CN105058857A - 双驳箱体成型设备及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双驳箱体成型设备及成型方法，属于纸箱类制品成型设备及成型方法领域，为解决现有的双驳箱体加工效率低等问题而设计。本发明提供的双驳箱体成型设备包括至少一组压料装置和与压料装置连接的输送装置，其中，压料装置包括用于放置待成型板体的底座、设于底座上方的用于压紧板体的下压组件、以及用于支撑下压组件的支撑架。本发明提供的双驳箱体成型方法将至少一个板体涂覆胶粘物，利用压料装置将两个板体压紧，实现两个板体的牢固粘合。本发明的双驳箱体成型设备加工效率得到了很大的提升，有效的节约了成本，解决了人工粘盒的困扰。本发明的双驳箱体成型方法操作简单、省时省力。

Description

双驳箱体成型设备及成型方法

技术领域

本发明涉及一种双驳箱体成型设备及基于该设备的成型方法。

背景技术

双驳箱体，即整个纸箱有两个接驳口，由两张板体钉合或粘合而成，可用于装设各种物品，使用非常方便。

现有的双驳箱体大都是通过人工粘合，而人工粘合箱体存在很多弊端：一、加工效率太低；二、产品质量无法保证；三、人工粘合后搬运工作量较大；四、人工成本高。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种加工效率高、成型成本低、使用方便的双驳箱体成型设备。

本发明的另一个目的是提出一种操作简单、省时省力的双驳箱体成型方法。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种双驳箱体成型设备，包括至少一组压料装置和与所述压料装置连接的输送装置，其中，所述压料装置包括用于放置待成型板体的底座、设于所述底座上方的用于压紧所述板体的下压组件、以及用于支撑所述下压组件的支撑架。

作为本发明的一个优选方案，所述下压组件包括设于所述支撑架上的气缸和与所述气缸的活塞端头连接的压板，所述压板的所属平面与所述底座的所属平面平行。

作为本发明的一个优选方案，所述输送装置包括输送轨道和用于支撑所述输送轨道的支腿，所述输送轨道包括主框架和设于所述主框架内的多个滚轴。

作为本发明的一个优选方案，所述双驳箱体成型设备包括两组所述压料装置，每组所述压料装置均包括进料端和出料端，所述进料端和所述出料端均与所述输送轨道连接，两组所述压料装置之间通过所述输送轨道连接。

作为本发明的一个优选方案，所述支撑架包括分别设于所述底座两侧的立柱和与所述立柱连接的横柱，所述气缸设于所述横柱上。

作为本发明的一个优选方案，所述横柱在朝向所述底座的一侧面上相对的设有两个与所述底座相抵接的活动杆，两个所述活动杆能沿所述横柱移动。

作为本发明的一个优选方案，所述底座上设有至少一个竖直挡板，所述竖直挡板的一个侧面与所述立柱抵接。

作为本发明的一个优选方案，所述底座上设有用于铺置所述板体的垫板。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种基于上述双驳箱体成型设备的成型方法，将至少一个板体涂覆胶粘物，利用压料装置将至少两个板体压紧，实现板体之间的牢固粘合

进一步的，所述的双驳箱体成型方法具体包括下述步骤：

步骤1、将第一板体放置于与压料装置的进料端连接的输送轨道上并涂覆胶水，将第二板体放置于底座的垫板中间位置处；

步骤2、待将所述第一板体输送到所述垫板上且与所述第二板体的对应位置粘合时，气缸带动压板向下压紧所述第一板体和所述第二板体的一次粘合处预设时间；

步骤3、通过所述滑动轨道将步骤2中获得的半成品输送至下一所述压料装置的所述底座上，所述气缸带动所述压板向下压紧所述第一板体和所述第二板体的二次粘合处预设时间；

步骤4、步骤3中获得的成品通过所述压料装置的出料端移至与其连接的所述输送轨道，完成双驳箱体的成型。

本发明提供的双驳箱体成型设备通过输送轨道将板体输送到气缸下方的底座上，通过与气缸连接的压板将板体一次压紧，再输送到下一个底座上进行二次压紧，该双驳箱体成型设备加工效率高、成型成本低、使用方便。

