CN216503528U - 一种用于金属制品加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔设备技术领域，尤其为一种用于金属制品加工的钻孔装置，针对现有的金属制品加工的钻孔装置对于金属制品的定位效果不佳，无法进行精准的定位，从而导致钻孔工作容易受到影响的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有加工台，所述壳体的底部内壁上转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个楔形板，所述壳体的底部内壁上转动安装有横轴，横轴的外侧固定安装有蜗轮，横轴的两端均固定安装有第一锥齿轮。本实用新型结构设计合理，第二电机的工作带动钻孔杆进行高速转动，启动液压缸带动升降板得到竖直向下的移动，使得钻孔杆逐渐靠近金属制品从而对其进行钻孔，可靠性高。

Description

一种用于金属制品加工的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种用于金属制品加工的钻孔装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。在金属制品的加工中，钻孔是金属制品加工不可或缺的一种加工工序，随着金属制品的使用越来越广泛，随着人们对金属制品的加工越来越重视，市场上出现了种类多样的用于金属制品加工的钻孔装置。

现有的金属制品加工的钻孔装置对于金属制品的定位效果不佳，无法进行精准的定位，从而导致钻孔工作容易受到影响的缺点，因此我们提出了一种用于金属制品加工的钻孔装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的金属制品加工的钻孔装置对于金属制品的定位效果不佳，无法进行精准的定位，从而导致钻孔工作容易受到影响的缺点，而提出的一种用于金属制品加工的钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属制品加工的钻孔装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有加工台，所述壳体的底部内壁上转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个楔形板，所述壳体的底部内壁上转动安装有横轴，横轴的外侧固定安装有蜗轮，横轴的两端均固定安装有第一锥齿轮，两个螺纹杆的外侧均固定安装有第二锥齿轮，位于同侧的第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述壳体的底部内壁上转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相互啮合，所述楔形板的内侧活动抵接有四个滚轮，加工台的顶部开设有四个矩形通孔，矩形通孔的内侧固定安装有导向杆，滑动板的外侧固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在矩形通孔的内壁上，导向杆的外侧滑动安装有滑动板，多个滑动板相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，滑动板的底部固定安装有连接板，连接板的一侧固定安装有两个立板，两个立板的内壁上转动安装有同一个转动轴，四个滚轮的内侧分别固定安装在对应的转动轴的外侧。

优选的，所述加工台的顶部两侧均固定安装有液压缸，两个液压缸的顶部固定安装有同一个升降板，升降板的顶部内壁与底部内壁上转动安装有同一个钻孔杆。

优选的，所述壳体的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与蜗杆的底端固定连接。

优选的，所述升降板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与钻孔杆的顶端固定连接。

优选的，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑底座，四个支撑底座呈两两对称分布。

优选的，所述升降板的顶部开设有圆形通孔，钻孔杆的外侧转动安装在圆形通孔的内侧。

本实用新型中，所述的一种用于金属制品加工的钻孔装置，启动第一电机从而带动蜗杆转动，使得蜗轮转动，从而带动横轴转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，从而带动两个螺纹杆同步转动，从而使得楔形板得到竖直向上的运动，从而推动滚轮进行水平移动，使得位于同侧的两个夹持板得到相互靠近的移动，压缩弹簧，从而能够对金属制品的前后，左右方向进行夹持处理；

本实用新型结构设计合理，第二电机的工作带动钻孔杆进行高速转动，启动液压缸带动升降板得到竖直向下的移动，使得钻孔杆逐渐靠近金属制品从而对其进行钻孔，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属制品加工的钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属制品加工的钻孔装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属制品加工的钻孔装置的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于金属制品加工的钻孔装置的楔形板、立板、连接板、滚轮、滑动板与夹持板的部分结构示意图。

图中：1、壳体；2、加工台；3、螺纹杆；4、楔形板；5、横轴；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、蜗轮；9、蜗杆；10、滚轮；11、立板；12、连接板；13、滑动板；14、夹持板；15、导向杆；16、第一电机；17、液压缸；18、升降板；19、钻孔杆；20、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于金属制品加工的钻孔装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有加工台2，壳体1的底部内壁上转动安装有两个螺纹杆3，两个螺纹杆3的外侧螺纹连接有同一个楔形板4，壳体1的底部内壁上转动安装有横轴5，横轴5的外侧固定安装有蜗轮8，横轴5的两端均固定安装有第一锥齿轮6，两个螺纹杆3的外侧均固定安装有第二锥齿轮7，位于同侧的第一锥齿轮6与第二锥齿轮7相互啮合，壳体1的底部内壁上转动安装有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮8相互啮合，楔形板4的内侧活动抵接有四个滚轮10，加工台2的顶部开设有四个矩形通孔，矩形通孔的内侧固定安装有导向杆15，滑动板13的外侧固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在矩形通孔的内壁上，导向杆15的外侧滑动安装有滑动板13，多个滑动板13相互靠近的一侧均固定安装有夹持板14，滑动板13的底部固定安装有连接板12，连接板12的一侧固定安装有两个立板11，两个立板11的内壁上转动安装有同一个转动轴，四个滚轮10的内侧分别固定安装在对应的转动轴的外侧。

