CN217776636U - 一种用于制管机的焊缝抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制管机设备技术领域，尤其涉及一种用于制管机的焊缝抛光装置。其技术方案包括：包括底板，所述底板的上表面四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有顶板，所述底板的上表面从左到右依次安装有驱动机构、第二抛光机构和第三导向机构，所述驱动机构、第二抛光机构和第三导向机构的上方分别设置有第一导向机构、第一抛光机构和第二导向机构，且第一导向机构、第一抛光机构和第二导向机构均设置在顶板上。本实用新型便于对不同大小管材的外壁进行抛光打磨，操作使用方便，打磨效率高，通用性强。

Description

一种用于制管机的焊缝抛光装置

技术领域

本实用新型涉及制管机设备技术领域，具体为一种用于制管机的焊缝抛光装置。

背景技术

制管机主要分为两大种：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。

经检索，专利公告号为CN211163387U公开一种管材抛光装置，包括箱体，箱体内底部固定连接水平设置的横板，横板的上侧设有水平设置的滑动槽，滑动槽内水平滑动配合连接滑动块，在滑动槽内还设有用于驱动滑动块在滑动槽内滑动的动力装置，滑动块的上侧固定连接水平设置的方块，方块的上侧固定连接竖直设置的轴承，轴承内转动配合连接水平设置的转动管，转动管的一端伸出至轴承的外侧，转动管的内壁上均匀通过伸缩件设有抛光刷，所述方块的上侧设有安装槽，安装槽内设有第一电机，第一电机的主轴水平朝向轴承设置，在第一电机的末端固定连接竖直设置的主动齿轮，所述转动管伸出端的外侧套接从动齿环。

现有的用于制管机的焊缝抛光装置存在的缺陷是：

1、现有的用于制管机的焊缝抛光装置在实际使用时，工作人员将管材外壁一侧焊缝抛光打磨完成后需要转动管材对管材外壁另一侧的焊缝处进行抛光打磨，需要频繁更换管材所处打磨的位置，抛光打磨效率低；

2、现有的用于制管机的焊缝抛光装置在实际使用时，不便于对不同管径大小的管材进行抛光打磨操作，通用性差，为此我们提出一种用于制管机的焊缝抛光装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制管机的焊缝抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制管机的焊缝抛光装置，包括底板，所述底板的上表面四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有顶板，所述底板的上表面从左到右依次安装有驱动机构、第二抛光机构和第三导向机构，所述驱动机构、第二抛光机构和第三导向机构的上方分别设置有第一导向机构、第一抛光机构和第二导向机构，且第一导向机构、第一抛光机构和第二导向机构均设置在顶板上。

通过一系列结构的配合设置，工作人员对管材焊缝进行抛光打磨时，工作人员将管材焊缝处于位于相邻的弧形打磨块之间，工作人员将管材一端位于驱动机构上的驱动辊与第一导向机构上的导向辊之间，管材另一端位于第二导向机构上的导向辊与第三导向机构上导向辊之间，工作人员启动减速电机，减速电机带动驱动辊进行转动，驱动辊转动会带动管材进行转动，管材转动的过程中，第一抛光机构和第二抛光机构上的弧形打磨块对管材外壁四周的焊缝处进行抛光打磨，不需要频繁更换管材所处打磨的位置，从而本实用提高了管材焊缝抛光打磨的效率，通过第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆等一系列结构的配合设置，工作人员可以启动第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，使得第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆进行伸缩，从而工作人员可以调节第一导向机构上的导向辊与驱动机构上的驱动辊之间的间距、第一抛光机构上的弧形打磨块与第二抛光机构上的弧形打磨块之间的间距和第二导向机构上的导向辊和第三导向机构上的导向辊之间的间距，从上述可知，本实用新型便于对不同大小管材的外壁进行抛光打磨，操作使用方便，通用性强。

优选的，所述驱动机构包括驱动辊、联轴器、减速电机、支撑座、第一安装板、第一液压伸缩杆和第一液压缸，所述第一液压缸的顶部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶端安装有第一安装板。

