CN110948995A - 一种铜箔钢板的压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜箔钢板生产技术领域，公开了一种铜箔钢板的压合装置，包括固定支架、第一传送机构、拨正机构、限位机构、下压机构、翻转机构和第二传送机构，限位机构包括支撑组件、驱动组件、第一连动组件和第二连动组件，翻转机构包括第一衔接组件、翻动组件和第二衔接组件，第一衔接组件的两端分别与第一传送机构的输出端和翻动组件的一端相对接，第二衔接组件的两端分别与第二传送机构的输入端和翻动组件的另一端相对接，本发明能够完成在铜箔钢板压合前的自动拨正作业，防止铜箔钢板在第一传送机构上输送时，出现偏差，影响其后序的压合效果，且能够实现对铜箔钢板的双面压合步骤，提高了整体实用性。

Description

一种铜箔钢板的压合装置

技术领域

本发明涉及铜箔钢板生产技术领域，具体是涉及一种铜箔钢板的压合装置。

背景技术

铜箔钢板压合工艺是将铜箔、半固化和已制作图形的芯板按一定顺序叠合，然后在高温高压条件下降其粘接为一体，在高温高压条件下，半固化片中的树脂会熔融流动填充芯板图形并将各层粘接在一起，这个过程是树脂由半固化向固化状态转变的过程，伴随着树脂熔融再冷却固化将各种材料粘接在一起。

现有公开号为CN208324474U一种铜箔钢板的压合落地装置，包括输送滚台，所述输送滚台的两侧分别对称设置有左墙板和右墙板，所述左墙板和右墙板的顶部均设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有滑块，所述滑块位于左墙板和右墙板之间，所述滑块的一侧的中间位置连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有第一气缸，所述第一气缸通过连接杆与滑轨固定连接，所述滑块的顶端设置有液压缸，所述液压缸的一端连接有升降杆，且升降杆贯穿滑块与压板相连接，所述压板位于滑块的底部，所述输送滚台的一端设置有压合平台，所述压合平台位于左墙板和右墙板之间，所述压合平台的顶端设置有弹性垫，所述左墙板靠近压合平台的一侧设置有第一夹持件，所述第一夹持件的一端连接有第一推拉杆，所述第一推拉杆贯穿左墙板与第二气缸相连接，所述第二气缸位于左墙板的内部，所述右墙板靠近压合平台的一侧设置有第二夹持件，所述第二夹持件的一端连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆贯穿右墙板与第三气缸相连接，所述第三气缸位于右墙板的内部，所述第二夹持件与第一夹持件关于输送滚台对称设置，所述左墙板靠近压合平台的一面设置有铜板感应器，且铜板感应器位于第一推拉杆的边侧，所述右墙板的正面设置有控制柜，所述控制柜的内部设置有控制器，该实用新型虽然能够实现铜箔钢板的自动压合，但还存在以下不足之处：第一，铜箔钢板在传送辊上输送容易出现偏差，从而影响后序铜箔钢板的定位，导致其压合效果较低；第二，只能对铜箔钢板进行单面压合，实用性较低；为此，我们提出了一种铜箔钢板的压合装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜箔钢板的压合装置，以解决现有技术中设备铜箔钢板在输送时易出现偏差，影响其定位，导致压合效果较低和只能对铜箔钢板进行单面压合，实用性较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种铜箔钢板的压合装置，包括固定支架、第一传送机构、拨正机构、限位机构、下压机构、翻转机构和第二传送机构，所述第一传送机构、拨正机构、下压机构、翻转机构和第二传送机构均安装在固定支架上且依次沿其长度方向设置，所述限位机构位于第一传送机构的底部且位于拨正机构和下压机构之间，所述限位机构包括支撑组件、驱动组件、第一连动组件和第二连动组件，驱动组件设置在支撑组件的旁侧且其一端与支撑组件传动连接，第一连动组件和第二连动组件结构相同且对称设置在支撑组件的顶部两端上，所述翻转机构包括第一衔接组件、翻动组件和第二衔接组件，第一衔接组件、翻动组件和第二衔接组件依次沿固定支架的长度方向设置，第一衔接组件和第二衔接组件呈对称且分别设置在翻动组件的两端处，第一衔接组件的两端分别与第一传送机构的输出端和翻动组件的一端相对接，第二衔接组件的两端分别与第二传送机构的输入端和翻动组件的另一端相对接。

