CN114658184A - 一种气凝胶保温装饰一体板及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑保温装饰板生产设备技术领域，具体是一种气凝胶保温装饰一体板，包括基板和装饰板层，所述基板和装饰板层之间依次设有保温层、耐火层和防水层，所述基板为硅酸钙板，所述保温层为气凝胶绝热板，本发明通过多层结构的设计，能够实现整体保温装饰一体板可集装饰、保温隔热、防火、防水和节能为一体，符合现代化建筑保温材料的发展趋势，并且通过左输送机构、涂胶机构、右输送机构、左转运机构、承托机构、右转运机构、刮壁机构和压合机构之间的相互配合，能够实现气凝胶保温装饰一体板的基板和各板材之间的自动上料、翻转、压合和刮壁操作，其结构简单，自动化程度高，减少了气凝胶保温装饰一体板的生产周期。

Description

一种气凝胶保温装饰一体板及其生产设备
技术领域
本发明涉及建筑保温装饰板生产设备技术领域，具体是一种气凝胶保温装饰一体板及其生产设备。
背景技术
气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料，气凝胶具有凝胶的性质，即具膨胀作用、触变作用、离浆作用，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，属于新型的保温材料，建筑物的保温系统和外墙装饰均不可或缺。其中，将保温系统的保温板和外墙的装饰板在工厂进行一体化加工，可减少现场施工，是一种比较优选的方式。保温装饰板又称保温装饰一体化成品板，根据厂家各自专利依例称：改性酚醛保温装饰板、节能装饰板、保温装饰板、外墙外保温板、A级防火一体板等，是在工厂预制成型的具有外墙保温功能的板材。
目前常用的各种建筑保温材料存在着功能单一的问题，常用的无机保温材料存在保温性能和防水性能差的弊端，常用的有机保温材料的防火性能达不到要求，开发一种含有气凝胶绝热材料的保温装饰一体板，能集多种优良性能于一体，符合建筑保温材料的发展趋势，并且现有建筑保温装饰一体板的生产周期较长，不能根据需求进行生产不同尺寸的保温装饰一体板，自动化程度低，满足不了现代化企业的生产需求。
有鉴于此，本发明提出一种气凝胶保温装饰一体板及其生产设备，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气凝胶保温装饰一体板及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有保温装饰一体板功能单一以及气凝胶保温装饰一体板的生产周期较长，不能根据需求进行生产不同尺寸的保温装饰一体板，自动化程度低，满足不了现代化企业的生产需求的问题。
本发明提供的一种气凝胶保温装饰一体板，包括基板和装饰板层，所述基板和装饰板层之间依次设有保温层、耐火层和防水层，其25℃导热系数为0.016～0.035W/(m.K),所述基板为硅酸钙板，所述保温层为气凝胶绝热板，所述基板、装饰板层、保温层、耐火层和防水层均通过胶粘剂相互粘接，所述气凝胶绝热板为气凝胶玻璃纤维板、气凝胶保温人造石板、气凝胶陶瓷纤维复合板、气凝胶树脂复合板中的任意一种。
进一步的，气凝胶保温装饰一体板的生产设备，包括支撑底架、左输送机构、涂胶机构、右输送机构、左转运机构、承托机构、右转运机构、刮壁机构和压合机构，所述左输送机构、涂胶机构、左转运机构、承托机构、右转运机构和右输送机构沿支撑底架的长度方向依次设置在支撑底架上，所述刮壁机构和压合机构均安装在支撑底架上且位于左转运机构和承托机构处，所述左输送机构和右输送机构结构相同，所述左转运机构和右转运机构结构相同，所述支撑底架的底部设有集胶箱，该集胶箱位于左转运机构、承托机构和右转运机构的下方。
进一步的，所述左输送机构包括固定输送带、活动输送带、连接块和第一丝杆滑台，所述固定输送带和活动输送带间隔安装在支撑底架上，所述第一丝杆滑台安装在支撑底架的底部上，所述连接块的两端分别与第一丝杆滑台的移动端和活动输送带相连接，所述第一丝杆滑台沿支撑底架的宽度方向延伸设置，所述支撑底架上设有供连接块移动的避让槽。
