CN114851033A - 摩擦片外弧面打磨设备 - Google Patents

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张琨
靳李宁
邱创�
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Abstract

本发明提供了摩擦片外弧面打磨设备，包括呈倾斜状的落料板，所述落料板的侧部设置有限位板；相对设置的两个支撑架，两个所述支撑架之间转动设置有驱动筒，所述驱动筒的外壁上均匀设置有若干个驱动条，所述落料板和所述限位板的底部均与所述驱动条的运动轨迹之间具有设定距离；驱动电机，所述驱动电机位于一所述支撑架的外部，所述驱动电机的输出轴与驱动筒固定连接；打磨辊，所述打磨辊转动连接于两个所述支撑架；传动机构，所述传动机构与所述打磨辊和所述驱动筒连接，所述打磨辊通过所述传动机构驱动所述打磨辊转动。本发明提供的摩擦片外弧面打磨设备能够降低设备成本。

Description

摩擦片外弧面打磨设备
技术领域
本发明属于摩擦片的生产技术领域，涉及摩擦片外弧面打磨设备。
背景技术
摩擦片又称刹车片，其为汽车刹车系统中重要的组成部件之一。鼓式刹车有一形状类似铃鼓的铸铁件，称为刹车鼓，它与轮胎固定并同速转动。盘式刹车具有较佳的反应性及稳定性，散热性较佳，更换简便等优点。鼓式刹车的成本较低、绝对制动力更高，被较多地运用在小型轿车的后轮。但其磨耗率较高，因此同时整体成本较高。
目前，在鼓式摩擦片的多个生产步骤中，其中有一项为对摩擦片的外弧面进行打磨；在打磨的时候工人将摩擦片放入到一个倾斜的架子上之后，摩擦片被逐个带动到一个转动的辊筒上，然后在辊筒的侧部具有一个打磨辊，打磨辊能够对摩擦片的外弧面进行打磨。其中辊筒的转动和打磨辊的转动都需要各自的驱动结构，因此导致了设备的生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供摩擦片外弧面打磨设备，旨在解决生产成本高的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种摩擦片外弧面打磨设备，包括：
呈倾斜状的落料板，所述落料板的侧部设置有限位板；
相对设置的两个支撑架，两个所述支撑架之间转动设置有驱动筒，所述驱动筒的外壁上均匀设置有若干个驱动条，所述落料板和所述限位板的底部均与所述驱动条的运动轨迹之间具有设定距离；
驱动电机，所述驱动电机位于一所述支撑架的外部，所述驱动电机的输出轴与驱动筒固定连接；
打磨辊，所述打磨辊转动连接于两个所述支撑架；
传动机构，所述传动机构与所述打磨辊和所述驱动筒连接，所述打磨辊通过所述传动机构驱动所述打磨辊转动。
本发明进一步设置为，还包括有支撑轴，所述支撑轴的两端与两个所述支撑架转动连接，所述驱动筒呈中空的筒形，且所述支撑轴的轴心与所述驱动筒的轴心共线，所述支撑轴的外壁上呈发散状设置有若干个传动体，所述传动体的端部均与所述驱动筒的内壁连接，所述输出轴与所述支撑轴的一端连接。
本发明进一步设置为，所述支撑轴上设置有第一齿轮，一所述支撑架上水平转动设置有支撑柱，所述支撑柱的外壁上设置有第二齿轮和与所述第一齿轮啮合的第三齿轮，所述打磨辊的中部同轴设置有连接柱，所述连接柱与两个所述支撑架转动连接，所述连接柱上设置有与所述第二齿轮相啮合的第四齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的直径均大于所述第三齿轮的直径，所述第二齿轮的直径大于所述第四齿轮的直径。