优选的，所述拨正机构包括第一龙门架、第一驱动电机、转动块和两个移动组件，第一龙门架安装在固定支架的顶部，第一驱动电机呈竖直固定在第一龙门架的顶部且其输出端与转动块的中心部固定连接，转动块呈菱形结构且位于第一龙门架的内顶部上，两个移动组件呈对称且分别与转动块的两对端角固定连接。

优选的，每个所述移动组件均包括第一连接臂和拨动架，拨动架呈Z型结构且其顶端与第一连接臂的一端固定连接，第一连接臂的另一端与转动块的一端固定连接。

优选的，所述支撑组件包括基座、安装底座、转盘、固定轴和两个联动块，安装底座呈E型结构且其底部与基座的顶部固定连接，固定轴转动安装在安装底座的中端部上，转盘的中心部和两个联动块的底端分别固定在固定轴上，安装底座的顶部两端分别与第一连动组件和第二连动组件的中端部铰接。

优选的，所述驱动组件包括第二驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和链条，第二驱动电机呈水平设置在基座的旁侧且其输出端与主动齿轮固定连接，从动齿轮安装在固定轴的一端上，链条套设在主动齿轮和从动齿轮的外部上。

优选的，所述第一连动组件包括连接块、第二连接臂、连接轴、两个第三连接臂和两个限位条，第二连接臂的两端分别与连接块和连接轴固定连接，第二连接臂的中端部与安装底座的一端铰接，两个限位条呈L型结构且对称设置在连接块上，每个限位条的底端分别与连接块的一侧壁固定连接，每个第三连接臂的一端均与连接轴的一端固定连接，每个第三连接臂的另一端均与一个联动块的一侧壁固定连接。

优选的，所述下压机构包括第二龙门架、驱动气缸、U型板、压板和两个缓压组件，第二龙门架固定在固定支架的顶部，驱动气缸呈竖直固定在第二龙门架的顶部且其输出端与U型板的顶部固定连接，两个缓压组件对称设置在U型板与压板之间，U型板的两侧壁与第二龙门架的两内壁滑动配合，压板呈水平设置在两个缓压组件的底部，每个缓压组件均包括导轴和弹簧，导轴的两端分别与压板和U型板固定连接，弹簧套设在导轴上。

优选的，所述第一衔接组件和第二衔接组件结构相同，第一衔接组件包括第三驱动电机、转动轴、连接支架、两个夹板和两个输送部件，第三驱动电机呈水平安装在固定支架的侧壁上且其输出端与转动轴的一端固定连接，转动轴呈水平设置在固定支架内且其另一端与固定支架的一内壁转动连接，两个夹板的一端分别套设在转动轴上，连接支架的一端套设在转动轴上且连接支架位于两个夹板之间，并且连接支架的一侧壁与一个夹板之间设有供一个输送部件安装的间隙。

优选的，每个输送部件均包括输送皮带、安装轴和两个转动轮，安装轴固定在一个夹板和连接支架的前端内，两个转动轮分别与转动轴和安装轴固定连接，输送皮带套设在两个转动轮的外部上。

优选的，所述翻动组件包括第四驱动电机、驱动轴、连接套、转动支架和承载支架，第四驱动电机呈水平安装在固定支架的侧壁上且其输出端与驱动轴的一端固定连接，连接套套设在驱动轴上，驱动轴呈水平设置在固定支架内且其另一端与固定支架的一内壁转动连接，转动支架的一端与第一衔接组件相对接，转动支架的另一端与连接套固定连接，承载支架的一端与第二衔接组件相对接，承载支架的另一端与固定支架固定连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

(1)通过将待压合的铜箔钢板在第一传送机构上输送，当输送至第一龙门架时，通过第二驱动电机驱动与其输出端固定连接的主动齿轮转动，在链条的作用下，带动与从动齿轮固定连接的固定轴同步转动，既而带动固定轴上的转盘和两个联动块同步转动，使与两个联动块分别连接的四个第三连接臂转动，在第三连接臂和第二连接臂的长度不变情况下，第二连接臂的中端部又与安装底座铰接，故而形成连杆动作，带动第二连接臂前端上的连接块在竖直方向上移动，实现与连接块两侧壁固定连接的两个限位条也同步在竖直方向上上移，对第一传送机构上的铜箔钢板前侧壁进行限位，随后，通过第一驱动电机驱动与其输出端固定连接的转动块转动，因转动块呈菱形设置，故而使与转动块两对端角固定连接的两个第一连接臂带动两个拨动架相对移动，实现对铜箔钢板的两侧限位夹持，完成在铜箔钢板压合前的自动拨正作业，防止铜箔钢板在第一传送机构上输送时，出现偏差，而影响其后序的压合效果；

