CN113002230A - 一种计算机硬件开发用刻印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计算机硬件开发用刻印装置，其技术方案要点是：工作台的内部设置有定位机构和分断机构，工作台的顶部设置有一号传动带，分断机构位于工作台的内部且位于一号传动带的传动端，定位机构位于工作台的内部且位于一号传动带的输出端，定位机构包括有两个定位组件和一号驱动件，工作台的内部设置有一号驱动件，一号转盘通过一号连接条板与定位组件活动连接。发明设有定位机构，通过定位机构设置在加工机构的前一步，当通过加工机构对硬件进行加工时，使吸盘对下一个加工的计算机硬件进行吸附，加工完成后直接通过翻转，使计算机硬件直接放置加工工位，且无须再次定位，从而简化加工流程，缩短了每次加工之间的间隙。

Description

一种计算机硬件开发用刻印装置

技术领域

本发明涉及计算机硬件技术领域，具体为一种计算机硬件开发用刻印装置。

背景技术

电脑硬件，包括电脑中所有物理的零件，以此来区分它所包括或执行的数据和为硬件提供指令以完成任务的软件，主要包含：机箱，主板，总线，电源，硬盘，存储控制器，界面卡，可携储存装置，内置存储器，输入设备，输出设备，CPU风扇，蜂鸣器等，计算机硬件在生产加工的过程中都需要对硬件的表面进行刻印，最开始人们一般都是通过人工进行刻印，不过随着科技的不断发展，人们现在一般采用刻印机对计算机的硬件进行刻印。

引用申请号CN111959174A的发明公开的一种计算机硬件开发用刻印装置，具体涉及刻印装置。

但是上述装置还存在以下问题：

第一、上述装置需要人工放置计算机硬件，不能实现全自动化流程，需要改进。

第二、上述装置加工计算机硬件时，先进行对计算机硬件进行定位，再进行刻印，从而使每次对计算机硬件刻印前都必须等待定位装置将硬件定位后才能进行进行加工，需要改进。

第三、上述装置当加工完成后，需要通过通过吸盘将加工完成的计算机硬件给移动至收料箱，由于吸盘在取走计算机硬件前，需要先进行180°的旋转再进行下降吸附计算机硬件，再进行180°旋转才能放置收料箱内，其一，该操作流程繁琐，影响加工效率，其二，收料箱放满后需要人工转运，浪费人力资源。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种计算机硬件开发用刻印装置，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种计算机硬件开发用刻印装置，包括工作台和一号传动带，所述工作台的内部设置有定位机构和分断机构，所述工作台的顶部设置有一号传动带，所述分断机构位于工作台的内部且位于一号传动带的传动端，所述定位机构位于工作台的内部且位于一号传动带的输出端，所述定位机构包括有两个定位组件和一号驱动件，所述工作台的内部设置有一号驱动件，所述一号驱动件的正上方设置有一号转盘，所述一号转盘通过一号连接条板与定位组件活动连接，所述一号连接条板的一端安装在定位组件上，且另一端活动安装在转盘的偏心处，所述分断机构包括有二号驱动组件和分断组件，所述工作台的内部固定安装有一号固定板，所述一号固定板上活动安装有两组夹持杆，所述夹持杆之间设置有分隔组件，且分隔板通过两组夹持杆贯穿工作台的两侧，所述二号驱动组件包括有二号转盘，所述一号固定板的外壁且位于夹持杆的一侧活动安装有二号转盘，且二号转盘位于分隔组件的正下方，所述二号转盘的的另一侧与二号驱动件固定连接。

优选的，所述一号驱动组件包括有一号电机，所述工作台的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有一号转轴，所述一号转轴的顶端固定安装有一号转盘。

优选的，所述定位组件的内部包括有联动块和定位块，所述定位块位于联动块的上方，所述联动块包括导杆，所述导杆的外壁活动安装有滑块，所述滑块的底部活动安装有一号连接条板，所述滑块的顶部活动安装有二号连接条板，所述联动块通过二号连接条板与定位块活动连接。

