CN108412119A - 一种墙板制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种墙板制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：A：制作龙骨组件(1)；B：在龙骨组件(1)一侧固定底板(2)；C：在底板(2)上涂刷粘接胶(3)；D：将多块瓷砖(4)粘贴到底板(2)上。采用本发明墙板制造工艺制造的墙板在工厂车间内就已经贴好了瓷砖，房屋装修时只需将若干块墙板模块运至施工现场，将墙板固定安装到房屋墙体上即可，避免在施工现场切割瓷砖，粘贴瓷砖等工序，提高了效率，避免了物料的浪费，降低了成本。

Description

一种墙板制造工艺
【技术领域】
本发明涉及一种墙板制造工艺。
【背景技术】
目前，建筑房屋在进行内部装修施工时，一般会涉及到在墙体上贴瓷砖。目前在施工时，都是将材料，设备，工具，瓷砖，和安装工队运至施工现场进行开料、钻孔、组装、切砖、贴砖，所有工序都在现场进行，材料不便批量采购，导致材料到货期长，现场施工工期长，人员技术需求较高，项目不易管理，物料浪费较多，有些快速生产设备无法运至现场等缺点。
因此，本发明正是基于以上的不足而产生的。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种工艺简单的墙板制造工艺。采用该墙板制造工艺制造的墙板在工厂车间内就已经贴好了瓷砖，房屋装修时只需将若干块墙板模块运至施工现场，将墙板固定安装到房屋墙体上即可，避免在施工现场切割瓷砖，粘贴瓷砖等工序，提高了效率，避免了物料的浪费，降低了成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种墙板制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A：制作龙骨组件1；
B：在龙骨组件1一侧固定底板2；
C：在底板2上涂刷粘接胶3；
D：将多块瓷砖4粘贴到底板2上。
如上所述的墙板制造工艺，其特征在于：所述的步骤A至D在流水线5上进行。
如上所述的墙板制造工艺，其特征在于：所述的流水线5包括机架，所述的机架包括机架上层511和机架下层512，所述的机架上层511和机架下层512上设置有多个能在二者之间循环运动的工装板52，在步骤A中，将多根龙骨11定位到工装板52上并连接形成龙骨组件1，当龙骨组件1制作完成，所述的工装板52载着龙骨组件1运动至流水线5上的相应工位而完成步骤B至D。
如上所述的墙板制造工艺，其特征在于：所述的步骤D包括如下小步骤：
D1：采用机械手6将瓷砖4抓取到定位装置7上进行定位，所述的定位装置7包括定位架71，所述的定位架71上设有固定的并能抵靠瓷砖4相邻两条边的纵向基准部72和横向基准部73，所述的定位架71上还设有能相对其移动而推动瓷砖4，进而使瓷砖4抵靠纵向基准部72和横向基准部73而完成定位的纵向滑动部74和横向滑动部75；
D2：机械手6抓取定位完成的瓷砖4，并将瓷砖4放到涂刷了粘接胶3的底板2上；
D3：对步骤D2中的瓷砖4施加压力，从而使瓷砖4粘紧到底板2上；
D4：重复D1至D3，直至底板1上贴满瓷砖4；
D5：工装板52载着贴满瓷砖4的底板2运动至流水线5上的卸料工位而完成卸料。
如上所述的墙板制造工艺，其特征在于：所述的步骤A至步骤D均在机架上层511进行，在步骤D5中，所述的工装板52载着贴满瓷砖4的底板2从机架上层511进入机架下层512，并从机架下层512回到机架上层511而卸料，在工装板52载着贴满瓷砖4的底板2运动过程中，粘接胶3被晾干。
如上所述的墙板制造工艺，其特征在于：所述的机械手6包括能够多轴运动的机械臂61，所述的机械臂61上设有压板62，所述的压板62上设有能相对其滑动的底座63，所述的底座63上设有多个能够吸附瓷砖4的吸盘64，所述的底座63上还设有能够顶压瓷砖4而使瓷砖4粘紧到底板2上的顶压柱65，所述底座63上设有穿设在压板62内的导柱66，所述的导柱66上并位于压板62与底座63之间设有缓冲弹簧67
