CN220374953U - 一种袋装食品包装用封包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品封装领域，公开了一种袋装食品包装用封包设备，包括机架，用于对内部组件进行固定，所述机架的内底部安装有输出传送带，下料机构，设置在机架的内顶部，用于向下输送待封装的食品，袋膜输送机构，设置在下料机构的正下方，用于输送包装食品的袋膜，封装机构，设置在袋膜输送机构的正下方，用于对装好食品后的袋膜进行封装，剪切机构，设置在封装机构的正下方，用于对封装好的封包进行切断分离。本实用新型中，可以一次性完成食品的下料，封装和切割分离动作，自动化程度高，包装效率大大提高，同时还可以自动完成食品的定量和烘干动作，给企业带来便利。

Description

一种袋装食品包装用封包设备

技术领域

本实用新型涉及食品封装领域，尤其涉及一种袋装食品包装用封包设备。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。

现有的食品包装过程大多分多个步骤，先是对封装袋进行组合，随后利用设备将食品放入到封装袋内，再利用热封机构对包装袋进行封口，最后再进行逐个切断，此过程不仅需要的设备繁多，增加企业成本，且效率低，不方便工作人员对设备进行维护，食品在入袋的过程中也无法对食品进行定量称取，可能会对产品后期的销售产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种袋装食品包装用封包设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种袋装食品包装用封包设备，包括：

机架，用于对内部组件进行固定，所述机架的内底部安装有输出传送带；

下料机构，设置在机架的内顶部，用于向下输送待封装的食品；

袋膜输送机构，设置在下料机构的正下方，用于输送包装食品的袋膜；

封装机构，设置在袋膜输送机构的正下方，用于对装好食品后的袋膜进行封装；

剪切机构，设置在封装机构的正下方，用于对封装好的封包进行切断分离；

所述下料机构包括外筒和内筒，所述外筒通过固定架安装在机架的内顶部，所述内筒设置在外筒的内顶部，所述外筒形状设置为倒梯形且底端设有下料管；

所述袋膜输送机构包括两个卷辊，所述卷辊均通过固定架活动连接在机架的内部，一侧所述卷辊的中心位置高于另一侧的卷辊，所述两个卷辊的外径上均缠绕有封袋膜；

所述封装机构包括上封口机构和下封口机构，所述下封口机构用于对袋膜的侧面及底部进行封口，所述上封口机构用于对袋膜的顶部进行封口。

优选的，所述外筒的内中部的一侧活动连接有盛料盘，所述外筒的内侧壁一端与盛料盘相对应的位置处固定连接有限位板，所述外筒内侧壁一端的底部通过活动座安装在电动缸的一端，所述电动缸的另一侧活动连接在盛料盘的底端靠近限位板的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内筒的底部出料端安装有下料阀，所述盛料盘的内部安装有称重传感器，所述外筒的内部靠近盛料盘的斜上方位置处安装有烘干机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卷辊的中心轴一侧均固定连接有传动轮，两个所述传动轮的外径之间通过传动皮带相连，所述机架的内部靠近两个卷辊的下方位置处设有两个对称设置的导向辊且两个导向辊的相对位置更近，一侧所述卷辊的中心轴安装在第一电机的驱动端上，所述第一电机通过电机座安装在机架的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上封口机构包括两个相对设置的双向气缸和设置在双向气缸上的上架板，所述双向气缸均通过支架连接在机架的内部，所述上架板的两端均安装在双向气缸的活动块上，所述上架板的内侧端均安装有上热封条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下封口机构包括两个相对设置的下架板，所述下架板的两端中部均固定连接有固定块，一侧所述固定块的内侧端上部均安装有上齿条板，另一侧所述固定块的内侧端下侧均安装有下齿条板，所述固定块的内侧端与上齿条板和下齿条板相对应的位置处均设有穿孔，所述机架的内部位于上齿条板和下齿条板之间的位置处还安装有第二电机，所述第二电机的驱动端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的上下端分别啮合连接在上齿条板和下齿条板的内侧端中部，所述下架板的形状设置为U形且内侧端均安装有下热封条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下架板的底部两端均通过滑块活动设置在导轨的内部，所述导轨均通过支架连接在机架的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述剪切机构包括导向块和无杆气缸，所述导向块通过固定架安装在机架的内部且顶部设有弧面，所述无杆气缸通过固定架安装在导向块的一侧，所述无杆气缸上安装有切刀，用于对包装好的封包进行切割。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向块靠近无杆气缸的一端还安装有冷凝板，所述导向块的底部与切刀相对应的位置处还设有刀槽。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在机架内部设置下料机构、袋膜输送机构、封装机构和剪切机构，可以一次性完成食品的下料，封装和切割分离动作，自动化程度高，包装效率大大提高，同时还可以自动完成食品的定量和烘干动作，结构紧凑合理，操作方便，给企业生产带来便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种袋装食品包装用封包设备的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种袋装食品包装用封包设备中下料机构的内部结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种袋装食品包装用封包设备中袋膜输送机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种袋装食品包装用封包设备中封装机构的结构示意图；

