CN116100920A - 一种复合塑钢瓷砖的加工设备、加工方法及塑钢瓷砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合塑钢瓷砖的加工设备、加工方法及塑钢瓷砖，该设备包括依次设置的上料单元、第一涂胶单元、第二涂胶单元、定位组装单元、冷压单元、出料单元，加工时在塑钢底板安装瓷砖面板的一侧沿直线方向施加第一胶体；在塑钢安装瓷砖面板的一侧沿直线方向施加第二胶体，第二胶体的施加方向与第一胶体的施加方向垂直交叉，形成粘结层；将瓷砖面板贴覆在塑钢底板上，粘结层粘结在瓷砖面板和塑钢底板之间，形成复合塑钢瓷砖中间体；对复合塑钢瓷砖中间体进行冷压，形成塑钢瓷砖。本发明的塑钢瓷砖通过塑钢底板和瓷砖面板的粘结结合，解决了传统瓷砖贴墙后瓷砖空鼓、脱落、对缝不齐的问题；且相比与蜂窝铝板结构材料成本相对较低。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，具体涉及一种复合塑钢瓷砖的加工设备及加工方法及塑钢瓷砖。
背景技术
传统室内装饰石材、岩板、瓷砖的安装方法为湿贴或干挂，但是受施工条件、辅材及工人施工水平的限制，经常出现墙面空鼓、脱落、对缝不整齐等现象，且存在施工工序繁琐、效率低、效果差等问题。
现有的装配式整体墙板存在结构较厚占用室内空间较大的问题，多采用蜂窝铝板作为背板，耗材成本高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种复合塑钢瓷砖的加工设备及加工方法及塑钢瓷砖，将瓷砖与塑钢型材结合形成一体的饰面结构，解决了墙面空鼓、脱落、对缝不整齐的问题。
本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种复合塑钢瓷砖的加工设备，包括依次设置的上料单元、第一涂胶单元、第二涂胶单元、定位组装单元、冷压单元、出料单元；上料单元用以移送塑钢底板，第一涂胶单元用以对塑钢底板的上方沿一直线方向进行涂胶，第二涂胶单元用以对塑钢底板上方沿垂直于第一涂胶单元的涂胶方向进行涂胶；定位组装单元用以在塑钢底板的涂胶面贴覆瓷砖面板；冷压单元用以对瓷砖面板和塑钢底板进行冷压压合形成复合塑钢瓷砖；出料单元用以将复合塑钢瓷砖进行成品出料。
进一步地，上料单元包括上料龙门架、吸附单元、移送小车，吸附单元安装在移送小车下端用以拾取塑钢底板；上料龙门架用以支撑移送小车移动。
进一步地，第一涂胶单元靠近上料单元一侧还设有用以塑钢底板表面清洁的除尘装置。
进一步地，定位组装单元包括用以瓷砖面板拾取的机械臂，机械臂连接有吸附单元，通过吸附单元吸附瓷砖面板。
进一步地，定位组装单元的一侧还设有用以瓷砖面板存放的存放平台，机械臂从存放平台拾取瓷砖面板贴覆到塑钢底板的涂胶面。
进一步地，定位组装单元还包括定位组装平台，定位组装平台上设有定位孔，机械臂的吸附单元对应定位孔设有定位销。
本发明还提供了一种复合塑钢瓷砖的加工方法，该方法包括：
步骤1、在塑钢底板安装瓷砖面板的一侧沿直线方向施加第一胶体；
步骤2、在塑钢底板安装瓷砖面板的一侧沿直线方向施加第二胶体，第二胶体的施加方向与第一胶体的施加方向垂直交叉，形成粘结层；
步骤3、将瓷砖面板贴覆在塑钢底板上，粘结层粘结在瓷砖面板和塑钢底板之间，形成复合塑钢瓷砖中间体；
步骤4、对复合塑钢瓷砖中间体进行冷压，形成塑钢瓷砖。
进一步地，第一胶体为AB胶，第二胶体为PUR胶。
进一步地，步骤4中冷压时间不低于PUR胶的开放时间。
本发明还提供了一种塑钢瓷砖，包括塑钢底板、瓷砖面板、粘结层，粘结层粘结在塑钢底板和瓷砖面板之间，其按照上述的复合塑钢瓷砖的加工方法加工而成。
相比与现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明的塑钢瓷砖通过塑钢底板和瓷砖面板的粘结结合，解决了传统瓷砖贴墙后瓷砖空鼓、脱落的问题；且相比与蜂窝铝板结构材料成本相对较低；