优选的，所述第一安装板的上表面两侧均安装有第一侧板，所述第一侧板两两相邻之间安装有驱动辊，所述驱动辊两端上的连接轴均安装在第一侧板外壁上的轴承内，且驱动辊一端上的连接轴穿过第一侧板外壁上的轴承并通过联轴器与减速电机连接。

优选的，所述减速电机安装在支撑座的顶部，所述支撑座安装在第一安装板的上表面一侧，所述第一液压缸安装在底板的顶部。

优选的，所述第一抛光机构和第二抛光机构均包括弧形打磨块、第二安装板、第二液压伸缩杆和第二液压缸，所述第二液压缸的一端安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端安装有第二安装板，所述第二安装板的另一侧表面安装有弧形打磨块。

优选的，所述第二抛光机构上的第二液压缸安装在底板的顶部，所述第一抛光机构上的第二液压缸安装在顶板的顶部，所述第一抛光机构上的第二液压伸缩杆的另一端贯穿顶板的表面。

优选的，所述第一导向机构、第二导向机构和第三导向机构均包括导向辊、第二侧板、第三安装板、第三液压伸缩杆和第三液压缸，所述第三液压缸的一端安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的另一端安装有第三安装板，所述第三安装板的另一侧表面两侧均安装有第二侧板，所述第二侧板两两相邻之间安装有导向辊，所述导向辊两端外壁上的连接轴均安装在第二侧板外壁上的轴承内。

优选的，所述第一导向机构和第二导向机构上的第三液压缸安装在顶板的顶部，所述第一导向机构和第二导向机构上的第三液压伸缩杆的另一端贯穿顶板的表面，所述第三导向机构上的第三液压缸安装在底板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员对管材焊缝进行抛光打磨时，工作人员将管材焊缝处于位于相邻的弧形打磨块之间，工作人员将管材一端位于驱动机构上的驱动辊与第一导向机构上的导向辊之间，管材另一端位于第二导向机构上的导向辊与第三导向机构上导向辊之间，工作人员启动减速电机，减速电机带动驱动辊进行转动，驱动辊转动会带动管材进行转动，管材转动的过程中，第一抛光机构和第二抛光机构上的弧形打磨块对管材外壁四周的焊缝处进行抛光打磨，不需要频繁更换管材所处打磨的位置，从而本实用提高了管材焊缝抛光打磨的效率。

2、本实用新型通过第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆等一系列结构的配合设置，工作人员可以启动第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，使得第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆进行伸缩，从而工作人员可以调节第一导向机构上的导向辊与驱动机构上的驱动辊之间的间距、第一抛光机构上的弧形打磨块与第二抛光机构上的弧形打磨块之间的间距和第二导向机构上的导向辊和第三导向机构上的导向辊之间的间距，从上述可知，本实用新型便于对不同大小管材的外壁进行抛光打磨，操作使用方便，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型第一抛光机构和第二抛光机构的结构示意图；

图4为本实用新型第一导向机构、第二导向机构和第三导向机构的结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一导向机构；3、第一抛光机构；4、第二导向机构；5、支撑柱；6、底板；7、驱动机构；701、第一侧板；702、驱动辊；703、联轴器；704、减速电机；705、支撑座；706、第一安装板；707、第一液压伸缩杆；708、第一液压缸；8、第二抛光机构；801、弧形打磨块；802、第二安装板；803、第二液压伸缩杆；804、第二液压缸；9、第三导向机构；901、导向辊；902、第二侧板；903、第三安装板；904、第三液压伸缩杆；905、第三液压缸。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于制管机的焊缝抛光装置，包括底板6，底板6的上表面四个拐角处均安装有支撑柱5，支撑柱5的顶端安装有顶板1，底板6的上表面从左到右依次安装有驱动机构7、第二抛光机构8和第三导向机构9，驱动机构7、第二抛光机构8和第三导向机构9的上方分别设置有第一导向机构2、第一抛光机构3和第二导向机构4，且第一导向机构2、第一抛光机构3和第二导向机构4均设置在顶板1上。

