CN113458197A - 一种柔性滚弯数控卷板机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及卷板机技术领域，具体为一种柔性滚弯数控卷板机，包括底座，所述底座的上端外表面固定连接有进料箱体和支柱，且支柱左右对称分布于进料箱体的后方，两个所述支柱之间设置有主动辊和从动辊，且主动辊位于从动辊的正上方，所述支柱的上端外表面均固定连接有第一液压缸。本发明通过托块实现对压弯处理过程中的不同直径的板料进行托举，避免板料受重力影响下坠而变形，提高了适用范围，同时在板材入料时通过两侧的限位滚筒夹持限定不同宽度的板材，防止人工操作入料时产生位置偏移而影响压弯效果，通过进料滚筒辅助入料，降低摩擦力便于减少工作人员推动板材的推力，提高整体的工作效率。

Description

一种柔性滚弯数控卷板机
技术领域
本发明涉及卷板机技术领域，具体为一种柔性滚弯数控卷板机。
背景技术
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机由于使用的领域不同，种类也不同。从辊数上分为三辊卷板机和四辊卷板机。三辊又分对称式三辊卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊万能式三辊卷板机，液压数控卷板机。
但是现有的小直径薄壁管体柔性滚弯数控卷板机在实际使用过程中存在以下缺陷：
1.由于板材在压弯处理时，位于主动辊上方的板材部位易受自身重力下坠，导致板材弧度变形，影响产品质量；
2.板材在入料时，由于人工操作时易产生误差，使板材进料时位置偏移，导致板材加工不合格。
为此，提出一种柔性滚弯数控卷板机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性滚弯数控卷板机，该装置通过托块对压弯处理过程中的板料进行托举，避免板料受重力影响下坠而变形，且便于工作人员根据不同直径大小的卷板控制第一液压缸控制托块的上下移动，提高了适用范围，同时在板材入料时通过两侧的限位滚筒夹持限定不同宽度的板材，防止人工操作入料时产生位置偏移而影响压弯效果，通过进料滚筒辅助入料，降低摩擦力便于减少工作人员推动板材的推力，提高整体的工作效率，以解决操作易产生误差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性滚弯数控卷板机，包括底座，所述底座的上端外表面固定连接有进料箱体和支柱，且支柱左右对称分布于进料箱体的后方，两个所述支柱之间设置有主动辊和从动辊，且主动辊位于从动辊的正上方，所述支柱的上端外表面均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端均固定连接有固定座，两个所述固定座之间固定连接有连接杆，且连接杆的外表面中间位置包裹有托块，所述进料箱体的前端外表面设置有控制面板，且进料箱体的上端外表面开设有矩形槽和滑槽，且滑槽位于矩形槽的前后方对称分布，两个所述滑槽的内部均设置有滑块，所述矩形槽的两侧内壁之间设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面中间位置包裹有进料滚筒，所述进料箱体的上端外表面靠近矩形槽的两侧中间位置均固定连接有固定支架，所述固定支架的一侧外表面靠近上端的位置均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆与滑块之间设置有第二转轴，所述第二转轴的外表面中间位置均包裹有限位滚筒。
通过采用上述技术方案，通过托块对压弯处理过程中的板料进行托举，避免板料受重力影响下坠而变形，且便于工作人员根据不同直径大小的卷板控制第一液压缸控制托块的上下移动，提高了适用范围，同时在板材入料时通过两侧的限位滚筒夹持限定不同宽度的板材，防止人工操作入料时产生位置偏移而影响压弯效果，通过进料滚筒辅助入料，降低摩擦力便于减少工作人员推动板材的推力，提高整体的工作效率。
优选的，所述滑槽的数量为两个，所述滑块的数量为四个，其中两个所述滑块均水平对称分布于一个所述滑槽的内部两端位置，所述滑块与滑槽均为T形结构，且滑块与滑槽之间滑动连接。
通过采用上述技术方案，T形结构保证滑块在滑槽内部平稳滑动，同时对板料两侧进行限位夹持，防止入料人工操作误差而影响板料压弯成形的质量。
优选的，所述托块为弧形结构，且托块位于主动辊的正上方。
通过采用上述技术方案，对进行压弯处理的板料进行托举，同时保证加工时的弧度，进而防止自身重力下坠导致弧度变形。
优选的，所述第一转轴与第二转轴的两端均固定连接有轴承，所述第一转轴的两端通过轴承与矩形槽的两侧内壁连接，所述第二转轴的两端通过轴承分别与固定杆和滑块连接。
通过采用上述技术方案，保证第一转轴与第二转轴运转时的稳定性。
优选的，所述进料滚筒水平设置于从动辊的正前方。
通过采用上述技术方案，便于板料通过进料滚筒平行进入主动辊与从动辊的间隙处进行压弯加工。
优选的，所述控制面板的输出端分别与第一液压缸和第二液压缸的输入端电性连接。
通过采用上述技术方案，便于使用者通过控制面板控制第一液压缸和第二液压缸进行运行工作。