优选的，所述定位块包括有两个二号转轴，所述二号转轴从工作台内部贯穿至工作台的上方，所述二号转轴的底端且位于工作台的内部固定安装有三号连接条板，所述三号连接条板的底部且远离二号转轴的一侧活动安装有二号连接条板，所述二号转轴的顶端且位于工作台的上方固定安装有四号连接条板，所述四号连接条板的一端且位于一号传动带的上方固定安装有夹持块。

优选的，所述二号驱动组件包括有二号电机，所述工作台的内侧壁固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有三号转轴，所述三号转轴的一端固定二号转盘上，且三号转轴的轴心线与二号转盘的轴心线相重合，所述二号转盘的一侧且靠近三号转轴的一侧固定安装有两个圆杆，两个所述圆杆位于二号转盘的偏心处，且两个圆杆过二号转盘的圆点的连线呈180°。

优选的，所述分断组件包括有一号挡件和二号挡件，所述分隔板的外壁且位与两组所述夹持杆之间固定安装有一号挡件，所述一号固定板的外壁且位于分隔板的下方固定安装有四号转轴，所述四号转轴上活动安装有二号挡件，所述二号挡件为L形，且四号转轴位于二号挡件的折弯处，所述二号挡件的一端固定在分隔板上，二号挡件的另一端位于圆杆的上方并与圆杆的外壁相贴合，所述分隔板一端的顶部且位于工作台的外侧固定安装有一号连接板，所述一号连接板的一侧固定安装有一号挡板，且一号挡板为位于一号传动带的上方，所述分隔板另一端的一侧为且位于工作台的外侧固定安装有二号连接板，所述二号连接板的顶端固定安装有三号连接板，所述三号连接板的一侧固定安装有二号挡板，所述二号挡板与一号挡板互为平行。

优选的，所述工作台的内部设置有卸料机构，所述卸料机构位于定位机构一侧且远离分断机构的一侧，所述卸料机构包括有三号驱动件和翻转件，所述翻转件位于三号驱动件的上方，所述三号驱动件包括有三号电机，所述工作台的内壁固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端固定安装有五号转轴，所述五号转轴的外壁固定安装有一号齿轮，所述三号驱动件通过一号齿轮与翻转件啮合连接。

优选的，所述翻转机构包括有翻转板，所述工作台的台面设置有翻转板，所述翻转板的底端且位于工作台的内部固定安装有半齿轮，所述工作台的内部且位于翻转板的正下方固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿半齿轮，且固定杆的轴心线与半齿轮的轴心线相重合，所述工作台的内部且位于翻转板的下方设置有二号传动带，所述翻转机构的正上方设置有加工机构。

优选的，所述工作台的一侧固定安装有固定架，所述固定架的下方且位于工作台的上方设置有加工机构，加工机构包括有伸缩杆、二号固定板、四号电机、六号转轴、五号连接条板、吸盘和刻印设备，所述固定架的下方且位于工作台的上方固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩板的底端固定安装有二号固定板，所述二号固定板的顶端固定安装有四号电机，所述四号电机的输出端固定安装有六号转轴，且六号转轴穿过二号固定板，所述六号转轴的底端且位于二号固定板的下方固定安装有五号连接条板，所述五号连接条板一端的底端固定安装有吸盘，所述五号连接条板另一端的底端固定安装有刻印设备。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明设有分断机构，通过分断机构从而对一号传动带传送过来的计算机硬件进行分隔，避免后面的计算机硬件向前移动的太多，从而影响下一步的定位，同时解决需要人工放置计算机硬件的问题，实现了全自动化流程的加工方式；具体的，当一号传动带11将计算机硬件向前运送，当计算机硬件移动至一号挡板66和二号挡板69之间时，通过二号电机5工作驱动三号转轴51，三号转轴51带动二号转盘52进行旋转，使圆杆53以三号转轴51为轴心进行旋转，从而推动一号挡件6向前移动，在夹持杆621的限位和导向下，使一号挡件6带动分隔板63向前移动，从而使分隔板63带动一号挡板55移动至一号传动带11的上方，使一号挡板对下一个硬件进行阻挡，同时，分隔板63带动二号挡板69远离一号传动带11，从而使位于一号挡板66和二号挡板69之间的计算机硬件继续沿着一号传动带11移动至定位机构的工位。