本发明进一步设置为，所述打磨辊在所述支撑架上设置有若干个，位于下游的所述打磨辊与所述驱动筒外壁之间的最小距离小于位于上游的所述打磨辊与所述驱动筒外壁之间的最小距离。
本发明进一步设置为，还包括有辅助架，所述支撑柱的两端分别与一所述支撑架和所述辅助架转动连接。
本发明进一步设置为，所述支撑轴穿过所述辅助架并与所述辅助架转动连接。
本发明进一步设置为，每一所述驱动条均位于一所述传动体所在的平面上。
本发明进一步设置为，还包括有水平设置的接料皮带，所述接料皮带位于所述驱动筒的下方。
与现有技术相比，本发明提供了摩擦片外弧面打磨设备，在对摩擦片(即刹车片)进行打磨的时候，首先将一摞摩擦片放到落料板上，并使得最底下的摩擦片贴合在驱动筒的外壁上；之后驱动电机驱动驱动筒转动，驱动筒上的驱动条驱动最底下的摩擦片向上运动，并且当最底下的摩擦片移动一定距离后，上方的摩擦片就在重力作用下向下滑动，并将第二个摩擦片也贴合在驱动筒的外壁上，如此实现了摩擦片逐个的自动送料；同时在该过程中限位板能够对摩擦片起到限位的作用和效果，防止摩擦片落下。
当摩擦片移动到打磨辊处时，转动的打磨辊能够对摩擦片的外弧面进行打磨，即可完成对摩擦片的打磨。其中在该过程中，驱动筒在转动的过程中，其通过传动机构同时也带动了打磨辊，即打磨辊的驱动动力也是驱动电机，这样就减少了动力部分的设备投入，减少了生产成本。
附图说明
图1是本发明摩擦片外弧面打磨设备一实施例的结构示意图；
图2是本发明摩擦片外弧面打磨设备一实施例的剖视图一；
图3是本发明摩擦片外弧面打磨设备一实施例的剖视图二；
图4是本发明摩擦片外弧面打磨设备内部结构一实施例的示意图；
图5是本发明摩擦片外弧面打磨设备一实施例的结构示意图剖视图三；
图6是图5中A部分的放大图。
其中，1、落料板；2、限位板；3、支撑架；4、驱动筒；5、驱动条；6、驱动电机；7、输出轴；8、打磨辊；9、支撑轴；10、传动体；11、第一齿轮；12、支撑柱；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、连接柱；16、第四齿轮；17、辅助架；18、接料皮带。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的摩擦片外弧面打磨设备作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
一种摩擦片外弧面打磨设备，如图1至图6所示，包括：
呈倾斜状的落料板1，所述落料板1的侧部设置有限位板2，其中落料板1与限位板2也都具有相应的支撑结构，比如钢柱或水泥柱等；
相对设置的两个支撑架3，两个所述支撑架3之间转动设置有驱动筒4，所述驱动筒4的外壁上均匀设置有若干个驱动条5，所述落料板1和所述限位板2的底部均与所述驱动条5的运动轨迹之间具有设定距离；
驱动电机6，所述驱动电机6位于一所述支撑架3的外部，所述驱动电机6的输出轴7与驱动筒4固定连接；
打磨辊8，所述打磨辊8转动连接于两个所述支撑架3；
传动机构，所述传动机构与所述打磨辊8和所述驱动筒4连接，所述打磨辊8通过所述传动机构驱动所述打磨辊8转动。
还包括有支撑轴9，所述支撑轴9的两端与两个所述支撑架3转动连接，所述驱动筒4呈中空的筒形，且所述支撑轴9的轴心与所述驱动筒4的轴心共线，所述支撑轴9的外壁上呈发散状设置有若干个传动体10，所述传动体10的端部均与所述驱动筒4的内壁连接，所述输出轴7与所述支撑轴9的一端连接。
