JP3270349B2 - 充填包装方法及び竪型充填包装機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、封入水とともに固
形状の充填物を筒状フィルムに投入し、その筒状フィル
ムを熱シールすることで、充填物が封入水とともに充填
された包装製品を製造する充填包装方法及び竪型充填包
装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の竪型充填包装機として
は、図７に示すように、液状の充填物１４５を筒状フィ
ルム１４０に投入するための投入パイプ１１０と、対向
移動して筒状フィルム１４０を挟み込み、この状態で回
転することで、筒状フィルム１４０に投入された充填物
１４５を分離するとともに、筒状フィルム１４０を下方
に送る一対のシゴキローラ１１１と、シゴキローラ１１
１の下方に配置され、筒状フィルム１４０を幅方向に熱
シールし切断する熱シール機構１２０とを有するものが
知られている。熱シール機構１２０は、筒状フィルム１
４０を挟んで対向移動される一対の部材１２１，１２２
を有し、一方の部材１２１にはヒータ（不図示）が内蔵
され、他方の部材１２２にはカッタ１２３が進退可能に
設けられている。

【０００３】上記構成に基づき、まず、シゴキローラ１
１１を開いた状態で、投入パイプ１１０から筒状フィル
ム１４０内に充填物１４５を充填する。充填終了後、シ
ゴキローラ１１０を閉じて筒状フィルム１４０を押し潰
すことによって充填物１４５を分割する。その後、シゴ
キローラ１１０を回転させて筒状フィルム１４０を下方
に送る。これに伴って筒状フィルム１４０には、充填物
１４５が存在していない扁平部１４０ａが形成される。
この扁平部１４０ａが熱シール機構１２０の間に達した
ら、筒状フィルム１４０の送りを停止させ、熱シール機
構１２０の各部材１２１，１２２を閉じる。そして、ヒ
ータにより筒状フィルム１４０を熱シールした後、カッ
タ１２３を前進させて熱シールした部分を切断し、各部
材１２１，１２２を開く。この一連の動作を繰り返すこ
とで、包装体が連続的に生産される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の竪型充填包装機は、充填物が液状のもののみで構
成される場合には問題ないが、生牡蠣など、固形状の充
填物を封入水とともに包装する場合に問題がある。

【０００５】一般的に、充填物を封入水とともに充填す
る場合には、包装体に加わる外力から充填物を保護する
ために、包装体内に封入水による圧力を与えて張りをも
たせることが多い。しかし、シゴキローラで筒状フィル
ムを挟むだけでは、封入水は抵抗の少ない上方に逃げる
ことになり、包装体に十分な圧力をもたせることはでき
ない。

【０００６】また、食品の充填包装では、包装体内に空
気が混入すると、充填物が酸化したり腐敗しやすくなっ
てしまうため、包装体中に空気を混入させないことが重
要である。包装体中への空気の混入を防止する方法とし
て、シゴキローラによるしごき動作を行わずに、充填物
が投入されている部分を直接熱シール機構で挟んで加圧
及び加熱する「液中シール」と呼ばれる方法がある。し
かし、この方法でも、シゴキローラで筒状フィルムを挟
んだ場合と同様に、包装体に十分な圧力をもたせること
はできない。

【０００７】さらに、充填物の中でも特に、生牡蠣の充
填包装においては、封入水とともに投入すると、投入の
過程で空気を抱き込み、しかもその空気が生牡蠣の表面
に存在している粘質物と混合されて壊れにくい気泡を作
る。その結果、生牡蠣に気泡による浮力が発生し、シゴ
キローラや熱シール機構を閉じたときに生牡蠣を噛み込
んでしまうことがある。また、生牡蠣を投入する際に、
生牡蠣の粘質物や内容成分が落下の衝撃で封入水中に溶
出し、牡蠣本来の味が失われるとともに、封入水が濁っ
て見た目も損なわれてしまう。