图6为图5中B处放大图；

图7为本实用新型提出的一种袋装食品包装用封包设备中剪切机构的结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种袋装食品包装用封包设备的正视图。

图例说明：

1、机架；2、下料机构；201、外筒；202、内筒；203、下料阀；204、盛料盘；205、电动缸；206、限位板；207、称重传感器；208、烘干机；209、下料管；3、袋膜输送机构；301、卷辊；302、封袋膜；303、传动轮；304、传动皮带；305、导向辊；306、第一电机；4、封装机构；401、双向气缸；402、上架板；403、上热封条；404、下架板；405、导轨；406、固定块；407、上齿条板；408、下齿条板；409、穿孔；410、第二电机；411、传动齿轮；412、下热封条；5、剪切机构；501、导向块；502、冷凝板；503、刀槽；504、无杆气缸；505、切刀；6、输出传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种袋装食品包装用封包设备，包括：

机架1，用于对内部组件进行固定，机架1的内底部安装有输出传送带6；

下料机构2，设置在机架1的内顶部，用于向下输送待封装的食品；

袋膜输送机构3，设置在下料机构2的正下方，用于输送包装食品的袋膜；

封装机构4，设置在袋膜输送机构3的正下方，用于对装好食品后的袋膜进行封装；

剪切机构5，设置在封装机构4的正下方，用于对封装好的封包进行切断分离；

下料机构2包括外筒201和内筒202，外筒201通过固定架安装在机架1的内顶部，内筒202设置在外筒201的内顶部，外筒201形状设置为倒梯形且底端设有下料管209；

需要说明的是，内筒202的高度高于外筒201，所以可以在内筒202的顶部增加一个螺旋式导料器，将食品导入至内筒202内部。

袋膜输送机构3包括两个卷辊301，卷辊301均通过固定架活动连接在机架1的内部，一侧卷辊301的中心位置高于另一侧的卷辊301，两个卷辊301的外径上均缠绕有封袋膜302；

具体的，封袋膜302需要采用材质稍硬的袋膜，一方面重量较大，在卷辊301放长时可以自行向下运动，另一方面后期进行热封口时不易断裂。

封装机构4包括上封口机构和下封口机构，下封口机构用于对袋膜的侧面及底部进行封口，上封口机构用于对袋膜的顶部进行封口。

进一步的，请参阅图2并结合图3，外筒201的内中部的一侧活动连接有盛料盘204，外筒201的内侧壁一端与盛料盘204相对应的位置处固定连接有限位板206，盛料盘204和限位板206的一侧可以组成一个完整的接盘，用于接住食品，外筒201内侧壁一端的底部通过活动座安装在电动缸205的一端，电动缸205的另一侧活动连接在盛料盘204的底端靠近限位板206的一侧，内筒202的底部出料端安装有下料阀203，方便下料，盛料盘204的内部安装有称重传感器207，用于对食品进行定量称取，外筒201的内部靠近盛料盘204的斜上方位置处安装有烘干机208，暴露在空气中的食品会吸收水分，利用烘干机208去除其中的水分，可以延长食品的保质期。

具体的，将待封包的食品放入内筒202内部，打开下料阀203，使食品落入到盛料盘204上，期间打开烘干机208对食品进行烘干，提高后期保存质量，利用盛料盘204上的称重传感器207对食品进行定量称重，完成后电动缸205的驱动杆收缩，带动盛料盘204倾斜，使食品从下料管209落出。

请参阅图4，进一步的，卷辊301的中心轴一侧均固定连接有传动轮303，两个传动轮303的外径之间通过传动皮带304相连，方便两个卷辊301同步转动，机架1的内部靠近两个卷辊301的下方位置处设有两个对称设置的导向辊305且两个导向辊305的相对位置更近，对封袋膜302进行导向，使两个封袋膜302可以同步下降，一侧卷辊301的中心轴安装在第一电机306的驱动端上，第一电机306通过电机座安装在机架1的外侧。

