CN113363353B - 一种基于5g北斗及物联网定位系统的光伏板加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光伏板领域,尤其涉及一种基于5G北斗及物联网定位系统的光伏板加工装置。技术问题为:光伏板中部热熔胶会出现断层现象,光伏板边缘没有涂抹到热熔胶,光伏板没有定位功能。本发明的技术方案是:一种基于5G北斗及物联网定位系统的光伏板加工装置,包括有承接组件、涂胶组件、贴膜组件和下料组件等;涂胶组件与下料组件相连接。本发明使用时实现了自动在光伏板上表面等距涂抹十条热熔胶再将其压平,减小了热熔胶溢出现象,同时自动将热熔胶断层消除,并自动对光伏板上表面的边缘进行补胶操作,从而使热熔胶填满光伏板表面,还实现了自动根据5G北斗物联网定位系统对加工完的光伏板进行层叠摆放,利于后续晾胶工序。

Description

一种基于5G北斗及物联网定位系统的光伏板加工装置
技术领域
本发明涉及一种光伏板领域,尤其涉及一种基于5G北斗及物联网定位系统的光伏板加工装置。
背景技术
光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。主要由太阳电池板、控制器和逆变器三大部分组成,主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件,再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。
现有技术中,其中一种光伏板由筛选、焊接、涂膜、干燥、层压、修边、EL检测、装框和装框线盒等步骤制成,现有装置进行涂膜操作时,将热熔胶涂抹至光伏板表面,然后使用刮板将多余的热熔胶刮除,再将EVA薄膜覆盖至热熔胶层表面,而使用刮板将多余的热熔胶刮除时,部分热熔胶会溢出至光伏板厚度面,增加清洁难度,甚至出现热熔胶掉落至地面的现象,大大浪费材料,造成经济损失,此外,现有装置进行涂膜操作时,光伏板中部的热熔胶层会出现断层现象,导致将EVA薄膜粘在光伏板表面后出现气泡,大大降低结构稳定性,此外,现有装置进行涂膜操作时,会出现光伏板边缘没有涂到热熔胶的现象,导致EVA薄膜粘在光伏板表面后容易出现起边现象,此时,现有设备没有将涂膜完成的光伏板精准定位下料的功能,需要人工将其运输至晾干车间进行晾干工序,效率低下,同时光伏板定位不准确会导致热熔胶和EVA薄膜偏移。
综上,需要研发一种基于5G北斗及物联网定位系统的光伏板加工装置,来克服上述问题。
发明内容
为了克服现有装置使用刮板将多余的热熔胶刮除时,部分热熔胶会溢出至光伏板厚度面,增加清洁难度,甚至出现热熔胶掉落至地面的现象,大大浪费材料,造成经济损失,此外,现有装置进行涂膜操作时,光伏板中部的热熔胶层会出现断层现象,导致将EVA薄膜粘在光伏板表面后出现气泡,大大降低结构稳定性,此外,现有装置进行涂膜操作时,会出现光伏板边缘没有涂到热熔胶的现象,导致EVA薄膜粘在光伏板表面后容易出现起边现象,此时,现有设备没有将涂膜完成的光伏板精准定位下料的功能,需要人工将其运输至晾干车间进行晾干工序,效率低下,同时光伏板定位不准确会导致热熔胶和EVA薄膜偏移的缺点,技术问题为:现有装置进行涂膜操作时,部分热熔胶会溢出至光伏板厚度面甚至掉落至地面;现有装置进行涂膜操作时,光伏板中部热熔胶会出现断层现象,同时光伏板边缘没有涂抹到热熔胶;现有装置没有对光伏板精准定位的功能。
本发明的技术方案是:一种基于5G北斗及物联网定位系统的光伏板加工装置,包括有底架、承接组件、涂胶组件、贴膜组件、下料组件、控制屏、第一支撑杆、第一防滑垫、第一电动滑轨、第一滑块和第一支撑板;底架与涂胶组件相连接;底架与贴膜组件相连接;底架与下料组件相连接;底架与控制屏进行固接;底架与六组第一支撑杆进行固接;底架与第一电动滑轨进行固接;承接组件下方设置有第一支撑板;第一支撑板下方与第一滑块进行固接;第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接;第一电动滑轨的上方依次设置有涂胶组件、贴膜组件和下料组件;涂胶组件与下料组件相连接;六组第一支撑杆分别与六组第一防滑垫进行固接;
承接组件包括有第一承接板、第一限位杆和第一定位器;第一承接板与四组第一限位杆进行固接;第一承接板下方与第一定位器进行固接;第一承接板与第一支撑板相连接;