【０００８】そこで本発明は、封入水とともに固形状の
充填物を充填包装するに際し、筒状フィルムに、充填物
を保護するために十分な張りをもたせることができる充
填包装方法および竪型充填包装機を提供することを主た
る目的とする。また本発明は、充填物の投入時に生じる
気泡による充填物の浮き上がりを防止してシゴキローラ
や熱シール機構への噛み込みを防止する充填包装方法お
よび竪型充填包装機を提供することを第２の目的とす
る。さらに本発明は、充填物の投入時に充填物に衝撃が
加わるのを抑える充填包装方法および竪型充填包装機を
提供することを第３の目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の充填包装方法は、固形状の充填物が封入水とと
もに投入された筒状フィルムを前記封入水が存在する部
位で幅方向に熱シールする充填包装方法であって、前記
熱シールする部位の上方で前記筒状フィルムをその全幅
にわたって上下２箇所で側方から挟んで押圧した後、押
圧された箇所の間で前記筒状フィルム内に存在している
封入水および空気を吸引して前記筒状フィルムを密着さ
せるとともに、前記筒状フィルムに次回分の充填物およ
び封入水を投入し、前記熱シール後、前記筒状フィルム
の押圧を解除するものである。

【００１０】本発明によれば、熱シールを行う際、熱シ
ールする部分の上方では筒状フィルムは閉塞されている
ため、熱シールする部分の間に存在する封入水の大部分
が下方に逃げることになる。従って、熱シールを行う部
分の下方では筒状フィルムに十分な張りが与えられる。

【００１１】

【００１２】さらに、熱シール後に筒状フィルムの押圧
を解除することによって、筒状フィルムの下端に次回分
の充填物および封入水が落下するが、熱シールする部分
の上方で筒状フィルムは密着状態となっているので、次
回分の充填物および封入水は密着状態の筒状フィルムを
押し開きながら落下してくる。これにより、充填物が落
下する際の空気の抱き込みが防止され、気泡が発生しな
いので、充填物に浮力は作用しない。しかも、充填物の
落下の際の衝撃が小さくなる。

【００１３】本発明の竪型充填包装機は、固形状の充填
物が封入水とともに投入された筒状フィルムを側方から
挟んで押圧しつつ回転して鉛直方向に送るシゴキローラ
と、前記シゴキローラの下方に配置され、前記筒状フィ
ルムをその全幅にわたって側方から挟んで押圧するフィ
ルム押えと、前記フィルム押えの下方に配置され、前記
フィルム押えで前記筒状フィルムが押圧された状態で前
記筒状フィルムを前記封入水が存在する部位で幅方向に
熱シールする熱シール機構と、前記シゴキローラおよび
前記フィルム押えで前記筒状フィルムが押圧された状態
で、前記シゴキローラと前記フィルム押えとの間で前記
筒状フィルム内に存在している封入水および空気を吸引
して前記筒状フィルムを密着させる吸引手段とを有し、
前記シゴキローラによる前記筒状フィルムの押圧が解除
される前に、次回分の充填物および封入水が前記筒状フ
ィルムに投入されるものである。

【００１４】本発明によれば、熱シール機構はその間に
存在する封入水を上下に押し分けながら筒状フィルムを
加圧するが、その際、熱シール機構の上方はフィルム押
えによって閉塞されているため、熱シール機構の間の封
入水の大部分が熱シール機構の下方に逃げ、熱シール機
構の下方で筒状フィルムに十分な張りが与えられる。

【００１５】

【００１６】また、筒状フィルムのシゴキローラとフィ
ルム押えとで押圧された部分は吸引手段で封入水および
空気が吸引されて密着状態となっており、シゴキローラ
の上方には次回分の充填物が封入水とともに投入されて
いる。ここで、シゴキローラおよびフィルム押えによる
筒状フィルムの押圧を解除すると、次回分の充填物およ
び封入水は密着状態の筒状フィルムを押し開きながら落
下する。これにより、充填物が落下する際の空気の抱き
込みが防止され、気泡が発生しないので、充填物には浮
力は作用しない。しかも、充填物の落下の際の衝撃が小
さくなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００１８】（第１の実施形態）図１は、本発明の竪型
充填包装機の第１の実施形態の概略構成を示す図であ
る。