具体的，第一电机306驱动其中一个卷辊301转动，通过传动轮303和传动皮带304的传动，带动两个卷辊301同步传动，并利用导向辊305对封袋膜302进行导向，将使两个封袋膜302进行同步放长，到达预定长度后停止，在后期完成封装后，会继续运动放长封袋膜302，方便下一次封装过程。

进一步的，请参阅图5，上封口机构包括两个相对设置的双向气缸401和设置在双向气缸401上的上架板402，双向气缸401均通过支架连接在机架1的内部，上架板402的两端均安装在双向气缸401的活动块上，上架板402的内侧端均安装有上热封条403。

具体的，在包装袋底部完成热封后，且食品落入到包装袋后，双向气缸401再控制两个上架板402朝同向运动，利用上热封条403对封装袋进行顶部封口，完成封包成型。

进一步的，请参阅图5并结合图6，下封口机构包括两个相对设置的下架板404，下架板404的两端中部均固定连接有固定块406，连接固定作用，一侧固定块406的内侧端上部均安装有上齿条板407，另一侧固定块406的内侧端下侧均安装有下齿条板408，固定块406的内侧端与上齿条板407和下齿条板408相对应的位置处均设有穿孔409，方便上齿条板407和下齿条板408运动时穿过，不会产生碰撞，机架1的内部位于上齿条板407和下齿条板408之间的位置处还安装有第二电机410，第二电机410的驱动端安装有传动齿轮411，传动齿轮411的上下端分别啮合连接在上齿条板407和下齿条板408的内侧端中部，下架板404的形状设置为U形且内侧端均安装有下热封条412，用于对封袋膜302的侧边及底部进行热风，下架板404的底部两端均通过滑块活动设置在导轨405的内部，导轨405均通过支架连接在机架1的内部，提高下架板404在运动时的稳定性。

具体的，在封袋膜302放长到预定长度后，第二电机410驱动传动齿轮411转动，使得上齿条板407和下齿条板408运动，利用导轨405的限位，带动两个下架板404朝同侧运动，利用下架板404上的下热封条412对封袋膜302的侧边及底边进行热封形成封装袋，随后食品从上方落入到封装袋，再继续进行后续的顶部热封工作。

进一步的，请参阅图7，剪切机构5包括导向块501和无杆气缸504，导向块501通过固定架安装在机架1的内部且顶部设有弧面，方便对包装好后的包装袋进行导向，使封口处紧贴导向块501，方便后续的切割分离工作，无杆气缸504通过固定架安装在导向块501的一侧，无杆气缸504上安装有切刀505，用于对包装好的封包进行切割，导向块501靠近无杆气缸504的一端还安装有冷凝板502，导向块501的底部与切刀505相对应的位置处还设有刀槽503。

具体的，完成封包成型，随后卷辊301继续放长封袋膜302，封包下降至剪切机构5内部，先由冷凝板502对热封口处进行快速冷却，随后无杆气缸504控制切刀505沿着刀槽503运动，将封袋膜302切断，使得包装好后的封包落入到输出传送带6上运出机构。

工作原理：将待封包的食品放入内筒202内部，打开下料阀203，使食品落入到盛料盘204上，期间打开烘干机208对食品进行烘干，提高后期保存质量，利用盛料盘204上的称重传感器207对食品进行定量称重，完成后电动缸205的驱动杆收缩，带动盛料盘204倾斜，使食品从下料管209落出，在此之前第一电机306驱动其中一个卷辊301转动，通过传动轮303和传动皮带304的传动，带动两个卷辊301同步传动，并利用导向辊305对封袋膜302进行导向，将使两个封袋膜302进行同步放长，到达预定长度后，先由第二电机410驱动传动齿轮411转动，使得上齿条板407和下齿条板408运动，利用导轨405的限位，带动两个下架板404朝同侧运动，利用下架板404上的下热封条412对封袋膜302的侧边及底边进行热封形成封装袋，随后食品从上方落入到封装袋后，双向气缸401再控制两个上架板402朝同向运动，利用上热封条403对封装袋进行顶部封口，完成封包成型，随后卷辊301继续放长封袋膜302，封包下降至剪切机构5内部，先由冷凝板502对热封口处进行快速冷却，随后无杆气缸504控制切刀505沿着刀槽503运动，将封袋膜302切断，使得包装好后的封包落入到输出传送带6上运出机构。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种袋装食品包装用封包设备，其特征在于，包括：