进一步的，所述涂胶机构包括第一龙门架、升降气缸、第二丝杆滑台、连接框板、喷胶头、毛刷板和两个对位组件，所述第一龙门架固定在支撑底架的顶部，所述升降气缸安装在第一龙门架的顶部且升降气缸的输出端与第二丝杆滑台的顶部相连接，所述连接框板的顶部与第二丝杆滑台的移动端相连接，所述喷胶头和毛刷板安装在连接框板的底部两端，两个所述对位组件呈对称设置且分别安装在固定输送带和活动输送带的侧壁上。
进一步的，每个所述对位组件均包括安装板、推板和推动气缸，所述安装板呈水平设置，所述推动气缸固定在安装板上且推动气缸的输出端与推板相连接。
进一步的，所述左转运机构包括转送输送带、限位组件和两个固定座，两个所述固定座对称安装在支撑底架的顶部，所述转送输送带的一端安装在两个固定座上，所述转送输送带的另一端延伸至承托机构内设置，所述限位组件设置在集胶箱的内顶部且固定在支撑底架上，所述限位组件包括承载支架、水平板、伺服电机、转动板和两个夹臂，所述承载支架与支撑底架相连接，所述水平板的一端与承载支架相连接，所述伺服电机固定在水平板的底部且伺服电机的输出端与转动板相连接，两个所述夹臂呈对称设置且每个夹臂的一端分别与转动板的一端角相连接，所述承载支架上设有供两个夹臂滑动的两个滑槽，所述承载支架上还设有两个用于对转送输送带进行支撑的搭块。
进一步的，所述承托机构包括主转动组件和副转动组件，所述主转动组件的一端延伸至转送输送带的输出端设置，所述主转动组件的另一端与副转动组件相连接，所述副转动组件的一端延伸至转送输送带的输出端设置，所述副转动组件的另一端与主转动组件相连接，所述主转动组件包括主板、主驱动电机、主转轴和主栅板，所述主板固定在支撑底架的顶部，所述主驱动电机安装在主板的侧壁上且主驱动电机的输出端与主转轴的一端相连接，所述主栅板的后端固定在主转轴上，主栅板的前端延伸至转送输送带的输出端设置，所述副转动组件包括副板、副驱动电机、副转轴和副栅板，所述副板固定在支撑底架的顶部，所述副驱动电机安装在副板的侧壁上且副驱动电机的输出端与副转轴的一端相连接，所述副栅板的后端固定在副转轴另一端上，并且副栅板的后端套设在主转轴上，所述副栅板的前端延伸至转送输送带的输出端设置，所述主转轴和副转轴同轴线设置，所述主栅板和副栅板上均设有一对吸盘。
进一步的，所述刮壁机构包括L型板、横向清壁组件和纵向清壁组件，所述横向清壁组件和纵向清壁组件结构相同，并且横向清壁组件固定在第一龙门架的一侧壁上，所述纵向清壁组件固定在压合机构上，所述横向清壁组件包括驱动气缸、安装框和两个对移部件，所述驱动气缸固定在L型板上且驱动气缸的输出端与安装框的顶部相连接，两个所述对移部件对称固定在安装框的两侧上，每个所述对移部件均包括伸缩气缸和刮板，所述伸缩气缸固定在安装框的一侧壁上且伸缩气缸的输出端与刮板相连接。
进一步的，所述压合机构包括第二龙门架、步进电机、螺杆、压板和导向杆，所述第二龙门架固定在支撑底架的顶部，所述步进电机安装在第二龙门架的顶部，所述螺杆和导向杆均呈竖直设置在支撑底架上，所述步进电机的输出端与螺杆的顶端相连接，所述压板的一端与螺杆传动连接，所述压板的另一端与导向杆滑动，所述压板位于主栅板的正上方。
进一步的，所述第二龙门架的两内侧壁均设有吹风机组。
本发明通过改进在此提供一种气凝胶保温装饰一体板及其生产设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过多层结构的设计，基板、装饰板层、保温层、耐火层和防水层，能够实现整体保温装饰一体板可集装饰、保温隔热、防火、防水和节能为一体，符合现代化建筑保温材料的发展趋势；
其二：本发明通过左输送机构、涂胶机构、右输送机构、左转运机构、承托机构、右转运机构、刮壁机构和压合机构之间的相互配合，能够实现气凝胶保温装饰一体板的基板和各板材之间的自动上料、翻转、压合和刮壁操作，其结构简单，自动化程度高，减少了气凝胶保温装饰一体板的生产周期；
