CN114799022B - 一种便于调整锻件方位的液压锻造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于调整锻件方位的液压锻造机，包括锻造台、安装在锻造台上的导向杆、安装在导向杆顶部的固定板以及安装在导向杆上的锻造组件，在锻造台上安装有翻转组件以及转动组件，所述转动组件包括第一电机、主动轮、从动轮以及支撑柱，所述从动轮通过转动轴安装在锻造台的内部底板上，主动轮设在从动轮的一侧并与从动轮相啮合，第一电机设在从动轮的一侧，且主动轮安装在第一电机的输出轴上，所述支撑柱安装在从动轮的中部顶部，且支撑柱的顶部贯穿铸造台的顶板延伸到铸造台的顶部。本发明能够实现对锻件进行翻转以及方位的转动，从而实现对锻件不同方位进行锻造，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了锻造效率。

Description

一种便于调整锻件方位的液压锻造机

技术领域

本发明属于液压锻造机技术领域，特别涉及一种便于调整锻件方位的液压锻造机。

背景技术

锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械(特别是锻压机)非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机械的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同，随着科技的进步，出现了液压锻造机。

但是现有的液压锻造机不方便对锻件进行调整，需要工作人员手动去调节锻件的方位，一旦遇到锻件较大时，会大大提高工作人员的劳动强度，严重影响锻造效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种便于调整锻件方位的液压锻造机，该装置能够实现对锻件进行翻转以及方位的转动，从而实现对锻件不同方位进行锻造，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了锻造效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种便于调整锻件方位的液压锻造机，包括锻造台、安装在锻造台上的导向杆、安装在导向杆顶部的固定板以及安装在导向杆上的锻造组件，在锻造台上安装有翻转组件以及转动组件，所述转动组件包括第一电机、主动轮、从动轮以及支撑柱，所述从动轮通过转动轴安装在锻造台的内部底板上，主动轮设在从动轮的一侧并与从动轮相啮合，第一电机设在从动轮的一侧，且主动轮安装在第一电机的输出轴上，所述支撑柱安装在从动轮的中部顶部，且支撑柱的顶部贯穿铸造台的顶板延伸到铸造台的顶部。

优选的，所述铸造台的采用中空结构，所述转动组件安装在铸造台的内部，在铸造台的顶部开有安装槽，在安装槽的内部安装有下模具，在下模具的中部开有固定孔，支撑柱与固定孔相配合，在安装槽的侧壁上开有固定槽，翻转组件安装在固定槽中，下模具的设置便于放置锻件，提高了对锻件的锻造效率，提高了锻造质量。

优选的，所述翻转组件包括安装板、滑动件、夹持件以及与滑动件相配合连接板，安装板安装在固定槽的内部，所述连接板安装在安装板的一侧，在安装板的上开有滑槽，所述滑槽与滑动件滑动配合，在滑槽的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆与滑动件螺纹配合，在滑槽的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆相连接，所述滑动件包括齿轮、转轴、滑动块，所述滑动块安装在滑槽中并与滑槽滑动配合，所述转轴的一端贯穿滑动块延伸到滑动块的另一端，并且与滑动块转动配合，所述齿轮安装在转轴的一端，所述夹持件安装在转轴的另一端，在连接板上安装有第一齿条，所述第一齿条与齿轮相啮合，翻转组件能够实现对锻件翻转的目的，从而实现对锻件不同方位进行锻造的目的，大大的提高了锻造的效率，保证了锻造的质量。

优选的，所述翻转组件还包括安装在安装板两端的限位件，所述限位件包括L型支架以及安装在L型支架一侧限位板，在限位板上开有限位孔，在限位孔的一侧壁上开有倾斜面，两个限位板上的限位孔和倾斜面反向设置。

优选的，所述滑动件还包括转动环以及限位柱，所述转动环转动安装在转轴上，且转动环的外环直径与转轴直径相同，所述限位柱固定在转动环的顶部并与限位板上的限位孔相配合，在滑动块的顶部还开有腰型槽，限位柱设在腰型槽中并与腰型槽滑动配合。

