JPH09314700A - 紙製折箱製函機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】展開シートから折箱に短時間で組み立てること
ができ、狭小なスペースにも設置可能な製函機を提供す
る。 【解決手段】折箱の展開シートの搬送路の一端部に、所
定位置に接着剤が塗布されたシートを、その表面側を下
方に向けて支持する支持体を昇降自在に設け、その上方
に四方の内フラップを内折れさせる折込板を昇降自在に
設置し、その左右両側に外フラップを外折れさせる圧着
板と糊代フラップを折曲せしめる案内板とを進退自在に
設置し、その前後両側に外フラップを外折れさせる圧着
板を起倒自在に設置し、これら各部のフラップ折り動作
が若干の時間差を有して順次に行われるように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、底フラップの四周
辺に内フラップ及び外フラップを連設して形成された紙
製の展開シートを折り畳み、上面を開口した包装用の折
箱を形成するための製函機に関する。

【０００２】

【従来の技術】展開シートを折り畳んで形成される折箱
として、壁面部の強度を高めるため、底フラップの四周
辺に内フラップと外フラップを連ねて設け、これら二つ
のフラップを折り合わせて側壁を形成するものがある。
図８は、その一例の展開シートを示し、図中、符号１０
０は底フラップ、１０１ａ，１０１ｂ及び１０２ａ，１
０２ｂはそれぞれ底フラップ１００の四周辺に連設され
ていて互いに折り合わせて側壁を形成する内フラップと
外フラップ、１０３は外フラップ１０２ａ，１０２ｂの
両側に突設された糊代フラップである。このようなシー
トの組み立ては、図９に示したように、予め必要箇所に
接着剤を塗布しておき、シートの左右両側の内フラップ
１０１ｂ及び外フラップ１０２ｂを折り込んで接合し
（同図（Ａ））、前後の内フラップ１０１ａを内折れさ
せ（同図（Ｂ））、糊代フラップ１０３，１０３を内方
に折り込んで内フラップ１０１ａの外側面に接合し（同
図（Ｃ））、前後の外フラップ１０２ａを外折れさせて
糊代フラップ１０３，１０３と内フラップ１０１ａの外
側面に接合する（同図（Ｄ））ことにより行われてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記折箱は、底フラッ
プ１００に連設された各フラップの折り方向が一様では
ないため、手作業或いは製函機による何れの組立手順に
あっても、最初の加工工程で底フラップ１００の四周辺
の対向する一対の内外両フラップ１０１ｂ，１０２ｂを
接合し、次の加工工程で他の一対の内外両フラップ１０
１ａ，１０２ａを接合するというように、四辺のフラッ
プを折り曲げるため各個別の加工工程を設けて行ってい
た。そのため、これらの工程を組み入れた製函機におい
ては、各工程がコンベアなどの搬送路に沿って配置され
るため製函機全長が長くなり、設置スペースの狭小化に
対応できないという問題があった。また、このような複
数の組み立て工程を経る結果、組み立て完了に要する時
間も長くなるという問題があった。

【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑み、折箱を短時間で確実に組み立てることが
でき、狭小なスペースにも設置可能な製函機を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の紙製折箱製函機は、底フラップの四周辺に内フ
ラップと外フラップを各々連設すると共に対向する左右
の外フラップの左右両側辺に糊代フラップを突設した構
成を有する紙製の展開シートを、少なくとも当該シート
の裏面側の左右の外フラップの上面部分と、その隣接辺
の外フラップの上面左右両側部分とに糊付けした後、底
フラップに対して内フラップを内折れすると共に外フラ
ップを外折れさせ、且つ外折れさせた糊代フラップを隣
接辺の内フラップと外フラップとの間に重合させて折箱
を形成する製函機であって、展開シートの表面側の底フ
ラップを支持する昇降自在の支持体と、支持体の上方に
設置されていて四方の内フラップを内折れさせるように
上下動する折込板と、支持体の左右両側に設置されてい
て外フラップを外折れさせるように左右動する圧着板、
及び糊代フラップを折曲せしめるように左右動する案内
板と、支持体の前後両側に設置されていて外フラップを
外折れさせるように外フラップの折り部側を支軸として
回動する圧着板とを有し、上記折込板による内フラップ
の内折れ動作と、左右の圧着板による左右外フラップの
外折れ動作と、案内板による糊代フラップの折曲動作
と、前後の圧着板による前後外フラップの外折れ動作と
を順次に若干の時間差を有して行わせるように設定して
なる構成を有するものである。かかる構成によれば、展
開シートの折り畳み及び各フラップ同士の接合を支持体
上で行うため、製函機を全長の短いコンパクトなものと
することができる。