其三：当生产不同尺寸的气凝胶保温装饰一体板时，只需通过第一丝杆滑台驱动与其移动端相连接的连接块和活动输送带在支撑底架的宽度方向上移动，从而能够调节固定输送带和活动输送带之间的间距，提高了设备整体实用性，其次，利用伺服电机驱动与其输出端相连接的转动板转动，带动与转动板相连接的两个夹臂分别在两个滑槽上相对或相向移动，从而能够对承托机构上基板和各板材进行稳定限位，且能够满足不同尺寸的基板和各板材限位操作，最后，通过伸缩气缸驱动与其输出端相连接的刮板移动，能够使刮板与待加工的气凝胶保温装饰一体板侧壁抵触，从而在驱动气缸的工作下，实现刮板的移动，完成清壁操作，与此同时，还能够满足不同尺寸的气凝胶保温装饰一体板清壁操作，进一步提高了设备整体性能，达到整体生产时可直接根据不同尺寸生产需求进行相应工作使用，从而可实现产品的预制化、标准化、组合多样化、生产工厂化及施工装配化，缩短生产周期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明图3中沿A-A线的剖视图；
图5是本发明的局部立体剖视结构示意图一；
图6是本发明图5的正视图；
图7是本发明的局部立体剖视结构示意图二；
图8是本发明的局部立体结构示意图一；
图9是本发明图8中B处的放大图；
图10是本发明的局部立体结构示意图二；
图11是本发明图10的俯视图；
图12是本发明图11中沿C-C线的剖视图；
图13是本发明图11中沿D-D线的剖视图。
附图标记说明：支撑底架1，左输送机构2，固定输送带21，活动输送带22，连接块23，第一丝杆滑台24，避让槽25，涂胶机构3，第一龙门架31，升降气缸32，第二丝杆滑台33，连接框板34，喷胶头35，毛刷板36，对位组件37，安装板371，推板372，推动气缸373，右输送机构4，左转运机构5，转送输送带51，限位组件52，承载支架521，水平板522，伺服电机523，夹臂524，滑槽525，搭块526，固定座53，承托机构6，主转动组件61，主板611，主驱动电机612，主转轴613，主栅板614，副转动组件62，副板621，副驱动电机622，副转轴623，副栅板624，一对吸盘63，右转运机构7，刮壁机构8，L型板81，横向清壁组件82，驱动气缸821，安装框822，对移部件823，伸缩气缸8231，刮板8232，纵向清壁组件83，压合机构9，第二龙门架91，步进电机92，螺杆93，压板94，导向杆95，吹风机组96，集胶箱10。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图13所示，本发明提供的一种气凝胶保温装饰一体板，包括基板和装饰板层，所述基板和装饰板层之间依次设有保温层、耐火层和防水层，其25℃导热系数为0.016～0.035W/(m.K),所述基板为硅酸钙板，所述保温层为气凝胶绝热板，所述基板、装饰板层、保温层、耐火层和防水层均通过胶粘剂相互粘接，使整体组装便捷，生产效率高，结构强度稳定，可集装饰、保温隔热、防火、防水和节能为一体，所述气凝胶复合板为气凝胶玻璃纤维板、气凝胶保温人造石板、气凝胶陶瓷纤维复合板、气凝胶树脂复合板中的任意一种，气凝胶玻璃纤维板可为专利申请CN113998984A中公开的气凝胶玻璃纤维板；气凝胶保温人造石板可为专利申请CN106673498A中所公开的气凝胶保温人造石板；气凝胶陶瓷纤维复合板可为专利CN208398621U中所公开的气凝胶陶瓷纤维复合板，包括层叠设置的气凝胶层和陶瓷纤维复合层；气凝胶树脂复合板可采用专利CN207190441U中所公开的气凝胶树脂复合板。