本发明提供的双驳箱体成型方法基于上述的双驳箱体成型设备，操作简单、省时省力。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的双驳箱体成型设备的结构示意图。

图中标记为：

1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、压板；5、支腿；6、主框架；7、滚轴；8、活动杆；21、立柱；22、横柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明具体实施方式提供的双驳箱体成型设备的结构示意图。该双驳箱体成型设备包括至少一组压料装置和与压料装置连接的输送装置，其中，压料装置包括用于放置待成型板体的底座1、设于底座1上方的用于压紧板体的下压组件、以及用于支撑下压组件的支撑架2。

本实施例中，下压组件包括设于支撑架2上的气缸3和与气缸3的活塞端头连接的压板4，压板4的所属平面与底座1的所属平面平行；输送装置包括输送轨道和用于支撑输送轨道的支腿5，输送轨道包括主框架6和设于主框架6内的多个滚轴7。

每组压料装置均包括进料端和出料端，进料端和出料端均与输送轨道连接，两组压料装置之间通过输送轨道连接，工作时通过输送轨道为压料装置输送板体。压料装置可以仅设置一组，通过气缸一次压紧后人工操作进行二次压紧，也可以根据实际使用需求设置多组压料装置进行不同方位的压紧。

支撑架2包括分别设于底座1两侧的立柱21和与立柱21连接的横柱22，气缸3设于横柱22上；横柱22在朝向底座1的一侧面上相对的设有两个与底座1相抵接的活动杆8，该活动杆8为6mm厚的铝条，两个活动杆8能沿横柱22移动。

底座1上设有至少一个竖直挡板，竖直挡板的一个侧面与立柱21抵接，优选为设置一个竖直挡板，板体放置在底座上时可以以该竖直挡板为基准进行对齐；底座1上还设有用于铺置板体的垫板，垫板优选设置为木板，成本较低、加工方便。

一种基于上述的双驳箱体成型设备的成型方法，具体包括下述步骤：

步骤1、将第一板体即箱体A驳放置于与压料装置的进料端连接的输送轨道上并涂覆胶水，将第二板体即箱体B驳放置于底座1的垫板中间位置处，使第二板体的一侧贴紧挡板，另一侧贴紧两个活动杆8，防止其在压紧过程中移位其中，该步骤可以仅在第一板体上涂覆胶水，也可以仅在第二板体上涂覆胶水，或在两个板体上均涂覆胶水，能够实现两个板体的初步粘接即可，可以在板体上涂覆胶水，也可以是其他胶粘物，如双面胶等，能够将两个板体初步粘接即可；

步骤2、待将第一板体输送到垫板上且与第二板体的对应位置粘合时，第一板体的一侧也贴紧挡板，另一侧贴紧两个活动杆8，然后8KG的气缸3带动压板4向下压紧第一板体和第二板体的一次粘合处达到预设时间，该预设时间可根据需要压紧的程度而定，例如3分钟、5分钟、10分钟等，优选为3分钟，气缸3的型号和重量也可以根据实际使用需求选择；

步骤3、通过滑动轨道将步骤2中获得的半成品输送至下一压料装置的底座上，其中，下一压料装置的底座1上可以不设置垫板，直接由上一压料装置的半成品连带垫板进入到下一压料装置中，也可以设置垫板使半成品直接进入到下一压料装置中，8KG的气缸3带动压板4向下压紧第一板体和第二板体的二次粘合处达到预设时间，该预设时间也可根据需要压紧的程度而定，优选为9分钟；

