CN220094176U - 一种五金件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件打磨装置。五金件打磨装置，包括：打磨台，所述打磨台的上方安装有轨道板，所述打磨台与所述轨道板之间设有两个对齐的夹持机构，两个所述夹持机构分别夹持所述五金件的上、下两端，所述打磨台与所述轨道板之间对称设有两个打磨头和两个打磨电机，所述打磨电机用于驱动所述打磨头转动。本实用新型提供的五金件打磨装置通过设置包括打磨台、轨道板、立式安装的两个夹持机构、左右对称设置的两个打磨头的五金件打磨装置，通过驱动机构、驱动电机驱动打磨头转动和移动，对五金件仅需一次装夹，即可使两个打磨头能够对五金件的正反面同时进行打磨，打磨效率更高、劳动强度低。

Description

一种五金件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金件打磨装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。为了使生产的五金件表面较为光滑亮丽,需要对五金件进行打磨抛光操作。

现有的五金件打磨装置主要有全自动打磨和人工打磨，全自动打磨主要是使用机器人进行打磨，这种打磨装置的造价昂贵，一般对价格昂贵的高精密零件进行打磨，而对于一些价格便宜的五金件则采用人工打磨的方式，人工打磨需要工人拿着打磨机在工件的表面左右移动进行打磨，每次只能对五金件的一面打磨，需要打磨一面以后再翻面，打磨效率低，且长期作业时，工人劳动强度大，易疲劳。

因此，有必要提供一种五金件打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种五金件打磨装置能够对五金件的正反面同时进行打磨，打磨效率更高、劳动强度低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

五金件打磨装置，包括：打磨台，所述打磨台的上方安装有轨道板，所述打磨台与所述轨道板之间设有两个对齐的夹持机构，两个夹持机构分别安装在打磨台的顶部和轨道板的底部，两个夹持机构分别夹持五金件的上、下两端，将五金件固定在打磨台与轨道板中间，使五金件的两面对着左右两侧的打磨头，打磨头由打磨电机驱动，两个打磨头由驱动机构驱动使其上下左右移动。

优选的，所述夹持机构包括固定架，固定架安装在打磨台的顶部或轨道板的下方，所述固定架的上对称安装有两个夹板，所述夹板的一侧设有驱动件，所述驱动件用于驱动夹板移动。

优选的，所述轨道板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与相应的固定架连接，所述电动推杆的周围设有四个用于导向的伸缩杆，伸缩杆的两端连接轨道板和固定架，伸缩杆随着电动推杆的动作而伸缩。

优选的，所述驱动机构包括安装在所述轨道板顶部中心的立架，所述立架的上安装有横向支撑杆和液压缸，所述液压缸的输出轴与所述横向支撑杆连接，所述横向支撑杆上安装有两个升降架，所述升降架与所述驱动电机连接，所述立架上安装有双轴伸电动机，所述双轴伸电动机的两个输出轴上分别安装有旋向相反的丝杆，所述轨道板上安装有两个滑动架，所述丝杆与所述滑动架连接，所述滑动架的底部安装有联动杆，所述联动杆贯穿所述升降架，升降架能够沿着联动杆升降。

优选的，所述横向支撑杆的两端与所述液压缸的输出轴之间安装有斜拉筋，斜拉筋用于加强横线支撑杆稳定性。

优选的，所述滑动架的正面和背面均安装有导向架，导向架的两个导线边与升降架的两侧滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置包括打磨台、轨道板、立式安装的两个夹持机构、左右对称设置的两个打磨头的五金件打磨装置，通过驱动机构、驱动电机驱动打磨头转动和移动，对五金件仅需一次装夹，即可使两个打磨头能够对五金件的正反面同时进行打磨，打磨效率更高、劳动强度低；