具体来说，气凝胶保温装饰一体板的生产设备，包括支撑底架1、左输送机构2、涂胶机构3、右输送机构4、左转运机构5、承托机构6、右转运机构7、刮壁机构8和压合机构9，所述左输送机构2、涂胶机构3、左转运机构5、承托机构6、右转运机构7和右输送机构4沿支撑底架1的长度方向依次设置在支撑底架1上，所述刮壁机构8和压合机构9均安装在支撑底架1上且位于左转运机构5和承托机构6处，所述左输送机构2和右输送机构4结构相同，所述左转运机构5和右转运机构7结构相同，所述支撑底架1的底部设有集胶箱10，能够对涂胶进行集中回收，减少了资源浪费，该集胶箱10位于左转运机构5、承托机构6和右转运机构7的下方，利用左输送机构2、涂胶机构3、右输送机构4、左转运机构5、承托机构6、右转运机构7、刮壁机构8和压合机构9之间的相互配合，能够实现气凝胶保温装饰一体板的基板和各板材之间的自动上料、翻转、压合和刮壁操作，其结构简单，自动化程度高，减少了气凝胶保温装饰一体板的生产周期。
具体来说，所述左输送机构2包括固定输送带21、活动输送带22、连接块23和第一丝杆滑台24，所述固定输送带21和活动输送带22间隔安装在支撑底架1上，所述第一丝杆滑台24安装在支撑底架1的底部上，所述连接块23的两端分别与第一丝杆滑台24的移动端和活动输送带22相连接，所述第一丝杆滑台24沿支撑底架1的宽度方向延伸设置，所述支撑底架1上设有供连接块23移动的避让槽25，通过固定输送带21和活动输送带22能够对气凝胶保温装饰一体板中的基板和各板材进行自动输送，并且当生产不同尺寸的气凝胶保温装饰一体板时，只需通过第一丝杆滑台24驱动与其移动端相连接的连接块23和活动输送带22在支撑底架1的宽度方向上移动，从而能够调节固定输送带21和活动输送带22之间的间距，提高了设备整体实用性。
具体来说，所述涂胶机构3包括第一龙门架31、升降气缸32、第二丝杆滑台33、连接框板34、喷胶头35、毛刷板36和两个对位组件37，所述第一龙门架31固定在支撑底架1的顶部，所述升降气缸32安装在第一龙门架31的顶部且升降气缸32的输出端与第二丝杆滑台33的顶部相连接，所述连接框板34的顶部与第二丝杆滑台33的移动端相连接，所述喷胶头35和毛刷板36安装在连接框板34的底部两端，两个所述对位组件37呈对称设置且分别安装在固定输送带21和活动输送带22的侧壁上，当基板在固定输送带21和活动输送带22移动至第一龙门架31的内底部时，通过喷胶头35向基板表面喷胶，与此同时，第二丝杆滑台33驱动带动连接框板34、喷胶头35和毛刷板36同步移动，毛刷板36移动能够对位于基板顶部的涂胶进行均匀涂刷，以提高后续整体压合效果及结构强度。
具体来说，每个所述对位组件37均包括安装板371、推板372和推动气缸373，所述安装板371呈水平设置，所述推动气缸373固定在安装板371上且推动气缸373的输出端与推板372相连接，通过两个推动气缸373同步驱动两个推板372相对移动将基板在涂胶过程中进行限位夹持，防止出现偏移造成涂胶效果较低的情况发生。
具体来说，所述左转运机构5包括转送输送带51、限位组件52和两个固定座53，两个所述固定座53对称安装在支撑底架1的顶部，所述转送输送带51的一端安装在两个固定座53上，所述转送输送带51的另一端延伸至承托机构6内设置，所述限位组件52设置在集胶箱10的内顶部且固定在支撑底架1上，通过转送输送带51能够对基板和各板材进行转运上料至承托机构6上，其中，限位组件52能够对承托机构6上待加工的基板和各板材进行限位，所述限位组件52包括承载支架521、水平板522、伺服电机523、转动板和两个夹臂524，所述承载支架521与支撑底架1相连接，所述水平板522的一端与承载支架521相连接，所述伺服电机523固定在水平板522的底部且伺服电机523的输出端与转动板相连接，两个所述夹臂524呈对称设置且每个夹臂524的一端分别与转动板的一端角相连接，所述承载支架521上设有供两个夹臂524滑动的两个滑槽525，通过伺服电机523驱动与其输出端相连接的转动板转动，带动与转动板相连接的两个夹臂524分别在两个滑槽525上相对或相向移动，从而能够对承托机构6上基板和各板材进行稳定限位，且能够满足不同尺寸的基板和各板材限位操作，所述承载支架521上还设有两个用于对转送输送带51进行支撑的搭块526，使转送输送带51的安装和工作较为稳定。
