CN213498318U - 一种异形钢模内壁加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形钢模内壁加工设备，涉及机械加工设备技术领域，包括安装柱，所述安装柱两端上套接第一安装环，第一安装环与安装柱转动连接，所述第一安装环上固定连接液压伸缩柱，所述液压伸缩柱两侧的第一安装环上固定连接传动齿环，所述液压伸缩柱顶部固定连接安装块，安装块之间转动连接打磨辊，打磨辊轴向一侧的安装块侧壁上固定连接打磨电机，所述第一安装环之间的安装柱上固定连接安装座，安装座上固定连接双轴电机，安装座两侧的安装柱上固定连接第一支撑板，所述第一支撑板上转动连接联动杆，所述联动杆远离双轴电机一端固定套接第一齿轮，装置结构原理设计合理，使用稳定，实用性高。

Description

一种异形钢模内壁加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种异形钢模内壁加工设备。

背景技术

异型钢模板为经济断面钢管模板。包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。异型钢管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。

在异性钢膜加工过程中，需要设备对其内壁进行打磨处理，传统的打磨装置在进行异性钢模的打磨时，碰到一些弧形的异性钢管等，打磨十分的不便，由于钢膜内壁都是弧形结构，难以进行高效率的打磨，且打磨过程中产生的碎屑，无法进行及时的清理，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种异形钢模内壁加工设备，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异形钢模内壁加工设备，包括安装柱，所述安装柱两端上套接第一安装环，第一安装环与安装柱转动连接，所述第一安装环上固定连接液压伸缩柱，液压伸缩柱设有三个，且等弧度间距设置，所述液压伸缩柱两侧的第一安装环上固定连接传动齿环，所述液压伸缩柱顶部固定连接安装块，安装块之间转动连接打磨辊，打磨辊轴向一侧的安装块侧壁上固定连接打磨电机，打磨电机的输出轴与打磨辊的转轴固定连接，所述第一安装环之间的安装柱上固定连接安装座，安装座上固定连接双轴电机，安装座两侧的安装柱上固定连接第一支撑板，所述第一支撑板上转动连接联动杆，所述联动杆一端与双轴电机的输出轴固定连接，所述联动杆远离双轴电机一端固定套接第一齿轮，第一齿轮与传动齿环啮合传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装柱两侧固定连接电动伸缩柱，电动伸缩柱设有三个，且等弧度间距设置在安装柱上，所述电动伸缩柱顶端转动连接安装壳，安装壳内转动连接滑轮，滑轮轴向一侧的安装壳侧壁上固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴与滑轮的转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装环一侧的安装柱上套接第二安装环，第二安装环与安装柱转动连接，所述第二安装环上固定连接抽风机，抽风机设有三个，且等弧度间距设置在第二安装环上，所述抽风机上固定连接抽风筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装环上的一个抽风筒一侧的安装柱上固定连接第二支撑板，第二支撑板一侧转动连接传动轮，传动轮上固定连接传动柱，传动柱一侧的抽风筒上固定连接传动架，所述传动柱延伸至传动架内，且与传动架滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轮的转轴轴向一侧固定连接联动柱，联动柱端部固定套接第二齿轮，第二齿轮与第一安装环上的传动齿环啮合传动连接。

本实用新型具有以下有益之处：该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，通过在安装柱上设置三组打磨辊，在对异性钢模的内壁进行打磨处理时，首先将装置放置在异性钢模内部，根据钢模内部的实际尺寸，调节液压伸缩柱带动打磨辊移动，使得打磨辊与异性钢模内壁接触，当异形钢模为圆柱形结构时，启动双轴电机带动，在第一齿轮和传动齿环的作用下带动第一安装环转动，同时启动打磨电机带动打磨辊转动，对钢模内壁进行高效率的旋转打磨，同时在第一安装环一侧的传动齿环和第二齿轮的作用下，带动传动轮转动，在传动轮上的传动柱的作用下，带动传动架往复摆动，进而带动抽风筒底部的第二安装环进行往复转动，实现对钢模内部的打磨碎屑的收集，当钢模内壁为不规则的形状时，关闭双轴电机，启动通过液压伸缩柱调节打磨辊的位置，实现对不同位置处钢模内壁的打磨处理，同时打磨过程中，启动驱动电机带动滑轮转动，进而带动装置向前移动，至打磨完成，且在打磨使用过程中，由于设置有三个打磨辊，当其中一个打磨辊故障时，仍然能保证装置进行正常的打磨工作，装置打磨效率高，操作使用便捷，稳定性好，实用性强。

附图说明

图1为一种异形钢模内壁加工设备正视整体的结构示意图。

图2为一种异形钢模内壁加工设备俯视整体的结构示意图。

图3为图1中A的放大结构示意图。

图中：1、安装柱；2、电动伸缩柱；3、滑轮；4、驱动电机；5、打磨辊；6、安装块；7、打磨电机；8、液压伸缩柱；9、第一安装环；10、第一齿轮；11、联动杆；12、安装座；13、双轴电机；14、传动齿环；15、第二安装环；16、抽风筒；17、第二齿轮；18、联动柱；19、传动轮；20、传动架；21、传动柱；22、抽风机；23、安装壳；24、第一支撑板；25、第二支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种异形钢模内壁加工设备，包括安装柱1，所述安装柱1两端上套接第一安装环9，第一安装环9与安装柱1转动连接，所述第一安装环9上固定连接液压伸缩柱8，液压伸缩柱8设有三个，且等弧度间距设置，所述液压伸缩柱8两侧的第一安装环9上固定连接传动齿环14，所述液压伸缩柱8顶部固定连接安装块6，安装块6之间转动连接打磨辊5，打磨辊5轴向一侧的安装块6侧壁上固定连接打磨电机7，打磨电机7的输出轴与打磨辊5的转轴固定连接，所述第一安装环9之间的安装柱1上固定连接安装座12，安装座12上固定连接双轴电机13，安装座12两侧的安装柱1上固定连接第一支撑板24，所述第一支撑板24上转动连接联动杆11，所述联动杆11一端与双轴电机13的输出轴固定连接，所述联动杆11远离双轴电机13一端固定套接第一齿轮10，第一齿轮10与传动齿环14啮合传动连接。