(2)当待压合的铜箔钢板移动至第二龙门架时，通过第一连动组件和第二连动组件结构相同，同理，在第二驱动电机的驱动下，使第二连动组件上的两个限位条对铜箔钢板进行限位，驱动气缸驱动与其输出端固定连接的U型板下移，使U型板正下方的压板随之下移，实现对铜箔钢板的自动压合作业，其中，利用两个缓压组件的设置下，两个弹簧自身的弹性作用下，能够给予铜箔钢板一定的弹性缓冲，使得压板的压合力逐渐增大，从而使钢板之间的贴合有一定的适应过程，使得每层钢板之间紧密贴合，进一步的提高了铜箔钢板的压合效果；

(3)当已经过压合的铜箔钢板移动至第一传送机构的输出端处时，第三驱动电机驱动与其输出端固定连接的转动轴转动，带动套设在转动轴上的两个转动轮和两个安装轴转动，故而带动两个输送皮带转动，对铜箔钢板进行转运，使铜箔钢板从第一传送机构上转运至转动支架上，随后，第四驱动电机驱动与其输出端固定连接的驱动轴转动，带动套设在驱动轴上的连接套转动，既而带动与连接套固定连接的转动支架转动，使位于转动支架上的铜箔钢板转动一百八十度至承载支架上，完成铜箔钢板的自动翻面作业，因第一衔接组件和第二衔接组件结构相同，同理，在第二衔接组件的作用下，使已经过翻面的铜箔钢板转运至第二传送机构上，只需沿第二传送机构的长度方向上依次设置拨正机构、限位机构和下压机构，随即就能实现对铜箔钢板的双面压合步骤，提高了整体实用性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为本发明的拨正机构的立体结构示意图；

图6为本发明的限位机构的立体结构示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图二；

图8为图7的剖视图。

图中标号为：

固定支架1，第一传送机构2，拨正机构3，第一龙门架31，第一驱动电机32，转动块33，移动组件34，第一连接臂341，拨动架342，限位机构4，支撑组件41，基座411，安装底座412，转盘413，固定轴414，联动块415，驱动组件42，第二驱动电机421，主动齿轮422，从动齿轮423，链条424，第一连动组件43，连接块431，第二连接臂432，连接轴433，第三连接臂434，限位条435，第二连动组件44，下压机构5，第二龙门架51，驱动气缸52，U型板53，压板54，缓压组件55，导轴551，弹簧552，翻转机构6，第一衔接组件61，第三驱动电机611，转动轴612，连接支架613，夹板614，输送部件615，输送皮带6151，安装轴6152，转动轮6153，翻动组件62，第四驱动电机621，驱动轴622，连接套623，转动支架624，承载支架625，第二衔接组件63，第二传送机构7。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8，可知，公开了一种铜箔钢板的压合装置，包括固定支架1、第一传送机构2、拨正机构3、限位机构4、下压机构5、翻转机构6和第二传送机构7，所述第一传送机构2、拨正机构3、下压机构5、翻转机构6和第二传送机构7均安装在固定支架1上且依次沿其长度方向设置，所述限位机构4位于第一传送机构2的底部且位于拨正机构3和下压机构5之间，所述限位机构4包括支撑组件41、驱动组件42、第一连动组件43和第二连动组件44，驱动组件42设置在支撑组件41的旁侧且其一端与支撑组件41传动连接，第一连动组件43和第二连动组件44结构相同且对称设置在支撑组件41的顶部两端上，所述翻转机构6包括第一衔接组件61、翻动组件62和第二衔接组件63，第一衔接组件61、翻动组件62和第二衔接组件63依次沿固定支架1的长度方向设置，第一衔接组件61和第二衔接组件63呈对称且分别设置在翻动组件62的两端处，第一衔接组件61的两端分别与第一传送机构2的输出端和翻动组件62的一端相对接，第二衔接组件63的两端分别与第二传送机构7的输入端和翻动组件62的另一端相对接。