具体来说，所述承托机构6包括主转动组件61和副转动组件62，所述主转动组件61的一端延伸至转送输送带51的输出端设置，所述主转动组件61的另一端与副转动组件62相连接，所述副转动组件62的一端延伸至转送输送带51的输出端设置，所述副转动组件62的另一端与主转动组件61相连接，所述主转动组件61包括主板611、主驱动电机612、主转轴613和主栅板614，通过主栅板614能够对基板进行承载支撑，其中，主栅板614上设置的一对吸盘63能够对基板在翻转转运、刮壁和压合过程中进行吸附限位，同时，利用主驱动电机612驱动主转轴613和主栅板614转动，能够满足不同生产需求，所述主板611固定在支撑底架1的顶部，所述主驱动电机612安装在主板611的侧壁上且主驱动电机612的输出端与主转轴613的一端相连接，所述主栅板614的后端固定在主转轴613上，主栅板614的前端延伸至转送输送带51的输出端设置，所述副转动组件62包括副板621、副驱动电机622、副转轴623和副栅板624，所述副板621固定在支撑底架1的顶部，利用副驱动电机622驱动与其输出端相连接的副转动转动，带动与副转轴623相连接的副栅板624同步转动，其中，一对吸盘63对位于副栅板624上的板材进行吸附限位，当副栅板624上的板材转动至主栅板614的上方时，一对吸盘63停止工作，使板材落至主栅板614上的基板上，在伺服电机523驱动与其输出端相连接的转动板转动，带动两个夹臂524相对运动，对基板位于基板顶部的压合板材进行拨正限位，以便后续压合和刮壁操作，所述副驱动电机622安装在副板621的侧壁上且副驱动电机622的输出端与副转轴623的一端相连接，所述副栅板624的后端固定在副转轴623另一端上，并且副栅板624的后端套设在主转轴613上，所述副栅板624的前端延伸至转送输送带51的输出端设置，所述主转轴613和副转轴623同轴线设置，所述主栅板614和副栅板624上均设有一对吸盘63，能够对位于主栅板614和副栅板624待加工的基板及各板材进行吸附限位，防止在翻转、刮壁和压合过程中，出现偏移情况发生，实现了设备整体高效率、高质量及高稳定性工作效果。
具体来说，所述刮壁机构8包括L型板81、横向清壁组件82和纵向清壁组件83，所述横向清壁组件82和纵向清壁组件83结构相同，并且横向清壁组件82固定在第一龙门架31的一侧壁上，所述纵向清壁组件83固定在压合机构9上，当各板材之间压合后，利用横向清壁组件82和纵向清壁组件83工作，能够对各板材之间因压合其四周溢出的涂胶进行刮出，以减少后续整体的生产步骤，提高了整体加工效率及自动化程度，并且还能够减少涂胶原料的使用量，节约了资源，所述横向清壁组件82包括驱动气缸821、安装框822和两个对移部件823，所述驱动气缸821固定在L型板81上且驱动气缸821的输出端与安装框822的顶部相连接，两个所述对移部件823对称固定在安装框822的两侧上，通过驱动气缸821驱动与其输出端相连接的安装框822以及位于安装框822上下杭的两个对移部件823移动，从而能够实现各板材两侧的刮壁操作，每个所述对移部件823均包括伸缩气缸8231和刮板8232，所述伸缩气缸8231固定在安装框822的一侧壁上且伸缩气缸8231的输出端与刮板8232相连接，通过伸缩气缸8231驱动与其输出端相连接的刮板8232移动，能够使刮板8232与待加工的气凝胶保温装饰一体板侧壁抵触，从而在驱动气缸821的工作下，实现刮板8232的移动，完成清壁操作，与此同时，还能够满足不同尺寸的气凝胶保温装饰一体板清壁操作，进一步提高了设备整体性能，当进行板材纵向两侧壁的刮壁操作时，通过转送输送带51反向工作带动板材整体后缩一段位移供刮板8232移动，其中，在限位组件52和一对吸盘63的工作下，能够对板材在刮壁操作过程进行稳定定位。