【００１９】図１において、筒状フィルム４０は、シー
ト状のフィルムを製袋ガイド（不図示）によって筒状と
し、その合せ面を縦シール機（不図示）で熱シールする
ことによって形成されたもので、その中空部には、その
上方から、固形状の充填物４５が封入水とともに投入さ
れる。なお、図１では、筒状フィルム４０の下端が後述
する熱シール機２０で予め熱シールされている状態を示
している。

【００２０】筒状フィルム４０の側方には、矢印Ａのよ
うに対向移動して筒状フィルム４０を挟み込む一対のシ
ゴキローラ１１が、筒状フィルム４０を間において対向
配置される。さらに、シゴキローラ１１は回転可能に設
けられ、シゴキローラ１１で筒状フィルム４０を挟み押
し潰した状態で回転することで、筒状フィルム４０を鉛
直方向下向きに送る。

【００２１】なお、筒状フィルム４０を押し潰さずに送
ることができるように、シゴキローラ１１の上方にも、
シゴキローラ１１と同期して回転して筒状フィルム４０
を送るフィルム送りローラ（不図示）が配置されてい
る。筒状フィルム４０の送りは、シゴキローラ１１を開
いた状態でフィルム送りローラのみによっても可能であ
るし、フィルム送りローラ及びシゴキローラ１１によっ
ても可能である。

【００２２】シゴキローラ１１の下方には、筒状フィル
ム４０を幅方向に熱シールし、さらに熱シールした部分
を切断するための熱シール機構２０が配置される。熱シ
ール機構２０は、筒状フィルム４０を間において対向配
置されたヒーターバー２１と受け部材２２とを有し、そ
れぞれ駆動手段（不図示）により筒状フィルム４０の送
り方向と垂直な方向すなわち水平方向に対向移動され
る。

【００２３】ヒーターバー２１は電熱ヒータ等の加熱手
段（不図示）を内蔵しており、受け部材２２はヒーター
バー２１に対して進退可能に設けられたカッタ２３を内
蔵している。受け部材２２のヒーターバー２１と対向す
る面には、加熱手段の駆動により半溶融状態となった筒
状フィルム４０が受け部材２２に付着するのを防止する
ために、シリコーンゴム２２ａが貼り付けられている。
一方、ヒーターバー２１の、カッタ２３と対向する部位
には、カッタ２３が前進した際にカッタ２３が侵入可能
な溝が形成されている。

【００２４】これらヒーターバー２１と受け部材２２と
で筒状フィルム４０を挟んで加圧し、加熱手段を駆動さ
せることで、筒状フィルム４０がその幅方向に熱シール
される。そして、カッタ２３を前進させることで、熱シ
ールされた部分が切断される。

【００２５】シゴキローラ１１と熱シール機構２０との
間には、熱シール機構２０での熱シールの際に、熱シー
ルされる部分の上方で筒状フィルム４０をその全幅にわ
たって挟んで押圧する一対のフィルム押え板１２が配置
されている。各フィルム押え板１２は、それぞれ熱シー
ル機構２０のヒーターバー２１を支持する部材及び受け
部材２２を支持する部材に取り付けられており、熱シー
ル機構２０の駆動手段の駆動によりヒーターバー２１及
び受け部材２２とともに対向移動される。各フィルム押
え板１２の先端面には、筒状フィルム４０を押圧したと
きに筒状フィルム４０の損傷を防止するため、シリコー
ンゴム１２ａが貼り付けられている。

【００２６】各フィルム押え板１２の間隔は、ヒーター
バー２１と受け部材２２との間隔よりも小さく、ヒータ
ーバー２１と受け部材２２とを接近させると、フィルム
押え板１２は熱シール機構２０よりも先に筒状フィルム
４０を押圧する。

【００２７】各フィルム押え板１２は、その移動方向に
遊びを持たせて支持されており、圧縮コイルばね等の付
勢手段（不図示）により互いに接近する向きに付勢され
ている。これにより、各フィルム押え板１２で筒状フィ
ルム４０を押圧した後、さらに熱シール機構２０の駆動
手段を駆動させると、ヒーターバー２１及び受け部材２
２はそれぞれ付勢手段の付勢力に抗して接近し、筒状フ
ィルム４０を押圧する構成となっている。このときフィ
ルム押え板１２には付勢手段の付勢力が作用しており、
フィルム押え板１２はこの付勢力で筒状フィルム４０を
押圧する。