涂胶组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一联动杆、第一拨杆、第一滑槽块、第一推杆、第一滑套块、第二联动杆、第一弹簧、第一联动块、第一压板、第一限位块、第一凹槽块、第一联动架、第一电动推杆、第一推板、第二电动滑轨、第二滑块、第一喷胶头、第二限位块、第三电动滑轨、第三滑块、第一联动板和第二喷胶头;第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接;第一传动轮内部与下料组件相连接;第二传动轮内部与第一传动杆进行固接;第一传动杆与第一联动杆进行固接;第一传动杆外表面与底架进行转动连接;第一联动杆与第一拨杆进行固接;第一拨杆与第一滑槽块进行传动连接;第一滑槽块与第一推杆进行固接;第一推杆外表面与第一滑套块进行滑动连接;第一推杆与第二联动杆进行固接;第一推杆与第一弹簧进行固接;第一滑套块与底架进行固接;第二联动杆与第一联动块进行滑动连接;第一弹簧与第一联动块进行固接;第一联动块与第一压板进行固接;第一压板与两组第一限位块进行固接;两组第一限位块下方分别设置有两组第二限位块;第一压板与第一凹槽块进行固接;第一凹槽块与第一联动架进行固接;第一凹槽块与第一推板相接触;第一联动架与第一电动推杆进行固接;第一电动推杆与第一推板进行固接;第一推板上方设置有第二电动滑轨;第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接;第二电动滑轨与底架进行固接;第二滑块与第一喷胶头进行固接;第二限位块侧边设置有第三电动滑轨;两组第二限位块均与底架进行固接;第三电动滑轨与第三滑块进行滑动连接;第三电动滑轨与底架进行固接;第三滑块与第一联动板进行固接;第一联动板与十组第二喷胶头进行固接;
贴膜组件包括有第二电动推杆、第二联动架、第一电动锁具、第二电动锁具、第一薄膜卷、第二传动杆、第一切刀、第三电动推杆和第一底板;第二电动推杆与第二联动架进行固接;第二电动推杆与底架进行固接;第二联动架与第一电动锁具进行固接;第二联动架与第二电动锁具进行固接;第二电动锁具侧边设置有第一薄膜卷;第一薄膜卷与第二传动杆进行固接;第一薄膜卷上方设置有第一切刀;第一薄膜卷侧边设置有第一底板;第二传动杆外表面与底架进行转动连接;第一切刀与第三电动推杆进行固接;第三电动推杆与底架进行固接;第一底板与底架进行固接;
下料组件包括有第一电机、第一套杆、第一棱杆、第四滑块、第四电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第五滑块、第一导轨块、第一多级电动推杆、第一电动夹具、第一推车和第二推车;第一电机输出端与第一套杆进行固接;第一电机与底架进行固接;第一套杆内部与第一棱杆相连接;第一套杆外表面与底架进行转动连接;第一套杆外表面与第一传动轮进行固接;第一棱杆外表面与第四滑块进行转动连接;第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接;第四滑块与第四电动滑轨进行滑动连接;第四电动滑轨与底架进行固接;第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮;第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接;第一丝杆外表面与第五滑块进行旋接;第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接;第五滑块与第一导轨块进行滑动连接;第五滑块与第一多级电动推杆进行固接;第一导轨块与底架进行固接;第一多级电动推杆与第一电动夹具进行固接;第一电动夹具下方的一侧设置有第一推车,并且第一电动夹具下方的另一侧设置有第二推车;
第二推车包括有第二承接板、第二定位器、第一车轮和第一握把;第二承接板与四组第二定位器进行固接;第二承接板与四组第一车轮进行固接;第二承接板与两组第一握把进行固接。
进一步的,第一限位块和第二限位块的截面均为直角梯形。
进一步的,第一支撑板上表面呈现矩形设置有四组电动吸盘。
