CN220741039U - 一种便于移动的铝门窗组装升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的铝门窗组装升降台，涉及门窗组装技术领域，包括移动机构，移动机构的顶部设置有转动机构，转动机构的外壁滑动连接有夹持机构，移动机构包括底板，底板的底部四周固定安装有万向轮，底板的顶部中心固定安装有电源箱，底板的顶部四周固定安装有气缸，四组气缸的顶部设置有升降杆，四组升降杆的顶部之间固定连接有升降台。本实用新型通过转动机构的设计，升降板上方两侧的立柱与支架一和支架二的配合组成架体，用于不同的门窗进行安装，同时通过夹持机构的设计，便于用户对铝合金门框进行拆卸或安装处理，提升了本装置的实用性和门窗组装的加工空间，加快了门窗组装的组装效率。

Description

一种便于移动的铝门窗组装升降台

技术领域

本实用新型涉及门窗组装技术领域，具体涉及一种便于移动的铝门窗组装升降台。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，其种类有推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金的弹簧门五种，每一种门窗分为基本门窗和组合门窗，铝合金窗框主要是由铝合金型材以及角码构成，组装时先由人工将铝合金型材在组装台上摆放好，并且在两个铝合金型材的直角连接处安装角码，完成铝合金窗框的预拼接，下一步是人工将预拼接好的铝合金窗框转运至单头组角机上分别对铝门窗四角进行挤角固定，从而完成铝合金窗框的固定拼接。

现在专利公开号为CN115571602A公开了一种用于组装铝合金窗框的活动升降传送台，包括两个传送带组件，每个传送带机架的外侧分别设有第一升降台面和第二升降台面，第一升降台面包括左右走向的第一板，第一板内侧连接有水平向前延伸的第二板，第二升降台面包括左右走向的第三板，第三板内侧连接以后水平向后延伸的第四板，第一板和第三板的外侧均连接有升降组件，位于前侧的升降组件通过固定板与机架相连，机架外侧面位置上对应固定板后侧处设有前后走向的水平滑轨，水平滑轨上设有与水平滑轨相匹配的滑块，位于后侧的升降组件与滑块相连。

为了解决搬运过程中角码脱落的问题，现有技术是采用直接通过传送带输送至角码固定工位，无需人工搬运的方式进行处理，但是还会出现门窗可供加工或者组装的操作空间小，进而导致组装效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的铝门窗组装升降台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种便于移动的铝门窗组装升降台，包括移动机构，所述移动机构的顶部设置有转动机构，所述转动机构的外壁滑动连接有夹持机构，所述移动机构包括底板，所述底板的底部四周固定安装有万向轮，所述底板的顶部中心固定安装有电源箱，所述底板的顶部四周固定安装有气缸，四组所述气缸的顶部设置有升降杆，四组所述升降杆的顶部之间固定连接有升降台，通过万向轮的设计，便于装置整体进行移动，通过气缸驱动升降杆进行工作可以根据实际需求改变升降台的高度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动机构包括立柱一，所述立柱一的底部与升降台的左端顶部固定连接，所述立柱一左侧壁的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过立柱一固定连接在传动轴的一端，所述传动轴的另一端固定连接在轴承的内壁，所述轴承的外壁固定连接在支架一的左侧轴心处，所述支架一的右侧两端固定连接在连杆的一端。

采用上述技术方案，通过电机可使传动轴进行转动，进而使支架一进行转动，提升门窗组装的加工空间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：两组所述连杆的另一端固定连接在支架二两端的左侧壁上，所述支架二的右侧轴心处转动连接在从动轴的左端，所述从动轴的右端固定连接在立柱二的左侧壁顶部，所述立柱二的底部与升降台的右端顶部固定连接。

采用上述技术方案，通过升降板上方两侧的立柱与支架一和支架二的配合组成架体，用于不同的门窗进行安装，安装后可提供充足的组装操作空间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持机构包括滑动块，所述滑动块上开设有滑孔，所述滑孔的内壁与连杆的外壁滑动连接，所述滑动块的顶部和底部贯穿式螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端延伸进滑孔的内部转动连接有紧固垫片。

采用上述技术方案，通过调整滑动块的位置，可适应不同大小的门窗进行安装，提升该组装定位装置的实用性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动块的左侧固定连接有夹持架，所述夹持架的内壁上固定安装有缓冲垫，所述夹持架的顶部和底部对称贯穿式螺纹连接有螺纹杆二。