【００２８】さらに、筒状フィルム４０の中空部には、
フィルム押え板１２を閉じたときにフイルム押え板１２
の上方に存在している封入水を吸引する吸引ノズル１０
が配置されている。吸引ノズル１０は、上端が吸引装置
（不図示）に接続されたパイプ状の部材であり、その下
端はフィルム押え１２の直上に位置する。このように、
吸引ノズル１０はシゴキローラ１１の間に配置されるこ
とになるので、吸引ノズル１０があってもシゴキローラ
１１を閉じることができるようにするために、図２に示
すように、少なくとも一方のシゴキローラ１１には、そ
の外周面の軸方向中央部に、周方向に沿った溝１１ａが
全周にわたって形成されている。

【００２９】次に、本実施形態の竪型充填包装機の動作
について、図３および図４を参照しつつ説明する。

【００３０】まず、図１に示すように、シゴキローラ１
１、フィルム押え板１２および熱シール機構２０を開い
た状態で、筒状フィルム４０内に、固形状の充填物４５
を封入水とともに投入する。

【００３１】その投入量が所定の量に達したら、充填物
４５の投入を止め、図３（ａ）に示すように、シゴキロ
ーラ１１を閉じ、筒状フィルム４０を押し潰す。この
際、充填物４５の投入高さが、シゴキローラ１１で筒状
フィルム４０を挟む位置よりも低い場合には、そのまま
シゴキローラ１１を閉じるが、高い場合には、筒状フィ
ルム４０は、シゴキローラ１１を閉じても充填物４５が
シゴキローラ１１で挟まれない位置まで降下されてい
る。つまり、筒状フィルム４０は、その内部に投入され
た充填物４５の高さよりも高い部位がシゴキローラ１１
で押し潰されるので、シゴキローラ１１を閉じることに
よって充填物４５が挟まれることはない。封入水の位置
は、シゴキローラ１１で筒状フィルム４０を挟む位置よ
り高くても構わない。

【００３２】シゴキローラ１１を閉じたら、図３（ｂ）
に示すように、シゴキローラ１１を回転させて筒状フィ
ルム４０を下降させる。これにより、筒状フィルム４０
はしごかれつつ下方に送られ、筒状フィルム４０には扁
平部４０ａが形成される。

【００３３】充填物４５が熱シール機構２０よりも低く
なり、かつ、封入水が熱シール機構２０の間に存在する
位置まで筒状フィルム４０が送られたら、筒状フィルム
４０の送りを停止し、熱シール機構２０の駆動を利用し
て、図３（ｃ）に示すように、フィルム押え板１２を閉
じる。この際フィルム押え板１２は、その間に存在する
封入水を上下に押し分けながら閉じられ、封入水の一部
はシゴキローラ１１とフィルム押え板１２との間に閉じ
込められる。

【００３４】さらに熱シール機構２０を駆動していく
と、次に熱シール機構２０が閉じられるが、その前に、
図４（ｄ）に示すように、筒状フィルム４０に次回分の
充填物４５’を封入水とともに投入する。このときシゴ
キローラ１１は閉じているので、投入された充填物４
５’および封入水はシゴキローラ１１より下方には落下
しない。また、それと同時に、吸引ノズル１０によりシ
ゴキローラ１１とフィルム押え板１２との間の封入水を
吸引し、シゴキローラ１１とフィルム押え板１２との間
で筒状フィルム４０を密着状態にする。このとき、充填
物４５の投入の際に巻込んだ空気がある場合には、その
空気も吸引される。