本发明具有以下优点:一、为解决现有装置使用刮板将多余的热熔胶刮除时,部分热熔胶会溢出至光伏板厚度面,增加清洁难度,甚至出现热熔胶掉落至地面的现象,大大浪费材料,造成经济损失,此外,现有装置进行涂膜操作时,光伏板中部的热熔胶层会出现断层现象,导致将EVA薄膜粘在光伏板表面后出现气泡,大大降低结构稳定性,此外,现有装置进行涂膜操作时,会出现光伏板边缘没有涂到热熔胶的现象,导致EVA薄膜粘在光伏板表面后容易出现起边现象,此时,现有设备没有将涂膜完成的光伏板精准定位下料的功能,需要人工将其运输至晾干车间进行晾干工序,效率低下,同时光伏板定位不准确会导致热熔胶和EVA薄膜偏移的问题;
二、设计了承接组件,涂胶组件,贴膜组件和下料组件;准备工作时,将装置放置于水平面上,通过六组第一支撑杆和第一防滑垫使装置稳定,接通电源,将待处理光伏板放入至承接组件中,然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作,第一电动滑轨带动第一滑块传动第一支撑板向下料组件方向运动,第一支撑板带动承接组件传动光伏板运动,使承接组件根据5G北斗物联网定位系统带动光伏板运动至涂胶组件下方,涂胶组件先在光伏板上表面等距涂抹十条热熔胶,然后使用压板向下压条状热熔胶,使十条热熔胶分散开至光伏板上表面,从而使热熔胶涂至光伏板表面并杜绝了胶水溢出现象,为了最大限度的减小胶水溢出量,会出现光伏板上表面的胶水量不足的现象,即光伏板表面的热熔胶层会出现断层现象,然后涂胶组件推动热熔胶远离贴膜组件方向运动,将热熔胶断层消除,此时光伏板上表面靠近贴膜组件一侧的边缘没有覆盖热熔胶,涂胶组件将此部分的热熔胶补全,从而使光伏板上表面完全覆盖热熔胶层,然后承接组件根据5G北斗物联网定位系统带动光伏板运动至贴膜组件下方,贴膜组件将EVA膜覆盖在光伏板热熔胶层上方,然后承接组件根据5G北斗物联网定位系统带动光伏板运动至下料组件中,此时第一支撑板停止固定承接组件,下料组件根据5G北斗物联网定位系统将承接组件和光伏板放置于指定位置,然后第一支撑板运动回原位,将第二组承接组件固定于第一支撑板,将第二组光伏板放置于承接组件中,然后从复上述操作将第二组光伏板进行涂胶贴膜操作,然后下料组件根据5G北斗物联网定位系统将第二组承接组件放置于第一组承接组件上方,第一组承接组件可对第二组承接组件进行限位,然后依次将另八组承接组件进行层叠,使十组承接组件分别带动十组光伏板层叠在一起,然后将十组承接组件和十组光伏板进行转移进行晾干工序;
三、本发明使用时实现了自动在光伏板上表面等距涂抹十条热熔胶再将其压平,减小了热熔胶溢出现象,同时自动将热熔胶断层消除,并自动对光伏板上表面的边缘进行补胶操作,从而使热熔胶填满光伏板表面,还实现了自动根据5G北斗物联网定位系统对加工完的光伏板进行层叠摆放,利于后续晾胶工序。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图;
图2为本发明的第二种立体结构示意图;
图3为本发明承接组件的第一种立体结构示意图;
图4为本发明承接组件的第二种立体结构示意图;
图5为本发明涂胶组件的立体结构示意图;
图6为本发明涂胶组件的第一部分立体结构示意图;
图7为本发明涂胶组件的第二部分立体结构示意图;
图8为本发明贴膜组件的立体结构示意图;
图9为本发明下料组件的立体结构示意图;
图10为本发明第二推车的第一种立体结构示意图;
图11为本发明第二推车的第二种立体结构示意图;
图12为本发明第一支撑板的立体结构示意图。
图中标号名称:1-底架,2-承接组件,3-涂胶组件,4-贴膜组件,5-下料组件,6-控制屏,7-第一支撑杆,8-第一防滑垫,9-第一电动滑轨,10-第一滑块,11-第一支撑板,201-第一承接板,202-第一限位杆,203-第一定位器,301-第一传动轮,302-第二传动轮,303-第一传动杆,304-第一联动杆,305-第一拨杆,306-第一滑槽块,307-第一推杆,308-第一滑套块,309-第二联动杆,3010-第一弹簧,3011-第一联动块,3012-第一压板,3013-第一限位块,3014-第一凹槽块,3015-第一联动架,3016-第一电动推杆,3017-第一推板,3018-第二电动滑轨,3019-第二滑块,3020-第一喷胶头,3021-第二限位块,3022-第三电动滑轨,3023-第三滑块,3024-第一联动板,3025-第二喷胶头,401-第二电动推杆,402-第二联动架,403-第一电动锁具,404-第二电动锁具,405-第一薄膜卷,406-第二传动杆,407-第一切刀,408-第三电动推杆,409-第一底板,501-第一电机,502-第一套杆,503-第一棱杆,504-第四滑块,505-第四电动滑轨,506-第一锥齿轮,507-第二锥齿轮,508-第一丝杆,509-第五滑块,5010-第一导轨块,5011-第一多级电动推杆,5012-第一电动夹具,5013-第一推车,5014-第二推车,501401-第二承接板,501402-第二定位器,501403-第一车轮,501404-第一握把。