具体地，所述拨正机构3包括第一龙门架31、第一驱动电机32、转动块33和两个移动组件34，第一龙门架31安装在固定支架1的顶部，第一驱动电机32呈竖直固定在第一龙门架31的顶部且其输出端与转动块33的中心部固定连接，转动块33呈菱形结构且位于第一龙门架31的内顶部上，两个移动组件34呈对称且分别与转动块33的两对端角固定连接，通过第一驱动电机32驱动与其输出端固定连接的转动块33转动，因转动块33呈菱形设置，故而使与转动块33两对端角固定连接的两个移动组件34相对移动，实现对铜箔钢板的两侧限位夹持，完成在铜箔钢板压合前的自动拨正作业。

具体地，每个所述移动组件34均包括第一连接臂341和拨动架342，拨动架342呈Z型结构且其顶端与第一连接臂341的一端固定连接，第一连接臂341的另一端与转动块33的一端固定连接，通过将待压合的铜箔钢板在第一传送机构2上输送，当输送至第一龙门架31时，利用限位机构4对铜箔钢板进行初步限位，随后，通过第一驱动电机32驱动与其输出端固定连接的转动块33转动，因转动块33呈菱形设置，故而使与转动块33两对端角固定连接的两个第一连接臂341带动两个拨动架342相对移动，实现对铜箔钢板的两侧限位夹持，完成在铜箔钢板压合前的自动拨正作业，防止铜箔钢板在第一传送机构2上输送时，出现偏差，而影响其后序的压合效果。

具体地，所述支撑组件41包括基座411、安装底座412、转盘413、固定轴414和两个联动块415，安装底座412呈E型结构且其底部与基座411的顶部固定连接，固定轴414转动安装在安装底座412的中端部上，转盘413的中心部和两个联动块415的底端分别固定在固定轴414上，安装底座412的顶部两端分别与第一连动组件43和第二连动组件44的中端部铰接，通过驱动组件42驱动带动固定轴414转动，既而转盘413和两个联动块415转动，使两个联动块415带动第一连动组件43和第二连动组件44工作，对铜箔钢板进行限位作业。

具体地，所述驱动组件42包括第二驱动电机421、主动齿轮422、从动齿轮423和链条424，第二驱动电机421呈水平设置在基座411的旁侧且其输出端与主动齿轮422固定连接，从动齿轮423安装在固定轴414的一端上，链条424套设在主动齿轮422和从动齿轮423的外部上，当输送至第一龙门架31时，通过第二驱动电机421驱动与其输出端固定连接的主动齿轮422转动，在链条424的作用下，带动与从动齿轮423固定连接的固定轴414同步转动，从而带动第一连动组件43和第二连动组件44工作，对铜箔钢板进行限位作业。

具体地，所述第一连动组件43包括连接块431、第二连接臂432、连接轴433、两个第三连接臂434和两个限位条435，第二连接臂432的两端分别与连接块431和连接轴433固定连接，第二连接臂432的中端部与安装底座412的一端铰接，两个限位条435呈L型结构且对称设置在连接块431上，每个限位条435的底端分别与连接块431的一侧壁固定连接，每个第三连接臂434的一端均与连接轴433的一端固定连接，每个第三连接臂434的另一端均与一个联动块415的一侧壁固定连接，当输送至第一龙门架31时，通过第二驱动电机421驱动与其输出端固定连接的主动齿轮422转动，在链条424的作用下，带动与从动齿轮423固定连接的固定轴414同步转动，既而带动固定轴414上的转盘413和两个联动块415同步转动，使与两个联动块415分别连接的四个第三连接臂434转动，在第三连接臂434和第二连接臂432的长度不变情况下，第二连接臂432的中端部又与安装底座412铰接，故而形成连杆动作，带动第二连接臂432前端上的连接块431在竖直方向上移动，实现与连接块431两侧壁固定连接的两个限位条435也同步在竖直方向上上移，对第一传送机构2上的铜箔钢板前侧壁进行限位。