本实用新型中，加工台2的顶部两侧均固定安装有液压缸17，两个液压缸17的顶部固定安装有同一个升降板18，升降板18的顶部内壁与底部内壁上转动安装有同一个钻孔杆19，方便进行钻孔需求。

本实用新型中，壳体1的底部固定安装有第一电机16，第一电机16的输出轴与蜗杆9的底端固定连接，第一电机16的工作能够带动楔形板4进行竖直调节。

本实用新型中，升降板18的顶部固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴与钻孔杆19的顶端固定连接，方便进行钻孔工作。

本实用新型中，壳体1的底部四角均固定安装有支撑底座，四个支撑底座呈两两对称分布，提供支撑作用。

本实用新型中，升降板18的顶部开设有圆形通孔，钻孔杆19的外侧转动安装在圆形通孔的内侧，提供转动安装的位置。

本实用新型中，在使用时，将需要钻孔的金属制品放置在加工台2的顶部，启动第一电机16从而带动蜗杆9转动，使得蜗轮8转动，从而带动横轴5转动，通过第一锥齿轮6与第二锥齿轮7的配合，从而带动两个螺纹杆3同步转动，从而使得楔形板4得到竖直向上的运动，从而推动滚轮10进行水平移动，使得位于同侧的两个夹持板14得到相互靠近的移动，压缩弹簧，从而能够对金属制品的前后，左右方向进行夹持处理，接着启动第二电机20，第二电机20的工作带动钻孔杆19进行高速转动，启动液压缸17带动升降板18得到竖直向下的移动，使得钻孔杆19逐渐靠近金属制品从而对其进行钻孔工作。

Claims (6)

1.一种用于金属制品加工的钻孔装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部固定安装有加工台(2)，所述壳体(1)的底部内壁上转动安装有两个螺纹杆(3)，两个螺纹杆(3)的外侧螺纹连接有同一个楔形板(4)，所述壳体(1)的底部内壁上转动安装有横轴(5)，横轴(5)的外侧固定安装有蜗轮(8)，横轴(5)的两端均固定安装有第一锥齿轮(6)，两个螺纹杆(3)的外侧均固定安装有第二锥齿轮(7)，位于同侧的第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)相互啮合，所述壳体(1)的底部内壁上转动安装有蜗杆(9)，蜗杆(9)与蜗轮(8)相互啮合，所述楔形板(4)的内侧活动抵接有四个滚轮(10)，加工台(2)的顶部开设有四个矩形通孔，矩形通孔的内侧固定安装有导向杆(15)，滑动板(13)的外侧固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在矩形通孔的内壁上，导向杆(15)的外侧滑动安装有滑动板(13)，多个滑动板(13)相互靠近的一侧均固定安装有夹持板(14)，滑动板(13)的底部固定安装有连接板(12)，连接板(12)的一侧固定安装有两个立板(11)，两个立板(11)的内壁上转动安装有同一个转动轴，四个滚轮(10)的内侧分别固定安装在对应的转动轴的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的钻孔装置，其特征在于，所述加工台(2)的顶部两侧均固定安装有液压缸(17)，两个液压缸(17)的顶部固定安装有同一个升降板(18)，升降板(18)的顶部内壁与底部内壁上转动安装有同一个钻孔杆(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的钻孔装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定安装有第一电机(16)，第一电机(16)的输出轴与蜗杆(9)的底端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属制品加工的钻孔装置，其特征在于，所述升降板(18)的顶部固定安装有第二电机(20)，第二电机(20)的输出轴与钻孔杆(19)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的钻孔装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部四角均固定安装有支撑底座，四个支撑底座呈两两对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种用于金属制品加工的钻孔装置，其特征在于，所述升降板(18)的顶部开设有圆形通孔，钻孔杆(19)的外侧转动安装在圆形通孔的内侧。

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