【０００６】上記構成において、支持体の左右両側に設
置した圧着板の上端に係合突部を設け、この係合突部に
外フラップの縁部を係合させて外フラップを外折れさせ
るように構成することが好ましく、これにより内外両フ
ラップを位置ずれさせることなく、ぴったりと接合させ
ることができる。

【０００７】支持体の前後両側に設置した圧着板を支持
体の下方で軸支し、内フラップを折り畳むときは上記圧
着板を支持体の下側に倒し、外フラップを折り畳むとき
には上記圧着板を支持体の前後側部に起立させるように
構成することが好ましく、これにより圧着板が展開シー
トや折箱の搬送に邪魔とならず、折り畳み作動部の構造
も簡易なものとなる。

【０００８】コンベアにより搬送された展開シートを支
持体で支持させると共に当該位置で各フラップの折り畳
みを行ない、その後、支持体を下降させ折箱を排出側の
コンベアに載せるように構成することにより、シートの
搬送から組み立て、折箱の搬送までの一連の加工工程が
自動化される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の好適な一実施例を図面に
より説明する。先ず、本例製函機により組み立てられる
紙製折箱の一例を図１に展開して示す。この箱の展開シ
ート１は、底フラップ２の短尺側の辺に内フラップ３と
外フラップ４を、長尺側の辺に内フラップ５と外フラッ
プ６をそれぞれ折り部９を介して連設し、外フラップ
６，６の左右両側辺に糊代フラップ７，７，７，７を突
設すると共に、各々隣接する内フラップ間に切込み８ａ
を有するコーナフラップ８，８，８，８を設けて形成さ
れている。折り部９は、小幅部を挟んで折り線９ａ，９
ａを並設してなり、内フラップ３，５を底フラップ２の
表面に対して内折れさせ、外フラップ４，６を折り部９
で底フラップ２の表面に対して外折れさせることによ
り、同図（Ｂ）に示すように、上記小幅部の両側で内外
両フラップが略直角に折れ曲がり、接合するように設け
てある。シートの材質や厚み、大きさなどは、包装する
物品の種類や大きさ、用途などに応じて適宜選定するこ
とができる。

【００１０】図２は本例製函機の構成の概略を示してお
り、図中、符号１１は折箱を示し、１２はシート１及び
折箱１１を搬送する搬送路、１３は搬送路１２のシート
導入端部に設置されていてシート１を収納するシートス
トック部、１４は搬送路１２の上方に設置されていてシ
ート１の所定箇所に接着剤を塗布する接着剤塗布部、１
５は接着剤が塗布されたシート１を折り畳み、各フラッ
プ同士を接合させて折箱１１を組み立てる組立部であ
り、本例の製函機は、搬送路１２上に配設された上記各
部により、展開状態のシートを搬送しつつ折箱１１を自
動的に一個づつ連続して組み立てられるように構成され
ている。

【００１１】搬送路１２は、シート導入口１２ａから折
箱排出口１２ｂに渡り、シート１と折箱１１を支持する
レールガイド２０，２１を配置し、両ガイド内に無端状
コンベア２２，２３を設置して構成されている。導入口
１２ａから組立部１５に至るレールガイド２０は外フラ
ップ４，４を前後に向けてシート１を搬送可能な幅に、
また、組立部１５から排出口１２ｂに至るレールガイド
２１は折箱１１を搬送可能な幅にそれぞれ設置されてい
る。