(2)本实用新型通过设置包括固定架、夹板、驱动件的夹持机构，能够对五金件进行夹紧固定；

(3)本实用新型通过设置电动推杆、伸缩杆，能够改变两个夹持组件的间距，以便适配不同规格的五金件；

(4)本实用新型通过设置包括立架、升降架、液压缸、双轴伸电动机、丝杆、滑动架、联动杆和横向支撑杆的驱动机构，能够方便的驱动打磨头上下左右移动；

(5)本实用新型通过设置横向支撑杆的两端与液压缸之间安装斜拉筋，能够提高横线支撑杆的使用稳定性，防止其发生折弯现象；

(6)本实用新型通过设置滑动架的正面和背面均安装有导向架，能够辅助联动杆使用，降低联动杆的水平受力，进而防止其受力过大而变形甚至报废。

附图说明

图1为本实用新型提供的五金件打磨装置的正视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1所示的五金件打磨装置中夹持机构的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：1-打磨台，2-轨道板，3-打磨头，4-驱动电机，5-固定架，6-夹板，7-驱动件，8-电动推杆，9-伸缩杆，10-立架，11-斜拉筋，12-升降架，13-液压缸，14-双轴伸电动机，15-丝杆，16-滑动架，17-联动杆，18-导向架，19-横向支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1-3所示，为本实用新型提供的五金件打磨装置，包括：打磨台1，所述打磨台1的上方安装有轨道板2，所述打磨台1与所述轨道板2之间设有两个对齐的夹持机构，两个夹持机构分别安装在打磨台1的顶部和轨道板2的底部，两个夹持机构分别夹持五金件的上、下两端，将五金件固定在打磨台1与轨道板2中间，使五金件的两面对着左右两侧的打磨头3，打磨头3由打磨电机4驱动，两个打磨头3由驱动机构驱动使其上下左右移动，使用时，打磨头3由驱动电机4驱动，使两个打磨头3转动，在驱动机构的驱动下，使打磨头3相互靠近，进而对五金件的正反两面同时打磨，驱动机构控制打磨头3上下移动，对五金件上下打磨，无须对五金件翻面，即可完成五金件的正反面打磨作业。

通过设置包括打磨台1、轨道板2、立式安装的两个夹持机构、左右对称设置的两个打磨头3的五金件打磨装置，通过驱动机构、驱动电机4驱动打磨头3转动和移动，对五金件仅需一次装夹，即可使两个打磨头3能够对五金件的正反面同时进行打磨，打磨效率更高、劳动强度低。

实施例2：

如图2-3所示，所述夹持机构包括固定架5，固定架5安装在打磨台1的顶部或轨道板2的下方，所述固定架5的上对称安装有两个夹板6，所述夹板6的一侧设有驱动件7，所述驱动件7用于驱动夹板6移动，使用时，驱动件7启动使两个夹板6相互靠近，进而将放置在两个夹板6之间的五金件夹紧固定。

通过设置包括固定架5、夹板6、驱动件7的夹持机构，能够对五金件进行夹紧固定。

实施例3：

如图1-2所示，所述轨道板2的底部安装有电动推杆8，所述电动推杆8的输出端与相应的固定架5连接，所述电动推杆8的周围设有四个用于导向的伸缩杆9，伸缩杆19设于固定架5的四角，伸缩杆9的两端连接轨道板2和固定架5，伸缩杆9随着电动推杆8的动作而伸缩，使用时，电动推杆8启动使其输出轴伸长，进而使下方的固定架5下降，使两个夹持组件靠近，使其间距匹配不同规格的五金件。