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明的墙板制造可以在工厂车间内完成，当建筑房屋进行装修时，只需将若干块墙板运至施工现场并固定安装到墙体上即可，避免在现场切割瓷砖和粘贴瓷砖等工序，提高了效率，便于施工管理，减少材料浪费，节省了施工人员，降低了成本。
2、本发明工艺中制作龙骨组件、往龙骨组件上固定底板、往底板上刷胶和往底板上粘贴瓷砖这整个工艺均在流水线上完成，实现墙板一次性成型，大大提高了工作效率。
3、本发明工艺中所采用的流水线的机架包括机架上层和机架下层，机架上层和机架下层上设有多个循环运动的工装板。墙板的制造工序在工装板上完成，工装板载着龙骨组件运动至机架上层上的相应工位进行固定底板、刷胶和粘贴瓷砖等工序，然后又载着贴满瓷砖的底板在机架下层上运动，从而使粘接胶得以晾干，最后工装板带着贴满瓷砖的底板回到机架上层而卸料。由于有多个工装板在整个流水线上循环运动，能够实现多块墙板同时在线制造，提高工作效率。
4、本发明工艺简单，能够降低浪费，缩短房屋装修工期，适合推广应用。
【附图说明】
图1是本发明所采用的流水线的示意图；
图2是底板与龙骨组件的立体图；
图3是在底板上涂胶的示意图；
图4是墙板的示意图；
图5是图1中A处的放大视图；
图6是机械手抓取瓷砖定位时的示意图；
图7是定位装置的示意图；
图8是机械手的部件的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述：
一种墙板制造工艺，包括如下步骤：
A：制作龙骨组件1，龙骨组件1可以由多根方通金属管纵横连接而成，可以采用焊接或者螺钉连接；
B：在龙骨组件1一侧固定底板2，底板2可以采用水泥纤维板，通过螺钉将底板2固定到龙骨组件1上；
C：在底板2上涂刷粘接胶3；
D：将多块瓷砖4粘贴到底板2上。
因此，墙板制造可以在工厂车间内完成，当建筑房屋进行装修时，只需将若干块墙板运至施工现场并固定安装到墙体上即可，避免在现场切割瓷砖和粘贴瓷砖等工序，提高了效率，便于施工管理，减少材料浪费，节省了施工人员，降低了成本。
如图1和图5所示，所述的步骤A至D在流水线5上进行。因此，制作龙骨组件1、往龙骨组件1上固定底板2、往底板2上刷胶和往底板2上粘贴瓷砖4这整个工艺均在流水线5上完成，实现墙板一次性成型，大大提高了工作效率。
如图1和图5所示，所述的流水线5包括机架，所述的机架包括机架上层511和机架下层512，所述的机架上层511和机架下层512上设置有多个能在二者之间循环运动的工装板52，在步骤A中，将多根龙骨11定位到工装板52上并连接形成龙骨组件1，当龙骨组件1制作完成，所述的工装板52载着龙骨组件1运动至流水线5上的相应工位而完成步骤B至D。由于有多个工装板52在整个流水线5上循环运动，能够实现多块墙板同时在线制造，提高工作效率。
所述的步骤A至步骤D均在机架上层511进行，在步骤D5中，所述的工装板52载着贴满瓷砖4的底板2从机架上层511进入机架下层512，并从机架下层512回到机架上层511而卸料，在工装板52载着贴满瓷砖4的底板2运动过程中，粘接胶3被晾干。工装板52载着龙骨组件1在机架上层511上的相应工位之间运动，完成固定底板2、刷胶和粘贴瓷砖4等工序，然后又载着贴满瓷砖4的底板2在机架下层512上运动，从而使粘接胶3具有足够时间得以晾干，最后工装板52带着贴满瓷砖的底板回到机架上层511而卸料，实现多块墙板同时在线制造，提高工作效率，也实现工装板的使用并循环回收，保证工艺顺畅，设计非常巧妙。
如图6至图8所示，所述的步骤D包括如下小步骤：
D1：采用机械手6将瓷砖4抓取到定位装置7上进行定位，所述的定位装置7包括定位架71，所述的定位架71上设有固定的并能抵靠瓷砖4相邻两条边的纵向基准部72和横向基准部73，所述的定位架71上还设有能相对其移动而推动瓷砖4，进而使瓷砖4抵靠纵向基准部72和横向基准部73而完成定位的纵向滑动部74和横向滑动部75；
D2：机械手6抓取定位完成的瓷砖4，并将瓷砖4放到涂刷了粘接胶3的底板2上；
D3：对步骤D2中的瓷砖4施加压力，从而使瓷砖4粘紧到底板2上；
D4：重复D1至D3，直至底板1上贴满瓷砖4；
D5：工装板52载着贴满瓷砖4的底板2运动至流水线5上的卸料工位而完成卸料。