基于实施例一的用于制管机的焊缝抛光装置工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员对管材焊缝进行抛光打磨时，工作人员将管材焊缝处于位于相邻的弧形打磨块801之间，工作人员将管材一端位于驱动机构7上的驱动辊702与第一导向机构2上的导向辊901之间，管材另一端位于第二导向机构4上的导向辊901与第三导向机构9上导向辊901之间，工作人员启动减速电机704，减速电机704带动驱动辊702进行转动，驱动辊702转动会带动管材进行转动，管材转动的过程中，第一抛光机构3和第二抛光机构8上的弧形打磨块801对管材外壁四周的焊缝处进行抛光打磨，不需要频繁更换管材所处打磨的位置，从而本实用提高了管材焊缝抛光打磨的效率，工作人员可以启动第一液压缸708、第二液压缸804和第三液压缸905，使得第一液压伸缩杆707、第二液压伸缩杆803和第三液压伸缩杆904进行伸缩，从而工作人员可以调节第一导向机构2上的导向辊901与驱动机构7上的驱动辊702之间的间距、第一抛光机构3上的弧形打磨块801与第二抛光机构8上的弧形打磨块801之间的间距和第二导向机构4上的导向辊901和第三导向机构9上的导向辊901之间的间距，从上述可知，本实用新型便于对不同大小管材的外壁进行抛光打磨，操作使用方便，通用性强。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于制管机的焊缝抛光装置，相较于实施例一，本实施例还包括：驱动机构7包括驱动辊702、联轴器703、减速电机704、支撑座705、第一安装板706、第一液压伸缩杆707和第一液压缸708，第一液压缸708的顶部安装有第一液压伸缩杆707，第一液压伸缩杆707的顶端安装有第一安装板706，第一安装板706的上表面两侧均安装有第一侧板701，第一侧板701两两相邻之间安装有驱动辊702，驱动辊702两端上的连接轴均安装在第一侧板701外壁上的轴承内，且驱动辊702一端上的连接轴穿过第一侧板701外壁上的轴承并通过联轴器703与减速电机704连接，减速电机704安装在支撑座705的顶部，支撑座705安装在第一安装板706的上表面一侧，第一液压缸708安装在底板6的顶部，第一抛光机构3和第二抛光机构8均包括弧形打磨块801、第二安装板802、第二液压伸缩杆803和第二液压缸804，第二液压缸804的一端安装有第二液压伸缩杆803，第二液压伸缩杆803的顶端安装有第二安装板802，第二安装板802的另一侧表面安装有弧形打磨块801，第二抛光机构8上的第二液压缸804安装在底板6的顶部，第一抛光机构3上的第二液压缸804安装在顶板1的顶部，第一抛光机构3上的第二液压伸缩杆803的另一端贯穿顶板1的表面，第一导向机构2、第二导向机构4和第三导向机构9均包括导向辊901、第二侧板902、第三安装板903、第三液压伸缩杆904和第三液压缸905，第三液压缸905的一端安装有第三液压伸缩杆904，第三液压伸缩杆904的另一端安装有第三安装板903，第三安装板903的另一侧表面两侧均安装有第二侧板902，第二侧板902两两相邻之间安装有导向辊901，导向辊901两端外壁上的连接轴均安装在第二侧板902外壁上的轴承内，第一导向机构2和第二导向机构4上的第三液压缸905安装在顶板1的顶部，第一导向机构2和第二导向机构4上的第三液压伸缩杆904的另一端贯穿顶板1的表面，第三导向机构9上的第三液压缸905安装在底板6的上表面。