优选的，在连接板的一端还安装有第二齿条，所述第二齿条与齿轮相配合，所述夹持件包括支撑板、滑动板、第一夹持板、第二夹持板以及气缸，所述支撑板的中部开有条形槽，在条形槽的内部安装有导向杆以及弹簧，所述滑动板的一端固定安装有侧耳，侧耳安装在条形槽内的导向杆上并与导向杆滑动配合，所述弹簧套在导向杆上，弹簧的一端安装在条形槽的侧壁上，另一端安装在侧耳上，所述第一夹持板固定安装在滑动板上靠近支撑板的一侧，在滑动板上开有条形通孔，第二夹持板的端部安装有凸起，凸起贯穿条形通孔延伸到滑动板的另一侧，所述气缸安装在滑动板的另一侧位于靠近支撑板的一端，气缸活塞杆一端与凸起固定连接，夹持件能够实现在翻转过程中对锻件的夹持，保证正常的翻转，大大提高了对锻件的翻转质量，保证了锻件的锻造效率。

优选的，所述转动组件还包括支架、转动限位盘、连接杆，所述连接杆的一端固定在从动轮上，在连接杆上安装有升降组件，转动限位盘固定在升降组件的顶部，支撑柱固定安装在转动限位盘的顶部并与固定孔相配合，所述支架安装在从动轮的两侧并与转动限位盘相配合，转动组件能够带动锻件转动，从而实现不同方位的锻造，大大提高了锻造效率，保证了锻件的锻造质量。

优选的，所述升降组件包括对称安装在连接杆两侧的弧形固定架、第三电机、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、电机安装架、滚轮、连板以及竖杆，连接杆采用中空结构，且在连接杆的三个侧面上均开有条形孔，竖杆设在连接杆的内部并与连接杆滑动配合，且竖杆的底部转动安装在连接轴上，竖杆的顶部安装在连板的底部，所述第一锥齿轮安装在连接轴上，所述电机安装架的设在条形孔的一侧，且电机安装架的一端贯穿条形孔延伸到连接杆的内部并且固定在竖杆的底部，所述第三电机安装在电机安装架上，且第三电机的输出轴贯穿条形孔延伸到连接杆的内部，所述第二锥齿轮安装在第三电机的输出轴上并且与第一锥齿轮相啮合，所述连接轴的两端贯穿连接杆两侧的条形孔延伸到连接杆的两侧，所述转动杆对称安装在连接轴的两端，且转动轴的一端固定安装在连接轴上，所述滚轮转动安装在转动轴的另一端并与弧形固定架相配合，升降组件的设置能够带动锻件上升，从而在第一电机、主动轮、从动轮以及支撑柱的作用下，带动锻件转动，从而实现对锻件不同方位进行锻造的目的，大大提高了锻造效率，保证了锻造质量。

本发明的有益效果是：

1)本装置能够实现对锻件进行翻转以及方位的转动，从而实现对锻件不同方位进行锻造，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了锻造效率。

2)本装置下模具的设置便于放置锻件，提高了对锻件的锻造效率，提高了锻造质量。

3)本装置翻转组件能够实现对锻件翻转的目的，从而实现对锻件不同方位进行锻造的目的，大大的提高了锻造的效率，保证了锻造的质量。

4)本装置夹持件能够实现在翻转过程中对锻件的夹持，保证正常的翻转，大大提高了对锻件的翻转质量，保证了锻件的锻造效率。

5)本装置升降组件的设置能够带动锻件上升，从而在第一电机、主动轮、从动轮以及支撑柱的作用下，带动锻件转动，从而实现对锻件不同方位进行锻造的目的，大大提高了锻造效率，保证了锻造质量。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明的侧视图。

附图3是本发明中锻造台的内部结构示意图。

附图4是本发明中翻转组件的结构示意图。

附图5是本发明中滑动件的结构示意图一。

附图6是本发明中滑动件的结构示意图二。

附图7是本发明中转动环的安装结构示意图。

附图8是本发明中滑动件的顶视图。

附图9是本发明中转动组件的结构示意图一。

附图10是本发明中转动组件的结构示意图二。

附图11是本发明中转动组件的结构示意图三。

附图12是本发明中连接杆的结构示意图。

图中：1、锻造台；2、锻造组件；3、下模具；4、翻转组件；401、转动环；402、限位件；403、连接板；404、第一齿条；405、第二齿条；406、滑动件；407、夹持件；408、螺纹杆；409、安装板；4010、滑槽；4011、第二电机；4012、齿轮；4013、转轴；4014、腰型槽；4015、导向杆；4016、支撑板；4017、条形槽；4018、滑动板；4019、第二夹持板；4020、第一夹持板；4021、弹簧；4022、滑动块；4023、气缸；4024、限位柱；5、安装槽；6、固定槽；7、转动组件；701、从动轮；702、主动轮；703、第一电机；704、转动限位盘；705、支撑柱；706、支架；707、转动杆；708、连接杆；709、第三电机；7010、电机安装架；7011、滚轮；7012、弧形固定架；7013、竖杆；7014、连板；7015、第一锥齿轮；7016、第二锥齿轮；7017、连接轴；7018、条形孔。

