CN220094212U - 一种精轧管内部抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精轧管相关设备技术领域，尤其是一种精轧管内部抛光装置，包括箱体以及箱体底部设置用于支撑的支撑脚，所述箱体一端为开口结构、另一端设有电机，所述电机的传动轴穿设进箱体内，电机的传动轴上径向设置对精轧管内孔抛光的抛光机构，所述箱体两侧分别设置驱动机构，所述驱动机构分别与位于箱体内部的夹紧板连接从而驱动夹紧板夹紧精轧管。本实用新型通过设置可调节抛光机构对夹紧的不同直径大小的精轧管内壁进行抛光。

Description

一种精轧管内部抛光装置

技术领域

本实用新型涉及精轧管相关设备技术领域，尤其涉及一种精轧管内部抛光装置。

背景技术

精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺，精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一，它具有精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高，国内用冷拔管作为精轧管管坯的厂家非常少，多数厂家采用二辊冷轧机开坯，三辊冷轧机精轧的生产工艺。现有抛光机不能够对不同直径大小的精轧管进行抛光，使用具有局限性，实用性差。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种精轧管内部抛光装置，以解决不同直径大小的精轧管内壁进行抛光。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精轧管内部抛光装置，包括箱体以及箱体底部设置用于支撑的支撑脚，所述箱体一端为开口结构、另一端设有电机，所述电机的传动轴穿设进箱体内，电机的传动轴上径向设置对精轧管内孔抛光的可调节抛光机构，所述箱体两侧分别设置驱动机构，所述驱动机构分别与位于箱体内部的夹紧板连接从而驱动夹紧板夹紧精轧管。

进一步的改进，包括所述驱动机构包括两个气动杆和气泵，所述两个气动杆通过连接管分别与气泵连接，两个气动杆的活塞杆分别与夹紧板连接。

进一步的改进，包括所述气泵位于两个气动杆之间。

进一步的改进，包括所述抛光机构包括两个螺杆、固定板以及在固定板上安装的抛光板，所述两个螺杆分别与电机的传动轴径向螺纹连接，两个螺杆的一端分别螺纹连接防松螺母、另一端分别转动设置连接座，所述连接座与固定板连接。

进一步的改进，包括所述夹紧板为弧形结构。

进一步的改进，包括所述箱体两侧分别设有凸台。

进一步的改进，包括所述箱体一端开口处设有可拆卸的挡板。

本实用新型的有益效果是：设置可调节抛光机构对夹紧的不同直径大小的精轧管内壁进行抛光，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图1中D-D剖视图；

图中1-支撑脚，2-电机，3-气动杆，4-气泵，5-连接管，6-箱体，7-挡板，8-螺杆，9-连接座，10-固定板，11-抛光板，12-夹紧板，13-防松螺母,14-驱动机构,15-抛光机构，16-凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3所示，一种精轧管内部抛光装置，包括箱体6以及箱体6底部设置用于支撑的支撑脚1，所述箱体6一端为开口结构、另一端设有电机2，所述电机2的传动轴穿设进箱体6内，电机2的传动轴上径向设置对精轧管内孔抛光的可调节抛光机构15，所述箱体6两侧分别设置驱动机构14，所述驱动机构14分别与位于箱体6内部的夹紧板12连接从而驱动夹紧板12夹紧精轧管，电机2的传动轴带动抛光机构15转动，对精轧管内壁进行抛光，采用上述实施方式，通过设置可调节抛光机构15对不同直径大小的精轧管内壁进行抛光。

所述驱动机构14包括两个气动杆3和气泵4，所述两个气动杆3通过连接管5分别与气泵4连接，两个气动杆3的活塞杆分别与夹紧板12连接，采用上述实施方式，在气泵4的作用下气动杆3推动夹紧板12夹紧精轧管。

所述气泵4位于两个气动杆3之间。

所述抛光机构15包括两个螺杆8、固定板10以及在固定板10上安装的抛光板11，所述两个螺杆8分别与电机2的传动轴径向螺纹连接，两个螺杆8的一端分别螺纹连接防松螺母13、另一端分别转动设置连接座9，所述连接座9与固定板10连接，采用上述实施方式，调节螺杆8向一侧延伸的长度，从而调节抛光的直径，对不同直径的精轧管进行抛光。

所述夹紧板12为弧形结构。

所述箱体6两侧分别设有凸台16。

所述箱体6一端开口处设有可拆卸的挡板7，避免抛光时粉尘飘出，从而对操作人员身体造成影响。

工作原理：首先打开挡板7，精轧管放入夹紧板12之间，气泵4开始工作，气动杆3的活塞杆推动夹紧板12向箱体6中心靠拢夹紧精轧管，松开防松螺母13调节螺杆8至抛光板11接触精轧管内壁，完成之后拧紧防松螺母13，开启电机2，电机2的传动轴旋转带动抛光板11对精轧管内壁进行抛光，抛光结束气泵4工作气动杆3控制夹紧板12松开精轧管，最后取出精轧管。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精轧管内部抛光装置，其特征是，包括箱体（6）以及箱体（6）底部设置用于支撑的支撑脚（1），所述箱体（6）一端为开口结构、另一端设有电机（2），所述电机（2）的传动轴穿设进箱体（6）内，电机（2）的传动轴上径向设置对精轧管内孔抛光的可调节抛光机构（15），所述箱体（6）两侧分别设置驱动机构（14），所述驱动机构（14）分别与位于箱体（6）内部的夹紧板（12）连接从而驱动夹紧板（12）夹紧精轧管。

2.如权利要求1所述的一种精轧管内部抛光装置，其特征在于：所述驱动机构（14）包括两个气动杆（3）和气泵（4），所述两个气动杆（3）通过连接管（5）分别与气泵（4）连接，两个气动杆（3）的活塞杆分别与夹紧板（12）连接。

3.如权利要求2所述的一种精轧管内部抛光装置，其特征在于：所述气泵（4）位于两个气动杆（3）之间。

4.如权利要求1所述的一种精轧管内部抛光装置，其特征在于：所述抛光机构（15）包括两个螺杆（8）、固定板（10）以及在固定板（10）上安装的抛光板（11），所述两个螺杆（8）分别与电机（2）的传动轴径向螺纹连接，两个螺杆（8）的一端分别螺纹连接防松螺母（13）、另一端分别转动设置连接座（9），所述连接座（9）与固定板（10）连接。

5.如权利要求1所述的一种精轧管内部抛光装置，其特征在于：所述夹紧板（12）为弧形结构。

6.如权利要求1所述的一种精轧管内部抛光装置，其特征在于：所述箱体（6）两侧分别设有凸台（16）。

7.如权利要求1所述的一种精轧管内部抛光装置，其特征在于：所述箱体（6）一端开口处设有可拆卸的挡板（7）。