【００１２】シートストック部１３は、適宜な高さに形
成された収納板２４，２４をシート１が収納可能な幅離
して立設し、両板間に多数枚のシートを積み重ねておけ
るように設けると共に、ガイドレール２０の下側にエア
ー作動式の吸盤２５を昇降自在に設け、吸盤２５を昇降
動させて、積み重ねられた最下部のシートをガイドレー
ル２０上に一枚づつ取り出すことができるように構成さ
れている。なお、シート１は、折箱１１の物品収納面と
なるシート１の表面側を下方、裏面側を上方に向けてシ
ートストック部１３に積載され、以降、搬送路１２上を
同向きで搬送され、後述の支持体３０で支持されるよう
になっている。

【００１３】接着剤塗布部１４は、シートストック部１
３と組立部１５間の搬送路１２上に、複数個の接着剤流
出口１４ａを下方に向けて設置され、搬送中のシート１
の上面に接着剤流出口１４ａより流出された接着剤が塗
布されるように構成されている。各接着剤流出口１４ａ
は、図１に斜線部で示されたシート１の裏面側の左右の
外フラップ６及び糊代フラップ７の縁端部と、その隣接
辺の外フラップ９の左右両側の所定の位置に接着剤が塗
布されるように、図示されない制御部によって、コンベ
ア２２，２３や各部の動作と連動させて、各々所定のタ
イミングで所定量の接着剤を所定時間流出するように設
定されている。接着剤流出口１４ａは、シート１のフラ
ップの位置や形状などに応じ、適宜な個数及び位置に設
けることができる。

【００１４】シート１に塗布する接着剤としては例えば
合成樹脂エマルジョンタイプのものや粘着剤、ヒートシ
ール剤などを用いることができるが、とりわけホットメ
ルトタイプの接着剤は、接着強度が大きく且つ短時間で
凝固するため、生産ラインの高速化を図る上で好まし
い。

【００１５】組立部１５は、図３〜図７に示されている
ように、コンベア２２で搬送されたシート１を受止し、
当該位置に定置させる支持体３０を搬送路１２内に位置
させ、支持体３０の上方に一対の折り込み体３１，３１
を昇降自在に設置し、搬送路１２を挟んだ支持体３０の
左右両側にシート１の左右のフラップを押圧する側部圧
着装置３２，３２を設置し、搬送路１２の両側に固定さ
れた成形ベース３３，３３の下部であって支持体３０の
前後両端部の対応位置にシート１の前後のフラップを押
圧する前部圧着装置３４と後部圧着装置３５とを設置し
て構成されている。符号２６は製函機の筐体フレームで
ある。

【００１６】支持体３０は、図３及び図４に示されてい
るように、コンベア２３の左右両側に昇降自在のスライ
ド軸３６，３６を一対に配置し、これら軸の先端に、適
宜高さのマンドレル３７，３７を固着して構成されてい
る。マンドレル３７，３７は、その上面をシート１の底
フラップ２の長尺辺と略同長さに、且つその高さを上記
内外各フラップよりも高くして形成されており、両マン
ドレルの上面で底フラップ２を周辺の内フラップとの折
り部に沿って支持可能なように配置されている。両マン
ドレルはその上面を常時水平に維持し、スライド軸３
６，３６を作動させることにより、成形ベース３３，３
３に沿って昇降移動できるように設けてある。図３中、
符号３８は搬送路１２中に設置されたストッパーであ
り、コンベア２２により搬送されてきたシート１がこの
ストッパーに衝当し、支持体３０上の所定位置で支持さ
れるようになっている。

【００１７】かかる支持体３０は、マンドレル３７，３
７の上面を成形ベース３３の上面より上方に突出させ、
且つコンベア２２の循環軌道よりも下方に位置させた図
３に示した位置でコンベア２２より搬送されてきた展開
シート１を受止し支持する。そして、当該位置で折箱１
１の組み立てを行い、その後、スライド軸３６，３６を
作動させ、マンドレル３７，３７の上面を成形ベース３
３の上面よりも下方に位置させた状態で、組み立てられ
た折箱１１をコンベア２３の循環軌道に載せ、これを排
出口１２ｂへ搬送させるように設定されている。なお、
支持体３０は上面を底フラップと同形となした一つのマ
ンドレルで形成することもできる。寸法の異なるマンド
レルに交換すれば、種々のサイズのシートが受止可能と
なる。

