CN213290870U - 一种玻璃生产的全自动玻璃钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产的全自动玻璃钻孔机，涉及玻璃钻孔机技术领域，包括底座，所述底座的顶端连接有支撑架，所述底座的内部固定连接有机箱，所述支撑架的顶端连接有第一辅助块，所述支撑架靠近第一辅助块的一侧连接有第二辅助块，所述支撑架靠近第一辅助块的一侧表面固定连接有导轨，所述支撑架的内部靠近第一辅助块的一侧固定连接有第二电动机。本实用新型，装置内部安装的第四螺杆，可以使装置的支撑架实现移动，利用支撑架内部安装的第一电动机和第二电动机的配合作用，可以实现装置内部安装的第一辅助块和第二辅助块的移动，通过各机构间的配合作用，可以使装置的工作更为精确。

Description

一种玻璃生产的全自动玻璃钻孔机

技术领域

本实用新型涉及玻璃钻孔机技术领域，更具体的是涉及一种玻璃生产的全自动玻璃钻孔机。

背景技术

玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器。玻璃钻孔机的钻孔直径大，机座悬伸空位大，可加工大尺寸玻璃，是玻璃加工生产中不可缺少的机械设备。但是现有技术的钻孔机以单机为多，这种设备操作比较复杂，不能完全自动化完成流水线钻孔操作，要由几个工人将玻璃台上机器上，将玻璃需要钻孔的位置移至钻头下方固定好才可以进行玻璃钻孔，钻完一个孔后，如果需要钻其它孔，又需要重新抬起玻璃，重新固定玻璃，然后再进行钻孔操作，直至按照上述的步骤完成所有的钻孔。最后还需要人工将钻好孔的玻璃重新从机架上抬下来进行存放，无法进行自动传输和定位，无法进行流水线操作，极为不便，且工作效率低，加工速度和精度也不能满足人们的需求。

在中国实用新型专利申请号：CN201520746301.9中公开有一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，包括机座和输送装置，输送装置位于机座上，输送装置的两侧设有竖直支撑架，竖直支撑架的上端设有上横架，竖直支撑架的下端设有下横架，上横架上设有第一导轨，第一导轨上连接有上钻孔机构，上钻孔机构包括上钻孔座和上钻孔架，下横架上设有第二导轨。该应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，在使用过程由于没有设置位置调整装置，装置的钻孔精度不精确，同时装置内部没有设置辅助装置，钻孔时容易发生破碎。

因此，提出一种玻璃生产的全自动玻璃钻孔机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决装置加工精确度不高、钻孔时玻璃容易碎裂、加工不灵活的问题，本实用新型提供一种玻璃生产的全自动玻璃钻孔机。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种玻璃生产的全自动玻璃钻孔机，包括底座，所述底座的顶端连接有支撑架，所述底座的内部固定连接有机箱，所述支撑架的顶端连接有第一辅助块，所述支撑架靠近第一辅助块的一侧连接有第二辅助块，所述支撑架靠近第一辅助块的一侧表面固定连接有导轨，所述支撑架的内部靠近第一辅助块的一侧固定连接有第二电动机，所述支撑架的内部靠近第二辅助块的一侧固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第二电动机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的圆周处啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处固定连接有第二螺杆，所述第一辅助块的内部固定连接有第二移动装置，所述第一辅助块靠近导轨的一侧固定连接有连接块，所述连接块的中部转动连接有滚轮，所述第一辅助块远离支撑架的一侧连接有加工块，所述第二辅助块的内部固定连接有第一移动装置，所述机箱的一侧连接有第一带轮，所述第一带轮的圆周处连接有第一传动带，所述第一传动带远离第一带轮的一侧连接有第二带轮，所述第二带轮的中心处固定连接有第四螺杆。