具体来说，所述压合机构9包括第二龙门架91、步进电机92、螺杆93、压板94和导向杆95，所述第二龙门架91固定在支撑底架1的顶部，所述步进电机92安装在第二龙门架91的顶部，所述螺杆93和导向杆95均呈竖直设置在支撑底架1上，所述步进电机92的输出端与螺杆93的顶端相连接，所述压板94的一端与螺杆93传动连接，所述压板94的另一端与导向杆95滑动，所述压板94位于主栅板614的正上方，通过步进电机92驱动与其输出端相连接的螺杆93转动，带动与螺杆93传动连接的压板94工作，在压板94与导向杆95的滑动作用下，使压板94在竖直方向上移动，实现对各板材之间的充分压合操作。
具体来说，所述第二龙门架91的两内侧壁均设有吹风机组96，能够对基板与各层板体之间压合同时，进行烘干，提高了各板材之间合胶压合效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种气凝胶保温装饰一体板，其特征在于：包括基板和装饰板层，所述基板和装饰板层之间依次设有保温层、耐火层和防水层，其25℃导热系数为0.016～0.035W/(m.K),所述基板为硅酸钙板，所述保温层为气凝胶绝热板，所述基板、装饰板层、保温层、耐火层和防水层均通过胶粘剂相互粘接，所述气凝胶绝热板为气凝胶玻璃纤维板、气凝胶保温人造石板、气凝胶陶瓷纤维复合板、气凝胶树脂复合板中的任意一种。
2.一种气凝胶保温装饰一体板的生产设备，用于生产如权利要求1所述的气凝胶保温装饰一体板，其特征在于：包括支撑底架(1)、左输送机构(2)、涂胶机构(3)、右输送机构(4)、左转运机构(5)、承托机构(6)、右转运机构(7)、刮壁机构(8)和压合机构(9)，所述左输送机构(2)、涂胶机构(3)、左转运机构(5)、承托机构(6)、右转运机构(7)和右输送机构(4)沿支撑底架(1)的长度方向依次设置在支撑底架(1)上，所述刮壁机构(8)和压合机构(9)均安装在支撑底架(1)上且位于左转运机构(5)和承托机构(6)处，所述左输送机构(2)和右输送机构(4)结构相同，所述左转运机构(5)和右转运机构(7)结构相同，所述支撑底架(1)的底部设有集胶箱(10)，该集胶箱(10)位于左转运机构(5)、承托机构(6)和右转运机构(7)的下方；所述左输送机构(2)包括固定输送带(21)、活动输送带(22)、连接块(23)和第一丝杆滑台(24)，所述固定输送带(21)和活动输送带(22)间隔安装在支撑底架(1)上，所述第一丝杆滑台(24)安装在支撑底架(1)的底部上，所述连接块(23)的两端分别与第一丝杆滑台(24)的移动端和活动输送带(22)相连接，所述第一丝杆滑台(24)沿支撑底架(1)的宽度方向延伸设置，所述支撑底架(1)上设有供连接块(23)移动的避让槽(25)。
3.根据权利要求1或2所述的气凝胶保温装饰一体板的生产设备，其特征在于：所述涂胶机构(3)包括第一龙门架(31)、升降气缸(32)、第二丝杆滑台(33)、连接框板(34)、喷胶头(35)、毛刷板(36)和两个对位组件(37)，所述第一龙门架(31)固定在支撑底架(1)的顶部，所述升降气缸(32)安装在第一龙门架(31)的顶部且升降气缸(32)的输出端与第二丝杆滑台(33)的顶部相连接，所述连接框板(34)的顶部与第二丝杆滑台(33)的移动端相连接，所述喷胶头(35)和毛刷板(36)安装在连接框板(34)的底部两端，两个所述对位组件(37)呈对称设置且分别安装在固定输送带(21)和活动输送带(22)的侧壁上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的气凝胶保温装饰一体板的生产设备，其特征在于：每个所述对位组件(37)均包括安装板(371)、推板(372)和推动气缸(373)，所述安装板(371)呈水平设置，所述推动气缸(373)固定在安装板(371)上且推动气缸(373)的输出端与推板(372)相连接。