采用上述技术方案，通过缓冲垫的设计，能够对铝合金门框的背部进行保护。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆二的两侧设置有限位杆，所述限位杆的外壁与夹持架的侧壁滑动连接，所述螺纹杆二的一端转动连接在夹块的外侧壁，所述夹块的外侧壁与限位杆的一端固定连接。

采用上述技术方案，通过限位杆的设计，便于实现夹块的移动的稳定性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位杆的另一端固定连接有限位板，所述螺纹杆二的另一端穿过限位板的中部设置有把手，所述夹块的内壁上开设有夹齿。

采用上述技术方案，通过夹齿的设计，能够保证铝合金门框得到充分的夹持，避免在组装过程中铝合金门框出现滑落。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种便于移动的铝门窗组装升降台，通过夹持机构的设计，可对铝合金门框进行紧固处理，通过移动滑动块的位置，可适应不同长度的门窗进行安装，同时再通过夹持架、螺纹杆二和夹块的设计，便于用户对铝合金门框进行拆卸或安装处理，提升了本装置的实用性。

2、本实用新型提供一种便于移动的铝门窗组装升降台，通过转动机构的设计，升降板上方两侧的立柱与支架一和支架二的配合组成架体，用于不同的门窗进行安装，同时电机可使传动轴进行转动，进而使支架一和支架二进行转动，提升门窗组装的加工空间，加快了门窗组装的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动机构的结构示意图；

图3为本实用新型转动机构的结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图5为本实用新型滑动块的结构示意图。

图中：1、移动机构；11、底板；12、万向轮；13、电源箱；14、气缸；15、升降杆；16、升降台；2、转动机构；21、立柱一；22、电机；23、传动轴；24、轴承；25、支架一；26、连杆；27、支架二；28、从动轴；29、立柱二；3、夹持机构；31、滑动块；311、滑孔；312、螺纹杆一；313、紧固垫片；32、夹持架；33、缓冲垫；34、螺纹杆二；35、限位杆；36、夹块；37、限位板；38、夹齿。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种便于移动的铝门窗组装升降台，包括移动机构1，移动机构1的顶部设置有转动机构2，转动机构2的外壁滑动连接有夹持机构3，移动机构1包括底板11，底板11的底部四周固定安装有万向轮12，底板11的顶部中心固定安装有电源箱13，底板11的顶部四周固定安装有气缸14，四组气缸14的顶部设置有升降杆15，四组升降杆15的顶部之间固定连接有升降台16，推动装置在万向轮12的作用下将装置移动到所需位置，通过电源箱13提供电力带动四组气缸14进行工作使得升降杆15带动升降台16下降，将铝合金门窗的边框固定在夹持机构3内部后，通过转动机构2调整装置方向方便进行组装。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转动机构2包括立柱一21，立柱一21的底部与升降台16的左端顶部固定连接，立柱一21左侧壁的顶部固定安装有电机22，电机22的输出轴穿过立柱一21固定连接在传动轴23的一端，传动轴23的另一端固定连接在轴承24的内壁，轴承24的外壁固定连接在支架一25的左侧轴心处，支架一25的右侧两端固定连接在连杆26的一端，两组连杆26的另一端固定连接在支架二27两端的左侧壁上，支架二27的右侧轴心处转动连接在从动轴28的左端，从动轴28的右端固定连接在立柱二29的左侧壁顶部，立柱二29的底部与升降台16的右端顶部固定连接，启动电机22，电机22的输出轴将带动传动轴23进行转动，传动轴23进行转动时将带动支架一25、支架二27和从动轴28进行转动，从而调整夹持机构3夹持的铝合金门窗的位置，便于用户对铝合金门窗的边框进行组装。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持机构3包括滑动块31，滑动块31上开设有滑孔311，滑孔311的内壁与连杆26的外壁滑动连接，滑动块31的顶部和底部贯穿式螺纹连接有螺纹杆一312，螺纹杆一312的一端延伸进滑孔311的内部转动连接有紧固垫片313，滑动块31的左侧固定连接有夹持架32，夹持架32的内壁上固定安装有缓冲垫33，夹持架32的顶部和底部对称贯穿式螺纹连接有螺纹杆二34，螺纹杆二34的两侧设置有限位杆35，限位杆35的外壁与夹持架32的侧壁滑动连接，螺纹杆二34的一端转动连接在夹块36的外侧壁，夹块36的外侧壁与限位杆35的一端固定连接，限位杆35的另一端固定连接有限位板37，螺纹杆二34的另一端穿过限位板37的中部设置有把手，夹块36的内壁上开设有夹齿38，拨动两组滑动块31在连杆26上进行移动，将其调整到合适位置后，使用工具转动螺纹杆一312带动紧固垫片313向连杆26的外壁靠近，将滑动块31固定连杆26上，然后再将铝合金门窗的边框放置在夹持架32内部，通过转动把手带动螺纹杆二34进行转动，带动两组夹块36向铝合金门窗的边框上下表面靠近，两组夹齿38将铝合金门窗的边框进行夹紧，缓冲垫33对铝合金门窗的背部能够进行保护。