进一步地，所述第一移动装置的内部靠近支撑架的一侧固定连接有第三电动机，所述第一移动装置远离第三电动机的一侧固定连接有第四电动机，所述第三电动机的输出轴固定连接有第三螺杆，所述第四电动机的输出轴固定连接有金属板，所述金属板远离第四电动机的一端连接有连杆，所述连杆远离金属板的一端固定连接有辅助架。

进一步地，所述辅助架为两个金属半圆环，两个所述金属半圆环转动连接，两个所述金属半圆环内侧固定连接有橡胶。

进一步地，所述金属板的截面形状为弧形，所述金属板远离第四电动机的一端设有突起，所述金属板与连杆通过突起连接。

进一步地，所述第二辅助块靠近连杆的一侧表面开设有弧形滑槽，所述第二辅助块与连杆滑动连接。

进一步地，所述第二移动装置的内部固定连接有第五电动机，所述第五电动机的输出轴固定连接有第三带轮，所述第三带轮的圆周处连接有第二传动带，所述第二传动带远离第三带轮的一端连接有第四带轮，所述第四带轮的中心处固定连接有心轴，所述心轴靠近第四带轮的一侧固定连接有金属圆盘，所述金属圆盘的圆周处连接有连接杆，所述连接杆的两侧连接有弹簧。

进一步地，所述连接杆靠近弹簧的一侧表面设有环形突起，所述连接杆与弹簧通过突起固定连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过装置内部安装的第四螺杆，可以使装置的支撑架实现移动，利用支撑架内部安装的第一电动机和第二电动机的配合作用，可以实现装置内部安装的第一辅助块和第二辅助块的移动，通过各机构间的配合作用，可以使装置的工作更为精确。

2、本实用新型，通过装置内部安装的第一移动装置，可以控制装置内部的辅助架位置的移动，然后装置通过辅助架的作用，可以防止装置在进行钻孔时将玻璃震碎。

3、本实用新型，通过装置内部安装的第二移动装置，可以实现加工块的移动，通过加工块的移动，可以使装置更加的灵活，同时在装置需要对远处的玻璃进行钻孔时，可以提高装置的容错率。

附图说明

图1为本实用新型总体结构的立体示意图；

图2为本实用新型总体结构的正视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构的放大示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑架；3、导轨；4、第一辅助块；5、第二辅助块；6、机箱；7、第一带轮；8、第一传动带；9、第二带轮；10、第一电动机；11、第一螺杆；12、第二电动机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二螺杆；16、连接块；17、滚轮；18、加工块；19、辅助架；20、连杆；21、第一移动装置；22、第三电动机；23、第三螺杆；24、第四电动机；25、金属板；26、第五电动机；27、第三带轮；28、第二传动带；29、第四带轮；30、金属圆盘；31、连接杆；32、弹簧；33、心轴；34、第二移动装置；35、第四螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例 1

请参阅图 1和2，一种玻璃生产的全自动玻璃钻孔机，包括底座1，底座1的顶端连接有支撑架2，底座1的内部固定连接有机箱6，支撑架2的顶端连接有第一辅助块4，支撑架2靠近第一辅助块4的一侧连接有第二辅助块5，支撑架2靠近第一辅助块4的一侧表面固定连接有导轨3，支撑架2的内部靠近第一辅助块4的一侧固定连接有第二电动机12，支撑架2的内部靠近第二辅助块5的一侧固定连接有第一电动机10，第一电动机10的输出轴固定连接有第一螺杆11，第二电动机12的输出轴固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13的圆周处啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14的中心处固定连接有第二螺杆15，第一辅助块4的内部固定连接有第二移动装置34，第一辅助块4靠近导轨3的一侧固定连接有连接块16，连接块16的中部转动连接有滚轮17，第一辅助块4远离支撑架2的一侧连接有加工块18，第二辅助块5的内部固定连接有第一移动装置21，机箱6的一侧连接有第一带轮7，第一带轮7的圆周处连接有第一传动带8，第一传动带8远离第一带轮7的一侧连接有第二带轮9，第二带轮9的中心处固定连接有第四螺杆35。