5.根据权利要求2所述的气凝胶保温装饰一体板的生产设备，其特征在于：所述左转运机构(5)包括转送输送带(51)、限位组件(52)和两个固定座(53)，两个所述固定座(53)对称安装在支撑底架(1)的顶部，所述转送输送带(51)的一端安装在两个固定座(53)上，所述转送输送带(51)的另一端延伸至承托机构(6)内设置，所述限位组件(52)设置在集胶箱(10)的内顶部且固定在支撑底架(1)上，所述限位组件(52)包括承载支架(521)、水平板(522)、伺服电机(523)、转动板和两个夹臂(524)，所述承载支架(521)与支撑底架(1)相连接，所述水平板(522)的一端与承载支架(521)相连接，所述伺服电机(523)固定在水平板(522)的底部且伺服电机(523)的输出端与转动板相连接，两个所述夹臂(524)呈对称设置且每个夹臂(524)的一端分别与转动板的一端角相连接，所述承载支架(521)上设有供两个夹臂(524)滑动的两个滑槽(525)，所述承载支架(521)上还设有两个用于对转送输送带(51)进行支撑的搭块(526)。
6.根据权利要求2所述的气凝胶保温装饰一体板的生产设备，其特征在于：所述承托机构(6)包括主转动组件(61)和副转动组件(62)，所述主转动组件(61)的一端延伸至转送输送带(51)的输出端设置，所述主转动组件(61)的另一端与副转动组件(62)相连接，所述副转动组件(62)的一端延伸至转送输送带(51)的输出端设置，所述副转动组件(62)的另一端与主转动组件(61)相连接，所述主转动组件(61)包括主板(611)、主驱动电机(612)、主转轴(613)和主栅板(614)，所述主板(611)固定在支撑底架(1)的顶部，所述主驱动电机(612)安装在主板(611)的侧壁上且主驱动电机(612)的输出端与主转轴(613)的一端相连接，所述主栅板(614)的后端固定在主转轴(613)上，主栅板(614)的前端延伸至转送输送带(51)的输出端设置，所述副转动组件(62)包括副板(621)、副驱动电机(622)、副转轴(623)和副栅板(624)，所述副板(621)固定在支撑底架(1)的顶部，所述副驱动电机(622)安装在副板(621)的侧壁上且副驱动电机(622)的输出端与副转轴(623)的一端相连接，所述副栅板(624)的后端固定在副转轴(623)另一端上，并且副栅板(624)的后端套设在主转轴(613)上，所述副栅板(624)的前端延伸至转送输送带(51)的输出端设置，所述主转轴(613)和副转轴(623)同轴线设置，所述主栅板(614)和副栅板(624)上均设有一对吸盘(63)。
7.根据权利要求2所述的气凝胶保温装饰一体板的生产设备，其特征在于：所述刮壁机构(8)包括L型板(81)、横向清壁组件(82)和纵向清壁组件(83)，所述横向清壁组件(82)和纵向清壁组件(83)结构相同，并且横向清壁组件(82)固定在第一龙门架(31)的一侧壁上，所述纵向清壁组件(83)固定在压合机构(9)上，所述横向清壁组件(82)包括驱动气缸(821)、安装框(822)和两个对移部件(823)，所述驱动气缸(821)固定在L型板(81)上且驱动气缸(821)的输出端与安装框(822)的顶部相连接，两个所述对移部件(823)对称固定在安装框(822)的两侧上，每个所述对移部件(823)均包括伸缩气缸(8231)和刮板(8232)，所述伸缩气缸(8231)固定在安装框(822)的一侧壁上且伸缩气缸(8231)的输出端与刮板(8232)相连接。
8.根据权利要求2所述的气凝胶保温装饰一体板的生产设备，其特征在于：所述压合机构(9)包括第二龙门架(91)、步进电机(92)、螺杆(93)、压板(94)和导向杆(95)，所述第二龙门架(91)固定在支撑底架(1)的顶部，所述步进电机(92)安装在第二龙门架(91)的顶部，所述螺杆(93)和导向杆(95)均呈竖直设置在支撑底架(1)上，所述步进电机(92)的输出端与螺杆(93)的顶端相连接，所述压板(94)的一端与螺杆(93)传动连接，所述压板(94)的另一端与导向杆(95)滑动，所述压板(94)位于主栅板(614)的正上方。
9.根据权利要求8所述的气凝胶保温装饰一体板的生产设备，其特征在于：所述第二龙门架(91)的两内侧壁均设有吹风机组(96)。
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