具体地，所述下压机构5包括第二龙门架51、驱动气缸52、U型板53、压板54和两个缓压组件55，第二龙门架51固定在固定支架1的顶部，驱动气缸52呈竖直固定在第二龙门架51的顶部且其输出端与U型板53的顶部固定连接，两个缓压组件55对称设置在U型板53与压板54之间，U型板53的两侧壁与第二龙门架51的两内壁滑动配合，压板54呈水平设置在两个缓压组件55的底部，每个缓压组件55均包括导轴551和弹簧552，导轴551的两端分别与压板54和U型板53固定连接，弹簧552套设在导轴551上，通过驱动气缸52驱动与其输出端固定连接的U型板53下移，使U型板53正下方的压板54随之下移，实现对铜箔钢板的自动压合作业，其中，利用两个缓压组件55的设置下，两个弹簧552自身的弹性作用下，能够给予铜箔钢板一定的弹性缓冲，使得压板54的压合力逐渐增大，从而使钢板之间的贴合有一定的适应过程，使得每层钢板之间紧密贴合，进一步的提高了铜箔钢板的压合效果。

具体地，所述第一衔接组件61和第二衔接组件63结构相同，第一衔接组件61包括第三驱动电机611、转动轴612、连接支架613、两个夹板614和两个输送部件615，第三驱动电机611呈水平安装在固定支架1的侧壁上且其输出端与转动轴612的一端固定连接，转动轴612呈水平设置在固定支架1内且其另一端与固定支架1的一内壁转动连接，两个夹板614的一端分别套设在转动轴612上，连接支架613的一端套设在转动轴612上且连接支架613位于两个夹板614之间，并且连接支架613的一侧壁与一个夹板614之间设有供一个输送部件615安装的间隙，当已经过压合的铜箔钢板移动至第一传送机构2的输出端处时，第三驱动电机611驱动与其输出端固定连接的转动轴612转动，带动套设在转动轴612上的两个输送部件615转动，故而两个输送部件615对铜箔钢板进行转运，使铜箔钢板从第一传送机构2上转运至转动支架624上。

具体地，每个输送部件615均包括输送皮带6151、安装轴6152和两个转动轮6153，安装轴6152固定在一个夹板614和连接支架613的前端内，两个转动轮6153分别与转动轴612和安装轴6152固定连接，输送皮带6151套设在两个转动轮6153的外部上，当已经过压合的铜箔钢板移动至第一传送机构2的输出端处时，第三驱动电机611驱动与其输出端固定连接的转动轴612转动，带动套设在转动轴612上的两个转动轮6153和两个安装轴6152转动，故而带动两个输送皮带6151转动，对铜箔钢板进行转运，使铜箔钢板从第一传送机构2上转运至转动支架624上。

具体地，所述翻动组件62包括第四驱动电机621、驱动轴622、连接套623、转动支架624和承载支架625，第四驱动电机621呈水平安装在固定支架1的侧壁上且其输出端与驱动轴622的一端固定连接，连接套623套设在驱动轴622上，驱动轴622呈水平设置在固定支架1内且其另一端与固定支架1的一内壁转动连接，转动支架624的一端与第一衔接组件61相对接，转动支架624的另一端与连接套623固定连接，承载支架625的一端与第二衔接组件63相对接，承载支架625的另一端与固定支架1固定连接，当铜箔钢板从第一传送机构2上转运至转动支架624上时，通过第四驱动电机621驱动与其输出端固定连接的驱动轴622转动，带动套设在驱动轴622上的连接套623转动，既而带动与连接套623固定连接的转动支架624转动，使位于转动支架624上的铜箔钢板转动一百八十度至承载支架625上，完成铜箔钢板的自动翻面作业。