【００３５】その後、図４（ｅ）に示すように、熱シー
ル機構２０が閉じられ、筒状フィルム４０が熱シールさ
れる。このとき、熱シール機構２０の間には封入水が存
在しており、熱シール機構２０は、その封入水を上下に
押し分けながら筒状フィルム４０を加圧する。ここで、
熱シール機構２０の上方はフィルム押え板１２によって
閉塞されているため、熱シール機構２０の間の封入水は
大部分が熱シール機構２０の下方に逃げることになる。
従って、熱シール機構２０の下方で筒状フィルム４０に
十分な張りをもたせた状態で熱シールを行うことができ
る。また、封入水が存在している部位を熱シールしてい
るので、熱シールされた部分よりも下方に空気が混入す
ることがない。

【００３６】筒状フィルム４０を熱シールしたら、図４
（ｆ）に示すように、カッタ２３を前進させ、熱シール
された部分を切断し、これによって包装体４１が得られ
る。そして、熱シール機構２０を開いて包装体４１を落
下させるとともに、シゴキローラ１１およびフィルム押
え板１２を開き、後から投入した充填物４５’を封入水
とともに筒状フィルム４０の下端に落下させる。

【００３７】このとき次回分の充填物４５’と封入水
は、密着状態の筒状フィルム４０を押し開きながら落下
するので、落下の際に充填物４５’に加わる衝撃が小さ
くなり、充填物４５’の損傷を最小限に抑えることがで
きる。特に、充填物４５’が生牡蠣である場合には、生
牡蠣の周囲の粘質物や内容成分の封入水への溶出量を極
めて少なくし、生牡蠣とともに封入される封入水の濁り
を抑制することができる。しかも、落下の際に気泡を抱
き込むこともなくなり、生牡蠣に浮力が発生するのを防
止することができるので、フィルム押え板１２や熱シー
ル機構２０を閉じた際に生牡蠣を噛み込むことがなくな
る。

【００３８】充填物４５’を落下させたら、上述した一
連の工程を繰り返し、これにより、張りがあり、空気の
混入がなく、しかも充填物４５（４５’）の損傷がない
包装体４１を連続生産する。

【００３９】以上説明したように、包装体４１に張りを
持たせることによって、包装体４１は変形しにくくな
り、包装体４１の運搬時や店頭での陳列時に包装体４１
に外力が加わっても充填物４５は外力から保護される。
その結果、包装後においても充填物４５の損傷が防止さ
れる。

【００４０】また、シゴキローラ１１とフィルム押え板
１２との間の封入水を吸引ノズル１０で吸引することに
より、上述したように筒状フィルム４０を密着状態とし
て充填物４５の落下の際の衝撃を和らげることができる
他に、熱シール後に筒状フィルム４０に残る封入水を少
なくすることができる。

【００４１】包装体４１に空気を混入させないようにす
るためには、封入水が存在している部位を熱シールする
必要があるので、熱シールされた部位よりも上方には封
入水が必ず残ることになる。残った封入水は次回の包装
工程で生産される包装体４１に封入され、さらにこの包
装工程で残った封入水が次回の包装工程で生産される包
装体４１に封入される。従って、１回の包装工程では殆
ど分からないような封入水の濁りが、長時間の生産を続
けることによって僅かずつではあるが濃度を増し、見た
目にも識別できるようになってくる。

【００４２】そこで、本実施形態のように、シゴキロー
ラ１１とフィルム押え板１２との間の封入水を吸引し、
余分な封入水をできるだけ少なくすることで、封入水の
濁りをより効果的に抑制することができる。

【００４３】本実施形態では、各フィルム押え板１２を
それぞれ熱シール機構２０を支持する部材に取り付け、
熱シール機構２０の移動とともに移動する例で示した
が、熱シール機構２０とは独立して移動する構成として
もよい。また、包装体４１に与えられる張りの強さは、
フィルム押え板１２と熱シール機構２０との上下方向に
おける間隔が大きく影響するが、包装体４１に必要な張
りの強さは、包装体４１の内容量、充填物４５の種類、
使用する筒状フィルム４０の材質等によって異なる。従
って、これらに応じて張りの強さを調節可能とするため
に、フィルム押え板１２を上下方向に移動可能に設けて
もよい。