本发明设有定位机构，通过定位机构设置在加工机构的前一步，当通过加工机构对硬件进行加工时，使吸盘对下一个加工的计算机硬件进行吸附，加工完成后直接通过180°的翻转，使计算机硬件直接放置加工工位，且无须再次定位，从而简化加工流程，缩短了每次加工之间的间隙；具体的，当计算机硬件移动至定位机构时，通过一号电机2工作来驱动一号转轴21带动一号转盘22进行旋转，通过一号转盘22带动一号连接条板32进行以一号转轴21为轴心进行偏转，从而带动滑块31沿着导杆3向一号转盘23靠近，从而使滑块31通过二号连接条板33带动三号连接条板41进行偏转，三号连接条板41从而带动二号转轴4进行偏转，二号转轴4通过四号连接条板42带动夹持块44进行偏转，从而对计算机硬件进行夹持定位，当前一个计算机硬件进行加工时，伸缩杆91伸展带动二号固定板92向下移动，当移动至加工高度时，刻印设备对加工工位上的计算机硬件进行加工，吸盘96对定位工位上的计算机硬件进行吸附，当加工完成时，四号电机93通过六号转轴94带动五号连接条板95进行180°的旋转，从而使吸盘96和刻印设备97互换位置，再通过伸缩杆91向下移动将计算机硬件放置在加工工位上。

本发明设有翻转机构，通过翻转机构将加工完成的计算机硬件翻转至工作台内部的二号传动带，将加工好的计算机硬件向下一道工位进行转移，解决需要人工运送的问题；具体的，通过三号电机7工作来驱动五号转轴71带动一号齿轮72进行旋转，一号齿轮72通过半齿轮81带动翻转板8以固定杆82为轴心进行翻转。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明结构第一平面示意图；

图3为本发明结构第二平面示意图；

图4为本发明结构第三平面示意图；

图5为本发明结构定位机构第一立体示意图；

图6为本发明结构定位机构第二立体示意图；

图7为本发明结构翻转机构立体示意图；

图中：1、工作台；11、一号传动带；2、一号电机；21、一号转轴；23、一号转盘；3、导杆；31、滑块；32、一号连接条板；33、二号连接条板；4、二号转轴；41、三号连接条板；42、四号连接条板；44、夹持块；5、二号电机；51、三号转轴；52、二号转盘；53、圆杆；6、一号挡件；61、二号挡件；62、一号固定板；621、夹持杆；63、分隔板；64、四号转轴；65、一号连接板；66、一号挡板；67、二号连接板；68、三号连接板；69、二号挡板；7、三号电机；71、五号转轴；72、一号齿轮；8、翻转板；81、半齿轮；82、固定杆；83、二号传动带；9、固定架；91、伸缩杆；92、二号固定板；93、四号电机；94、六号转轴；95、五号连接条板；96、吸盘；97、刻印设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种计算机硬件开发用刻印装置，包括工作台1和一号传动带11，工作台1的内部设置有定位机构和分断机构，工作台1的顶部设置有一号传动带11，分断机构位于工作台1的内部且位于一号传动带11的传动端，定位机构位于工作台1的内部且位于一号传动带11的输出端，定位机构包括有两个定位组件和一号驱动件，工作台1的内部设置有一号驱动件，一号驱动件的正上方设置有一号转盘23，一号转盘23通过一号连接条板32与定位组件活动连接，一号连接条板32的一端安装在定位组件上，且另一端活动安装在转盘的偏心处，分断机构包括有二号驱动组件和分断组件，工作台1的内部固定安装有一号固定板62，一号固定板62上活动安装有两组夹持杆621，夹持杆621之间设置有分隔组件，且分隔板63通过两组夹持杆621贯穿工作台1的两侧，二号驱动组件包括有二号转盘52，一号固定板62的外壁且位于夹持杆621的一侧活动安装有二号转盘52，且二号转盘52位于分隔组件的正下方，二号转盘52的的另一侧与二号驱动件固定连接。