机架(1)，用于对内部组件进行固定，所述机架(1)的内底部安装有输出传送带(6)；

下料机构(2)，设置在机架(1)的内顶部，用于向下输送待封装的食品；

袋膜输送机构(3)，设置在下料机构(2)的正下方，用于输送包装食品的袋膜；

封装机构(4)，设置在袋膜输送机构(3)的正下方，用于对装好食品后的袋膜进行封装；

剪切机构(5)，设置在封装机构(4)的正下方，用于对封装好的封包进行切断分离；

所述下料机构(2)包括外筒(201)和内筒(202)，所述外筒(201)通过固定架安装在机架(1)的内顶部，所述内筒(202)设置在外筒(201)的内顶部，所述外筒(201)形状设置为倒梯形且底端设有下料管(209)；

所述袋膜输送机构(3)包括两个卷辊(301)，所述卷辊(301)均通过固定架活动连接在机架(1)的内部，一侧所述卷辊(301)的中心位置高于另一侧的卷辊(301)，所述两个卷辊(301)的外径上均缠绕有封袋膜(302)；

所述封装机构(4)包括上封口机构和下封口机构，所述下封口机构用于对袋膜的侧面及底部进行封口，所述上封口机构用于对袋膜的顶部进行封口。

2.根据权利要求1所述的一种袋装食品包装用封包设备，其特征在于：所述外筒(201)的内中部的一侧活动连接有盛料盘(204)，所述外筒(201)的内侧壁一端与盛料盘(204)相对应的位置处固定连接有限位板(206)，所述外筒(201)内侧壁一端的底部通过活动座安装在电动缸(205)的一端，所述电动缸(205)的另一侧活动连接在盛料盘(204)的底端靠近限位板(206)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种袋装食品包装用封包设备，其特征在于：所述内筒(202)的底部出料端安装有下料阀(203)，所述盛料盘(204)的内部安装有称重传感器(207)，所述外筒(201)的内部靠近盛料盘(204)的斜上方位置处安装有烘干机(208)。

4.根据权利要求1所述的一种袋装食品包装用封包设备，其特征在于：所述卷辊(301)的中心轴一侧均固定连接有传动轮(303)，两个所述传动轮(303)的外径之间通过传动皮带(304)相连，一侧所述卷辊(301)的中心轴安装在第一电机(306)的驱动端上，所述第一电机(306)通过电机座安装在机架(1)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种袋装食品包装用封包设备，其特征在于：所述机架(1)的内部靠近两个卷辊(301)的下方位置处设有两个对称设置的导向辊(305)且两个导向辊(305)的相对位置更近。

6.根据权利要求1所述的一种袋装食品包装用封包设备，其特征在于：所述上封口机构包括两个相对设置的双向气缸(401)和设置在双向气缸(401)上的上架板(402)，所述双向气缸(401)均通过支架连接在机架(1)的内部，所述上架板(402)的两端均安装在双向气缸(401)的活动块上，所述上架板(402)的内侧端均安装有上热封条(403)。

7.根据权利要求1所述的一种袋装食品包装用封包设备，其特征在于：所述下封口机构包括两个相对设置的下架板(404)，所述下架板(404)的两端中部均固定连接有固定块(406)，一侧所述固定块(406)的内侧端上部均安装有上齿条板(407)，另一侧所述固定块(406)的内侧端下侧均安装有下齿条板(408)，所述固定块(406)的内侧端与上齿条板(407)和下齿条板(408)相对应的位置处均设有穿孔(409)，所述机架(1)的内部位于上齿条板(407)和下齿条板(408)之间的位置处还安装有第二电机(410)，所述第二电机(410)的驱动端安装有传动齿轮(411)，所述传动齿轮(411)的上下端分别啮合连接在上齿条板(407)和下齿条板(408)的内侧端中部，所述下架板(404)的形状设置为U形且内侧端均安装有下热封条(412)。

8.根据权利要求7所述的一种袋装食品包装用封包设备，其特征在于：所述下架板(404)的底部两端均通过滑块活动设置在导轨(405)的内部，所述导轨(405)均通过支架连接在机架(1)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种袋装食品包装用封包设备，其特征在于：所述剪切机构(5)包括导向块(501)和无杆气缸(504)，所述导向块(501)通过固定架安装在机架(1)的内部且顶部设有弧面，所述无杆气缸(504)通过固定架安装在导向块(501)的一侧，所述无杆气缸(504)上安装有切刀(505)，用于对包装好的封包进行切割。

10.根据权利要求9所述的一种袋装食品包装用封包设备，其特征在于：所述导向块(501)靠近无杆气缸(504)的一端还安装有冷凝板(502)，所述导向块(501)的底部与切刀(505)相对应的位置处还设有刀槽(503)。