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明,需要注意的是:本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身,例如:第一、第二等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如:连接、联接,如无特别说明,均包括直接和间接连接。
实施例1
一种基于5G北斗及物联网定位系统的光伏板加工装置,如图1-12所示,包括有底架1、承接组件2、涂胶组件3、贴膜组件4、下料组件5、控制屏6、第一支撑杆7、第一防滑垫8、第一电动滑轨9、第一滑块10和第一支撑板11;底架1与涂胶组件3相连接;底架1与贴膜组件4相连接;底架1与下料组件5相连接;底架1与控制屏6进行固接;底架1与六组第一支撑杆7进行固接;底架1与第一电动滑轨9进行固接;承接组件2下方设置有第一支撑板11;第一支撑板11下方与第一滑块10进行固接;第一滑块10与第一电动滑轨9进行滑动连接;第一电动滑轨9的上方依次设置有涂胶组件3、贴膜组件4和下料组件5;涂胶组件3与下料组件5相连接;六组第一支撑杆7分别与六组第一防滑垫8进行固接。
准备工作时,将装置放置于水平面上,通过六组第一支撑杆7和第一防滑垫8使装置稳定,接通电源,将待处理光伏板放入至承接组件2中,然后操控底架1上的控制屏6控制装置开始运作,第一电动滑轨9带动第一滑块10传动第一支撑板11向下料组件5方向运动,第一支撑板11带动承接组件2传动光伏板运动,使承接组件2根据5G北斗物联网定位系统带动光伏板运动至涂胶组件3下方,涂胶组件3先在光伏板上表面等距涂抹十条热熔胶,然后使用压板向下压条状热熔胶,使十条热熔胶分散开至光伏板上表面,从而使热熔胶涂至光伏板表面并杜绝了胶水溢出现象,为了最大限度的减小胶水溢出量,会出现光伏板上表面的胶水量不足的现象,即光伏板表面的热熔胶层会出现断层现象,然后涂胶组件3推动热熔胶远离贴膜组件4方向运动,将热熔胶断层消除,此时光伏板上表面靠近贴膜组件4一侧的边缘没有覆盖热熔胶,涂胶组件3将此部分的热熔胶补全,从而使光伏板上表面完全覆盖热熔胶层,然后承接组件2根据5G北斗物联网定位系统带动光伏板运动至贴膜组件4下方,贴膜组件4将EVA膜覆盖在光伏板热熔胶层上方,然后承接组件2根据5G北斗物联网定位系统带动光伏板运动至下料组件5中,此时第一支撑板11停止固定承接组件2,下料组件5根据5G北斗物联网定位系统将承接组件2和光伏板放置于指定位置,然后第一支撑板11运动回原位,将第二组承接组件2固定于第一支撑板11,将第二组光伏板放置于承接组件2中,然后从复上述操作将第二组光伏板进行涂胶贴膜操作,然后下料组件5根据5G北斗物联网定位系统将第二组承接组件2放置于第一组承接组件2上方,第一组承接组件2可对第二组承接组件2进行限位,然后依次将另八组承接组件2进行层叠,使十组承接组件2分别带动十组光伏板层叠在一起,然后将十组承接组件2和十组光伏板进行转移进行晾干工序,本发明使用时实现了自动在光伏板上表面等距涂抹十条热熔胶再将其压平,减小了热熔胶溢出现象,同时自动将热熔胶断层消除,并自动对光伏板上表面的边缘进行补胶操作,从而使热熔胶填满光伏板表面,还实现了自动根据5G北斗物联网定位系统对加工完的光伏板进行层叠摆放,利于后续晾胶工序。
承接组件2包括有第一承接板201、第一限位杆202和第一定位器203;第一承接板201与四组第一限位杆202进行固接;第一承接板201下方与第一定位器203进行固接;第一承接板201与第一支撑板11相连接。