【００１８】折り込み体３１，３１は、図３及び図４に
示されているように、それぞれマンドレル３７の上面に
重合可能に設けた押さえ板３９と、シート１の内フラッ
プ３，３を折り込む折込板４２，４２と内フラップ５を
折り込む折込板４３とを有し、支持体３０の左右両側で
フレーム２６を貫通して昇降自在に配置された一対のス
ライド軸４４，４４の先端に一体化して昇降移動可能に
設けてある。

【００１９】押さえ板３９は、マンドレル３７の上面全
体に接面可能な大きさを有し、折り込み体３１の上面板
３１ａの下側に摺動自在に挿通し、且つ軸周に巻回され
たコイルばね４０により下方に弾圧付勢されたスライド
軸４１，４１の先端部に固着して取り付けてあり、折り
込み体３１を下降させたときに、その下面が支持体３０
に定置されたシート１の上面に重ね合わさり、コイルば
ね４０の弾発力を受けて当該シートを下方に押圧し、マ
ンドレル３７との間で挟持状態で保持できるようによう
になっている。

【００２０】折込板４２，４２及び折込板４３は、少な
くともシート１の内外フラップよりも長く、且つ折り部
９の小幅部と略同じく厚みを有する板材よりなり、上面
板３１ａから下方に突出させて取り付けてある。各板
は、折込板４２，４２が図３に示した如く、マンドレル
３７の前後両側部よりも若干外側、好ましくはシート１
の厚さ分外側の鉛直上方に、折込板４３が図４に示した
如く、マンドレル３７の外側部よりも若干外側、好まし
くはシート１の厚さ分外側の鉛直上方にそれぞれ位置す
るように配置されている。

【００２１】上記押さえ板３９は、シートに圧接する
前、その下端部が折込板４２，４２及び折込板４３の先
端部よりも下方に位置するように設けてあり、折り込み
体３１を下降した際に、先ず、押さえ板３９がシート１
に重合し、その後、各板が各内フラップに当接するよう
になっている。

【００２２】かかる折り込み体３１，３１は、シート１
を支持体３０で定置後下降し、シート１の上面に押さえ
板３９を圧接して当該シートを固定し、図３及び図４に
鎖線で示したように、さらに下降して各折込板４２，４
２，４３を内フラップ３，５の底フラップ２との折り部
に上方から当接させてこれらを押圧し、各内フラップを
内折れすると共に、外フラップ４，６を折り畳む際は、
押さえ板３９でシートを押圧したまま、若干上昇し、折
込板４２，４３のみがシート１の上方に退避するように
設定されている。折り込み体３１，３１は一体に設ける
こともできる。

【００２３】側部圧着装置３２，３２は、図４〜図７に
示されているように、成形ベース３３の外側のフレーム
２６上に水平移動機構４５を設置し、その作動部に、シ
ート１の外フラップ６を押圧する圧着板４６と糊代フラ
ップ７を押圧する案内板４７，４７とを取付け、両板が
水平方向に進退、換言すれば支持体３０の左右両側で左
右動するように設けてなっている。

【００２４】水平移動機構４５は、次のように構成され
ている。略々Ｃ字形に形成されたアーム４８の一端をフ
レーム２６の下側で枢支し、このアームの折曲部に昇降
自在に設置された連結棒４９の先端部を軸支し、連結棒
４９が昇降移動するのに伴ってアーム４８の他端部がフ
レーム２６の上側で旋回移動するように設け、さらに、
当該アーム他端部に、アーム端部の旋回移動を水平移動
に変換せしめる伝達継手５０を接続し、この伝達継手５
０の端部にホルダー板５１をマンドレル３７と平行に配
置して固着し、アーム４８の旋回移動に伴ってホルダー
板５１が水平移動するように設ける。一方、フレーム２
６上に支持プレート５２を取付け、この上に、先端部を
成形ベース３３上に位置させマンドレル３７と直交する
方向に向けて配置した一対のスライド軸５４，５４を摺
動自在に支持し、両軸の後端部を連結板５３により一体
に連結する。そして、このスライド軸５４，５４に上記
ホルダー板５１を挿通して当該軸に沿って摺動自在とな
すと共に、上記連結板５３と伝達継手５０との間に引っ
張りばね５５，５５を張設し、すなわち、伝達継手５０
とスライド軸５４，５４とを引っ張りばね５５，５５を
介して連結し、これにより、アーム４８の旋回移動によ
って伝達継手５０が成形ベース３３上を水平方向に移動
すると、これと連動してホルダー板５１とスライド軸５
４，５４が同方向に水平移動するように構成されてい
る。