【００４４】さらに、充填物４５の噛み込みを確実に防
止するため、熱シール機構２０の下方に、充填物４５が
通過できない間隔を開けて閉じられるシャッタ（不図
示）を設けることもできる。この場合、充填物４５が投
入された筒状フィルム４０は、充填物４５がシャッタよ
りも下方に位置するまで送られた後、シャッタが閉じら
れ、筒状フィルム４０が上方に送られる。筒状フィルム
４０が上方に送られると、シャッタの間からは封入水の
みが熱シール機構２０の間に押し出される。以降は、フ
ィルム押え板１２を閉じ、上述した動作を行えばよい。
これにより、充填物の比重が封入水より小さいものであ
っても、熱シール機構２０を閉じたときの充填物４５の
噛み込みが確実に防止され、しかも、シャッタの下方に
は張りが生じている。またこの場合、熱シール機構２０
が完全に閉じられる直前にシャッタを開くことで、最も
きれいな張りを作ることができる。

【００４５】（第２の実施形態）図５は、本発明の竪型
充填包装機の第２の実施形態の概略構成を示す図であ
る。

【００４６】本実施形態は、熱シール機構５０の構成が
第１の実施形態と異なっている。その他のシゴキローラ
１１およびフィルム押え板１２については第１の実施形
態と同様のものであるので第１の実施形態と同じ符号を
付し、その説明は省略する。以下に、熱シール機構５０
について説明する。

【００４７】図５において、筒状フィルム４０を間にお
いて、２つのシリンダ５１，５６が互いのロッドを対向
させて配置されている。各シリンダ５１，５６は、それ
ぞれ水平方向に対向移動するスライダ（不図示）に固定
されている。なお、各フィルム押え板１２は、それぞれ
シリンダ５１，５６あるいはスライダに取り付けられ
る。

【００４８】一方のシリンダ５１のロッドには、カッタ
５４を進退可能に保持したカッタ保持板５２が固定され
ている。また、そのシリンダ５１には、後述するヒータ
ーバー５７を受ける部材であるヒーターバー受け５３
が、支持軸５１ａを中心に図示矢印Ｂ方向に回動自在に
設けられている。ヒーターバー受け５３は、ばね（不図
示）により図示時計回りの方向に付勢されているが、ヒ
ーターバー受け５３の先端部の位置は、後述するヒータ
ーバー５７の位置とほぼ等しい高さ以下には回動しない
ように規制されている。カッタ保持板５２の先端面及び
ヒーターバー受け５３の先端面には、シリコーンゴムが
貼り付けられている。

【００４９】さらに、一方のシリンダ５１のロッドには
カム５５が設けられるとともに、ヒーターバー受け５３
には、一方のシリンダ５１のロッドを前進させたとき
に、そのロッドに設けられたカム５５と当接するカム受
けローラ５３ａが設けられている。これにより、ロッド
が前進してカム受けローラ５３ａがカム５５に乗り上げ
ると、ヒーターバー受け５３は上記ばねの付勢力に抗し
て反時計回りに回動される構成となっている。

【００５０】他方のシリンダ５６のロッドには、電熱ヒ
ーター等の加熱手段（不図示）を内蔵したヒーターバー
５７が固定されている。また、そのシリンダ５６には、
カッタ保持板５２を受ける部材である冷却バー５８が、
支持軸５６ａを中心に図示矢印Ｃ方向に回動自在に設け
られている。冷却バー５８は、ばね（不図示）により図
示反時計回りの方向に付勢されているが、冷却バー５８
の先端部の位置は、カッタ保持板５２の位置とほぼ等し
い高さ以下には回動しないように規制されている。冷却
バー５８の先端面には、カッタ保持板５２に保持された
カッタ５４を前進させたときに、カッタ５４が侵入可能
な溝が形成されている。

【００５１】さらに、他方のシリンダ５６のロッドには
カム５９が設けられるとともに、冷却バー５８には、他
方のシリンダ５６のロッドを前進させたときに、そのロ
ッドに設けられたカム５９と当接するカム受けローラ５
８ａが設けられている。これにより、ロッドが前進して
カム受けローラ５８ａがカム５９に乗り上げると、冷却
バー５８は上記ばねの付勢力に抗して時計回りに回動さ
れる構成となっている。