首先,将光伏板放置于第一承接板201的凹槽中,然后第一支撑板11带动第一承接板201传动光伏板依次运动至涂胶组件3、贴膜组件4和下料组件5下方,此过程中第一定位器203可根据物联网系统进行精准定位,使第一承接板201运动至涂胶组件3、贴膜组件4和下料组件5下方的指定位置,涂胶组件3在光伏板表面涂抹一层热熔胶,贴膜组件4将EVA薄膜覆盖在热熔胶层上方,然后下料组件5带动第一承接板201运动,第一承接板201带动第一限位杆202和第一定位器203运动,在第一定位器203的定位作用下,使下料组件5带动第一承接板201运动至指定位置,然后下料组件5带动第二组第一承接板201运动,在第二组第一定位器203的定位作用下,使第二组第一承接板201运动至第一组第一承接板201的正上方,然后第二组第一承接板201带动第二组第一限位杆202向下运动插入至第一组第一承接板201的限位孔中,使第一组加工完的光伏板位于第一组第一承接板201和第二组第一承接板201的间隙中,使用时实现了自动将带动光伏板运动至涂胶组件3、贴膜组件4和下料组件5下方。
涂胶组件3包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第一传动杆303、第一联动杆304、第一拨杆305、第一滑槽块306、第一推杆307、第一滑套块308、第二联动杆309、第一弹簧3010、第一联动块3011、第一压板3012、第一限位块3013、第一凹槽块3014、第一联动架3015、第一电动推杆3016、第一推板3017、第二电动滑轨3018、第二滑块3019、第一喷胶头3020、第二限位块3021、第三电动滑轨3022、第三滑块3023、第一联动板3024和第二喷胶头3025;第一传动轮301通过皮带与第二传动轮302进行传动连接;第一传动轮301内部与下料组件5相连接;第二传动轮302内部与第一传动杆303进行固接;第一传动杆303与第一联动杆304进行固接;第一传动杆303外表面与底架1进行转动连接;第一联动杆304与第一拨杆305进行固接;第一拨杆305与第一滑槽块306进行传动连接;第一滑槽块306与第一推杆307进行固接;第一推杆307外表面与第一滑套块308进行滑动连接;第一推杆307与第二联动杆309进行固接;第一推杆307与第一弹簧3010进行固接;第一滑套块308与底架1进行固接;第二联动杆309与第一联动块3011进行滑动连接;第一弹簧3010与第一联动块3011进行固接;第一联动块3011与第一压板3012进行固接;第一压板3012与两组第一限位块3013进行固接;两组第一限位块3013下方分别设置有两组第二限位块3021;第一压板3012与第一凹槽块3014进行固接;第一凹槽块3014与第一联动架3015进行固接;第一凹槽块3014与第一推板3017相接触;第一联动架3015与第一电动推杆3016进行固接;第一电动推杆3016与第一推板3017进行固接;第一推板3017上方设置有第二电动滑轨3018;第二电动滑轨3018与第二滑块3019进行滑动连接;第二电动滑轨3018与底架1进行固接;第二滑块3019与第一喷胶头3020进行固接;第二限位块3021侧边设置有第三电动滑轨3022;两组第二限位块3021均与底架1进行固接;第三电动滑轨3022与第三滑块3023进行滑动连接;第三电动滑轨3022与底架1进行固接;第三滑块3023与第一联动板3024进行固接;第一联动板3024与十组第二喷胶头3025进行固接。
当承接组件2带动光伏板运动至第一压板3012正下方时,第三电动滑轨3022带动第三滑块3023传动第一联动板3024向光伏板方向运动,第一联动板3024带动十组第二喷胶头3025运动,此时十组第二喷胶头3025向下输送热熔胶,在光伏板上表面等距涂抹十条热熔胶,第一联动板3024运动回原位,然后第二电动滑轨3018带动第二滑块3019传动第一喷胶头3020向第一电动推杆3016方向运动,第一喷胶头3020开始向下输送热溶胶,使热溶胶呈现条状位于第一凹槽块3014凹槽中,然后下料组件5带动第一传动轮301传动第二传动轮302转动,第二传动轮302带动第一传动杆303传动第一联动杆304进行圆周运动,第一联动杆304带动第一拨杆305进行圆周运动,第一拨杆305带动第一滑槽块306传动第一推杆307在第一滑套块308中进行上下往复运动,此时第一推杆307向下运动,第一推杆307带动第二联动杆309传动第一联动块3011向下运动,第一联动块3011带动第一压板3012向下运动,第一压板3012带动与其相关联的组件向下运动,使第一压板3012将十组条状热熔胶压平至光伏板表面,此时光伏板表面的