CN112108954B - 一种风机生产用高效打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及风机打磨技术领域，具体的说是一种风机生产用高效打磨装置，包括连接机构、支撑机构、固定机构、打磨机构及安装机构；支撑机构的表面安装有连接机构，连接机构的一端安装有用于对风机零件固定的安装机构，避免手部受伤；支撑机构的表面安装有用于对连接机构进行限位的固定机构，在打磨的时候工作人员踩踏固定机构的一端实现对连接机构上的安装机构进行限位，避免打磨的时候零件晃动；利于打磨；支撑机构的表面安装有用于对连接机构进行限位的固定机构，在打磨的时候工作人员踩踏固定机构的一端实现对连接机构上的安装机构进行限位，避免打磨的时候零件晃动；利于打磨；反复拉动松开打磨机构的一端，实现快速对安装机构的一端打磨。

Description

一种风机生产用高效打磨装置
技术领域
本发明涉及风机打磨技术领域，具体的说是一种风机生产用高效打磨装置。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机；风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，风机生产时的打磨就是对风机零部件上的毛刺或者凸起部分进行打磨。
目前风机生产时对扇叶上的毛刺打磨时通常是将扇叶放置到工作台上用手拿取固定，通过打磨的工具对毛刺进行打磨；未通过机械机构对需要打磨的风机扇叶进行固定，通过工作人的手拿取一方面固定效果差，不利于打磨的精确度，另一方面工作人员在拿取扇叶的时候毛刺容易划伤工作人员的手掌；在打磨时通过手工打磨，扇叶未被限位，难以将磨具与扇叶对应，影响打磨的速度。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种风机生产用高效打磨装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风机生产用高效打磨装置，包括连接机构、支撑机构、固定机构、打磨机构及安装机构，用于实现对整体机构进行支撑固定的所述支撑机构的顶部安装有用于对需要打磨的风机零部件进行转动的所述连接机构，所述连接机构的一端安装有对风机上需要打磨的零部件进行固定的所述安装机构，所述安装机构位于所述支撑机构的侧壁，所述支撑机构的表面安装有用于对所述连接机构进行定位的所述固定机构，所述固定机构的一端延伸至所述支撑机构的内侧，所述支撑机构的表面安装有由于对所述安装机构的一端进行打磨的所述打磨机构。
具体的，所述支撑机构包括支架、底板及顶板，所述连接机构的一底部焊接于呈长方体结构的所述顶板的表面，所述顶板的底部边沿处相对焊接有所述支架，两个所述支架的底部焊接有所述底板，所述底板与所述支架之间呈倒“T”形结构。
具体的，所述连接机构包括连接轴、底壳、顶壳及轴承，所述顶板的顶部相对焊接有所述底壳，两个所述底壳的顶部均通过螺丝固定连接有所述顶壳，两组所述顶壳与所述底壳的内部均安装有所述轴承，所述连接轴固定连接于两个所述轴承的内部，所述连接轴的一端延伸至所述顶板的侧壁。
具体的，所述安装机构包括扇叶、固定套、限位套、固定圈及拨片，位于所述顶板侧壁的所述连接轴的表面焊接有所述限位套，所述连接轴的表面水平滑动连接有呈中空圆柱形结构的所述固定套，所述固定套的侧壁等距焊接有所述扇叶，所述连接轴的表面螺纹连接有所述固定套，所述固定套夹持于所述限位套与所述固定圈之间，所述固定圈的侧壁相对焊接有两个所述拨片。
具体的，所述打磨机构包括固定架、滑板、把手、磨具及弹簧，所述顶板的表面安装有所述固定架，所述固定架的内部滑动连接有所述滑板，所述滑板与所述固定架之间夹持有所述弹簧，截面呈“L”形结构的所述滑板的端部安装有内部中空的所述磨具，所述磨具的内径等于所述扇叶的最大外径。