【００５２】次に、本実施形態の竪型充填包装機の動作
について説明する。ここで、フィルム押え板１２を閉
じ、シゴキローラ１１の上方に充填物を投入するととも
に、フィルム押え板１２とシゴキローラ１１との間の封
入水を吸引ノズル１０で吸引するまでの動作と、筒状フ
ィルム４０の切断以降の動作は第１の実施形態と同様で
あるので、以下には、熱シール機構５０の動作につい
て、図６を参照しつつ説明する。

【００５３】図６（ａ）に示すように、フィルム押え板
１２を閉じ、充填物４５’を投入するとともに吸引ノズ
ル１０により封入水を吸引したら、スライダの駆動によ
り各シリンダ５１，５６を接近させていく。このとき、
ヒーターバー５７を前進させ、ヒーターバー５７とヒー
ターバー受け５３とを対向させておく。各シリンダ５
１，５６を接近させていくと、図６（ｂ）に示すよう
に、ヒーターバー５７とヒーターバー受け５３とが閉じ
られ、筒状フィルム４０が加圧される。

【００５４】ヒーターバー５７とヒーターバー受け５３
とを閉じることにより、両者間に存在している封入水は
上下に押し分けられるが、上方はフィルム押え板１２で
閉塞されているため封入水の大部分は下方に逃げること
になる。これにより、ヒーターバー５７とヒーターバー
受け５３とで加圧された部位の下方には、十分な張りが
得られる。ヒーターバー５７とヒーターバー受け５３と
が閉じられたら、ヒーターバー５７に内蔵されている加
熱手段を駆動して筒状フィルム４０を熱シールする。

【００５５】熱シールが終了したら、図６（ｃ）に示す
ように、ヒーターバー５７を後退させると同時に、カッ
タ保持板５２を前進させる。これにより、冷却バー５８
及びヒーターバー受け５３はそれぞれ反時計回りに回動
し、冷却バー５８はカッタ保持板５２と対向する位置に
移動される一方、ヒーターバー受け５３は冷却バー５８
が前進される位置から退避される。その結果、今度は冷
却バー５８とカッタ保持板５２とで筒状フィルム４０を
加圧することになる。この状態で、熱シールされた部分
を冷却し、さらにカッタ５４を前進させて、熱シールさ
れた部分の切断を行う。

【００５６】熱シールされた部分を切断したら、熱シー
ル機構５０及びフィルム押え板１２を開き、切断された
包装体４１を落下させる。このとき、カッタ保持板５２
を後退させ、ヒーターバー受け５３を元の位置に戻して
おく。そして、シゴキローラ１１を開き、次回分の充填
物４５’を落下させ、一連の工程を繰り返すことで、包
装製品４１を連続して生産することができる。

【００５７】本実施形態では、第１の実施形態と同様の
効果に加え、筒状フィルム４０の熱シールと、熱シール
された部分の冷却及び切断をそれぞれ別の手段で行うよ
うにしたので、筒状フィルム４０の加熱、冷却、切断の
各工程を効率的に行うことができる。その結果、筒状フ
ィルム４０の熱シール動作の高速化が達成される。

【００５８】また、熱シールされた部分の切断時には、
カッタ５４にはヒーターバー５７ではなく冷却バー５８
が対向されるので、ヒーターバー５７にカッタ５４のた
めの溝を形成する必要がなくなる。これによりシール幅
を小さくすることができ、１個当たりの包装製品４１に
使用されるフィルムの量を少なくすることができる。

【００５９】本実施形態においても、第１の実施形態と
同様に、フィルム押え板１２を上下方向に移動可能に設
けてもよいし、熱シール機構５０の下方にシャッタを設
けてもよい。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、熱シール
する部位の上方で筒状フィルムをその全幅にわたって挟
んで押圧した状態で熱シールを行うことにより、包装体
に、内部の充填物を保護するのに十分な張りを与えるこ
とができる。

