CN220144724U - 一种便于调节的铝合金压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的铝合金压铸设备，涉及铝合金压铸领域，包括工作台、安装支架、成型压板、伸缩杆和安装机构，安装支架固定安装在工作台的上端面，伸缩杆固定安装在安装支架的外壁，安装机构包括可拆卸安装在伸缩杆活动端的安装环、连接杆和安装台，安装台固定安装在成型压板的上端面，连接杆的一端与安装环可拆卸连接，连接杆的另一端与安装台可拆卸连接，安装台的外壁固定连接有安装筒，安装筒的内壁弹性连接有限位销，连接杆的外壁开设有供限位销插接的限位孔，安装筒的内壁固定连接有顶压弹簧；通过上述结构的配合，在成型模具更换后，实现成型压板的更换，从而适应生产需求，尽可能的提高生产质量。

Description

一种便于调节的铝合金压铸设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸技术领域，具体为一种便于调节的铝合金压铸设备。

背景技术

铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果，铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化三种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳四种，其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。

如中国专利：公开号CN217252730U一种便于调节的铝合金压铸设备，该便于调节的铝合金压铸设备，包括箱体和固定组件，所述箱体的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有下模具，所述固定座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有上模具；所述固定座的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括第二气缸、连杆、夹板和固定螺栓，所述第二气缸的活塞杆固定连接有连杆，所述连杆的内部滑动连接有夹板。本实用新型提供的便于调节的铝合金压铸设备解决了大多数的铝合金压铸设备只能对特定的模具进行固定，不能固定不同的模具，实用性较低的问题。

虽然便于调节的铝合金压铸设备解决了大多数的铝合金压铸设备只能对特定的模具进行固定，不能固定不同的模具，实用性较低的问题，但是，在生产过程中，需要通过上模具对下模具内的工件件压铸成型，从而导致上模具与下模具需要配套使用，上述专利中，在具体使用过程中施工人员发现，固定安装在第一气缸活动端的上模具，不能够适应下模具的更换，从而急需改进。

为此，我们提出了一种便于调节的铝合金压铸设备。

发明内容

本实用新型提出一种在更换成型模具后更换成型压板的铝合金压铸设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的铝合金压铸设备，包括工作台、安装支架、成型压板、伸缩杆和安装机构，安装支架固定安装在工作台的上端面，伸缩杆固定安装在安装支架的外壁。

安装机构包括可拆卸安装在伸缩杆活动端的安装环、连接杆和安装台，安装台固定安装在成型压板的上端面，连接杆的一端与安装环可拆卸连接，连接杆的另一端与安装台可拆卸连接，在成型模具更换后实现成型压板的更换，从而适应生产需求，尽可能的提高生产质量。

优选的，安装台的外壁固定连接有安装筒，安装筒的内壁弹性连接有限位销，连接杆的外壁开设有供限位销插接的限位孔，从而实现成型压板的安装。

优选的，安装筒的内壁固定连接有顶压弹簧，顶压弹簧的另一端与限位销的外壁固定连接，使得限位销实时具有与限位孔插接的趋势，提高连接杆与安装台固定的稳定性。

优选的，安装环的径向外壁固定连接有安装板，连接杆远离安装台的一端通过螺栓与安装板的外壁连接，通过螺栓实现连接杆和安装环的可拆卸连接。

优选的，伸缩杆的活动端固定连接有连接轴，连接轴贯穿安装环，且连接轴的径向外壁固定连接有上限位板，连接轴的径向外壁通过内外螺纹配合连接有下限位板，通过上限位板和下限位板夹持滑动套接在连接轴外壁的安装环，实现安装环和连接轴的可拆卸连接。

优选的，安装环的径向内壁固定连接有导向块，连接轴的径向外壁开设有供导向块滑动的导向槽，可以防止安装环沿连接轴的外壁转动。

优选的，安装环的径向外壁滑动安装有限位螺钉，连接轴的径向外壁开设有与限位螺钉配合的内螺纹孔，通过旋转插入限位螺钉，实现安装环的初步固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置，可拆卸安装在伸缩杆活动端的安装环、连接杆和安装台，安装台固定安装在成型压板的上端面，通过连接杆实现安装环和安装台的连接，进而可以通过伸缩杆控制成型压板升降，并与成型模具配合，实现工件的压铸，在成型模具更换后，通过分离安装台和连接杆，可以驶向成型压板的拆卸，然后在连接杆远离安装环的一端安装与成型模具匹配的成型压板，从而适应生产需求，尽可能的提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中成型压板的安装示意图；

图3为本实用新型中安装环的结构示意图；

图4为本实用新型中限位销的安装示意图。

图中：1、工作台；2、安装支架；3、成型压板；4、伸缩杆；5、成型模具；6、连接轴；7、上限位板；8、限位螺钉；9、连接杆；10、安装台；11、安装筒；12、限位销；13、顶压弹簧；14、安装板；15、安装环；16、下限位板；17、导向块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，图示中一种便于调节的铝合金压铸设备，包括工作台1、安装支架2、成型压板3、伸缩杆4和安装机构，安装支架2固定安装在工作台1的上端面，伸缩杆4固定安装在安装支架2的外壁，在工作台1的上端面设置有成型模具5，成型模具5的固定方式与中国专利CN217252730U一种便于调节的铝合金压铸设备中公开的下模具的固定方式相同，在此就不做过多的赘述了。

