２の固定軸６２には、それぞ
れ各しごきローラ駆動軸８３に固定されたしごきローラ
駆動スプロケット７９が回転自在に軸支されており、各
しごきローラ駆動スプロケット７９は、それぞれ各しご
きローラ駆動ギア６８と一体的に回転される。

【００３４】一方、各第１の固定軸６１および各第２の
固定軸６２の一端部には、それぞれ鉛直方向に延びるア
ーム６３が回動自在に支持されている。各アーム６３の
うち、第２の固定軸６２に支持される２つのアーム６３
の下端部には、それぞれ中空の回転板従動軸６５が回転
自在に挿通されており、各回転板従動軸６５の中空部に
は、しごきローラ従動軸７４が回転自在に挿通されてい
る。

【００３５】各回転板従動軸６５の一端には、それぞれ
先端が互いに等間隔となるように放射状に三方に分岐
し、内部が空洞状の放射状板部７２ａと、放射状板部７
２ａの中心部に突設された支軸７２ｂとを有する回転板
７２が一体的に設けられている。各回転板従動軸６５
の、アーム６３と間隔をおいた部位には、それぞれ回転
板従動ギア６７が固定されており、回転板駆動モータ８
６の回転は、各回転板駆動ギア６６および各回転板従動
ギア６７を介して、それぞれの回転板７２に伝達され
る。

【００３６】各回転板７２の各先端部には、それぞれし
ごきローラ５７が回転自在に軸支され、互いに対向配置
された３対のしごきローラ５７が構成される。各回転板
７２の支軸７２ｂの先端には、それぞれ第２の固定軸６
２の延長線を中心として回動自在に支持される支持部材
７０によって支持された、放射状板部７２ａの外形と同
様な形状のしごきローラ押え板６９が、放射状板部７２
ａと平行に固定されて各しごきローラ５７の一端部を回
転自在に支持しており、各しごきローラ５７の軸心に対
する振れを防止している。

【００３７】また、各しごきローラ従動軸７４の一端部
には、それぞれしごきローラ従動スプロケット７５が固
定されており、各しごきローラ従動スプロケット７５と
それに対応する各しごきローラ駆動スプロケット７９と
にかけまわされたしごきローラ駆動チェーン７８を介し
て、各しごきローラ駆動スプロケット７９の回転が、そ
れぞれ各しごきローラ従動スプロケット７５に伝達され
る。さらに、しごきローラ従動軸７４の他端部は、放射
状板部７２ａの空洞部に配置された伝達ギア群７７を介
して各しごきローラ５７に回転を伝達し、各しごきロー
ラ５７は、それぞれ各しごきローラ従動軸７４の回転方
向と同じ方向に回転するように構成されている。

【００３８】一方、各回転板従動軸６５の、アーム６３
と回転板従動ギア６７との間には、それぞれ連結部材６
４が回動自在に設けられており、各連結部材６４の一端
部は、それぞれ隣り合う第１の固定軸６１に支持された
アーム６３の下端部に回動自在に連結されている。ま
た、支持フレーム６０の両端部には、それぞれプッシャ
７３が設けられており、各プッシャ７３の先端部は、そ
れぞれ第１の固定軸６１に支持されたアーム６３の下端
部に回動自在に結合されている。各プッシャ７３はそれ
ぞれ、連結部材６４を互いに接近させる方向に付勢して
おり、このように各連結部材６４が付勢されることで、
各回転板７２に設けられた３対のしごきローラ５７のう
ち、１対または２対のしごきローラ５７によって、包装
部材９１が挟み込まれる構成となっている。

【００３９】以上説明したしごきローラ駆動手段の動作
は、図６〜図１１で説明した動作とほぼ同様で、回転板
７２の回転としごきローラ５７の回転とにより製品の分
離が行われるので、その説明は省略する。このように、
しごきローラ５７を３対設けることで、内容量が１０ｃ
ｃ程度の比較的小型の包装体でも容易に形成することが
できる。

【００４０】以上説明した実施例では、横シール機が定
位置で作動されるものの例を示したが、横シール機は、
鉛直方向に移動可能に設けられたものでもよい。すなわ
ち、包装部材の降下速度に合わせて横シール機を降下さ
せつつ包装部材のシート状部を熱シールし、熱シールが
終了したら横シール機を元の位置まで上昇させ、以下同
様にして熱シール機の下降および上昇を繰り返すもので
ある。このことにより、包装体の形成を連続して行うこ
とができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明は以上説明したとおり構成されて
いるので、以下に記載する効果を奏する。