本实施例中，减速电机704带动驱动辊702进行转动，驱动辊702转动会带动管材进行转动，第一液压缸708、第二液压缸804、第三液压缸905、第一液压伸缩杆707、第二液压伸缩杆803、第三液压伸缩杆904等一系列结构的配合设置，工作人员可以启动第一液压缸708、第二液压缸804和第三液压缸905，使得第一液压伸缩杆707、第二液压伸缩杆803和第三液压伸缩杆904进行伸缩，从而工作人员可以调节第一导向机构2上的导向辊901与驱动机构7上的驱动辊702之间的间距、第一抛光机构3上的弧形打磨块801与第二抛光机构8上的弧形打磨块801之间的间距和第二导向机构4上的导向辊901和第三导向机构9上的导向辊901之间的间距。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种用于制管机的焊缝抛光装置，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的上表面四个拐角处均安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶端安装有顶板(1)，所述底板(6)的上表面从左到右依次安装有驱动机构(7)、第二抛光机构(8)和第三导向机构(9)，所述驱动机构(7)、第二抛光机构(8)和第三导向机构(9)的上方分别设置有第一导向机构(2)、第一抛光机构(3)和第二导向机构(4)，且第一导向机构(2)、第一抛光机构(3)和第二导向机构(4)均设置在顶板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于制管机的焊缝抛光装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动辊(702)、联轴器(703)、减速电机(704)、支撑座(705)、第一安装板(706)、第一液压伸缩杆(707)和第一液压缸(708)，所述第一液压缸(708)的顶部安装有第一液压伸缩杆(707)，所述第一液压伸缩杆(707)的顶端安装有第一安装板(706)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制管机的焊缝抛光装置，其特征在于：所述第一安装板(706)的上表面两侧均安装有第一侧板(701)，所述第一侧板(701)两两相邻之间安装有驱动辊(702)，所述驱动辊(702)两端上的连接轴均安装在第一侧板(701)外壁上的轴承内，且驱动辊(702)一端上的连接轴穿过第一侧板(701)外壁上的轴承并通过联轴器(703)与减速电机(704)连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于制管机的焊缝抛光装置，其特征在于：所述减速电机(704)安装在支撑座(705)的顶部，所述支撑座(705)安装在第一安装板(706)的上表面一侧，所述第一液压缸(708)安装在底板(6)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于制管机的焊缝抛光装置，其特征在于：所述第一抛光机构(3)和第二抛光机构(8)均包括弧形打磨块(801)、第二安装板(802)、第二液压伸缩杆(803)和第二液压缸(804)，所述第二液压缸(804)的一端安装有第二液压伸缩杆(803)，所述第二液压伸缩杆(803)的顶端安装有第二安装板(802)，所述第二安装板(802)的另一侧表面安装有弧形打磨块(801)。

6.根据权利要求1所述的一种用于制管机的焊缝抛光装置，其特征在于：所述第二抛光机构(8)上的第二液压缸(804)安装在底板(6)的顶部，所述第一抛光机构(3)上的第二液压缸(804)安装在顶板(1)的顶部，所述第一抛光机构(3)上的第二液压伸缩杆(803)的另一端贯穿顶板(1)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种用于制管机的焊缝抛光装置，其特征在于：所述第一导向机构(2)、第二导向机构(4)和第三导向机构(9)均包括导向辊(901)、第二侧板(902)、第三安装板(903)、第三液压伸缩杆(904)和第三液压缸(905)，所述第三液压缸(905)的一端安装有第三液压伸缩杆(904)，所述第三液压伸缩杆(904)的另一端安装有第三安装板(903)，所述第三安装板(903)的另一侧表面两侧均安装有第二侧板(902)，所述第二侧板(902)两两相邻之间安装有导向辊(901)，所述导向辊(901)两端外壁上的连接轴均安装在第二侧板(902)外壁上的轴承内。

8.根据权利要求1所述的一种用于制管机的焊缝抛光装置，其特征在于：所述第一导向机构(2)和第二导向机构(4)上的第三液压缸(905)安装在顶板(1)的顶部，所述第一导向机构(2)和第二导向机构(4)上的第三液压伸缩杆(904)的另一端贯穿顶板(1)的表面，所述第三导向机构(9)上的第三液压缸(905)安装在底板(6)的上表面。

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