CN213004190U - 一种石油开采用筛管外壁打磨处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油开采用筛管外壁打磨处理设备，包括筛管和底座，所述底座的表面上设有弧形槽，弧形槽的内壁面上轴向设有一个以上的凹槽，底座内部形成一气腔，弧形槽内部设有弧形结构的打磨板，打磨板的外侧面正对于凹槽处均向外凸出形成一槽体，槽体内部形成一将杂质向外吹出的杂质槽，筛管摆放于打磨板中，筛管上端安装有一个以上带动筛管转动的驱动机构，底座的底面上设有与气腔连通的进气孔，进气孔中安装有风机。本实用新型结构简单，无需进行夹紧，只要直接摆放在打磨板中，从而整根筛管能一步打磨完成，大大的增加了效率，且打磨过程中产生的铁屑和杂质能进入杂质槽中，直至通过风机将铁屑和杂质轴向的向外吹出。

Description

一种石油开采用筛管外壁打磨处理设备

技术领域

本实用新型涉及管道打磨技术领域，具体涉及一种石油开采用筛管外壁打磨处理设备。

背景技术

石油筛管的主要作用就是防砂，油井所处的地质环境不同(岩性不同)导致所采用的筛管的钢级和种类不同。

目前，在石油筛管完成生产后，一般需要对外壁进行打磨处理，以保证石油筛管的光滑，但是现在的石油筛管打磨较为麻烦，一般需要将一端夹紧固定，并驱动石油筛管转动来实现打磨，但是一旦一端被夹紧后，夹紧区域就无法被打磨到，需要后续拆卸后，夹紧另一端才能对之前夹紧的一端进行打磨，其效率大大的降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石油开采用筛管外壁打磨处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种石油开采用筛管外壁打磨处理设备，包括筛管和底座，所述底座的表面上设有弧形槽，弧形槽的内壁面上轴向设有一个以上的凹槽，底座内部形成一气腔，凹槽的内壁面上设有一个以上与气腔连通的第一气孔，弧形槽内部设有弧形结构的打磨板，打磨板的外侧面正对于凹槽处均向外凸出形成一槽体，槽体内部形成一将杂质向外吹出的杂质槽，槽体的外壁面上设有一个以上与第一气孔连通的第二气孔，筛管摆放于打磨板中，筛管上端安装有一个以上带动筛管转动的驱动机构，底座的底面上设有与气腔连通的进气孔，进气孔中安装有风机。

作为优选的技术方案，驱动机构均包括电机、链条、一块以上的固定板、一个以上的滚轮和轴承，滚轮设置于固定板之间，滚轮的中心处均安装有轴杆，轴承均嵌入式安装于固定板上，轴承均与轴杆相对设置，轴杆的两端均安装于轴承的内圈中，轴杆的一端均向外延伸，并均安装有齿轮，链条均盘绕设置于齿轮上，电机的转轴均与其中一个齿轮的内孔连接，电机的外壁面上安装有固定架，固定架一端安装于固定板上，固定板的两端均垂直安装有支撑杆，支撑杆下端安装于底座的表面上，滚轮的外圈面均与筛管的外壁面相抵。

作为优选的技术方案，底座的底面上安装有一个以上的支撑座。

作为优选的技术方案，底座和打磨板的长度大于筛管的长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，无需进行夹紧，只要直接摆放在打磨板中，从而整根筛管能一步打磨完成，大大的增加了效率，且打磨过程中产生的铁屑和杂质能进入杂质槽中，直至通过风机将铁屑和杂质轴向的向外吹出，避免了影响打磨的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种石油开采用筛管外壁打磨处理设备，包括筛管2和底座1，所述底座1的表面上设有弧形槽，弧形槽的内壁面上轴向设有一个以上的凹槽，底座1内部形成一气腔6，凹槽的内壁面上设有一个以上与气腔连通的第一气孔5，弧形槽内部设有弧形结构的打磨板3，打磨板3的外侧面正对于凹槽处均向外凸出形成一槽体4，槽体4内部形成一将杂质向外吹出的杂质槽19，槽体4的外壁面上设有一个以上与第一气孔连通的第二气孔21，筛管2摆放于打磨板3中，筛管2上端安装有一个以上带动筛管转动的驱动机构，底座1的底面上设有与气腔连通的进气孔，进气孔中安装有风机7。