具体的，所述固定机构包括外壳、门板、拉杆、侧架、踏板、顶架、拉簧、安装板、卡齿及齿轮，所述顶板的表面安装有所述外壳，侧面开口的所述外壳的侧面铰接有所述门板，所述连接轴的一端延伸至所述外壳的内部，且位于所述外壳内部的所述连接轴的端部焊接有所述齿轮，所述外壳的内顶部通过螺丝固定有所述顶架，所述顶架的内部安装有所述拉簧，所述拉簧的底部水平固定有位于所述齿轮顶部的所述安装板，所述安装板的底部焊接有两个与所述齿轮卡合的所述卡齿，所述安装板的侧面垂直焊接有延伸至所述顶板底部的所述拉杆，所述拉杆的底部焊接有所述踏板，所述支架的内侧壁固定有与所述拉杆之间滑动连接的所述侧架。
本发明的有益效果是：
（1）本发明所述的一种风机生产用高效打磨装置，支撑机构的表面安装有连接机构，连接机构的一端安装有用于对风机零件固定的安装机构；通过安装机构对零件固定代替了手工拿取，避免手部受伤；即：支架实现了对顶板的支撑固定，且两个支架底部的底板增加了支架的稳定性，工作人员在对风机的零部件进行打磨前可以放置在顶板上，方便拿取；将固定套套设到连接轴的表面后进行固定，此时只要转动连接轴即可以实现对固定套上的扇叶进行依次转动，方便对若干个扇叶进行打磨，且连接轴在两组顶壳、底壳内部的轴承上转动，使连接轴转动的更加顺畅；在对扇叶打磨的时候可以将固定套贯穿连接轴的侧壁，进一步的实现了固定套的侧壁与连接轴上的限位套抵触，进一步的将固定圈螺纹连接到连接轴上，转动拨片即可，此时固定套被夹持到限位套及固定圈之间，从而实现了对固定套的固定，在打磨扇叶的时候不用人工拿取扇叶，避免了扇叶上的倒刺刮伤手掌，安全性高，且转动扇叶或者连接轴实现对不同的扇叶进行打磨。
（2）本发明所述的一种风机生产用高效打磨装置，支撑机构的表面安装有用于对连接机构进行限位的固定机构，在打磨的时候工作人员踩踏固定机构的一端实现对连接机构上的安装机构进行限位，避免打磨的时候零件晃动；利于打磨；即：在对打磨扇叶的时候确定需要打磨的扇叶，转动连接轴将需要打磨的扇叶转动至与磨具的底部，进一步的名工作人员的脚掌对踏板背离顶板的方向施力，此时拉杆向底板的底部方向滑动，进一步的，位于顶架内部的拉簧张开，拉杆将安装板向齿轮的方向移动，进而实现了安装板底部的两个卡齿将齿轮进行卡合，实现了对齿轮的固定，此时连接轴不可转动，保证了固定套的稳定性，利于对扇叶的打磨，避免打磨时扇叶晃动。
（3）本发明所述的一种风机生产用高效打磨装置，支撑机构的顶部安装有位于安装机构顶部的打磨机构，将安装机构与打磨机构对应，反复拉动松开打磨机构的一端，实现快速对安装机构的一端打磨，操作简单；即：打磨时拉动滑板侧壁的把手，实现了滑板向扇叶的方向移动，此时位于固定架及滑板之间的弹簧张开，进而实现了滑板侧壁的磨具套设在需要打磨的扇叶的外侧，反复的拉动松开滑板，实现了对扇叶上的倒刺进行打磨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的风机生产用高效打磨装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的A结构放大示意图；
图3为图2所示的连接机构与安装机构的连接结构示意图；
图4为图1所示的连接机构、支撑机构及固定机构的连接结构示意图；
图5为图4所示的固定机构的结构示意图。