下面具体说一下该便于移动的铝门窗组装升降台的工作原理。

如图1-5所示，使用人员根据铝合金门窗的边框长度，用手拨动两组滑动块31在连杆26上进行移动，将其调整到合适位置后，使用工具转动螺纹杆一312带动紧固垫片313向连杆26的外壁靠近，将滑动块31固定连杆26上，然后再将铝合金门窗的边框放置在夹持架32内部，通过转动把手带动螺纹杆二34进行转动，带动两组夹块36向铝合金门窗的边框上下表面靠近，两组夹齿38将铝合金门窗的边框进行夹紧，缓冲垫33对铝合金门窗的背部能够进行保护，通过启动电机22带动传动轴23进行转动，调整转动机构2使得另一侧靠近操作人员，重复上述相同的动作将另一组铝合金门窗固定在转动机构2的另一端，然后在两组铝合金门窗边框的两端连接处安装角码，完成铝合金门窗边框的拼接工作。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于移动的铝门窗组装升降台，包括移动机构(1)，其特征在于：所述移动机构(1)的顶部设置有转动机构(2)，所述转动机构(2)的外壁滑动连接有夹持机构(3)；

所述移动机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)的底部四周固定安装有万向轮(12)，所述底板(11)的顶部中心固定安装有电源箱(13)，所述底板(11)的顶部四周固定安装有气缸(14)，四组所述气缸(14)的顶部设置有升降杆(15)，四组所述升降杆(15)的顶部之间固定连接有升降台(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的铝门窗组装升降台，其特征在于：所述转动机构(2)包括立柱一(21)，所述立柱一(21)的底部与升降台(16)的左端顶部固定连接，所述立柱一(21)左侧壁的顶部固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出轴穿过立柱一(21)固定连接在传动轴(23)的一端，所述传动轴(23)的另一端固定连接在轴承(24)的内壁，所述轴承(24)的外壁固定连接在支架一(25)的左侧轴心处，所述支架一(25)的右侧两端固定连接在连杆(26)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种便于移动的铝门窗组装升降台，其特征在于：两组所述连杆(26)的另一端固定连接在支架二(27)两端的左侧壁上，所述支架二(27)的右侧轴心处转动连接在从动轴(28)的左端，所述从动轴(28)的右端固定连接在立柱二(29)的左侧壁顶部，所述立柱二(29)的底部与升降台(16)的右端顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于移动的铝门窗组装升降台，其特征在于：所述夹持机构(3)包括滑动块(31)，所述滑动块(31)上开设有滑孔(311)，所述滑孔(311)的内壁与连杆(26)的外壁滑动连接，所述滑动块(31)的顶部和底部贯穿式螺纹连接有螺纹杆一(312)，所述螺纹杆一(312)的一端延伸进滑孔(311)的内部转动连接有紧固垫片(313)。

5.根据权利要求4所述的一种便于移动的铝门窗组装升降台，其特征在于：所述滑动块(31)的左侧固定连接有夹持架(32)，所述夹持架(32)的内壁上固定安装有缓冲垫(33)，所述夹持架(32)的顶部和底部对称贯穿式螺纹连接有螺纹杆二(34)。

6.根据权利要求5所述的一种便于移动的铝门窗组装升降台，其特征在于：所述螺纹杆二(34)的两侧设置有限位杆(35)，所述限位杆(35)的外壁与夹持架(32)的侧壁滑动连接，所述螺纹杆二(34)的一端转动连接在夹块(36)的外侧壁，所述夹块(36)的外侧壁与限位杆(35)的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于移动的铝门窗组装升降台，其特征在于：所述限位杆(35)的另一端固定连接有限位板(37)，所述螺纹杆二(34)的另一端穿过限位板(37)的中部设置有把手，所述夹块(36)的内壁上开设有夹齿(38)。