具体的，一号驱动组件包括有一号电机2，工作台1的内部固定安装有一号电机2，一号电机2的输出端固定安装有一号转轴21，一号转轴21的顶端固定安装有一号转盘23。

具体的，定位组件的内部包括有联动块和定位块，定位块位于联动块的上方，联动块包括导杆3，导杆3的外壁活动安装有滑块31，滑块31的底部活动安装有一号连接条板32，滑块31的顶部活动安装有二号连接条板33，联动块通过二号连接条板33与定位块活动连接。

具体的，定位块包括有两个二号转轴4，二号转轴4从工作台1内部贯穿至工作台1的上方，二号转轴4的底端且位于工作台1的内部固定安装有三号连接条板41，三号连接条板41的底部且远离二号转轴4的一侧活动安装有二号连接条板33，二号转轴4的顶端且位于工作台1的上方固定安装有四号连接条板42，四号连接条板42的一端且位于一号传动带11的上方固定安装有夹持块44；通过一号电机2工作来驱动一号转轴21带动一号转盘23进行旋转，通过一号转盘23带动一号连接条板32进行以一号转轴21为轴心进行偏转，从而带动滑块31沿着导杆3向一号转盘23靠近，从而使滑块31通过二号连接条板33带动三号连接条板41进行偏转，三号连接条板41从而带动二号转轴4进行偏转，二号转轴4通过四号连接条板42带动夹持块44进行偏转，从而对计算机硬件进行夹持定位，当前一个计算机硬件进行加工时，伸缩杆91伸展带动二号固定板92向下移动，当移动至加工高度时，刻印设备97对加工工位上的计算机硬件进行加工，吸盘96对定位工位上的计算机硬件进行吸附，当加工完成时，四号电机93通过六号转轴94带动五号连接条板95进行180°的旋转，从而使吸盘96和刻印设备97互换位置，再通过伸缩杆91向下移动将计算机硬件放置在加工工位上，通过定位机构设置在加工机构的前一步，当通过加工机构对硬件进行加工时，使吸盘96对下一个加工的计算机硬件进行吸附，加工完成后直接通过180°的翻转，使计算机硬件直接放置加工工位，且无须再次定位，从而简化加工流程，缩短了每次加工之间的间隙。

具体的，二号驱动组件包括有二号电机5，工作台1的内侧壁固定安装有二号电机5，二号电机5的输出端固定安装有三号转轴51，三号转轴51的一端固定二号转盘52上，且三号转轴51的轴心线与二号转盘52的轴心线相重合，二号转盘52的一侧且靠近三号转轴51的一侧固定安装有两个圆杆53，两个圆杆53位于二号转盘52的偏心处，且两个圆杆53过二号转盘52的圆点的连线呈180°。

具体的，分断组件包括有一号挡件6和二号挡件61，分隔板63的外壁且位与两组夹持杆621之间固定安装有一号挡件6，一号固定板62的外壁且位于分隔板63的下方固定安装有四号转轴64，四号转轴64上活动安装有二号挡件61，二号挡件61为L形，且四号转轴64位于二号挡件61的折弯处，二号挡件61的一端固定在分隔板63上，二号挡件61的另一端位于圆杆53的上方并与圆杆53的外壁相贴合，分隔板63一端的顶部且位于工作台1的外侧固定安装有一号连接板65，一号连接板65的一侧固定安装有一号挡板66，且一号挡板66为位于一号传动带11的上方，分隔板63另一端的一侧为且位于工作台1的外侧固定安装有二号连接板67，二号连接板67的顶端固定安装有三号连接板68，三号连接板68的一侧固定安装有二号挡板69，二号挡板69与一号挡板66互为平行，当一号传动带11将计算机硬件向前运送，当计算机硬件移动至一号挡板66和二号挡板69之间时，通过二号电机5工作驱动三号转轴51，三号转轴51带动二号转盘52进行旋转，使圆杆53以三号转轴51为轴心进行旋转，从而推动一号挡件6向前移动，在夹持杆621的限位和导向下，使一号挡件6带动分隔板63向前移动，从而使分隔板63带动一号挡板66移动至一号传动带11的上方，使一号挡板66对下一个硬件进行阻挡，同时，分隔板63带动二号挡板69远离一号传动带11，从而使位于一号挡板66和二号挡板69之间的计算机硬件继续沿着一号传动带11移动至定位机构的工位，通过分断机构从而对一号传动带11传送过来的计算机硬件进行分隔，避免后面的计算机硬件向前移动的太多，从而影响下一步的定位，同时解决需要人工放置计算机硬件的问题，实现了全自动化流程的加工方式。