图中：1、连接机构，11、连接轴，12、底壳，13、顶壳，14、轴承，2、支撑机构，21、支架，22、底板，23、顶板，3、固定机构，31、外壳，32、门板，33、拉杆，34、侧架，35、踏板，36、顶架，37、拉簧，38、安装板，39、卡齿，39a、齿轮，4、打磨机构，41、固定架，42、滑板，43、把手，44、磨具，45、弹簧，5、安装机构，51、扇叶，52、固定套，53、限位套，54、固定圈，55、拨片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种风机生产用高效打磨装置包括连接机构1、支撑机构2、固定机构3、打磨机构4及安装机构5，用于实现对整体机构进行支撑固定的所述支撑机构2的顶部安装有用于对需要打磨的风机零部件进行转动的所述连接机构1，所述连接机构1的一端安装有对风机上需要打磨的零部件进行固定的所述安装机构5，所述安装机构5位于所述支撑机构2的侧壁，所述支撑机构2的表面安装有用于对所述连接机构1进行定位的所述固定机构3，所述固定机构3的一端延伸至所述支撑机构2的内侧，所述支撑机构2的表面安装有由于对所述安装机构5的一端进行打磨的所述打磨机构4。
具体的，所述支撑机构2包括支架21、底板22及顶板23，所述连接机构1的一底部焊接于呈长方体结构的所述顶板23的表面，所述顶板23的底部边沿处相对焊接有所述支架21，两个所述支架21的底部焊接有所述底板22，所述底板22与所述支架21之间呈倒“T”形结构，所述支架21实现了对所述顶板23的支撑固定，且两个所述支架21底部的所述底板22增加了所述支架21的稳定性，工作人员在对风机的零部件进行打磨前可以放置在所述顶板23上，方便拿取。
具体的，所述连接机构1包括连接轴11、底壳12、顶壳13及轴承14，所述顶板23的顶部相对焊接有所述底壳12，两个所述底壳12的顶部均通过螺丝固定连接有所述顶壳13，两组所述顶壳13与所述底壳12的内部均安装有所述轴承14，所述连接轴11固定连接于两个所述轴承14的内部，所述连接轴11的一端延伸至所述顶板23的侧壁，将所述固定套52套设到所述连接轴11的表面后进行固定，此时只要转动所述连接轴11即可以实现对所述固定套52上的所述扇叶51进行依次转动，方便对若干个所述扇叶51进行打磨，且所述连接轴11在两组所述顶壳13、所述底壳12内部的所述轴承14上转动，使所述连接轴11转动的更加顺畅。
具体的，所述安装机构5包括扇叶51、固定套52、限位套53、固定圈54及拨片55，位于所述顶板23侧壁的所述连接轴11的表面焊接有所述限位套53，所述连接轴11的表面水平滑动连接有呈中空圆柱形结构的所述固定套52，所述固定套52的侧壁等距焊接有所述扇叶51，所述连接轴11的表面螺纹连接有所述固定套52，所述固定套52夹持于所述限位套53与所述固定圈54之间，所述固定圈54的侧壁相对焊接有两个所述拨片55，在对所述扇叶51打磨的时候可以将所述固定套52贯穿所述连接轴11的侧壁，进一步的实现了所述固定套52的侧壁与所述连接轴11上的所述限位套53抵触，进一步的将所述固定圈54螺纹连接到所述连接轴11上，转动所述拨片55即可，此时所述固定套52被夹持到所述限位套53及所述固定圈54之间，从而实现了对所述固定套52的固定，在打磨所述扇叶51的时候不用人工拿取所述扇叶51，避免了所述扇叶51上的倒刺刮伤手掌，安全性高，且转动所述扇叶51或者所述连接轴11实现对不同的所述扇叶51进行打磨。
具体的，所述打磨机构4包括固定架41、滑板42、把手43、磨具44及弹簧45，所述顶板23的表面安装有所述固定架41，所述固定架41的内部滑动连接有所述滑板42，所述滑板42与所述固定架41之间夹持有所述弹簧45，截面呈“L”形结构的所述滑板42的端部安装有内部中空的所述磨具44，所述磨具44的内径等于所述扇叶51的最大外径，打磨时拉动所述滑板42侧壁的所述把手43，实现了所述滑板42向所述扇叶51的方向移动，此时位于所述固定架41及所述滑板42之间的所述弹簧45张开，进而实现了所述滑板42侧壁的所述磨具44套设在需要打磨的所述扇叶51的外侧，反复的拉动松开所述滑板42，实现了对所述扇叶51上的倒刺进行打磨。
