CN220182744U - 一种玫瑰精油灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玫瑰精油灌装机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有传输机构，所述传输机构包括安装在工作台底部靠近侧壁对称位置的伺服电机，两个所述伺服电机的驱动轴均固定连接有链轮，两个所述链轮的外壁啮合连接有链条，所述链条的顶部螺栓连接有移动座，所述移动座的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有定位槽。本实用新型通过在灌装机的底部设置有轨道机构，使得精油灌装瓶能够稳定的移动定位，并且对移动板上设置有两个定位槽，使其能够一次性的进行两个灌装，提高灌装效率，同时在定位槽的内部设置有夹持定位组件，使得灌装瓶能够稳定的夹持固定，提高在灌装时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玫瑰精油灌装应用技术领域，特别是涉及一种玫瑰精油灌装机。
背景技术
玫瑰精油在生产过程中需要将精油灌入瓶中保存销售。
现有的灌装机在进行精油灌装时，一般都是使用转盘式对其移动，从而使其在使用中只能进行单个的灌装加工，降低了对精油的灌装效率，同时其底部的放置位置一般都是滑动设置，使其在对不同尺寸的灌装瓶加工时不能够灵活的夹持固定，降低了在加工中的灵活性，因此，本实用新型提出了一种玫瑰精油灌装机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玫瑰精油灌装机，通过在灌装机的底部设置有轨道机构，使得精油灌装瓶能够稳定的移动定位，并且对移动板上设置有两个定位槽，使其能够一次性的进行两个灌装，提高灌装效率，同时在定位槽的内部设置有夹持定位组件，使得灌装瓶能够稳定的夹持固定，提高在灌装时的稳定性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玫瑰精油灌装机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有传输机构，所述传输机构包括安装在工作台底部靠近侧壁对称位置的伺服电机，两个所述伺服电机的驱动轴均固定连接有链轮，两个所述链轮的外壁啮合连接有链条，所述链条的顶部螺栓连接有移动座，所述移动座的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有定位槽，通过伺服电机驱动轴转动带动链轮的转动，从而带动啮合连接的链条进行移动，进而带动多个移动座进行移动，两个所述定位槽的内壁均活动连接有夹持组件，所述工作台的顶部靠近外壁位置固定连接有导轨，所述工作台的顶部中心处固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有灌装机构。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的底部靠近边角处均固定连接有支腿。
通过上述技术方案，用于对整个工作台进行位置的定位固定。
本实用新型进一步设置为：两个所述链轮的底部均与工作台的顶部呈转动连接。
通过上述技术方案，便于两个链轮能够在工作台上稳定的转动。
本实用新型进一步设置为：所述移动座的底部与导轨的顶部呈滑动连接。
通过上述技术方案，便于在对链条进行进行驱动时，其能够带动移动座在导轨上稳定的移动。
本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括开设在移动座内部的活动槽，所述活动槽的内部贴合设置有弹簧，所述弹簧的端面贴合设置有限位块，所述限位块的侧壁固定连接有移动杆，所述移动杆的端面固定连接有夹块。
通过上述技术方案，利用内部的弹簧的弹性，使得限位块带动移动杆进行移动，从而带动夹块对灌装瓶进行紧密的夹持固定。
本实用新型进一步设置为：多个所述移动杆分别贯穿活动槽的侧壁，且与之呈光滑贴合设置，多个所述夹块均呈弧形设置。
通过上述技术方案，便于夹块带动移动杆进行稳定的移动，同时弧形夹块能够对灌装瓶进行稳定的夹持固定。
本实用新型进一步设置为：所述灌装机构包括安装在安装架顶部的气缸，所述气缸的驱动杆端面固定连接有安装板，所述安装板的底部靠近端面位置对称固定连接有灌装头，两个所述灌装头的外壁靠近中部位置均固定连接有防护垫。
通过上述技术方案，利用气缸驱动杆带动安装板上安装的灌装头与灌装瓶进行对用插入，同时防护垫对灌装瓶的顶部进行压紧，提高在灌装时的稳定性。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型提出的一种玫瑰精油灌装机通过在灌装机的底部设置有轨道机构，使得精油灌装瓶能够稳定的移动定位，并且对移动板上设置有两个定位槽，使其能够一次性的进行两个灌装，提高灌装效率；
2.本实用新型提出的一种玫瑰精油灌装机通过在定位槽的内部设置有夹持定位组件，使得灌装瓶能够稳定的夹持固定，提高在灌装时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种玫瑰精油灌装机的第一结构图；
图2为本实用新型一种玫瑰精油灌装机的第二结构图；
图3为本实用新型一种玫瑰精油灌装机中夹持组件的剖视图。