具体实施方式

下面结合附图1-12，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种便于调整锻件方位的液压锻造机，包括锻造台1、安装在锻造台1上的导向杆4015、安装在导向杆4015顶部的固定板以及安装在导向杆4015上的锻造组件2，在锻造台1上安装有翻转组件4以及转动组件7，所述转动组件7包括第一电机703、主动轮702、从动轮701以及支撑柱705，所述从动轮701通过转动轴安装在锻造台1的内部底板上，主动轮702设在从动轮701的一侧并与从动轮701相啮合，第一电机703设在从动轮701的一侧，且主动轮702安装在第一电机703的输出轴上，所述支撑柱705安装在从动轮701的中部顶部，且支撑柱705的顶部贯穿铸造台的顶板延伸到铸造台的顶部。

所述铸造台的采用中空结构，所述转动组件7安装在铸造台的内部，在铸造台的顶部开有安装槽5，在安装槽5的内部安装有下模具3，在下模具3的中部开有固定孔，支撑柱705与固定孔相配合，在安装槽5的侧壁上开有固定槽6，翻转组件4安装在固定槽6中，下模具3的设置便于放置锻件，提高了对锻件的锻造效率，提高了锻造质量。

其中，固定槽6用于安装在翻转组件4，保证翻转组件4的安全，防止在对锻件进行锻造时对翻转组件4造成损坏。

为了保证能够对锻件的不同方位进行锻造，设置了能够对锻件进行翻转的翻转组件4，所述翻转组件4包括安装板409、滑动件406、夹持件407以及与滑动件406相配合连接板403，安装板409安装在固定槽6的内部，所述连接板403安装在安装板409的一侧，在安装板409的上开有滑槽4010，所述滑槽4010与滑动件406滑动配合，在滑槽4010的内部安装有螺纹杆408，且螺纹杆408与滑动件406螺纹配合，在滑槽4010的一端安装有第二电机4011，所述第二电机4011的输出轴与螺纹杆408相连接，所述滑动件406包括齿轮4012、转轴4013、滑动块4022，所述滑动块4022安装在滑槽4010中并与滑槽4010滑动配合，所述转轴4013的一端贯穿滑动块4022延伸到滑动块4022的另一端，并且与滑动块4022转动配合，所述齿轮4012安装在转轴4013的一端，所述夹持件407安装在转轴4013的另一端，在连接板403上安装有第一齿条404，所述第一齿条404与齿轮4012相啮合，翻转组件4能够实现对锻件翻转的目的，从而实现对锻件不同方位进行锻造的目的，大大的提高了锻造的效率，保证了锻造的质量。

所述翻转组件4还包括安装在安装板409两端的限位件402，所述限位件402包括L型支架以及安装在L型支架一侧限位板，在限位板上开有限位孔，在限位孔的一侧壁上开有倾斜面，两个限位板上的限位孔和倾斜面反向设置。

所述滑动件406还包括转动环401以及限位柱4024，所述转动环401转动安装在转轴4013上，且转动环401的外环直径与转轴4013直径相同，所述限位柱4024固定在转动环401的顶部并与限位板上的限位孔相配合，在滑动块4022的顶部还开有腰型槽4014，限位柱4024设在腰型槽4014中并与腰型槽4014滑动配合。

在连接板403的一端还安装有第二齿条405，所述第二齿条405与齿轮4012相配合，所述夹持件407包括支撑板4016、滑动板4018、第一夹持板4020、第二夹持板4019以及气缸4023，所述支撑板4016的中部开有条形槽4017，在条形槽4017的内部安装有导向杆4015以及弹簧4021，所述滑动板4018的一端固定安装有侧耳，侧耳安装在条形槽4017内的导向杆4015上并与导向杆4015滑动配合，所述弹簧4021套在导向杆4015上，弹簧4021的一端安装在条形槽4017的侧壁上，另一端安装在侧耳上，所述第一夹持板4020固定安装在滑动板4018上靠近支撑板4016的一侧，在滑动板4018上开有条形通孔，第二夹持板4019的端部安装有凸起，凸起贯穿条形通孔延伸到滑动板4018的另一侧，所述气缸4023安装在滑动板4018的另一侧位于靠近支撑板4016的一端，气缸4023活塞杆一端与凸起固定连接，夹持件407能够实现在翻转过程中对锻件的夹持，保证正常的翻转，大大提高了对锻件的翻转质量，保证了锻件的锻造效率。