具体的，所述固定机构3包括外壳31、门板32、拉杆33、侧架34、踏板35、顶架36、拉簧37、安装板38、卡齿39及齿轮39a，所述顶板23的表面安装有所述外壳31，侧面开口的所述外壳31的侧面铰接有所述门板32，所述连接轴11的一端延伸至所述外壳31的内部，且位于所述外壳31内部的所述连接轴11的端部焊接有所述齿轮39a，所述外壳31的内顶部通过螺丝固定有所述顶架36，所述顶架36的内部安装有所述拉簧37，所述拉簧37的底部水平固定有位于所述齿轮39a顶部的所述安装板38，所述安装板38的底部焊接有两个与所述齿轮39a卡合的所述卡齿39，所述安装板38的侧面垂直焊接有延伸至所述顶板23底部的所述拉杆33，所述拉杆33的底部焊接有所述踏板35，所述支架21的内侧壁固定有与所述拉杆33之间滑动连接的所述侧架34，在对打磨所述扇叶51的时候确定需要打磨的所述扇叶51，转动所述连接轴11将需要打磨的所述扇叶51转动至与所述磨具44的底部，进一步的名工作人员的脚掌对所述踏板35背离所述顶板23的方向施力，此时所述拉杆33向所述底板22的底部方向滑动，进一步的，位于所述顶架36内部的所述拉簧37张开，所述拉杆33将所述安装板38向所述齿轮39a的方向移动，进而实现了所述安装板38底部的两个所述卡齿39将所述齿轮39a进行卡合，实现了对所述齿轮39a的固定，此时所述连接轴11不可转动，保证了所述固定套52的稳定性，利于对所述扇叶51的打磨，避免打磨时所述扇叶51晃动。
本发明在使用时，首先，支架21实现了对顶板23的支撑固定，且两个支架21底部的底板22增加了支架21的稳定性，工作人员在对风机的零部件进行打磨前可以放置在顶板23上，方便拿取；将固定套52套设到连接轴11的表面后进行固定，此时只要转动连接轴11即可以实现对固定套52上的扇叶51进行依次转动，方便对若干个扇叶51进行打磨，且连接轴11在两组顶壳13、底壳12内部的轴承14上转动，使连接轴11转动的更加顺畅；然后，在对扇叶51打磨的时候可以将固定套52贯穿连接轴11的侧壁，进一步的实现了固定套52的侧壁与连接轴11上的限位套53抵触，进一步的将固定圈54螺纹连接到连接轴11上，转动拨片55即可，此时固定套52被夹持到限位套53及固定圈54之间，从而实现了对固定套52的固定，在打磨扇叶51的时候不用人工拿取扇叶51，避免了扇叶51上的倒刺刮伤手掌，安全性高，且转动扇叶51或者连接轴11实现对不同的扇叶51进行打磨；最后；在对打磨扇叶51的时候确定需要打磨的扇叶51，转动连接轴11将需要打磨的扇叶51转动至与磨具44的底部，进一步的名工作人员的脚掌对踏板35背离顶板23的方向施力，此时拉杆33向底板22的底部方向滑动，进一步的，位于顶架36内部的拉簧37张开，拉杆33将安装板38向齿轮39a的方向移动，进而实现了安装板38底部的两个卡齿39将齿轮39a进行卡合，实现了对齿轮39a的固定，此时连接轴11不可转动，保证了固定套52的稳定性，利于对扇叶51的打磨，避免打磨时扇叶51晃动；打磨时拉动滑板42侧壁的把手43，实现了滑板42向扇叶51的方向移动，此时位于固定架41及滑板42之间的弹簧45张开，进而实现了滑板42侧壁的磨具44套设在需要打磨的扇叶51的外侧，反复的拉动松开滑板42，实现了对扇叶51上的倒刺进行打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种风机生产用高效打磨装置，其特征在于，包括连接机构（1）、支撑机构（2）、固定机构（3）、打磨机构（4）及安装机构（5），用于实现对整体机构进行支撑固定的所述支撑机构（2）的顶部安装有用于对需要打磨的风机零部件进行转动的所述连接机构（1），所述连接机构（1）的一端安装有对风机上需要打磨的零部件进行固定的所述安装机构（5），所述安装机构（5）位于所述支撑机构（2）的侧壁，所述支撑机构（2）的表面安装有用于对所述连接机构（1）进行定位的所述固定机构（3），所述固定机构（3）的一端延伸至所述支撑机构（2）的内侧，所述支撑机构（2）的表面安装有由于对所述安装机构（5）的一端进行打磨的所述打磨机构（4）；