图中：1、工作台；11、支腿；2、伺服电机；21、链轮；22、链条；23、移动座；231、定位槽；3、活动槽；31、弹簧；32、限位块；33、移动杆；34、夹块；4、导轨；5、安装架；6、气缸；61、安装板；62、灌装头；63、防护垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1，一种玫瑰精油灌装机，包括工作台1，工作台1的底部靠近边角处均固定连接有支腿11，用于对整个工作台1进行位置的定位固定，工作台1的顶部固定连接有传输机构，传输机构包括安装在工作台1底部靠近侧壁对称位置的伺服电机2，两个伺服电机2的驱动轴均固定连接有链轮21，两个链轮21的底部均与工作台1的顶部呈转动连接，便于两个链轮21能够在工作台1上稳定的转动，两个链轮21的外壁啮合连接有链条22，链条22的顶部螺栓连接有移动座23，移动座23的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有定位槽231，通过伺服电机2驱动轴转动带动链轮21的转动，从而带动啮合连接的链条22进行移动，进而带动多个移动座23进行移动，工作台1的顶部靠近外壁位置固定连接有导轨4，移动座23的底部与导轨4的顶部呈滑动连接，便于在对链条22进行进行驱动时，其能够带动移动座23在导轨4上稳定的移动，工作台1的顶部中心处固定连接有安装架5。
如图2和图3，两个定位槽231的内壁均活动连接有夹持组件，夹持组件包括开设在移动座23内部的活动槽3，活动槽3的内部贴合设置有弹簧31，弹簧31的端面贴合设置有限位块32，限位块32的侧壁固定连接有移动杆33，移动杆33的端面固定连接有夹块34，利用内部的弹簧31的弹性，使得限位块32带动移动杆33进行移动，从而带动夹块34对灌装瓶进行紧密的夹持固定，多个移动杆33分别贯穿活动槽3的侧壁，且与之呈光滑贴合设置，多个夹块34均呈弧形设置，便于夹块34带动移动杆33进行稳定的移动，同时弧形夹块34能够对灌装瓶进行稳定的夹持固定，安装架5的顶部固定连接有灌装机构，灌装机构包括安装在安装架5顶部的气缸6，气缸6的驱动杆端面固定连接有安装板61，安装板61的底部靠近端面位置对称固定连接有灌装头62，两个灌装头62的外壁靠近中部位置均固定连接有防护垫63，利用气缸6驱动杆带动安装板61上安装的灌装头62与灌装瓶进行对应插入，同时防护垫63对灌装瓶的顶部进行压紧，提高在灌装时的稳定性。
本实用新型在使用时，首先将灌装瓶插入到定位槽231内，利用内部的弹簧31的弹性，使得限位块32带动移动杆33进行移动，从而带动夹块34对灌装瓶进行紧密的夹持固定，接着启动伺服电机2，通过伺服电机2驱动轴转动带动链轮21的转动，从而带动啮合连接的链条22进行移动，进而带动多个移动座23进行移动，最后启动气缸6，用气缸6驱动杆带动安装板61上安装的灌装头62与灌装瓶进行对应插入灌装。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种玫瑰精油灌装机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有传输机构，所述传输机构包括安装在工作台（1）底部靠近侧壁对称位置的伺服电机（2），两个所述伺服电机（2）的驱动轴均固定连接有链轮（21），两个所述链轮（21）的外壁啮合连接有链条（22），所述链条（22）的顶部螺栓连接有移动座（23），所述移动座（23）的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有定位槽（231），两个所述定位槽（231）的内壁均活动连接有夹持组件，所述工作台（1）的顶部靠近外壁位置固定连接有导轨（4），所述工作台（1）的顶部中心处固定连接有安装架（5），所述安装架（5）的顶部固定连接有灌装机构。
2.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油灌装机，其特征在于：所述工作台（1）的底部靠近边角处均固定连接有支腿（11）。
3.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油灌装机，其特征在于：两个所述链轮（21）的底部均与工作台（1）的顶部呈转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油灌装机，其特征在于：所述移动座（23）的底部与导轨（4）的顶部呈滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油灌装机，其特征在于：所述夹持组件包括开设在移动座（23）内部的活动槽（3），所述活动槽（3）的内部贴合设置有弹簧（31），所述弹簧（31）的端面贴合设置有限位块（32），所述限位块（32）的侧壁固定连接有移动杆（33），所述移动杆（33）的端面固定连接有夹块（34）。
6.根据权利要求5所述的一种玫瑰精油灌装机，其特征在于：多个所述移动杆（33）分别贯穿活动槽（3）的侧壁，且与之呈光滑贴合设置，多个所述夹块（34）均呈弧形设置。
7.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油灌装机，其特征在于：所述灌装机构包括安装在安装架（5）顶部的气缸（6），所述气缸（6）的驱动杆端面固定连接有安装板（61），所述安装板（61）的底部靠近端面位置对称固定连接有灌装头（62），两个所述灌装头（62）的外壁靠近中部位置均固定连接有防护垫（63）。
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