工作时，打开第二电机4011带动螺纹杆408转动，螺纹杆408转动带动滑动块4022沿着滑槽4010运动，滑动块4022运动会带动转轴4013、齿轮4012以及夹持件407移动，当夹持件407运动到锻件的一侧时，通过气缸4023带动第二夹持板4019向着第一夹持板4020运动，从而将下模具3中的锻件夹持住，螺纹杆408继续带动滑动块4022移动，当齿轮4012与第一齿条404接触时，齿轮4012与第一齿条404啮合，使得齿轮4012转动，齿轮4012转动带动转轴4013转动，转轴4013转动带动夹持件407转动，夹持件407转动实现从而带动锻件转动，实现了对锻件全方位锻造的目的。

其中，支撑板4016、条形槽4017、导向杆4015以及弹簧4021的设置能够实现对宽度较宽的锻件进行翻转，大大提高了该装置的锻造效率。

所述转动组件7还包括支架706、转动限位盘704、连接杆708，所述连接杆708的一端固定在从动轮701上，在连接杆708上安装有升降组件，转动限位盘704固定在升降组件的顶部，支撑柱705固定安装在转动限位盘704的顶部并与固定孔相配合，所述支架706安装在从动轮701的两侧并与转动限位盘704相配合，转动组件7能够带动锻件转动，从而实现不同方位的锻造，大大提高了锻造效率，保证了锻件的锻造质量。

所述升降组件包括对称安装在连接杆708两侧的弧形固定架7012、第三电机709、连接轴7017、第一锥齿轮7015、第二锥齿轮7016、转动杆707、电机安装架7010、滚轮7011、连板7014以及竖杆7013，连接杆708采用中空结构，且在连接杆708的三个侧面上均开有条形孔7018，竖杆7013设在连接杆708的内部并与连接杆708滑动配合，且竖杆7013的底部转动安装在连接轴7017上，竖杆7013的顶部安装在连板7014的底部，所述第一锥齿轮7015安装在连接轴7017上，所述电机安装架7010的设在条形孔7018的一侧，且电机安装架7010的一端贯穿条形孔7018延伸到连接杆708的内部并且固定在竖杆7013的底部，所述第三电机709安装在电机安装架7010上，且第三电机709的输出轴贯穿条形孔7018延伸到连接杆708的内部，所述第二锥齿轮7016安装在第三电机709的输出轴上并且与第一锥齿轮7015相啮合，所述连接轴7017的两端贯穿连接杆708两侧的条形孔7018延伸到连接杆708的两侧，所述转动杆707对称安装在连接轴7017的两端，且转动轴的一端固定安装在连接轴7017上，所述滚轮7011转动安装在转动轴的另一端并与弧形固定架7012相配合，升降组件的设置能够带动锻件上升，从而在第一电机703、主动轮702、从动轮701以及支撑柱705的作用下，带动锻件转动，从而实现对锻件不同方位进行锻造的目的，大大提高了锻造效率，保证了锻造质量。

工作时，第三电机709带动第二锥齿轮7016转动，第二锥齿轮7016转动带动第一锥齿轮7015转动，第一锥齿轮7015转动带动连接轴7017转动，连接轴7017转动带动转动杆707转动使得转动杆707另一端的滚轮7011沿着弧形固定架7012上的弧形面转动，滚轮7011沿着弧形面转动时，从而将连接轴7017向上顶起，当滚轮7011位于弧形固定架7012的最底部时，则连接轴7017处于最高处，连接轴7017向上运动则会带动竖杆7013向上运动，竖杆7013向上运动则会带动连板7014、转动限位盘704以及支撑柱705向上运动，支撑柱705向上运动则会带动锻件向上运动，锻件向上脱离下模具3时，关闭第三电机709，打开第二电机4011带动主动轮702转动，主动轮702转动带动从动轮701转动，从动轮701转动即可带动弧形固定架7012、第三电机709、连接轴7017、第一锥齿轮7015、第二锥齿轮7016、转动杆707、电机安装架7010、滚轮7011、连板7014、竖杆7013以及支撑柱705转动，从而实现带动锻件转动目的，使得该装置能够对锻件的不同方位进行锻造，大大提高了该装置锻造质量以及锻造效率。