【００２５】側部圧着板４６は、シート１の外フラップ
６の高さ及び長さとほぼ同じ高さ及び長さを有して形成
されており、スライド軸５４，５４の先端部にマンドレ
ル３７と平行に取付けられ、当該軸と一体となって成形
ベース３３の上面を水平に移動し得るように設置されて
いる。側部圧着板４６の圧着面は、図６に示すように、
その上部が下部よりも若干前方に突き出るように傾斜さ
せて形成されており、この圧着面で接着剤が塗布された
外フラップ６の縁辺部を強く押圧し、これを内フラップ
５に接合するようになっている。また、圧着板４６の上
端には、当該圧着面より前方に若干幅の突出させてなる
係合突部４６ａが形成されており、折込板４３，４３に
よって成形ベース３３上で折り部９に沿って鋭角に折り
曲げられた外フラップ６の縁部を上記係合突部４６ａに
係合させて内フラップ５に圧着し、同図（Ｂ）に示すよ
うに、両フラップを折り部９の折り線９ａ，９ａに沿っ
て正確に折り曲げ、接合できるように設けてある。

【００２６】案内板４７，４７は、糊代フラップ７と略
同じ高さを有する適宜な長さの板材よりなり、図５に示
すように、その先端部を糊代フラップ７に確実に当接す
るように若干開拡して形成し、ホルダー板５１の両側端
部に適宜な長さ前方に突出するように取付け、当該板と
一体となって成形ベース３３の上面を水平に移動し得る
ように設置されている。なお、図５中、符号５６は支持
プレート５２に突設されたホルダー板５１のストッパー
である。

【００２７】かかる側部圧着装置３２，３２は、折り込
み体３１，３１によりシート１の内フラップ３，５が内
折れされた後、連結棒４９を上昇させてアーム４８及び
伝達継手５０を介してホルダー板５１及びスライド軸５
４をマンドレル３７側に移動せしめ、図７（Ａ）に示し
たように、上記鋭角に折れ曲がった外フラップ６を圧着
板４６でマンドレル３７側に押圧して内フラップ５の外
側面に接合させる。さらに連結棒４９を上昇させ、同図
（Ｂ）に示すようにホルダー板５１をマンドレル３７側
に移動させ、案内板４７，４７でコーナフラップ８と共
に糊代フラップ７を水平に押圧し、これらを外フラップ
６に対して略直角に折り曲げ、内フラップ３の外側面に
接合させる。この際、折り込み体３１，３１は若干上昇
し、折込板４２，４２及び折込板４３，４３は底フラッ
プ２の上方に退避している。そして、圧着板４６で内フ
ラップ５に接合した外フラップ６を押圧したまま、ホル
ダー板５１を後退し、案内板４７，４７を内フラップ
３，３の外側に退避させて後述の前後圧着装置３４，３
５で前後の外フラップ４，４を接合し、接着剤固着後、
圧着板４６及び案内板４７，４７を初期の位置まで後退
させるように設定されている。