【００６１】また、熱シールする部位の上方で筒状フィ
ルムを密着させておき、この密着状態となった部分を通
して充填部を落下させることで、充填物が落下する際に
気泡が発生せず、充填物に作用する浮力の発生を防止で
きるので、結果的に、熱シールの際の充填物の噛み込み
を防止することができる。しかも、落下の際の充填物の
衝撃が抑えられ、充填物の損傷を防止することができ
る。さらに、筒状フィルムを熱シールする部位の上方を
上下２箇所で挟み、この間に存在する封入水および空気
を吸引することで、熱シール後に筒状フィルムに残る封
入水を少なくすることができ、充填物から溶出する物質
による封入水の濁りを効果的に抑制することができる。

【００６２】この場合、熱シールを行う熱シール機構の
下方にシャッタを配置し、このシャッタで充填物の浮き
上がりを規制することで、充填物の比重が封入水よりも
小さい場合であっても確実に充填物の噛み込みを防止す
ることができる。また、筒状フィルムを押圧するフィル
ム抑えを上下方向に移動可能に設けることで、包装体に
与える張りの強さを充填物の種類等に応じて調整するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の竪型充填包装機の第１の実施形態の概
略構成を示す図である。

【図２】図１に示した竪型充填包装機のシゴキローラの
概略斜視図である。

【図３】図１に示した竪型充填包装機の動作を説明する
ための図である。

【図４】図１に示した竪型充填包装機の動作を説明する
ための図である。

【図５】本発明の竪型充填包装機の第２の実施形態の概
略構成を示す図である。

【図６】図５に示した竪型充填包装機の動作を説明する
ための図である。

【図７】従来の竪型充填包装機の概略構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

１０ 吸引ノズル １１ シゴキローラ １２ フィルム押え板 ２０，５０ 熱シール機構 ２１，５７ ヒーターバー ２２ 受け部材 ２３，５４ カッタ ４０ 筒状フィルム ４５ 充填物 ５２ カッタ保持板 ５３ ヒーターバー受け ５８ 冷却バー

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固形状の充填物が封入水とともに投入さ
   れた筒状フィルムを前記封入水が存在する部位で幅方向
   に熱シールする充填包装方法であって、 前記熱シールする部位の上方で前記筒状フィルムをその
   全幅にわたって上下２箇所で側方から挟んで押圧した
   後、 押圧された箇所の間で前記筒状フィルム内に存在してい
   る封入水および空気を吸引して前記筒状フィルムを密着
   させるとともに、前記筒状フィルムに次回分の充填物お
   よび封入水を投入し、 前記熱シール後、前記筒状フィルムの押圧を解除する充
   填包装方法。
2. 【請求項２】 固形状の充填物が封入水とともに投入さ
   れた筒状フィルムを側方から挟んで押圧しつつ回転して
   鉛直方向に送るシゴキローラと、前記 シゴキローラの下方に配置され、前記筒状フィルム
   をその全幅にわたって側方から挟んで押圧するフィルム
   押えと、 前記フィルム押えの下方に配置され、前記フィルム押え
   で前記筒状フィルムが押圧された状態で前記筒状フィル
   ムを前記封入水が存在する部位で幅方向に熱シールする
   熱シール機構と、 前記シゴキローラおよび前記フィルム押えで前記筒状フ
   ィルムが押圧された状態で、前記シゴキローラと前記フ
   ィルム押えとの間で前記筒状フィルム内に存在している
   封入水および空気を吸引して前記筒状フィルムを密着さ
   せる吸引手段とを有し、 前記シゴキローラによる前記筒状フィルムの押圧が解除
   される前に、次回分の充填物および封入水が前記筒状フ
   ィルムに投入される竪型充填包装機。
3. 【請求項３】 前記熱シール機構の下方に、前記充填物
   が通過できない間隔を開けて閉じられるシャッタが配置
   され、 前記充填物が前記シャッタの下方に位置するまで前記筒
   状フィルムが下方に送られた後、前記シャッタが閉じら
   れ、前記シャッタが閉じられた後、前記筒状フィルムが
   上方に送られて、前記封入水が前記シャッタの間から前
   記熱シール機構の間に押し出される請求項２に記載の竪
   型充填包装機。
4. 【請求項４】 前記フィルム押えが上下方向に移動可能
   に設けられている請求項２または３に記載の竪型充填包
   装機。