所述支撑轴9上设置有第一齿轮11，一所述支撑架3上水平转动设置有支撑柱12，所述支撑柱12的外壁上设置有第二齿轮13和与所述第一齿轮11啮合的第三齿轮14，所述打磨辊8的中部同轴设置有连接柱15，所述连接柱15与两个所述支撑架3转动连接，所述连接柱15上设置有与所述第二齿轮13相啮合的第四齿轮16，所述第一齿轮11和所述第二齿轮13的直径均大于所述第三齿轮14的直径，所述第二齿轮13的直径大于所述第四齿轮16的直径。所述打磨辊8在所述支撑架3上设置有若干个，位于下游的所述打磨辊8与所述驱动筒4外壁之间的最小距离小于位于上游的所述打磨辊8与所述驱动筒4外壁之间的最小距离。
还包括有辅助架17，所述支撑柱12的两端分别与一所述支撑架3和所述辅助架17转动连接。所述支撑轴9穿过所述辅助架17并与所述辅助架17转动连接。
每一所述驱动条5均位于一所述传动体10所在的平面上，如此便能够提高驱动筒4的结构完整性，以及提高结构的整体强度。还包括有水平设置的接料皮带18，所述接料皮带18位于所述驱动筒4的下方。
本发明提供的摩擦片外弧面打磨设备，在对摩擦片(即刹车片)进行打磨的时候，首先将一摞摩擦片放到落料板1上，并使得最底下的摩擦片贴合在驱动筒4的外壁上；之后驱动电机6驱动驱动筒4转动，驱动筒4上的驱动条5驱动最底下的摩擦片向上运动，并且当最底下的摩擦片移动一定距离后，上方的摩擦片就在重力作用下向下滑动，并将第二个摩擦片也贴合在驱动筒4的外壁上，如此实现了摩擦片逐个的自动送料；同时在该过程中限位板2能够对摩擦片起到限位的作用和效果，防止摩擦片落下。
当摩擦片移动到打磨辊8处时，转动的打磨辊8能够对摩擦片的外弧面进行打磨，即可完成对摩擦片的打磨。其中在该过程中，驱动筒4在转动的过程中，其通过传动机构同时也带动了打磨辊8，即打磨辊8的驱动动力也是驱动电机6，这样就减少了动力部分的设备投入，减少了生产成本。
当驱动电机6的输出轴7驱动支撑轴9进行转动的时候，支撑轴9带动了传动体10驱动驱动筒4进行转动，同时支撑轴9和传动体10也是驱动筒4的支撑结构。支撑轴9在转动的时候，同时也带动了第一齿轮11进行转动，而与第一齿轮11啮合的第三齿轮14也就被传动进行转动，第三齿轮14通过支撑柱12带动第二齿轮13转动，之后第二齿轮13通过第四齿轮16驱动了连接柱15，以及与连接柱15连接的打磨辊8进行转动，如此便完成了打磨辊8的驱动。
不仅如此，由于第一齿轮11和第二齿轮13的直径都大于第三齿轮14的直径，因此第一齿轮11到第二齿轮13处已经实现了第一次加速，同时第二齿轮13的直径大于第四齿轮16的直径，因此实现了第二次加速，即打磨辊8的转动速度是远大于驱动筒4的转动速度的，如此即使摩擦片的输送速度较慢，打磨辊8也具备足够的速度对摩擦片外弧面进行打磨；不仅如此，支撑轴9的转动方向通过第一齿轮11、第二齿轮13、第三齿轮14和第四齿轮16之后，使得打磨辊8靠近摩擦片一侧的线速度方向，与摩擦片运行的方向是相反的，这样便能够使得对摩擦片的打磨效果更佳。
辅助架17本身是竖直固定连接的，同时支撑轴9是穿过了辅助架17并与辅助架17转动连接，因此可以进一步的提高辅助架17的位置稳定性，防止其发生形变；同时支撑柱12的两端是分别与一个支撑架3和辅助架17转动连接的，所以支撑柱12的位置稳定性以及形状稳定性都能够得到提高，从而使得传动机构能够正常的进行传动。
在两个支撑架3之间具有若干个打磨辊8，同时也就具备若干个连接柱15和第四齿轮16、支撑柱12、第二齿轮13和第三齿轮14，但是第一齿轮11优选为只有一个，当然也可以根据实际情况设置为若干个错位状的，或位于驱动筒4的两侧分别具有一个或若干个；不仅如此，越是下游的打磨辊8与驱动筒4外壁之间的最小距离就越是越小，如此在实际打磨的时候，可以对同一个摩擦片进行多次不同深度的打磨，即位于上游的进行相对浅的打磨，然后位于下游的进行更深的第二次打磨，这样可以减小打磨难度，同时对打磨辊8速度的要求也更低。