热熔胶层会出现断层现象,第一压板3012继续向下运动,第一压板3012带动第一限位块3013向下运动与第二限位块3021相接触,第一压板3012带动第一限位块3013继续向下运动,第二限位块3021对第一限位块3013进行限位,使第一限位块3013远离第一联动架3015方向运动,第一限位块3013带动第一压板3012远离第一联动架3015方向运动,即第一压板3012压平热熔胶的同时带动热熔胶层远离第一联动架3015方向运动,从而消除热熔胶断层现象,此时光伏板靠近第一凹槽块3014一侧的表面边缘并没有覆盖热熔胶,然后第一电动推杆3016带动第一推板3017向光伏板边缘运动,使第一推板3017将第一凹槽块3014中的热熔胶推动至光伏板表面边缘,从而使热熔胶层完全将光伏板表面覆盖,然后第一推杆307向上运动回原位,第一弹簧3010带动第一联动块3011传动第一压板3012运动回原位,使用时实现了自动在光伏板上表面等距涂抹十条热熔胶再将其压平,减小了热熔胶溢出现象,同时自动将热熔胶断层消除,并自动对光伏板上表面的边缘进行补胶操作,从而使热熔胶填满光伏板表面。
贴膜组件4包括有第二电动推杆401、第二联动架402、第一电动锁具403、第二电动锁具404、第一薄膜卷405、第二传动杆406、第一切刀407、第三电动推杆408和第一底板409;第二电动推杆401与第二联动架402进行固接;第二电动推杆401与底架1进行固接;第二联动架402与第一电动锁具403进行固接;第二联动架402与第二电动锁具404进行固接;第二电动锁具404侧边设置有第一薄膜卷405;第一薄膜卷405与第二传动杆406进行固接;第一薄膜卷405上方设置有第一切刀407;第一薄膜卷405侧边设置有第一底板409;第二传动杆406外表面与底架1进行转动连接;第一切刀407与第三电动推杆408进行固接;第三电动推杆408与底架1进行固接;第一底板409与底架1进行固接。
当涂胶组件3将热熔胶填满光伏板表面后,承接组件2带动光伏板运动至第一电动锁具403和第二电动锁具404间隙中部下方,然后人工将第一薄膜卷405头部拉出,使第一薄膜卷405带动第二传动杆406转动,并将其固定于第一电动锁具403中,然后第三电动推杆408带动第一切刀407向下运动,使第一切刀407将第一薄膜卷405压制于第一底板409上表面,然后将其切断,得到长方形薄膜,第一切刀407向上运动回原位,人工将长方形薄膜另一端固定于第二电动锁具404中,然后第二电动推杆401带动第二联动架402向下运动,第二联动架402带动第一电动锁具403和第二电动锁具404向下运动,使第一电动锁具403和第二电动锁具404将长方形薄膜覆盖至光伏板热熔胶层上方,然后第一电动锁具403和第二电动锁具404停止固定长方形薄膜,第一电动锁具403和第二电动锁具404运动回原位,使用时实现了自动将EVA膜覆盖在光伏板热熔胶层上方。
下料组件5包括有第一电机501、第一套杆502、第一棱杆503、第四滑块504、第四电动滑轨505、第一锥齿轮506、第二锥齿轮507、第一丝杆508、第五滑块509、第一导轨块5010、第一多级电动推杆5011、第一电动夹具5012、第一推车5013和第二推车5014;第一电机501输出端与第一套杆502进行固接;第一电机501与底架1进行固接;第一套杆502内部与第一棱杆503相连接;第一套杆502外表面与底架1进行转动连接;第一套杆502外表面与第一传动轮301进行固接;第一棱杆503外表面与第四滑块504进行转动连接;第一棱杆503外表面与第一锥齿轮506进行固接;第四滑块504与第四电动滑轨505进行滑动连接;第四电动滑轨505与底架1进行固接;第一锥齿轮506侧边设置有第二锥齿轮507;第二锥齿轮507内部与第一丝杆508进行固接;第一丝杆508外表面与第五滑块509进行旋接;第一丝杆508外表面与第一导轨块5010进行转动连接;第五滑块509与第一导轨块5010进行滑动连接;第五滑块509与第一多级电动推杆5011进行固接;第一导轨块5010与底架1进行固接;第一多级电动推杆5011与第一电动夹具5012进行固接;第一电动夹具5012下方的一侧设置有第一推车5013,并且第一电动夹具5012下方的另一侧设置有第二推车5014。