本实施例中，驱动机构均包括电机17、链条15、一块以上的固定板14、一个以上的滚轮12和轴承13，滚轮12设置于固定板14之间，滚轮12的中心处均安装有轴杆11，轴承13均嵌入式安装于固定板14上，轴承13均与轴杆11相对设置，轴杆11的两端均安装于轴承13的内圈中，轴杆11的一端均向外延伸，并均安装有齿轮16，链条15均盘绕设置于齿轮16上，电机17的转轴均与其中一个齿轮16的内孔连接，电机17的外壁面上安装有固定架18，固定架18一端安装于固定板上，固定板14的两端均垂直安装有支撑杆9，支撑杆9下端安装于底座的表面上，滚轮12的外圈面均与筛管2的外壁面相抵。

本实施例中，底座1的底面上安装有一个以上的支撑座8，使底座下端架空，使外界的气体能进入到进气孔中。

本实施例中，底座1和打磨板3的长度大于筛管2的长度，使筛管能全面的与打磨板接触，在旋转几圈后，就能将整根筛管打磨完成，大大的增加了效率。

使用时，可直接的轴向将筛管插入打磨板中，完成后，可启动风机和电机，电机的启动带动了齿轮，而通过链条则能使齿轮同步的转动，齿轮的旋转带动了轴杆，轴杆的旋转带动了滚轮，滚轮的旋转能推动筛管，使筛管的外壁能在打磨板的打磨面上滚动，从而有效的将筛管的外壁打磨光滑，且以上操作无需将筛管的一端夹紧，从而能一步完成打磨，大大的增加了效率；

其中，风机产生的风能顺着气腔、第一气孔和第二气孔进入杂质槽中，打磨过程中产生的铁屑会被转动的筛管带入杂质槽中，而通过风则能将杂质轴向的向外吹出，避免了因杂质而影响打磨的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种石油开采用筛管外壁打磨处理设备，其特征在于：包括筛管(2)和底座(1)，所述底座(1)的表面上设有弧形槽，弧形槽的内壁面上轴向设有一个以上的凹槽，底座(1)内部形成一气腔(6)，凹槽的内壁面上设有一个以上与气腔连通的第一气孔(5)，弧形槽内部设有弧形结构的打磨板(3)，打磨板(3)的外侧面正对于凹槽处均向外凸出形成一槽体(4)，槽体(4)内部形成一将杂质向外吹出的杂质槽(19)，槽体(4)的外壁面上设有一个以上与第一气孔连通的第二气孔(21)，筛管(2)摆放于打磨板(3)中，筛管(2)上端安装有一个以上带动筛管转动的驱动机构，底座(1)的底面上设有与气腔连通的进气孔，进气孔中安装有风机(7)。

2.根据权利要求1所述的石油开采用筛管外壁打磨处理设备，其特征在于：驱动机构均包括电机(17)、链条(15)、一块以上的固定板(14)、一个以上的滚轮(12)和轴承(13)，滚轮(12)设置于固定板(14)之间，滚轮(12)的中心处均安装有轴杆(11)，轴承(13)均嵌入式安装于固定板(14)上，轴承(13)均与轴杆(11)相对设置，轴杆(11)的两端均安装于轴承(13)的内圈中，轴杆(11)的一端均向外延伸，并均安装有齿轮(16)，链条(15)均盘绕设置于齿轮(16)上，电机(17)的转轴均与其中一个齿轮(16)的内孔连接，电机(17)的外壁面上安装有固定架(18)，固定架(18)一端安装于固定板上，固定板(14)的两端均垂直安装有支撑杆(9)，支撑杆(9)下端安装于底座的表面上，滚轮(12)的外圈面均与筛管(2)的外壁面相抵。

3.根据权利要求1所述的石油开采用筛管外壁打磨处理设备，其特征在于：底座(1)的底面上安装有一个以上的支撑座(8)。

4.根据权利要求1所述的石油开采用筛管外壁打磨处理设备，其特征在于：底座(1)和打磨板(3)的长度大于筛管(2)的长度。

Images