不仅如此，由于打磨辊8还能够对摩擦片起到一个限位的作用，能够防止摩擦片在较高的地方落下，对摩擦片起到了保护作用；即设置多个打磨辊8能够使得摩擦片在较低的高度直接落下到底部的接料皮带18上，之后从转动的接料皮带18上输送带外部，保证了加工质量。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种摩擦片外弧面打磨设备，其特征在于，包括：
呈倾斜状的落料板(1)，所述落料板(1)的侧部设置有限位板(2)；
相对设置的两个支撑架(3)，两个所述支撑架(3)之间转动设置有驱动筒(4)，所述驱动筒(4)的外壁上均匀设置有若干个驱动条(5)，所述落料板(1)和所述限位板(2)的底部均与所述驱动条(5)的运动轨迹之间具有设定距离；
驱动电机(6)，所述驱动电机(6)位于一所述支撑架(3)的外部，所述驱动电机(6)的输出轴(7)与驱动筒(4)固定连接；
打磨辊(8)，所述打磨辊(8)转动连接于两个所述支撑架(3)；
传动机构，所述传动机构与所述打磨辊(8)和所述驱动筒(4)连接，所述打磨辊(8)通过所述传动机构驱动所述打磨辊(8)转动。
2.根据权利要求1所述的摩擦片外弧面打磨设备，其特征在于，还包括有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)的两端与两个所述支撑架(3)转动连接，所述驱动筒(4)呈中空的筒形，且所述支撑轴(9)的轴心与所述驱动筒(4)的轴心共线，所述支撑轴(9)的外壁上呈发散状设置有若干个传动体(10)，所述传动体(10)的端部均与所述驱动筒(4)的内壁连接，所述输出轴(7)与所述支撑轴(9)的一端连接。
3.根据权利要求2所述的摩擦片外弧面打磨设备，其特征在于，所述支撑轴(9)上设置有第一齿轮(11)，一所述支撑架(3)上水平转动设置有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的外壁上设置有第二齿轮(13)和与所述第一齿轮(11)啮合的第三齿轮(14)，所述打磨辊(8)的中部同轴设置有连接柱(15)，所述连接柱(15)与两个所述支撑架(3)转动连接，所述连接柱(15)上设置有与所述第二齿轮(13)相啮合的第四齿轮(16)，所述第一齿轮(11)和所述第二齿轮(13)的直径均大于所述第三齿轮(14)的直径，所述第二齿轮(13)的直径大于所述第四齿轮(16)的直径。
4.根据权利要求3所述的摩擦片外弧面打磨设备，其特征在于，所述打磨辊(8)在所述支撑架(3)上设置有若干个，位于下游的所述打磨辊(8)与所述驱动筒(4)外壁之间的最小距离小于位于上游的所述打磨辊(8)与所述驱动筒(4)外壁之间的最小距离。
5.根据权利要求3所述的摩擦片外弧面打磨设备，其特征在于，还包括有辅助架(17)，所述支撑柱(12)的两端分别与一所述支撑架(3)和所述辅助架(17)转动连接。
6.根据权利要求5所述的摩擦片外弧面打磨设备，其特征在于，所述支撑轴(9)穿过所述辅助架(17)并与所述辅助架(17)转动连接。
7.根据权利要求2所述的摩擦片外弧面打磨设备，其特征在于，每一所述驱动条(5)均位于一所述传动体(10)所在的平面上。
8.根据权利要求1所述的摩擦片外弧面打磨设备，其特征在于，还包括有水平设置的接料皮带(18)，所述接料皮带(18)位于所述驱动筒(4)的下方。
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