另外，伸缩杆4作为成型压板3活动的动力源，本实施例中伸缩杆4选用常见的用于铝合金压铸的液压缸。

安装机构包括可拆卸安装在伸缩杆4活动端的安装环15、连接杆9和安装台10，通过伸缩杆4的活动端，可以带动安装环15升降调节。

安装台10固定安装在成型压板3的上端面，连接杆9的一端与安装环15可拆卸连接，连接杆9的另一端与安装台10可拆卸连接，通过连接杆9实现安装环15和安装台10的连接，进而可以通过伸缩杆4控制成型压板3升降，并与成型模具5配合，实现工件的压铸。

在成型模具5更换后，通过分离安装台10和连接杆9，可以驶向成型压板3的拆卸，然后在连接杆9远离安装环15的一端安装与成型模具5匹配的成型压板3，从而适应生产需求，尽可能的提高生产质量。

安装台10的外壁固定连接有安装筒11，安装筒11的内壁弹性连接有限位销12，其中，安装筒11的轴线与限位销12的轴线重合，通过安装筒11为限位销12提供安装与滑动空间。

连接杆9的外壁开设有供限位销12插接的限位孔，滑动限位销12，通过限位销12与限位孔插接，实现连接杆9与安装台10的安装，从而实现成型压板3的安装。

在需要更换成型压板3时，通过反向滑动限位销12，直至限位销12与限位孔分离，此时将连接杆9由安装台10的内壁抽出，实现成型压板3的拆卸。

本实施例中，为了在压铸过程中保持成型压板3受力均匀，连接杆9设置有多个，且均匀的分布在安装环15的外壁，在成型压板3的上端面设置有与连接杆9数量一致的安装台10，且安装台10均匀分布，从而可以在压铸的过程中可以尽可能的保证成型压板3受力均匀，从而可以提高工件生产的质量。

实施例

请参阅图1-4，本实施方式对于实施例1进一步说明：

安装筒11的内壁固定连接有顶压弹簧13，顶压弹簧13的另一端与限位销12的外壁固定连接，通过设置顶压弹簧13，可以实现限位销12和安装筒11的弹性连接，并由顶压弹簧13的弹力可以实时顶压限位销12，使得限位销12实时具有与限位孔插接的趋势，提高连接杆9与安装台10固定的稳定性。

安装环15的径向外壁固定连接有安装板14，连接杆9远离安装台10的一端通过螺栓与安装板14的外壁连接，通过螺栓实现连接杆9和安装环15的可拆卸连接。

伸缩杆4的活动端固定连接有连接轴6，连接轴6贯穿安装环15，且连接轴6的径向外壁固定连接有上限位板7，连接轴6的径向外壁通过内外螺纹配合连接有下限位板16，通过上限位板7和下限位板16夹持滑动套接在连接轴6外壁的安装环15，实现安装环15和连接轴6的可拆卸连接，以便于伸缩杆4通过连接轴6带动安装环15升降。

安装环15的径向内壁固定连接有导向块17，连接轴6的径向外壁开设有供导向块17滑动的导向槽，通过导向块17和导向槽的滑动配合，可以防止安装环15沿连接轴6的外壁转动。

安装环15的径向外壁滑动安装有限位螺钉8，连接轴6的径向外壁开设有与限位螺钉8配合的内螺纹孔，在安装环15与连接轴6插接后，通过旋转插入限位螺钉8，实现安装环15的初步固定，以便于下限位板16的安装，提高安装操作的便捷度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于调节的铝合金压铸设备，其特征在于：包括工作台（1）、安装支架（2）、成型压板（3）、伸缩杆（4）和安装机构，所述安装支架（2）固定安装在所述工作台（1）的上端面，所述伸缩杆（4）固定安装在所述安装支架（2）的外壁；

所述安装机构包括可拆卸安装在所述伸缩杆（4）活动端的安装环（15）、连接杆（9）和安装台（10），所述安装台（10）固定安装在所述成型压板（3）的上端面，所述连接杆（9）的一端与所述安装环（15）可拆卸连接，所述连接杆（9）的另一端与所述安装台（10）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝合金压铸设备，其特征在于：所述安装台（10）的外壁固定连接有安装筒（11），所述安装筒（11）的内壁弹性连接有限位销（12），所述连接杆（9）的外壁开设有供所述限位销（12）插接的限位孔。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节的铝合金压铸设备，其特征在于：所述安装筒（11）的内壁固定连接有顶压弹簧（13），所述顶压弹簧（13）的另一端与所述限位销（12）的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝合金压铸设备，其特征在于：所述安装环（15）的径向外壁固定连接有安装板（14），所述连接杆（9）远离所述安装台（10）的一端通过螺栓与所述安装板（14）的外壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝合金压铸设备，其特征在于：所述伸缩杆（4）的活动端固定连接有连接轴（6），所述连接轴（6）贯穿所述安装环（15），且连接轴（6）的径向外壁固定连接有上限位板（7），所述连接轴（6）的径向外壁通过内外螺纹配合连接有下限位板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节的铝合金压铸设备，其特征在于：所述安装环（15）的径向内壁固定连接有导向块（17），所述连接轴（6）的径向外壁开设有供所述导向块（17）滑动的导向槽。

7.根据权利要求6所述的一种便于调节的铝合金压铸设备，其特征在于：所述安装环（15）的径向外壁滑动安装有限位螺钉（8），所述连接轴（6）的径向外壁开设有与所述限位螺钉（8）配合的内螺纹孔。