2、本发明的塑钢瓷砖在平面状态下将瓷砖面板贴合在塑钢底板上形成整体的装饰面层，解决了传统的瓷砖上墙张贴对缝不齐的问题；
3、本发明中AB胶和PUR胶的垂直交叉施加，形成网状的粘结层结构，保证了粘结的牢固性和施胶的均匀性，保证塑钢底板和瓷砖面板之间的粘结受力的均匀，可以避免塑钢底板和瓷砖面板之间形成空鼓区域；此外AB胶和PUR胶的厚度还可以对最终塑钢瓷砖的厚度进行调整。
附图说明
图1是本发明中的复合塑钢瓷砖加工设备组成示意图。
图2是本发明中的塑钢瓷砖结构示意图。
图中，1、上料单元；2、第一涂胶单元；3、第二涂胶单元；4、定位组装单元；5、冷压单元；6、出料单元；7、除尘装置；8、存放平台；9、塑钢底板；10、瓷砖面板；11、粘结层；101、龙门架；102、吸附单元；103、移送小车；401、机械臂；402、吸附单元；403、定位组装平台。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：
一种复合塑钢瓷砖的加工设备，如图1所示，包括依次设置的上料单元1、第一涂胶单元2、第二涂胶单元3、定位组装单元4、冷压单元5、出料单元6；上料单元1用以向移送塑钢底板，第一涂胶单2元用以对塑钢底板的上方沿一直线方向进行涂胶，第二涂胶单元3用以对塑钢底板上方沿垂直于第一涂胶单元的涂胶方向进行涂胶；定位组装单元4用以在塑钢底板的涂胶面贴覆瓷砖面板；冷压单元5用以对瓷砖面板和塑钢底板进行冷压压合形成复合塑钢瓷砖；出料单元6用以将复合塑钢瓷砖进行成品出料。
其中，上料单元1包括上料龙门架101、吸附单元102、移送小车103，吸附单元安装在移送小车下端用以拾取塑钢底板；上料龙门架用以支撑移送小车移动。吸附单元102如吸盘，在上料龙门架101上安装用以移送小车移动的滑轨，吸附单元102吸附拾取塑钢底板后，移送小车103沿滑轨移动将塑钢底板转移到第一涂胶单元的前端，通过输送辊将其移送至第一涂胶单元进行涂胶。出料单元6的结构组成与上料单元1的结构组成类似，区别在于上料单元1是向设备提供塑钢底板，出料单元6是将加工完成的塑钢瓷砖进行出料移送。
为了保证塑钢底板上涂胶的质量，在进行涂胶前，也即在第一涂胶单元2靠近上料单元1的一侧还设有用以塑钢底板表面清洁的除尘装置7，通过除尘装置7清除塑钢底板表面的灰尘颗粒。除尘装置包括风机、吸附系统，通过风机朝塑钢底板表面释放气流，将塑钢底板表面的灰尘颗粒吹走，同时吸附系统工作对吹起的灰尘颗粒进行抽吸吸附，吸附系统通过抽风机进行抽吸。
定位组装单元4包括用以瓷砖面板拾取的机械臂401，机械臂401连接有吸附单元402，吸附单元402如吸盘，通过吸附单元402吸附瓷砖面板。定位组装单元4的一侧还设有用以瓷砖面板存放的存放平台8，机械臂401从存放平台8拾取瓷砖面板贴覆到塑钢底板的涂胶面上。
定位组装单元4还包括定位组装平台403，定位组装平台403上设有定位孔，机械臂401的吸附单元402对应定位孔设有定位销。机械臂401可以由PLC控制系统控制实现自动拾取转移瓷砖面板，也可以由人力推动机械臂的方式实现瓷砖面板移动；当塑钢底板经过第二涂胶单元以后，需要将瓷砖面板拼贴在塑钢底板表面，机械臂401的吸附单元402吸附瓷砖面板后，机械臂转动将瓷砖面板由存放平台8转移至塑钢底板上方，将吸附单元402的定位销与定位组装平台403的定位孔对齐后机械臂下放，使得瓷砖面板贴覆在塑钢底板上。
第一涂胶单元2包括喷胶喷头，喷胶喷头通过气动滑轨实现直线移动，喷胶喷头连接有储胶罐，储胶罐内分别存放本胶和硬化剂，在喷胶喷头处混合喷出，喷胶的过程中喷胶喷头往复直线移动；第二涂胶单元3包括PUR热熔胶枪头，PUR热熔胶枪头沿垂直于第一涂胶单元2的涂胶方向进行PUR胶涂布，最终形成网状交叉的粘结层结构。