所述支撑机构（2）包括支架（21）及顶板（23），所述连接机构（1）的一底部焊接于呈长方体结构的所述顶板（23）的表面，所述顶板（23）的底部边沿处相对焊接有所述支架（21）；
所述连接机构（1）包括连接轴（11）、底壳（12）、顶壳（13）及轴承（14），所述顶板（23）的顶部相对焊接有所述底壳（12），两个所述底壳（12）的顶部均通过螺丝固定连接有所述顶壳（13），两组所述顶壳（13）与所述底壳（12）的内部均安装有所述轴承（14），所述连接轴（11）固定连接于两个所述轴承（14）的内部，所述连接轴（11）的一端延伸至所述顶板（23）的侧壁；
所述固定机构（3）包括外壳（31）、门板（32）、拉杆（33）、侧架（34）、踏板（35）、顶架（36）、拉簧（37）、安装板（38）、卡齿（39）及齿轮（39a），所述顶板（23）的表面安装有所述外壳（31），侧面开口的所述外壳（31）的侧面铰接有所述门板（32），所述连接轴（11）的一端延伸至所述外壳（31）的内部，且位于所述外壳（31）内部的所述连接轴（11）的端部焊接有所述齿轮（39a），所述外壳（31）的内顶部通过螺丝固定有所述顶架（36），所述顶架（36）的内部安装有所述拉簧（37），所述拉簧（37）的底部水平固定有位于所述齿轮（39a）顶部的所述安装板（38），所述安装板（38）的底部焊接有两个与所述齿轮（39a）卡合的所述卡齿（39），所述安装板（38）的侧面垂直焊接有延伸至所述顶板（23）底部的所述拉杆（33），所述拉杆（33）的底部焊接有所述踏板（35），所述支架（21）的内侧壁固定有与所述拉杆（33）之间滑动连接的所述侧架（34）。
2.根据权利要求1所述的一种风机生产用高效打磨装置，其特征在于：所述支撑机构（2）还包括底板（22），两个所述支架（21）的底部焊接有所述底板（22），所述底板（22）与所述支架（21）之间呈倒“T”形结构。
3.根据权利要求1所述的一种风机生产用高效打磨装置，其特征在于：所述安装机构（5）包括扇叶（51）、固定套（52）、限位套（53）、固定圈（54）及拨片（55），位于所述顶板（23）侧壁的所述连接轴（11）的表面焊接有所述限位套（53），所述连接轴（11）的表面水平滑动连接有呈中空圆柱形结构的所述固定套（52），所述固定套（52）的侧壁等距焊接有所述扇叶（51），所述连接轴（11）的表面螺纹连接有所述固定套（52），所述固定套（52）夹持于所述限位套（53）与所述固定圈（54）之间，所述固定圈（54）的侧壁相对焊接有两个所述拨片（55）。
4.根据权利要求3所述的一种风机生产用高效打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（4）包括固定架（41）、滑板（42）、把手（43）、磨具（44）及弹簧（45），所述顶板（23）的表面安装有所述固定架（41），所述固定架（41）的内部滑动连接有所述滑板（42），所述滑板（42）与所述固定架（41）之间夹持有所述弹簧（45），截面呈“L”形结构的所述滑板（42）的端部安装有内部中空的所述磨具（44），所述磨具（44）的内径等于所述扇叶（51）的最大外径。
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