通过设置电动推杆8、伸缩杆9，能够改变两个夹持组件的间距，以便适配不同规格的五金件。

实施例4：

如图1所示，所述驱动机构包括安装在所述轨道板2顶部中心的立架10，所述立架10的上安装有横向支撑杆19和液压缸13，所述液压缸13的输出轴与所述横向支撑杆19连接，所述横向支撑杆19上安装有两个升降架12，所述升降架12与所述驱动电机4连接，所述立架上安装有双轴伸电动机14，所述双轴伸电动机14的两个输出轴上分别安装有旋向相反的丝杆15，所述轨道板上安装有两个滑动架16，所述丝杆15与所述滑动架16连接，所述滑动架16的底部安装有联动杆17，所述联动杆17贯穿所述升降架12，升降架12能够沿着联动杆17升降，使用时，启动液压缸13使横向支撑杆19升高，在升降架12的带动下使打磨头13升高，进而通过液压缸13同步控制两个打磨头3的升降，双轴伸电动机14启动后使丝杆15转动，通过滚珠、丝杆、螺母(即滚珠丝杆副的传动结构)传动后，使滑动架16沿着轨道板2平移，进而通过联动杆17带动升降架12沿着横向支撑杆19的轴向平移，从而使打磨头3平移，两个打磨头3相互靠近，对位于两个打磨头3中间的五金件打磨，使用一个双轴伸电动机14即可同时控制两个打磨头3镜像移动，减少动力源，进而方便动力源的维护。

通过设置包括立架10、升降架12、液压缸13、双轴伸电动机14、丝杆15、滑动架16、联动杆17和横向支撑杆19的驱动机构，能够方便的驱动打磨头3上下左右移动。

实施例5：

如图1所示，所述横向支撑杆19的两端与所述液压缸13的输出轴之间安装有斜拉筋11，斜拉筋11用于加强横线支撑杆19稳定性，使用时，由于升降架12、驱动电机4等的重压，在升降架12向横线支撑杆19的远端移动时，横线支撑杆19的远端的受力后会发生向下弯曲的现象，通过斜拉筋11的连接作用，使斜拉筋11、横线支撑杆19和液压缸13之间构成稳定的三角形结构，可有效避免横线支撑杆19的受力弯曲现象。

通过设置横向支撑杆19的两端与液压缸13之间安装斜拉筋11，能够提高横线支撑杆19的使用稳定性，防止其发生折弯现象。

实施例6：

如图1所示，所述滑动架16的正面和背面均安装有导向架18，导向架18的两个导线边与升降架12的两侧滑动接触，使用时，升降架12左右移动时，在导向架12的带动下辅助联动杆17使用，使升降架12左右移动。

通过设置滑动架16的正面和背面均安装有导向架18，能够辅助联动杆17使用，降低联动杆17的水平受力，进而防止其受力过大而变形甚至报废。

使用时，打磨头3由驱动电机4驱动，使两个打磨头3转动，在驱动机构的驱动下，使打磨头3相互靠近，进而对五金件的正反两面同时打磨，驱动机构控制打磨头3上下移动，对五金件上下打磨，无须对五金件翻面，即可完成五金件的正反面打磨作业，该装置采用立式装夹，双面打磨，效率高，劳动强度低。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金件打磨装置，其特征在于，包括：

打磨台，所述打磨台的上方安装有轨道板，所述打磨台与所述轨道板之间设有两个对齐的夹持机构，两个所述夹持机构分别夹持所述五金件的上、下两端，所述打磨台与所述轨道板之间对称设有两个打磨头和两个打磨电机，所述打磨电机用于驱动所述打磨头转动，所述轨道板上设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述两个打磨头移动。

2.根据权利要求1所述的一种五金件打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定架。

3.根据权利要求1所述的一种五金件打磨装置，其特征在于，所述轨道板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆与相应的固定架连接，所述电动推杆的周围设有四个伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种五金件打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述轨道板顶部的立架，液压缸与横向支撑杆连接，所述横向支撑杆上安装有两个升降架，所述升降架与驱动电机连接，所述立架上安装有双轴伸电动机，所述双轴伸电动机的两个输出轴上分别安装有旋向相反的丝杆，所述轨道板上安装有两个滑动架，所述丝杆与所述滑动架连接，所述滑动架的底部安装有联动杆，所述联动杆贯穿所述升降架。

5.根据权利要求4所述的一种五金件打磨装置，其特征在于，所述横向支撑杆的两端与所述液压缸的输出轴之间安装有斜拉筋。

6.根据权利要求4所述的一种五金件打磨装置，其特征在于，所述滑动架的正面和背面均安装有导向架。