本实施例还提供了一种复合塑钢瓷砖的加工方法，该方法可以借助上述的复合塑钢瓷砖的加工设备进行加工，该方法包括：
步骤1、在塑钢安装瓷砖面板的一侧沿直线方向施加第一胶体，本实施例中第一胶体为AB胶，AB胶也即两液混合硬化胶，包括本胶和硬化剂，本实施例中选用双组份环氧树脂ab胶胶粘剂；作为优选，喷胶喷头喷涂的AB胶的出胶直径大于3mm，出胶间距为13-20mm，温度控制在70-90℃；
步骤2、在塑钢安装瓷砖面板的一侧沿直线方向施加第二胶体，本实施例中第二胶体为第二胶体为PUR胶，第二胶体的施加方向与第一胶体的施加方向垂直交叉，形成粘结层；作为优选，热熔胶为热固性热熔胶，PUR胶的开放时间为15-30秒，温度控制在40-65℃；通过对AB胶和PUR胶的温度控制可以有效缩短胶体的干固速度，将室温下4小时左右的干固时间可以缩短至几分钟；
步骤3、将瓷砖面板贴覆在塑钢底板上，粘结层粘结在瓷砖面板和塑钢底板之间，形成复合塑钢瓷砖中间体；
步骤4、对复合塑钢瓷砖中间体进行冷压，冷压借助冷压单元5的冷压辊实现，冷压时间不低于PUR胶的开放时间，形成塑钢瓷砖，如图2所示，塑钢瓷砖结构包括了塑钢底板9和瓷砖面板10以及中间的粘结层11。
本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种复合塑钢瓷砖的加工设备，其特征在于，包括依次设置的上料单元、第一涂胶单元、第二涂胶单元、定位组装单元、冷压单元、出料单元，所述上料单元用以移送塑钢底板，所述第一涂胶单元用以对塑钢底板的上方沿一直线方向进行涂胶，所述第二涂胶单元用以对塑钢底板上方沿垂直于第一涂胶单元的涂胶方向进行涂胶；所述定位组装单元用以在塑钢底板的涂胶面贴覆瓷砖面板；所述冷压单元用以对瓷砖面板和塑钢底板进行冷压压合形成复合塑钢瓷砖；所述出料单元用以将复合塑钢瓷砖进行成品出料。
2.根据权利要求1所述的一种复合塑钢瓷砖的加工设备，其特征在于，所述上料单元包括上料龙门架、吸附单元、移送小车，所述吸附单元安装在移送小车下端用以拾取塑钢底板；所述上料龙门架用以支撑移送小车移动。
3.根据权利要求1所述的一种复合塑钢瓷砖的加工设备，其特征在于，所述第一涂胶单元靠近上料单元一侧还设有用以塑钢底板表面清洁的除尘装置。
4.根据权利要求1所述的一种复合塑钢瓷砖的加工设备，其特征在于，所述定位组装单元包括用以瓷砖面板拾取的机械臂，机械臂连接有吸附单元，通过吸附单元吸附瓷砖面板。
5.根据权利要求4所述的一种复合塑钢瓷砖的加工设备，其特征在于，所述定位组装单元的一侧还设有用以瓷砖面板存放的存放平台，所述机械臂从存放平台拾取瓷砖面板贴覆到塑钢底板的涂胶面。
6.根据权利要求4所述的一种复合塑钢瓷砖的加工设备，其特征在于，所述定位组装单元还包括定位组装平台，所述定位组装平台上设有定位孔，所述机械臂的吸附单元对应定位孔设有定位销。
7.一种复合塑钢瓷砖的加工方法，其特征在于，该方法包括：
步骤1、在塑钢底板安装瓷砖面板的一侧沿直线方向施加第一胶体；
步骤2、在塑钢底板安装瓷砖面板的一侧沿直线方向施加第二胶体，第二胶体的施加方向与第一胶体的施加方向垂直交叉，形成粘结层；
步骤3、将瓷砖面板贴覆在塑钢底板上，粘结层粘结在瓷砖面板和塑钢底板之间，形成复合塑钢瓷砖中间体；
步骤4、对复合塑钢瓷砖中间体进行冷压，形成塑钢瓷砖。
8.根据权利要求7所述的一种复合塑钢瓷砖的加工方法，其特征在于，所述第一胶体为AB胶，所述第二胶体为PUR胶。
9.根据权利要求8所述的一种复合塑钢瓷砖的加工方法，其特征在于，所述步骤4中冷压时间不低于所述PUR胶的开放时间。
10.一种塑钢瓷砖，其特征在于，包括塑钢底板、瓷砖面板、粘结层，所述粘结层粘结在塑钢底板和瓷砖面板之间，其按照权利要求7-9任意一项所述的方法加工而成。
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