具体的，工作台1的内部设置有卸料机构，卸料机构位于定位机构一侧且远离分断机构的一侧，卸料机构包括有三号驱动件和翻转件，翻转件位于三号驱动件的上方，三号驱动件包括有三号电机7，工作台1的内壁固定安装有三号电机7，三号电机7的输出端固定安装有五号转轴71，五号转轴71的外壁固定安装有一号齿轮72，三号驱动件通过一号齿轮72与翻转件啮合连接。

具体的，翻转机构包括有翻转板8，工作台1的台面设置有翻转板8，翻转板8的底端且位于工作台1的内部固定安装有半齿轮81，工作台1的内部且位于翻转板8的正下方固定安装有固定杆82，固定杆82贯穿半齿轮81，且固定杆82的轴心线与半齿轮81的轴心线相重合，工作台1的内部且位于翻转板8的下方设置有二号传动带83，翻转机构的正上方设置有加工机构；通过三号电机7工作来驱动五号转轴71带动一号齿轮72进行旋转，一号齿轮72通过半齿轮81带动翻转板8以固定杆82为轴心进行翻转；通过翻转机构将加工完成的计算机硬件翻转至工作台1内部的二号传动带83，将加工好的计算机硬件向下一道工位进行转移，解决需要人工运送的问题。

具体的，工作台1的一侧固定安装有固定架9，固定架9的下方且位于工作台1的上方设置有加工机构，加工机构包括有伸缩杆91、二号固定板92、四号电机93、六号转轴94、五号连接条板95、吸盘96和刻印设备97，固定架9的下方且位于工作台1的上方固定安装有两个伸缩杆91，两个伸缩板的底端固定安装有二号固定板92，二号固定板92的顶端固定安装有四号电机93，四号电机93的输出端固定安装有六号转轴94，且六号转轴94穿过二号固定板92，六号转轴94的底端且位于二号固定板92的下方固定安装有五号连接条板95，五号连接条板95一端的底端固定安装有吸盘96，五号连接条板95另一端的底端固定安装有刻印设备97。