如图6和图8所示，所述的机械手6包括能够多轴运动的机械臂61，所述的机械臂61上设有压板62，所述的压板62上设有能相对其滑动的底座63，所述的底座63上设有多个能够吸附瓷砖4的吸盘64，所述的底座63上还设有能够顶压瓷砖4而使瓷砖4粘紧到底板2上的顶压柱65，所述底座63上设有穿设在压板62内的导柱66，所述的导柱66上并位于压板62与底座63之间设有缓冲弹簧67。
由于放置在料框内的瓷砖4的排列是比较凌乱的，位置并没有得以精确定位，此时如果通过机械手6将瓷砖4直接放置到底板2上粘接，很难保证瓷砖4贴在正确的位置上，所以此时必须通过机械手6将瓷砖4抓取到定位装置7上进行定位。在定位时，吸盘64吸附瓷砖4并将瓷砖4放到定位架71上，接着松开吸盘64，然后纵向滑动部74和横向滑动部75则推动瓷砖4抵靠到纵向基准部72和横向基准部73上，如此操作就能保证每一块放置在定位架71上的瓷砖4的位置是相同的，接着机械手6再次通过吸盘吸附瓷砖4，并将瓷砖4放置到底板2上的相应位置，这样就能保证每一块瓷砖4被放到底板2上的正确位置上。在瓷砖4被放到底板2上后，机械手6施加压力，缓冲弹簧67受到压缩，底座63相对压板62滑动，最终顶压柱65顶压到瓷砖4上，从而使瓷砖4粘紧。

Claims (6)

1.一种墙板制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A：制作龙骨组件(1)；
B：在龙骨组件(1)一侧固定底板(2)；
C：在底板(2)上涂刷粘接胶(3)；
D：将多块瓷砖(4)粘贴到底板(2)上。
2.根据权利要求1所述的墙板制造工艺，其特征在于：所述的步骤A至D在流水线(5)上进行。
3.根据权利要求2所述的墙板制造工艺，其特征在于：所述的流水线(5)包括机架，所述的机架包括机架上层(511)和机架下层(512)，所述的机架上层(511)和机架下层(512)上设置有多个能在二者之间循环运动的工装板(52)，在步骤A中，将多根龙骨(11)定位到工装板(52)上并连接形成龙骨组件(1)，当龙骨组件(1)制作完成，所述的工装板(52)载着龙骨组件(1)运动至流水线(5)上的相应工位而完成步骤B至D。
4.根据权利要求3所述的墙板制造工艺，其特征在于：所述的步骤D包括如下小步骤：
D1：采用机械手(6)将瓷砖(4)抓取到定位装置(7)上进行定位，所述的定位装置(7)包括定位架(71)，所述的定位架(71)上设有固定的并能抵靠瓷砖(4)相邻两条边的纵向基准部(72)和横向基准部(73)，所述的定位架(71)上还设有能相对其移动而推动瓷砖(4)，进而使瓷砖(4)抵靠纵向基准部(72)和横向基准部(73)而完成定位的纵向滑动部(74)和横向滑动部(75)；
D2：机械手(6)抓取定位完成的瓷砖(4)，并将瓷砖(4)放到涂刷了粘接胶(3)的底板(2)上；
D3：对步骤D2中的瓷砖(4)施加压力，从而使瓷砖(4)粘紧到底板(2)上；
D4：重复D1至D3，直至底板(1)上贴满瓷砖(4)；
D5：工装板(52)载着贴满瓷砖(4)的底板(2)运动至流水线(5)上的卸料工位而完成卸料。
5.根据权利要求4所述的墙板制造工艺，其特征在于：所述的步骤A至步骤D均在机架上层(511)进行，在步骤D5中，所述的工装板(52)载着贴满瓷砖(4)的底板(2)从机架上层(511)进入机架下层(512)，并从机架下层(512)回到机架上层(511)而卸料，在工装板(52)载着贴满瓷砖(4)的底板(2)运动过程中，粘接胶(3)被晾干。
6.根据权利要求4所述的墙板制造工艺，其特征在于：所述的机械手(6)包括能够多轴运动的机械臂(61)，所述的机械臂(61)上设有压板(62)，所述的压板(62)上设有能相对其滑动的底座(63)，所述的底座(63)上设有多个能够吸附瓷砖(4)的吸盘(64)，所述的底座(63)上还设有能够顶压瓷砖(4)而使瓷砖(4)粘紧到底板(2)上的顶压柱(65)，所述底座(63)上设有穿设在压板(62)内的导柱(66)，所述的导柱(66)上并位于压板(62)与底座(63)之间设有缓冲弹簧(67)。
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