所述安装柱1两侧固定连接电动伸缩柱2，电动伸缩柱2设有三个，且等弧度间距设置在安装柱1上，所述电动伸缩柱2顶端转动连接安装壳23，安装壳23内转动连接滑轮3，滑轮3轴向一侧的安装壳23侧壁上固定连接驱动电机4，驱动电机4的输出轴与滑轮3的转轴固定连接。

所述第一安装环9一侧的安装柱1上套接第二安装环15，第二安装环15与安装柱1转动连接，所述第二安装环15上固定连接抽风机22，抽风机22设有三个，且等弧度间距设置在第二安装环15上，所述抽风机22上固定连接抽风筒16。

所述第二安装环15上的一个抽风筒16一侧的安装柱1上固定连接第二支撑板25，第二支撑板25一侧转动连接传动轮19，传动轮19上固定连接传动柱21，传动柱21一侧的抽风筒16上固定连接传动架20，所述传动柱21延伸至传动架20内，且与传动架20滑动连接。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述传动轮19的转轴轴向一侧固定连接联动柱18，联动柱18端部固定套接第二齿轮17，第二齿轮17与第一安装环9上的传动齿环14啮合传动连接。

本实用新型在实施过程中，在对异性钢模的内壁进行打磨处理时，首先将装置放置在异性钢模内部，根据钢模内部的实际尺寸，调节液压伸缩柱8带动打磨辊5移动，使得打磨辊5与异性钢模内壁接触，当异形钢模为圆柱形结构时，启动双轴电机13带动，在第一齿轮10和传动齿环14的作用下带动第一安装环9转动，同时启动打磨电机7带动打磨辊5转动，对钢模内壁进行高效率的旋转打磨，同时在第一安装环9一侧的传动齿环14和第二齿轮17的作用下，带动传动轮19转动，在传动轮19上的传动柱21的作用下，带动传动架20往复摆动，进而带动抽风筒16底部的第二安装环15进行往复转动，实现对钢模内部的打磨碎屑的收集，当钢模内壁为不规则的形状时，关闭双轴电机13，启动通过液压伸缩柱8调节打磨辊5的位置，实现对不同位置处钢模内壁的打磨处理，同时打磨过程中，启动驱动电机4带动滑轮3转动，进而带动装置向前移动，至打磨完成，总体来说该装置结构原理设计合理，操作使用便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种异形钢模内壁加工设备，包括安装柱(1)，其特征在于，所述安装柱(1)两端上套接第一安装环(9)，第一安装环(9)与安装柱(1)转动连接，所述第一安装环(9)上固定连接液压伸缩柱(8)，液压伸缩柱(8)设有三个，且等弧度间距设置，所述液压伸缩柱(8)两侧的第一安装环(9)上固定连接传动齿环(14)，所述液压伸缩柱(8)顶部固定连接安装块(6)，安装块(6)之间转动连接打磨辊(5)，打磨辊(5)轴向一侧的安装块(6)侧壁上固定连接打磨电机(7)，打磨电机(7)的输出轴与打磨辊(5)的转轴固定连接，所述第一安装环(9)之间的安装柱(1)上固定连接安装座(12)，安装座(12)上固定连接双轴电机(13)，安装座(12)两侧的安装柱(1)上固定连接第一支撑板(24)，所述第一支撑板(24)上转动连接联动杆(11)，所述联动杆(11)一端与双轴电机(13)的输出轴固定连接，所述联动杆(11)远离双轴电机(13)一端固定套接第一齿轮(10)，第一齿轮(10)与传动齿环(14)啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种异形钢模内壁加工设备，其特征在于，所述安装柱(1)两侧固定连接电动伸缩柱(2)，电动伸缩柱(2)设有三个，且等弧度间距设置在安装柱(1)上，所述电动伸缩柱(2)顶端转动连接安装壳(23)，安装壳(23)内转动连接滑轮(3)，滑轮(3)轴向一侧的安装壳(23)侧壁上固定连接驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴与滑轮(3)的转轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种异形钢模内壁加工设备，其特征在于，所述第一安装环(9)一侧的安装柱(1)上套接第二安装环(15)，第二安装环(15)与安装柱(1)转动连接，所述第二安装环(15)上固定连接抽风机(22)，抽风机(22)设有三个，且等弧度间距设置在第二安装环(15)上，所述抽风机(22)上固定连接抽风筒(16)。

4.根据权利要求3所述的一种异形钢模内壁加工设备，其特征在于，所述第二安装环(15)上的一个抽风筒(16)一侧的安装柱(1)上固定连接第二支撑板(25)，第二支撑板(25)一侧转动连接传动轮(19)，传动轮(19)上固定连接传动柱(21)，传动柱(21)一侧的抽风筒(16)上固定连接传动架(20)，所述传动柱(21)延伸至传动架(20)内，且与传动架(20)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种异形钢模内壁加工设备，其特征在于，所述传动轮(19)的转轴轴向一侧固定连接联动柱(18)，联动柱(18)端部固定套接第二齿轮(17)，第二齿轮(17)与第一安装环(9)上的传动齿环(14)啮合传动连接。

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