工作原理：首先，一号传动带11将计算机硬件向前运送，当计算机硬件移动至一号挡板66和二号挡板69之间时，通过二号电机5工作驱动三号转轴51，三号转轴51带动二号转盘52进行旋转，使圆杆53以三号转轴51为轴心进行旋转，从而推动一号挡件6向前移动，在夹持杆621的限位和导向下，使一号挡件6带动分隔板63向前移动，从而使分隔板63带动一号挡板66移动至一号传动带11的上方，使一号挡板66对下一个硬件进行阻挡，同时，分隔板63带动二号挡板69远离一号传动带11，从而使位于一号挡板66和二号挡板69之间的计算机硬件继续沿着一号传动带11移动至定位机构的工位，通过分断机构从而对一号传动带11传送过来的计算机硬件进行分隔，避免后面的计算机硬件向前移动的太多，从而影响下一步的定位，同时解决需要人工放置计算机硬件的问题，实现了全自动化流程的加工方式，当计算机硬件移动至定位机构时，通过一号电机2工作来驱动一号转轴21带动一号转盘23进行旋转，通过一号转盘23带动一号连接条板32进行以一号转轴21为轴心进行偏转，从而带动滑块31沿着导杆3向一号转盘23靠近，从而使滑块31通过二号连接条板33带动三号连接条板41进行偏转，三号连接条板41从而带动二号转轴4进行偏转，二号转轴4通过四号连接条板42带动夹持块44进行偏转，从而对计算机硬件进行夹持定位，当前一个计算机硬件进行加工时，伸缩杆91伸展带动二号固定板92向下移动，当移动至加工高度时，刻印设备97对加工工位上的计算机硬件进行加工，吸盘96对定位工位上的计算机硬件进行吸附，当加工完成时，通过三号电机7工作来驱动五号转轴71带动一号齿轮72进行旋转，一号齿轮72通过半齿轮81带动翻转板8以固定杆82为轴心进行翻转，将加工完成的计算机硬件翻转至工作台1内部的二号传动带83，将加工好的计算机硬件向下一道工位进行转移，四号电机93通过六号转轴94带动五号连接条板95进行180°的旋转，从而使吸盘96和刻印设备97互换位置，再通过伸缩杆91向下移动将计算机硬件放置在加工工位上，通过定位机构设置在加工机构的前一步，当通过加工机构对硬件进行加工时，使吸盘96对下一个加工的计算机硬件进行吸附，加工完成后直接通过180°的翻转，使计算机硬件直接放置加工工位，且无须再次定位，从而简化加工流程，缩短了每次加工之间的间隙。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种计算机硬件开发用刻印装置，包括工作台(1)和一号传动带(11)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有定位机构和分断机构，所述工作台(1)的顶部设置有一号传动带(11)，所述分断机构位于工作台(1)的内部且位于一号传动带(11)的传动端，所述定位机构位于工作台(1)的内部且位于一号传动带(11)的输出端，所述定位机构包括有两个定位组件和一号驱动件，所述工作台(1)的内部设置有一号驱动件，所述一号驱动件的正上方设置有一号转盘(23)，所述一号转盘(23)通过一号连接条板(32)与定位组件活动连接，所述一号连接条板(32)的一端安装在定位组件上，且另一端活动安装在转盘的偏心处，所述分断机构包括有二号驱动组件和分断组件，所述工作台(1)的内部固定安装有一号固定板(62)，所述一号固定板(62)上活动安装有两组夹持杆(621)，所述夹持杆(621)之间设置有分隔组件，且分隔板(63)通过两组夹持杆(621)贯穿工作台(1)的两侧，所述二号驱动组件包括有二号转盘(52)，所述一号固定板(62)的外壁且位于夹持杆(621)的一侧活动安装有二号转盘(52)，且二号转盘(52)位于分隔组件的正下方，所述二号转盘(52)的的另一侧与二号驱动件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种计算机硬件开发用刻印装置，其特征在于：所述一号驱动组件包括有一号电机(2)，所述工作台(1)的内部固定安装有一号电机(2)，所述一号电机(2)的输出端固定安装有一号转轴(21)，所述一号转轴(21)的顶端固定安装有一号转盘(23)。

3.根据权利要求1所述的一种计算机硬件开发用刻印装置，其特征在于：所述定位组件的内部包括有联动块和定位块，所述定位块位于联动块的上方，所述联动块包括导杆(3)，所述导杆(3)的外壁活动安装有滑块(31)，所述滑块(31)的底部活动安装有一号连接条板(32)，所述滑块(31)的顶部活动安装有二号连接条板(33)，所述联动块通过二号连接条板(33)与定位块活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种计算机硬件开发用刻印装置，其特征在于：所述定位块包括有两个二号转轴(4)，所述二号转轴(4)从工作台(1)内部贯穿至工作台(1)的上方，所述二号转轴(4)的底端且位于工作台(1)的内部固定安装有三号连接条板(41)，所述三号连接条板(41)的底部且远离二号转轴(4)的一侧活动安装有二号连接条板(33)，所述二号转轴(4)的顶端且位于工作台(1)的上方固定安装有四号连接条板(42)，所述四号连接条板(42)的一端且位于一号传动带(11)的上方固定安装有夹持块(44)。