本实施例中，通过装置内部安装的第四螺杆35，可以使装置的支撑架2实现移动，利用支撑架2内部安装的第一电动机10和第二电动机12的配合作用，可以实现装置内部安装的第一辅助块4和第二辅助块5的移动，通过各机构间的配合作用，可以使装置的工作更为精确，使用时，可以通过装置底座1内部的第四螺杆35可以实现支撑架2的移动，通过支撑架2内部的第一电动机10带动第一螺杆11的转动，可以实现第二辅助块5的移动，然后支撑架2内部的第二电动机12可以带动第一齿轮13转动，然后第一齿轮13带动第二齿轮14的转动，然后第二齿轮14带动第二螺杆15的转动，实现第一辅助块4的移动。

实施例 2

请参阅图 2和3，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，第一移动装置21的内部靠近支撑架2的一侧固定连接有第三电动机22，第一移动装置21远离第三电动机22的一侧固定连接有第四电动机24，第三电动机22的输出轴固定连接有第三螺杆23，第四电动机24的输出轴固定连接有金属板25，金属板25远离第四电动机24的一端连接有连杆20，连杆20远离金属板25的一端固定连接有辅助架19。

具体的，辅助架19为两个金属半圆环，两个金属半圆环转动连接，两个金属半圆环内侧固定连接有橡胶。

具体的，金属板25的截面形状为弧形，金属板25远离第四电动机24的一端设有突起，金属板25与连杆20通过突起连接。

具体的，第二辅助块5靠近连杆20的一侧表面开设有弧形滑槽，第二辅助块5与连杆20滑动连接。

本实施例中，通过装置内部安装的第一移动装置21，可以控制装置内部的辅助架19位置的移动，然后装置通过辅助架19的作用，可以防止装置在进行钻孔时将玻璃震碎，使用时，利用第一移动装置21内部安装第三电动机22带动第三螺杆23的转动，实现辅助架19的移动，然后通过装置内部第四电动机24带动金属板25的转动，然后金属板25带动连杆20的转动，然后实现辅助架19的张开和闭合。

实施例 3

请参阅图 2和4，本实施例是在例 1 或例 2 的基础上做了如下优化，具体是，第二移动装置34的内部固定连接有第五电动机26，第五电动机26的输出轴固定连接有第三带轮27，第三带轮27的圆周处连接有第二传动带28，第二传动带28远离第三带轮27的一端连接有第四带轮29，第四带轮29的中心处固定连接有心轴33，心轴33靠近第四带轮29的一侧固定连接有金属圆盘30，金属圆盘30的圆周处连接有连接杆31，连接杆31的两侧连接有弹簧32。

具体的，连接杆31靠近弹簧32的一侧表面设有环形突起，连接杆31与弹簧32通过突起固定连接。

本实施例中，通过装置内部安装的第二移动装置34，可以实现加工块18的移动，通过加工块18的移动，可以使装置更加的灵活，同时在装置需要对远处的玻璃进行钻孔时，可以提高装置的容错率，使用时，第二移动装置34内部安装的第五电动机26带动第三带轮27的转动，然后第三带轮27通过第二传动带28带动第四带轮29的转动，然后第四带轮29带动金属圆盘30的移动，然后金属圆盘30通过连接杆31和弹簧32的配合作用，实现加工块18的移动。

综上所述：本实用新型，通过装置内部安装的第四螺杆35，可以使装置的支撑架2实现移动，利用支撑架2内部安装的第一电动机10和第二电动机12的配合作用，可以实现装置内部安装的第一辅助块4和第二辅助块5的移动，通过各机构间的配合作用，可以使装置的工作更为精确，装置内部安装的第一移动装置21，可以控制装置内部的辅助架19位置的移动，然后装置通过辅助架19的作用，可以防止装置在进行钻孔时将玻璃震碎，装置内部安装的第二移动装置34，可以实现加工块18的移动，通过加工块18的移动，可以使装置更加的灵活，同时在装置需要对远处的玻璃进行钻孔时，可以提高装置的容错率，使用时，第二移动装置34内部安装的第五电动机26带动第三带轮27的转动，然后第三带轮27通过第二传动带28带动第四带轮29的转动，然后第四带轮29带动金属圆盘30的移动，然后金属圆盘30通过连接杆31和弹簧32的配合作用，实现加工块18的移动。