【００４２】付勢手段により互いに接近するように付勢
される２つの回転体に、それぞれ複数個ずつのしごきロ
ーラを設け、互いに対向配置される複数対のしごきロー
ラを構成することで、包装部材内の製品は、複数対のし
ごきローラのうち２対のしごきローラに挟み込まれて分
離される。このことにより、包装部材内の製品の内容量
は前記２対のしごきローラの間隔によって決められ、し
ごきローラの動作タイミングのばらつき等には影響され
ないので、製品の内容量のばらつきの小さい包装体を得
ることができる。

【００４３】また、包装部材内の厚みを規制するための
定量板を設けることで、包装部材に製品が充填されたと
きの包装部材の横方向への膨らみが制限されるので、包
装体の内容量のばらつきをより小さくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の竪形包装機の一実施例の概略正面図で
ある。

【図２】図１に示した竪形包装機の概略側面図である。

【図３】図２に示した竪形包装機のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図４】図１および図２に示した竪形包装機の、しごき
ローラ駆動手段の一部を破断した概略平面図である。

【図５】図４に示したしごきローラ駆動手段の要部正面
図である。

【図６】図１に示した竪形包装機での、製品を包装する
動きを示す図である。

【図７】図１に示した竪形包装機での、製品を包装する
動きを示す図である。

【図８】図１に示した竪形包装機での、製品を包装する
動きを示す図である。

【図９】図１に示した竪形包装機での、製品を包装する
動きを示す図である。

【図１０】図１に示した竪形包装機での、製品を包装す
る動きを示す図である。

【図１１】図１に示した竪形包装機での、製品を包装す
る動きを示す図である。

【図１２】本発明の竪型包装機の他の実施例のしごきロ
ーラの駆動手段の概略平面図である。

【図１３】図１２に示したしごきローラ駆動手段のＡ−
Ａ線断面図である。

【図１４】図１２に示したしごきローラ駆動手段の一部
を破断した概略側面図である。

【図１５】従来の竪型包装機の概略正面図である。

【符号の説明】

１ 投入パイプ ２ ガイド筒 ３ セーラー ４ 竪シール機 ５ 案内張り ６ 送りローラ ７ 第１のしごきローラ ８ 第２のしごきローラ ９ 定量板 １０ 横シール機 １１ カット刃 ２０ ガイドシャフト ２１ スライダ ２２、７２ 回転板 ２２ａ 円盤部 ２２ｂ 軸部 ２３、７３ プッシャ ２４、７４ しごきローラ従動軸 ２５、７５ しごきローラ従動スプロケット ２６ 回転板従動スプロケット ２７、７７ 伝達ギア群 ２８、７８ しごきローラ駆動チェーン ２９、７９ しごきローラ駆動スプロケット ３０ 回転板駆動チェーン ３１ 回転板駆動スプロケット ３２ 回転板駆動軸 ３３、８３ しごきローラ駆動軸 ３４、７０ 支持部材 ３５、８５ しごきローラ駆動モータ ３６、８６ 回転板駆動モータ ４０ 製品 ４１、９１ 包装部材 ４１ａ 張り出し部 ４１ｂ シート状部 ５７ しごきローラ ６０ 支持フレーム ６１ 第１の固定軸 ６２ 第２の固定軸 ６３ アーム ６４ 連結部材 ６５ 回転板従動軸 ６６ 回転板駆動ギア ６７ 回転板従動ギア ６８ しごきローラ駆動ギア ６９ しごきローラ押え板 ７２ａ 放射状板部 ７２ｂ 支軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成された樹脂製の包装部材を鉛
   直方向下向きに移動させるための送りローラと、 前記包装部材内に流動性を有する製品を充填するため
   の、前記包装部材内に挿入された投入パイプと、 前記投入パイプの下方で、かつ前記包装部材の両側方
   の、前記包装部材を挟んで互いに平行な２つの水平軸回
   りに、それぞれ回転自在に設けられた回転体と、 前記各回転体を、前記水平軸に対して垂直方向に、かつ
   互いに接近させるように付勢する付勢手段と、 前記各回転体にそれぞれ複数個ずつ、回転自在に、かつ
   互いに等間隔に設けられて前記包装部材を挟んで対向配
   置され、前記包装部材を挟み込みつつ互いに反対方向に
   回転して前記包装部材にシート状部を形成するととも
   に、前記挟み込まれた部位の上方でも前記包装部材を挟
   み込んで一袋分の製品を分離するための複数対のしごき
   ローラと、 前記複数対のしごきローラの下方に配置された、前記シ
   ート状部を熱シールするための熱シール手段とを有する
   ことを特徴とする竪形包装機。
2. 【請求項２】 包装部材が、複数対のしごきローラのう
   ち２対のしごきローラで挟み込まれたときの、前記２対
   のしごきローラ間の前記包装部材の両側方に、前記包装
   部材の厚みが所定の厚みになるように規制するための、
   水平方向に移動自在に設けられた定量板を有する請求項
   １に記載の竪形包装機。