本发明的工作原理：通过将待压合的铜箔钢板在第一传送机构2上输送，当输送至第一龙门架31时，通过第二驱动电机421驱动与其输出端固定连接的主动齿轮422转动，在链条424的作用下，带动与从动齿轮423固定连接的固定轴414同步转动，既而带动固定轴414上的转盘413和两个联动块415同步转动，使与两个联动块415分别连接的四个第三连接臂434转动，在第三连接臂434和第二连接臂432的长度不变情况下，第二连接臂432的中端部又与安装底座412铰接，故而形成连杆动作，带动第二连接臂432前端上的连接块431在竖直方向上移动，实现与连接块431两侧壁固定连接的两个限位条435也同步在竖直方向上上移，对第一传送机构2上的铜箔钢板前侧壁进行限位，随后，通过第一驱动电机32驱动与其输出端固定连接的转动块33转动，因转动块33呈菱形设置，故而使与转动块33两对端角固定连接的两个第一连接臂341带动两个拨动架342相对移动，实现对铜箔钢板的两侧限位夹持，完成在铜箔钢板压合前的自动拨正作业，防止铜箔钢板在第一传送机构2上输送时，出现偏差，而影响其后序的压合效果；当待压合的铜箔钢板移动至第二龙门架51时，通过第一连动组件43和第二连动组件44结构相同，同理，在第二驱动电机421的驱动下，使第二连动组件44上的两个限位条435对铜箔钢板进行限位，驱动气缸52驱动与其输出端固定连接的U型板53下移，使U型板53正下方的压板54随之下移，实现对铜箔钢板的自动压合作业，其中，利用两个缓压组件55的设置下，两个弹簧552自身的弹性作用下，能够给予铜箔钢板一定的弹性缓冲，使得压板54的压合力逐渐增大，从而使钢板之间的贴合有一定的适应过程，使得每层钢板之间紧密贴合，进一步的提高了铜箔钢板的压合效果；当已经过压合的铜箔钢板移动至第一传送机构2的输出端处时，第三驱动电机611驱动与其输出端固定连接的转动轴612转动，带动套设在转动轴612上的两个转动轮6153和两个安装轴6152转动，故而带动两个输送皮带6151转动，对铜箔钢板进行转运，使铜箔钢板从第一传送机构2上转运至转动支架624上，随后，第四驱动电机621驱动与其输出端固定连接的驱动轴622转动，带动套设在驱动轴622上的连接套623转动，既而带动与连接套623固定连接的转动支架624转动，使位于转动支架624上的铜箔钢板转动一百八十度至承载支架625上，完成铜箔钢板的自动翻面作业，因第一衔接组件61和第二衔接组件63结构相同，同理，在第二衔接组件63的作用下，使已经过翻面的铜箔钢板转运至第二传送机构7上，只需沿第二传送机构7的长度方向上依次设置拨正机构3、限位机构4和下压机构5，随即就能实现对铜箔钢板的双面压合步骤，提高了整体实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铜箔钢板的压合装置，其特征在于：包括固定支架(1)、第一传送机构(2)、拨正机构(3)、限位机构(4)、下压机构(5)、翻转机构(6)和第二传送机构(7)，所述第一传送机构(2)、拨正机构(3)、下压机构(5)、翻转机构(6)和第二传送机构(7)均安装在固定支架(1)上且依次沿其长度方向设置，所述限位机构(4)位于第一传送机构(2)的底部且位于拨正机构(3)和下压机构(5)之间，所述限位机构(4)包括支撑组件(41)、驱动组件(42)、第一连动组件(43)和第二连动组件(44)，驱动组件(42)设置在支撑组件(41)的旁侧且其一端与支撑组件(41)传动连接，第一连动组件(43)和第二连动组件(44)结构相同且对称设置在支撑组件(41)的顶部两端上，所述翻转机构(6)包括第一衔接组件(61)、翻动组件(62)和第二衔接组件(63)，第一衔接组件(61)、翻动组件(62)和第二衔接组件(63)依次沿固定支架(1)的长度方向设置，第一衔接组件(61)和第二衔接组件(63)呈对称且分别设置在翻动组件(62)的两端处，第一衔接组件(61)的两端分别与第一传送机构(2)的输出端和翻动组件(62)的一端相对接，第二衔接组件(63)的两端分别与第二传送机构(7)的输入端和翻动组件(62)的另一端相对接。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔钢板的压合装置，其特征在于：所述拨正机构(3)包括第一龙门架(31)、第一驱动电机(32)、转动块(33)和两个移动组件(34)，第一龙门架(31)安装在固定支架(1)的顶部，第一驱动电机(32)呈竖直固定在第一龙门架(31)的顶部且其输出端与转动块(33)的中心部固定连接，转动块(33)呈菱形结构且位于第一龙门架(31)的内顶部上，两个移动组件(34)呈对称且分别与转动块(33)的两对端角固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔钢板的压合装置，其特征在于：每个所述移动组件(34)均包括第一连接臂(341)和拨动架(342)，拨动架(342)呈Z型结构且其顶端与第一连接臂(341)的一端固定连接，第一连接臂(341)的另一端与转动块(33)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔钢板的压合装置，其特征在于：所述支撑组件(41)包括基座(411)、安装底座(412)、转盘(413)、固定轴(414)和两个联动块(415)，安装底座(412)呈E型结构且其底部与基座(411)的顶部固定连接，固定轴(414)转动安装在安装底座(412)的中端部上，转盘(413)的中心部和两个联动块(415)的底端分别固定在固定轴(414)上，安装底座(412)的顶部两端分别与第一连动组件(43)和第二连动组件(44)的中端部铰接。