以上，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃生产的全自动玻璃钻孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端连接有支撑架（2），所述底座（1）的内部固定连接有机箱（6），所述支撑架（2）的顶端连接有第一辅助块（4），所述支撑架（2）靠近第一辅助块（4）的一侧连接有第二辅助块（5），所述支撑架（2）靠近第一辅助块（4）的一侧表面固定连接有导轨（3），所述支撑架（2）的内部靠近第一辅助块（4）的一侧固定连接有第二电动机（12），所述支撑架（2）的内部靠近第二辅助块（5）的一侧固定连接有第一电动机（10），所述第一电动机（10）的输出轴固定连接有第一螺杆（11），所述第二电动机（12）的输出轴固定连接有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）的圆周处啮合连接有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）的中心处固定连接有第二螺杆（15），所述第一辅助块（4）的内部固定连接有第二移动装置（34），所述第一辅助块（4）靠近导轨（3）的一侧固定连接有连接块（16），所述连接块（16）的中部转动连接有滚轮（17），所述第一辅助块（4）远离支撑架（2）的一侧连接有加工块（18），所述第二辅助块（5）的内部固定连接有第一移动装置（21），所述机箱（6）的一侧连接有第一带轮（7），所述第一带轮（7）的圆周处连接有第一传动带（8），所述第一传动带（8）远离第一带轮（7）的一侧连接有第二带轮（9），所述第二带轮（9）的中心处固定连接有第四螺杆（35）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的全自动玻璃钻孔机，其特征在于：所述第一移动装置（21）的内部靠近支撑架（2）的一侧固定连接有第三电动机（22），所述第一移动装置（21）远离第三电动机（22）的一侧固定连接有第四电动机（24），所述第三电动机（22）的输出轴固定连接有第三螺杆（23），所述第四电动机（24）的输出轴固定连接有金属板（25），所述金属板（25）远离第四电动机（24）的一端连接有连杆（20），所述连杆（20）远离金属板（25）的一端固定连接有辅助架（19）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产的全自动玻璃钻孔机，其特征在于：所述辅助架（19）为两个金属半圆环，两个所述金属半圆环转动连接，两个所述金属半圆环内侧固定连接有橡胶。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃生产的全自动玻璃钻孔机，其特征在于：所述金属板（25）的截面形状为弧形，所述金属板（25）远离第四电动机（24）的一端设有突起，所述金属板（25）与连杆（20）通过突起连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的全自动玻璃钻孔机，其特征在于：所述第二辅助块（5）靠近连杆（20）的一侧表面开设有弧形滑槽，所述第二辅助块（5）与连杆（20）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的全自动玻璃钻孔机，其特征在于：所述第二移动装置（34）的内部固定连接有第五电动机（26），所述第五电动机（26）的输出轴固定连接有第三带轮（27），所述第三带轮（27）的圆周处连接有第二传动带（28），所述第二传动带（28）远离第三带轮（27）的一端连接有第四带轮（29），所述第四带轮（29）的中心处固定连接有心轴（33），所述心轴（33）靠近第四带轮（29）的一侧固定连接有金属圆盘（30），所述金属圆盘（30）的圆周处连接有连接杆（31），所述连接杆（31）的两侧连接有弹簧（32）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产的全自动玻璃钻孔机，其特征在于：所述连接杆（31）靠近弹簧（32）的一侧表面设有环形突起，所述连接杆（31）与弹簧（32）通过突起固定连接。

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