第一电机501带动第一套杆502传动涂胶组件3运作,当贴膜组件4将EVA膜覆盖在光伏板热熔胶层上方后,承接组件2带动加工完的光伏板运动至第一电动夹具5012正下方,然后第一多级电动推杆5011带动第一电动夹具5012向下运动,然后第一电动夹具5012将承接组件2进行固定,然后第一电动夹具5012向上运动回原位,然后第一套杆502带动第一棱杆503传动第一锥齿轮506转动,然后第四电动滑轨505带动第四滑块504传动第一棱杆503向第二锥齿轮507运动,使第四滑块504带动第一棱杆503传动第一锥齿轮506与第二锥齿轮507啮合,然后第一锥齿轮506带动第二锥齿轮507传动第一丝杆508转动,第一丝杆508带动第五滑块509在第一导轨块5010上向第二推车5014运动,第五滑块509带动与其相关联的组件运动,使第一电动夹具5012带动承接组件2运动,当承接组件2精准定位至第二推车5014上方时,第一锥齿轮506与第二锥齿轮507停止啮合,然后第一电动夹具5012带动承接组件2向下运动至第二推车5014中,第二推车5014对其进行限位,同时承接组件2带动加工完的光伏板运动,然后第一电动夹具5012带动第二组承接组件2运动至第一组承接组件2上方,此时第一块加工完的光伏板位于第一组承接组件2和第二组承接组件2的间隙中,然后依次第一电动夹具5012将八组承接组件2运输至第二推车5014中,使十组承接组件2层叠在一起,使十组加工完的光伏板等距排列,然后人工推动第二推车5014将十组加工完的光伏板推动至晾干车间,然后第一电动夹具5012将接下来的承接组件2运输至第一推车5013中,使用时实现了自动配合承接组件2根据5G北斗物联网定位系统对加工完的光伏板进行层叠摆放,利于后续晾胶工序。
第二推车5014包括有第二承接板501401、第二定位器501402、第一车轮501403和第一握把501404;第二承接板501401与四组第二定位器501402进行固接;第二承接板501401与四组第一车轮501403进行固接;第二承接板501401与两组第一握把501404进行固接。
第一电动夹具5012将承接组件2放置于第二承接板501401正上方,并使四组第一限位杆202分别插入至第二承接板501401的四个限位孔中,使第二承接板501401对承接组件2进行限位,当第二承接板501401上方层叠有十组承接组件2时,人工推动第一握把501404,使第一车轮501403带动第二承接板501401传动十组承接组件2运动至晾干车间,然后将十组承接组件2取出,然后在四组第二定位器501402定位作用下,使第二承接板501401运动回原位,使用时实现了自动将对十组承接组件2进行运输。
第一限位块3013和第二限位块3021的截面均为直角梯形。
可使第一限位块3013向下运动后斜面部分与第二限位块3021的斜面部分接触,而第二限位块3021的位置固定不变,使第一限位块3013继续向下运动的过程中在第二限位块3021的斜面上滑动。
第一支撑板11上表面呈现矩形设置有四组电动吸盘。
可同时对第一承接板201进行固定。
应当理解,以上的描述仅仅用于示例性目的,并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解,本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (3)

1.一种基于5G北斗及物联网定位系统的光伏板加工装置,包括底架、控制屏、第一支撑杆和第一防滑垫,其特征是:还包括有承接组件、涂胶组件、贴膜组件、下料组件、第一电动滑轨、第一滑块和第一支撑板;底架与涂胶组件相连接;底架与贴膜组件相连接;底架与下料组件相连接;底架与控制屏进行固接;底架与六组第一支撑杆进行固接;底架与第一电动滑轨进行固接;承接组件下方设置有第一支撑板;第一支撑板下方与第一滑块进行固接;第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接;第一电动滑轨的上方依次设置有涂胶组件、贴膜组件和下料组件;涂胶组件与下料组件相连接;六组第一支撑杆分别与六组第一防滑垫进行固接;下料组件自动配合承接组件根据5G北斗物联网定位系统对加工完的光伏板进行层叠摆放;
承接组件包括有第一承接板、第一限位杆和第一定位器;第一承接板与四组第一限位杆进行固接;第一承接板下方与第一定位器进行固接;第一承接板与第一支撑板相连接;