5.根据权利要求4所述的一种铜箔钢板的压合装置，其特征在于：所述驱动组件(42)包括第二驱动电机(421)、主动齿轮(422)、从动齿轮(423)和链条(424)，第二驱动电机(421)呈水平设置在基座(411)的旁侧且其输出端与主动齿轮(422)固定连接，从动齿轮(423)安装在固定轴(414)的一端上，链条(424)套设在主动齿轮(422)和从动齿轮(423)的外部上。

6.根据权利要求4所述的一种铜箔钢板的压合装置，其特征在于：所述第一连动组件(43)包括连接块(431)、第二连接臂(432)、连接轴(433)、两个第三连接臂(434)和两个限位条(435)，第二连接臂(432)的两端分别与连接块(431)和连接轴(433)固定连接，第二连接臂(432)的中端部与安装底座(412)的一端铰接，两个限位条(435)呈L型结构且对称设置在连接块(431)上，每个限位条(435)的底端分别与连接块(431)的一侧壁固定连接，每个第三连接臂(434)的一端均与连接轴(433)的一端固定连接，每个第三连接臂(434)的另一端均与一个联动块(415)的一侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔钢板的压合装置，其特征在于：所述下压机构(5)包括第二龙门架(51)、驱动气缸(52)、U型板(53)、压板(54)和两个缓压组件(55)，第二龙门架(51)固定在固定支架(1)的顶部，驱动气缸(52)呈竖直固定在第二龙门架(51)的顶部且其输出端与U型板(53)的顶部固定连接，两个缓压组件(55)对称设置在U型板(53)与压板(54)之间，U型板(53)的两侧壁与第二龙门架(51)的两内壁滑动配合，压板(54)呈水平设置在两个缓压组件(55)的底部，每个缓压组件(55)均包括导轴(551)和弹簧(552)，导轴(551)的两端分别与压板(54)和U型板(53)固定连接，弹簧(552)套设在导轴(551)上。

8.根据权利要求1所述的一种铜箔钢板的压合装置，其特征在于：所述第一衔接组件(61)和第二衔接组件(63)结构相同，第一衔接组件(61)包括第三驱动电机(611)、转动轴(612)、连接支架(613)、两个夹板(614)和两个输送部件(615)，第三驱动电机(611)呈水平安装在固定支架(1)的侧壁上且其输出端与转动轴(612)的一端固定连接，转动轴(612)呈水平设置在固定支架(1)内且其另一端与固定支架(1)的一内壁转动连接，两个夹板(614)的一端分别套设在转动轴(612)上，连接支架(613)的一端套设在转动轴(612)上且连接支架(613)位于两个夹板(614)之间，并且连接支架(613)的一侧壁与一个夹板(614)之间设有供一个输送部件(615)安装的间隙。

9.根据权利要求8所述的一种铜箔钢板的压合装置，其特征在于：每个输送部件(615)均包括输送皮带(6151)、安装轴(6152)和两个转动轮(6153)，安装轴(6152)固定在一个夹板(614)和连接支架(613)的前端内，两个转动轮(6153)分别与转动轴(612)和安装轴(6152)固定连接，输送皮带(6151)套设在两个转动轮(6153)的外部上。

10.根据权利要求9所述的一种铜箔钢板的压合装置，其特征在于：所述翻动组件(62)包括第四驱动电机(621)、驱动轴(622)、连接套(623)、转动支架(624)和承载支架(625)，第四驱动电机(621)呈水平安装在固定支架(1)的侧壁上且其输出端与驱动轴(622)的一端固定连接，连接套(623)套设在驱动轴(622)上，驱动轴(622)呈水平设置在固定支架(1)内且其另一端与固定支架(1)的一内壁转动连接，转动支架(624)的一端与第一衔接组件(61)相对接，转动支架(624)的另一端与连接套(623)固定连接，承载支架(625)的一端与第二衔接组件(63)相对接，承载支架(625)的另一端与固定支架(1)固定连接。

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