【００２８】前後部圧着装置３４，３５は、図３及び図
４に示されているように、少なくともシート１の内外各
フラップよりも高く、且つマンドレル３７の前側部又は
後側部に接合し得るように形成された圧着板５８を、マ
ンドレル３７の前後に起立し及び倒れるように回動自在
に軸支して構成されている。すなわち、圧着板５８の圧
着面側に突設させた係止端部を、支持体３０の下方であ
って成形ベース３３，３３の下部に設けた支軸５９で回
動自在に軸支し、外面側に突設させた係止端部を昇降自
在に設置されたスライド軸６０の先端に部に回動自在に
軸支し、図３に鎖線で示したように、スライド軸６０が
上昇したときは支軸５９を軸に圧着板５８がマンドレル
３７の前側部又は後側部に起立するように回動し、スラ
イド軸６０が下降したときには、圧着板５８が支軸５９
を軸としてコンベア２３の下方に倒れるように設けてあ
る。

【００２９】かかる前後部圧着装置３４，３５によれ
ば、糊代フラップ７が内フラップ３に接合後、前後圧着
装置３４，３５のスライド軸６０を上昇させて圧着板５
８を回動し、その圧着面で外フラップ４を押圧し、これ
を内フラップ３の外側面側に起立させて当該フラップを
外折れさせ、糊代フラップ７が接合された内フラップ３
の外側面に接合させる。そして、接着剤固着後、圧着板
５８を倒し、コンベア２３の下方に倒し、支持体３０の
下降と共に形成された折箱１１をコンベア２３に載せる
ように設定されている。前部圧着装置３４，３４と後部
圧着装置３５，３５は両マンドレル３７，３７に別個に
設置してあるが、一体に設けることもできる。

【００３０】上記各部材を作動させる昇降自在の各スラ
イド軸の作動は、ギヤやチェーンの噛み合わせにより、
或いは油圧や空圧などの適宜な駆動手段を用いて行わせ
ることができる。また、各部の一対のスライド軸は、図
示したようにホルダー３６ａ，６０ａなどで互いに連結
され、各々前後または左右で同期して昇降動作するよう
に設けてある。

【００３１】上記各部により構成された本例の製函機に
よれば、次の一連の動作により折箱１１を自動で形成す
る。すなわち、シートストック部１３において、多数枚
のシート１を積み重ねて収納しておき、これを、吸盤２
５を作動させて、最下部のシートから１枚づつガイドレ
ール２０上に取り出し、コンベア２２により順次搬送す
る。搬送中、接着剤塗布部１４において、シート１の上
面の所定箇所に接着剤を塗布し、さらに組立部１６に搬
送し、搬送路１２中に設けたストッパー３８に衝当し
て、支持体３０に定置させる。

【００３２】支持体３０で展開シート１を定置後、折り
込み体３１，３１を下降させ、押さえ板３９をシート１
の底フラップ２の上面に圧接させて支持体３０との間で
これを挟持状態で保持し、さらに下降させて、折込板４
２，４３で内フラップ３，５の折り部を押圧し、内折れ
させる。この状態で、両外フラップ４，６は支持体３０
の周囲下方に折れ曲がり、外フラップ６両側の糊代フラ
ップ７，７もこれと一体に折れ曲がる。

【００３３】次に、側部圧着装置３２，３２の圧着板４
６で外フラップ６，６を内フラップ５，５に接合させ、
これと連動させて案内板４７を糊代フラップ７，７の外
側に当接させ、コーナフラップ８と共に外フラップ６，
６に対して略直角に折り曲げ、内フラップ３，３の外側
面に接合させる。さらに、これらと連動させて、前後圧
着装置３４，３５の圧着板５８，５８で外フラップ４，
４を折り部９を軸に起立させ、これを糊代フラップ７が
接合された内フラップ３，３の外側面に重ね合わせ、接
合させる。

【００３４】内外フラップ同士を確実に接合するため、
上記側部圧着装置３２，３２及び前後圧着装置３４，３
５により、各外フラップを内フラップに所定時間押圧
し、その後、各スライド軸を下降させて、上記各部を支
持体３０より離隔させ、支持体３０を下降してマンドレ
ル３７，３７の上面で支持された折箱１１をコンベア２
３の軌道に載せ、これを排出口１２ｂより排出し、一連
の組立工程が終了する。上記各要素の動作は、若干の時
間差の下、所定のタイミングで連続して行うことによ
り、折箱を自動で連続して形成することができるもので
ある。