涂胶组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一联动杆、第一拨杆、第一滑槽块、第一推杆、第一滑套块、第二联动杆、第一弹簧、第一联动块、第一压板、第一限位块、第一凹槽块、第一联动架、第一电动推杆、第一推板、第二电动滑轨、第二滑块、第一喷胶头、第二限位块、第三电动滑轨、第三滑块、第一联动板和第二喷胶头;第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接;第一传动轮内部与下料组件相连接;第二传动轮内部与第一传动杆进行固接;第一传动杆与第一联动杆进行固接;第一传动杆外表面与底架进行转动连接;第一联动杆与第一拨杆进行固接;第一拨杆与第一滑槽块进行传动连接;第一滑槽块与第一推杆进行固接;第一推杆外表面与第一滑套块进行滑动连接;第一推杆与第二联动杆进行固接;第一推杆与第一弹簧进行固接;第一滑套块与底架进行固接;第二联动杆与第一联动块进行滑动连接;第一弹簧与第一联动块进行固接;第一联动块与第一压板进行固接;第一压板与两组第一限位块进行固接;两组第一限位块下方分别设置有两组第二限位块;第一压板与第一凹槽块进行固接;第一凹槽块与第一联动架进行固接;第一凹槽块与第一推板相接触;第一联动架与第一电动推杆进行固接;第一电动推杆与第一推板进行固接;第一推板上方设置有第二电动滑轨;第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接;第二电动滑轨与底架进行固接;第二滑块与第一喷胶头进行固接;第二限位块侧边设置有第三电动滑轨;两组第二限位块均与底架进行固接;第三电动滑轨与第三滑块进行滑动连接;第三电动滑轨与底架进行固接;第三滑块与第一联动板进行固接;第一联动板与十组第二喷胶头进行固接;
贴膜组件包括有第二电动推杆、第二联动架、第一电动锁具、第二电动锁具、第一薄膜卷、第二传动杆、第一切刀、第三电动推杆和第一底板;第二电动推杆与第二联动架进行固接;第二电动推杆与底架进行固接;第二联动架与第一电动锁具进行固接;第二联动架与第二电动锁具进行固接;第二电动锁具侧边设置有第一薄膜卷;第一薄膜卷与第二传动杆进行固接;第一薄膜卷上方设置有第一切刀;第一薄膜卷侧边设置有第一底板;第二传动杆外表面与底架进行转动连接;第一切刀与第三电动推杆进行固接;第三电动推杆与底架进行固接;第一底板与底架进行固接;
下料组件包括有第一电机、第一套杆、第一棱杆、第四滑块、第四电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第五滑块、第一导轨块、第一多级电动推杆、第一电动夹具、第一推车和第二推车;第一电机输出端与第一套杆进行固接;第一电机与底架进行固接;第一套杆内部与第一棱杆相连接;第一套杆外表面与底架进行转动连接;第一套杆外表面与第一传动轮进行固接;第一棱杆外表面与第四滑块进行转动连接;第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接;第四滑块与第四电动滑轨进行滑动连接;第四电动滑轨与底架进行固接;第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮;第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接;第一丝杆外表面与第五滑块进行旋接;第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接;第五滑块与第一导轨块进行滑动连接;第五滑块与第一多级电动推杆进行固接;第一导轨块与底架进行固接;第一多级电动推杆与第一电动夹具进行固接;第一电动夹具下方的一侧设置有第一推车,并且第一电动夹具下方的另一侧设置有第二推车;
第二推车包括有第二承接板、第二定位器、第一车轮和第一握把;第二承接板与四组第二定位器进行固接;第二承接板与四组第一车轮进行固接;第二承接板与两组第一握把进行固接。
2.根据权利要求1所述的一种基于5G北斗及物联网定位系统的光伏板加工装置,其特征是:第一限位块和第二限位块的截面均为直角梯形。
3.根据权利要求2所述的一种基于5G北斗及物联网定位系统的光伏板加工装置,其特征是:第一支撑板上表面呈现矩形设置有四组电动吸盘。
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