CN217097153U - 一种金属材料表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料表面处理装置，包括底座，所述底座顶部的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有支架，所述支架的内侧固定连接有位于底座顶部的抛光装置本体，所述底座的右侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述支架的右侧固定连接有位于蜗杆正面的蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相互啮合。本实用新型通过传动电机带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动支架同步旋转，支架带动抛光装置本体摆动，能够达到对抛光装置本体的倾斜度进行调节的效果，解决了现有的抛光机不具备对其加工倾斜度进行调节的效果，无法满足倾斜金属材料的加工需求，严重影响了抛光机适用范围的问题。

Description

一种金属材料表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料生产技术领域，具体为一种金属材料表面处理装置。

背景技术

金属材料在加工过程中需要通过抛光机进行微处理，但是现有的抛光机不具备对其加工倾斜度进行调节的效果，无法满足倾斜金属材料的加工需求，严重影响了抛光机的适用范围。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属材料表面处理装置，具备可调节抛光倾斜度的优点，解决了现有的抛光机不具备对其加工倾斜度进行调节的效果，无法满足倾斜金属材料的加工需求，严重影响了抛光机适用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料表面处理装置，包括底座；

所述底座顶部的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有支架，所述支架的内侧固定连接有位于底座顶部的抛光装置本体，所述底座的右侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述支架的右侧固定连接有位于蜗杆正面的蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相互啮合。

作为本实用新型优选的，所述底座的背面固定连接有牵引绳，所述牵引绳的左端与右端均与支架的背面固定连接，所述牵引绳具有弹性。

作为本实用新型优选的，所述底座的右侧固定连接有挡板，所述传动电机、蜗杆和蜗轮均位于挡板的内侧。

作为本实用新型优选的，所述支架的外侧固定连接有加强筋，所述加强筋的表面开设有承重槽。

作为本实用新型优选的，所述支架的内侧通过销轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底座的顶部接触，所述支架的内侧设置有套设在销轴表面的扭簧，所述扭簧远离支架的一侧与支撑杆的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述支撑杆的底部通过销轴活动连接有滚轮，所述滚轮的底部与底座的顶部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传动电机带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动支架同步旋转，支架带动抛光装置本体摆动，能够达到对抛光装置本体的倾斜度进行调节的效果，解决了现有的抛光机不具备对其加工倾斜度进行调节的效果，无法满足倾斜金属材料的加工需求，严重影响了抛光机适用范围的问题。

2、本实用新型通过设置牵引绳，能够对支架进行牵引，可以利用牵引绳的变形力对支架进行支撑。

3、本实用新型通过设置挡板，能够提高底座的安全性，避免操作者被旋转过程中的结构击伤，同时可以避免灰尘粘黏在传动结构的表面。

4、本实用新型通过设置加强筋和承重槽，能够提高支架的整体强度，避免支架因承重过高出现变形的现象。

5、本实用新型通过设置支撑杆和扭簧，能够辅助支架进行摆动，减少支架需要承重的压力。

6、本实用新型通过设置滚轮，能够对底座和支撑杆进行防护，减少支撑杆与底座在滑动摩擦时产生的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型局部结构主视剖面示意图。

图中：1、底座；2、连接块；3、支架；4、抛光装置本体；5、传动电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、牵引绳；9、挡板；10、加强筋；11、承重槽；12、支撑杆；13、扭簧；14、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种金属材料表面处理装置，包括底座1；

底座1顶部的左侧与右侧均固定连接有连接块2，连接块2的内部活动连接有支架3，支架3的内侧固定连接有位于底座1顶部的抛光装置本体4，底座1的右侧固定连接有传动电机5，传动电机5的输出端固定连接有蜗杆6，支架3的右侧固定连接有位于蜗杆6正面的蜗轮7，蜗轮7和蜗杆6相互啮合。

参考图1，底座1的背面固定连接有牵引绳8，牵引绳8的左端与右端均与支架3的背面固定连接，牵引绳8具有弹性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置牵引绳8，能够对支架3进行牵引，可以利用牵引绳8的变形力对支架3进行支撑。

参考图2，底座1的右侧固定连接有挡板9，传动电机5、蜗杆6和蜗轮7均位于挡板9的内侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板9，能够提高底座1的安全性，避免操作者被旋转过程中的结构击伤，同时可以避免灰尘粘黏在传动结构的表面。

参考图1，支架3的外侧固定连接有加强筋10，加强筋10的表面开设有承重槽11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强筋10和承重槽11，能够提高支架3的整体强度，避免支架3因承重过高出现变形的现象。

参考图3，支架3的内侧通过销轴活动连接有支撑杆12，支撑杆12的底部与底座1的顶部接触，支架3的内侧设置有套设在销轴表面的扭簧13，扭簧13远离支架3的一侧与支撑杆12的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑杆12和扭簧13，能够辅助支架3进行摆动，减少支架3需要承重的压力。

参考图3，支撑杆12的底部通过销轴活动连接有滚轮14，滚轮14的底部与底座1的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚轮14，能够对底座1和支撑杆12进行防护，减少支撑杆12与底座1在滑动摩擦时产生的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过传动电机5带动蜗杆6旋转，蜗杆6通过蜗轮7带动支架3同步旋转，支架3带动抛光装置本体4摆动，从而达到对抛光装置本体4的倾斜度进行调节的效果，而支架3在移动过程中可以拉动牵引绳8变形，支架3内侧的支撑杆12能够在受到挤压时以销轴为轴心相向回转，牵引绳8和支撑杆12能够同时利用弹力对支架3进行支撑，减少震动对支架3造成的影响。

综上所述：该金属材料表面处理装置，通过传动电机5带动蜗杆6旋转，蜗杆6通过蜗轮7带动支架3同步旋转，支架3带动抛光装置本体4摆动，能够达到对抛光装置本体4的倾斜度进行调节的效果，解决了现有的抛光机不具备对其加工倾斜度进行调节的效果，无法满足倾斜金属材料的加工需求，严重影响了抛光机适用范围的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属材料表面处理装置，包括底座(1)；

其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧与右侧均固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的内部活动连接有支架(3)，所述支架(3)的内侧固定连接有位于底座(1)顶部的抛光装置本体(4)，所述底座(1)的右侧固定连接有传动电机(5)，所述传动电机(5)的输出端固定连接有蜗杆(6)，所述支架(3)的右侧固定连接有位于蜗杆(6)正面的蜗轮(7)，所述蜗轮(7)和蜗杆(6)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于：所述底座(1)的背面固定连接有牵引绳(8)，所述牵引绳(8)的左端与右端均与支架(3)的背面固定连接，所述牵引绳(8)具有弹性。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定连接有挡板(9)，所述传动电机(5)、蜗杆(6)和蜗轮(7)均位于挡板(9)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于：所述支架(3)的外侧固定连接有加强筋(10)，所述加强筋(10)的表面开设有承重槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于：所述支架(3)的内侧通过销轴活动连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底部与底座(1)的顶部接触，所述支架(3)的内侧设置有套设在销轴表面的扭簧(13)，所述扭簧(13)远离支架(3)的一侧与支撑杆(12)的表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于：所述支撑杆(12)的底部通过销轴活动连接有滚轮(14)，所述滚轮(14)的底部与底座(1)的顶部接触。

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