步骤4、步骤3中获得的成品通过压料装置的出料端移至与其连接的输送轨道，完成双驳箱体的成型。

第一板体和第二板体可以是纸板、塑料板、中空板、以及由其他材料制成的板体。本实施方式中，优选为纸板，通过本实施方式中的成型设备和成型方法可以将第一纸板和第二纸板加工成双驳纸箱。

上述双驳箱体成型方法操作简单、能够实现双驳箱体品质和产能的极大提升，完全解决了粘盒不良的困扰，也无需再用人工搬运半成品。

本实施方式提供的双驳箱体成型设备和成型方法中，还可以对多个板体进行压紧，根据实际使用需求设置即可，板体的具体数量和制造材料均不作限制。

以上是结合附图给出的实施例，仅是实现本发明的优选方案而非对其限制，任何对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。本发明的保护范围还包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

Claims (10)

1.一种双驳箱体成型设备，其特征在于，包括至少一组压料装置和与所述压料装置连接的输送装置，其中，

所述压料装置包括用于放置待成型板体的底座(1)、设于所述底座(1)上方的用于压紧所述板体的下压组件、以及用于支撑所述下压组件的支撑架(2)。

2.根据权利要求1所述的一种双驳箱体成型设备，其特征在于，所述下压组件包括设于所述支撑架(2)上的气缸(3)和与所述气缸(3)的活塞端头连接的压板(4)，所述压板(4)的所属平面与所述底座(1)的所属平面平行。

3.根据权利要求2所述的一种双驳箱体成型设备，其特征在于，所述输送装置包括输送轨道和用于支撑所述输送轨道的支腿(5)，所述输送轨道包括主框架(6)和设于所述主框架(6)内的多个滚轴(7)。

4.根据权利要求3所述的一种双驳箱体成型设备，其特征在于，所述双驳箱体成型设备包括两组所述压料装置，每组所述压料装置均包括进料端和出料端，所述进料端和所述出料端均与所述输送轨道连接，两组所述压料装置之间通过所述输送轨道连接。

5.根据权利要求4所述的一种双驳箱体成型设备，其特征在于，所述支撑架(2)包括分别设于所述底座(1)两侧的立柱(21)和与所述立柱(21)连接的横柱(22)，所述气缸(3)设于所述横柱(22)上。

6.根据权利要求5所述的一种双驳箱体成型设备，其特征在于，所述横柱(22)在朝向所述底座(1)的一侧面上相对的设有两个与所述底座(1)相抵接的活动杆(8)，两个所述活动杆(8)能沿所述横柱(22)移动。

7.根据权利要求5所述的一种双驳箱体成型设备，其特征在于，所述底座(1)上设有至少一个竖直挡板，所述竖直挡板的一个侧面与所述立柱(21)抵接。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种双驳箱体成型设备，其特征在于，所述底座(1)上设有用于铺置所述板体的垫板。

9.一种基于权利要求1-8任一所述双驳箱体成型设备的成型方法，其特征在于，将至少一个板体涂覆胶粘物，利用压料装置将至少两个板体压紧，实现板体之间的牢固粘合。

10.根据权利要求9所述的一种双驳箱体成型方法，其特征在于，具体包括下述步骤：

步骤1、将第一板体放置于与压料装置的进料端连接的输送轨道上并涂覆胶水，将第二板体放置于底座(1)的垫板中间位置处；

步骤2、待将所述第一板体输送到所述垫板上且与所述第二板体的对应位置粘合时，气缸(3)带动压板(4)向下压紧所述第一板体和所述第二板体的一次粘合处达到预设时间；

步骤3、通过所述滑动轨道将步骤2中获得的半成品输送至下一所述压料装置的所述底座(1)上，所述气缸(3)带动所述压板(4)向下压紧所述第一板体和所述第二板体的二次粘合处达到预设时间；

步骤4、步骤3中获得的成品通过所述压料装置的出料端移至与其连接的所述输送轨道，完成双驳箱体的成型。