5.根据权利要求1所述的一种计算机硬件开发用刻印装置，其特征在于：所述二号驱动组件包括有二号电机(5)，所述工作台(1)的内侧壁固定安装有二号电机(5)，所述二号电机(5)的输出端固定安装有三号转轴(51)，所述三号转轴(51)的一端固定二号转盘(52)上，且三号转轴(51)的轴心线与二号转盘(52)的轴心线相重合，所述二号转盘(52)的一侧且靠近三号转轴(51)的一侧固定安装有两个圆杆(53)，两个所述圆杆(53)位于二号转盘(52)的偏心处，且两个圆杆(53)过二号转盘(52)的圆点的连线呈180°。

6.根据权利要求1所述的一种计算机硬件开发用刻印装置，其特征在于：所述分断组件包括有一号挡件(6)和二号挡件(61)，所述分隔板(63)的外壁且位与两组所述夹持杆(621)之间固定安装有一号挡件(6)，所述一号固定板(62)的外壁且位于分隔板(63)的下方固定安装有四号转轴(64)，所述四号转轴(64)上活动安装有二号挡件(61)，所述二号挡件(61)为L形，且四号转轴(64)位于二号挡件(61)的折弯处，所述二号挡件(61)的一端固定在分隔板(63)上，二号挡件(61)的另一端位于圆杆(53)的上方并与圆杆(53)的外壁相贴合，所述分隔板(63)一端的顶部且位于工作台(1)的外侧固定安装有一号连接板(65)，所述一号连接板(65)的一侧固定安装有一号挡板(66)，且一号挡板(66)为位于一号传动带(11)的上方，所述分隔板(63)另一端的一侧为且位于工作台(1)的外侧固定安装有二号连接板(67)，所述二号连接板(67)的顶端固定安装有三号连接板(68)，所述三号连接板(68)的一侧固定安装有二号挡板(69)，所述二号挡板(69)与一号挡板(66)互为平行。

7.根据权利要求1所述的一种计算机硬件开发用刻印装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有卸料机构，所述卸料机构位于定位机构一侧且远离分断机构的一侧，所述卸料机构包括有三号驱动件和翻转件，所述翻转件位于三号驱动件的上方，所述三号驱动件包括有三号电机(7)，所述工作台(1)的内壁固定安装有三号电机(7)，所述三号电机(7)的输出端固定安装有五号转轴(71)，所述五号转轴(71)的外壁固定安装有一号齿轮(72)，所述三号驱动件通过一号齿轮(72)与翻转件啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种计算机硬件开发用刻印装置，其特征在于：所述翻转机构包括有翻转板(8)，所述工作台(1)的台面设置有翻转板(8)，所述翻转板(8)的底端且位于工作台(1)的内部固定安装有半齿轮(81)，所述工作台(1)的内部且位于翻转板(8)的正下方固定安装有固定杆(82)，所述固定杆(82)贯穿半齿轮(81)，且固定杆(82)的轴心线与半齿轮(81)的轴心线相重合，所述工作台(1)的内部且位于翻转板(8)的下方设置有二号传动带(83)，所述翻转机构的正上方设置有加工机构。

9.根据权利要求8所述的一种计算机硬件开发用刻印装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)的下方且位于工作台(1)的上方设置有加工机构，加工机构包括有伸缩杆(91)、二号固定板(92)、四号电机(93)、六号转轴(94)、五号连接条板(95)、吸盘(96)和刻印设备(97)，所述固定架(9)的下方且位于工作台(1)的上方固定安装有两个伸缩杆(91)，两个所述伸缩板的底端固定安装有二号固定板(92)，所述二号固定板(92)的顶端固定安装有四号电机(93)，所述四号电机(93)的输出端固定安装有六号转轴(94)，且六号转轴(94)穿过二号固定板(92)，所述六号转轴(94)的底端且位于二号固定板(92)的下方固定安装有五号连接条板(95)，所述五号连接条板(95)一端的底端固定安装有吸盘(96)，所述五号连接条板(95)另一端的底端固定安装有刻印设备(97)。

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