【００３５】

【発明の効果】このように、本発明の製函機によれば、
シートの折り畳み及びフラップ同士の接合という、折箱
の組み立てに必要な全加工工程が支持体でシートを支持
したまま行われるので、シートの搬送路が短くて済み、
全長の短い、コンパクトな構造のものとすることがで
き、狭いスペースへの設置にも対応可能となり、また、
組み立て完了に要する時間も短くて済み、生産性の向上
を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製函機により組み立てられる折箱の一
例の展開図である。

【図２】本発明の一実施例の製函機の構成の概略を示す
図である。

【図３】図２の製函機の組立部の作動状態を示す略側面
図である。

【図４】図２の製函機の組立部の作動状態を示す略正面
図である。

【図５】図４に示された側部圧着装置の略平面図であ
る。

【図６】図４の側部圧着装置の作動状態を示す部分拡大
図である。

【図７】図４の側部圧着装置の作動状態を示し、（Ａ）
は圧着板を外フラップに押圧させた状態、（Ｂ）は案内
板で糊代フラップを折り曲げた状態の略平面図である。

【図８】従来の折箱の一例の展開図である。

【図９】従来の折箱の折り畳み手順を示す図である。

【符号の説明】

1 展開シート 11 折箱 12 搬送路 13 シートストック部 14 接着剤塗布部 15 組立部 30 支持体 31 折り込み体 32 側部圧着装置 34 前部圧着装置 35 後部圧着装置

フロントページの続き (72)発明者 坪田 信孝 京都府京都市伏見区淀美豆町377−１ 株 式会社京都製作所内 (72)発明者 岡部 佳美 東京都新宿区中落合２丁目25番11号 株式 会社オカベ内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底フラップの四周辺に内フラップと外フ
   ラップを各々連設すると共に対向する左右の外フラップ
   の左右両側辺に糊代フラップを突設した構成を有する紙
   製の展開シートを、少なくとも当該シートの裏面側の左
   右の外フラップの上面部分と、その隣接辺の外フラップ
   の上面左右両側部分とに糊付けした後、底フラップに対
   して内フラップを内折れすると共に外フラップを外折れ
   させ、且つ外折れさせた糊代フラップを隣接辺の内フラ
   ップと外フラップとの間に重合させて折箱を形成する製
   函機において、 展開シートの表面側の底フラップを支持する昇降自在の
   支持体と、支持体の上方に設置されていて四方の内フラ
   ップを内折れさせるように上下動する折込板と、支持体
   の左右両側に設置されていて外フラップを外折れさせる
   ように左右動する圧着板、及び糊代フラップを折曲せし
   めるように左右動する案内板と、支持体の前後両側に設
   置されていて外フラップを外折れさせるように外フラッ
   プの折り部側を支軸として回動する圧着板とを有し、 上記折込板による内フラップの内折れ動作と、左右の圧
   着板による左右外フラップの外折れ動作と、案内板によ
   る糊代フラップの折曲動作と、前後の圧着板による前後
   外フラップの外折れ動作とを順次に若干の時間差を有し
   て行わせるように設定してなる構成を有する紙製折箱製
   函機。
2. 【請求項２】 支持体の左右両側に設置した圧着板の上
   端に前方に突出する係合突部を設け、この係合突部に外
   フラップの縁部を係合させて外フラップを外折れさせる
   ように構成した請求項１に記載の紙製折箱製函機。
3. 【請求項３】 支持体の前後両側に設置した圧着板を支
   持体の下方で軸支し、内フラップを折り畳むときは上記
   圧着板を支持体の下側に倒し、外フラップを折り畳むと
   きには上記圧着板を支持体の前後側部に起立させるよう
   に構成した請求項１又は２に記載の紙製折箱製函機。
4. 【請求項４】 コンベアにより搬送された展開シートを
   支持体で支持させると共に当該位置で各フラップの折り
   畳みを行ない、その後、支持体を下降させ折箱を排出側
   のコンベアに載せるように構成した請求項１〜３の何れ
   かに記載の紙製折箱製函機。