当转动限位盘704位于支架706上时，支撑柱705的顶部与下模具3平齐，防止在锻造的过程中锻件表面出现不必要的纹路。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种便于调整锻件方位的液压锻造机，包括锻造台、安装在锻造台上的导向杆、安装在导向杆顶部的固定板以及安装在导向杆上的锻造组件，其特征在于，在锻造台上安装有翻转组件以及转动组件，所述转动组件包括第一电机、主动轮、从动轮以及支撑柱，所述从动轮通过转动轴安装在锻造台的内部底板上，主动轮设在从动轮的一侧并与从动轮相啮合，第一电机设在从动轮的一侧，且主动轮安装在第一电机的输出轴上，所述支撑柱安装在从动轮的中部顶部，且支撑柱的顶部贯穿铸造台的顶板延伸到铸造台的顶部；

所述铸造台采用中空结构，所述转动组件安装在铸造台的内部，在铸造台的顶部开有安装槽，在安装槽的内部安装有下模具，在下模具的中部开有固定孔，支撑柱与固定孔相配合，在安装槽的侧壁上开有固定槽；

所述转动组件还包括支架、转动限位盘、连接杆，所述连接杆的一端固定在从动轮上，在连接杆上安装有升降组件，转动限位盘固定在升降组件的顶部，支撑柱固定安装在转动限位盘的顶部并与固定孔相配合，所述支架安装在从动轮的两侧并与转动限位盘相配合；

所述升降组件包括对称安装在连接杆两侧的弧形固定架、第三电机、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、电机安装架、滚轮、连板以及竖杆，连接杆采用中空结构，且在连接杆的三个侧面上均开有条形孔，竖杆设在连接杆的内部并与连接杆滑动配合，且竖杆的底部转动安装在连接轴上，竖杆的顶部安装在连板的底部，所述第一锥齿轮安装在连接轴上，所述电机安装架设在条形孔的一侧，且电机安装架的一端贯穿条形孔延伸到连接杆的内部并且固定在竖杆的底部，所述第三电机安装在电机安装架上，且第三电机的输出轴贯穿条形孔延伸到连接杆的内部，所述第二锥齿轮安装在第三电机的输出轴上并且与第一锥齿轮相啮合，所述连接轴的两端贯穿连接杆两侧的条形孔延伸到连接杆的两侧，所述转动杆对称安装在连接轴的两端，且转动轴的一端固定安装在连接轴上，所述滚轮转动安装在转动轴的另一端并与弧形固定架相配合。

2.根据权利要求1所述的一种便于调整锻件方位的液压锻造机，其特征在于，所述翻转组件包括安装板、滑动件、夹持件以及与滑动件相配合连接板，安装板安装在固定槽的内部，所述连接板安装在安装板的一侧，在安装板上开有滑槽，所述滑槽与滑动件滑动配合，在滑槽的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆与滑动件螺纹配合，在滑槽的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆相连接，所述滑动件包括齿轮、转轴、滑动块，所述滑动块安装在滑槽中并与滑槽滑动配合，所述转轴的一端贯穿滑动块延伸到滑动块的另一端，并且与滑动块转动配合，所述齿轮安装在转轴的一端，所述夹持件安装在转轴的另一端，在连接板上安装有第一齿条，所述第一齿条与齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种便于调整锻件方位的液压锻造机，其特征在于，所述翻转组件还包括安装在安装板两端的限位件，所述限位件包括L型支架以及安装在L型支架一侧限位板，在限位板上开有限位孔，在限位孔的一侧壁上开有倾斜面，两个限位板上的限位孔和倾斜面反向设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于调整锻件方位的液压锻造机，其特征在于，在连接板的一端还安装有第二齿条，所述第二齿条与齿轮相配合，所述夹持件包括支撑板、滑动板、第一夹持板、第二夹持板以及气缸，所述支撑板的中部开有条形槽，在条形槽的内部安装有导向杆以及弹簧，所述滑动板的一端固定安装有侧耳，侧耳安装在条形槽内的导向杆上并与导向杆滑动配合，所述弹簧套在导向杆上，弹簧的一端安装在条形槽的侧壁上，另一端安装在侧耳上，所述第一夹持板固定安装在滑动板上靠近支撑板的一侧，在滑动板上开有条形通孔，第二夹持板的端部安装有凸起，凸起贯穿条形通孔延伸到滑动板的另一侧，所述气缸安装在滑动板的另一侧位于靠近支撑板的一端，气缸活塞杆一端与凸起固定连接。