优选的，所述从动辊的圆柱外表面设有网纹表面，从动辊下方放置箱体，从动辊底部位于箱体内，所述箱体内装有淀粉糊与丸料的混合物，处于箱体内部的从动辊部分浸入混合物，所述箱体装有温控模块，箱体内部安装搅拌棒，所述搅拌棒与处于箱体内部的从动辊不接触，搅拌棒的一端连接电机；箱体顶端远离控制面板的一侧斜向上伸出一块回收板。
通过采用上述技术方案，便于在加工板材的同时对板材进行表面强化处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在支柱左右对称分布于进料箱体的后方，两个支柱之间设置有主动辊和从动辊，且主动辊位于从动辊的正上方，支柱的上端外表面均固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端均固定连接有固定座，两个固定座之间固定连接有连接杆，且连接杆的外表面中间位置包裹有托块，通过托块对压弯处理过程中的板料进行托举，避免板料受重力影响下坠而变形，且便于工作人员根据不同直径大小的卷板控制第一液压缸控制托块的上下移动，提高了适用范围；
2、通过在进料箱体的上端外表面开设有矩形槽和滑槽，且滑槽位于矩形槽的前后方对称分布，两个滑槽的内部均设置有滑块，矩形槽的两侧内壁之间设置有第一转轴，第一转轴的外表面中间位置包裹有进料滚筒，进料箱体的上端外表面靠近矩形槽的两侧中间位置均固定连接有固定支架，固定支架的一侧外表面靠近上端的位置均固定连接有第二液压缸，第二液压缸的输出端固定连接有固定杆，固定杆与滑块之间设置有第二转轴，第二转轴的外表面中间位置均包裹有限位滚筒，在板材入料时通过两侧的限位滚筒夹持限定不同宽度的板材，防止人工操作入料时产生位置偏移而影响压弯效果，通过进料滚筒辅助入料，降低摩擦力便于减少工作人员推动板材的推力，提高整体的工作效率。
3、通过在从动辊下设置箱体，且箱体内装有淀粉糊与丸料的混合物，卷板工作时，从动辊转动，网纹表面粘附上一层淀粉糊和丸料，在主动辊和从动辊的挤压下，丸料对板材的外表面进行挤压来达到强化板材外表面的目的；板材经过主动辊和从动辊的卷制后，淀粉糊在板材表面形成一层薄膜，通过在卷制后的板材后设置风扇进行冷却，淀粉糊与空气接触冷却变干，淀粉糊和丸料从网纹表面和板材的外表面上脱落，经过箱体上的回收板重新回到箱体内，通过上述方式实现在加工板材的同时对板材进行表面强化处理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的进料箱体的结构示意图；
图3为本发明的进料滚筒与限位滚筒的相配合视图；
图4为本发明的托块与第一液压缸的相配合视图；
图5为本发明的从动辊与箱体的相配合视图；
图6为本发明的主动辊、从动辊和箱体相配合的截面视图；
图7为图6的A处局部剖视图。
图中：
1、底座；2、进料箱体；3、支柱；4、控制面板；5、主动辊；51、从动辊；6、第一液压缸；7、固定座；8、连接杆；9、托块；10、矩形槽；11、第一转轴；12、进料滚筒；13、固定支架；14、第二液压缸；15、固定杆；16、第二转轴；17、限位滚筒；18、滑块；19、滑槽；20、箱体；21、电机；22、温控模块；23、搅拌棒；24、网纹表面；25、板材；26、丸料。
具体实施方式
下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
如图1与图7所示，一种柔性滚弯数控卷板机，包括底座1，所述底座1的上端外表面固定连接有进料箱体2和支柱3，且支柱3左右对称分布于进料箱体2的后方，两个所述支柱3之间设置有主动辊5和从动辊51，且主动辊5位于从动辊51的正上方，所述支柱3的上端外表面均固定连接有第一液压缸6，所述第一液压缸6的输出端均固定连接有固定座7，两个所述固定座7之间固定连接有连接杆8，且连接杆8的外表面中间位置包裹有托块9，所述进料箱体2的前端外表面设置有控制面板4，且进料箱体2的上端外表面开设有矩形槽10和滑槽19，且滑槽19位于矩形槽10的前后方对称分布，两个所述滑槽19的内部均设置有滑块18，所述矩形槽10的两侧内壁之间设置有第一转轴11，所述第一转轴11的外表面中间位置包裹有进料滚筒12，所述进料箱体2的上端外表面靠近矩形槽10的两侧中间位置均固定连接有固定支架13，所述固定支架13的一侧外表面靠近上端的位置均固定连接有第二液压缸14，所述第二液压缸14的输出端固定连接有固定杆15，所述固定杆15与滑块18之间设置有第二转轴16，所述第二转轴16的外表面中间位置均包裹有限位滚筒17，通过托块9对压弯处理过程中的板料进行托举，避免板料受重力影响下坠而变形，且便于工作人员根据不同直径大小的卷板控制第一液压缸6控制托块9的上下移动，提高了适用范围，同时在板材入料时通过两侧的限位滚筒17夹持限定不同宽度的板材，防止人工操作入料时产生位置偏移而影响压弯效果，通过进料滚筒12辅助入料，降低摩擦力便于减少工作人员推动板材的推力，提高整体的工作效率。
进一步，所述滑槽19的数量为两个，所述滑块18的数量为四个，其中两个所述滑块18均水平对称分布于一个所述滑槽19的内部两端位置，所述滑块18与滑槽19均为T形结构，且滑块18与滑槽19之间滑动连接，T形结构保证滑块18在滑槽19内部平稳滑动，同时对板料两侧进行限位夹持，防止入料人工操作误差而影响板料压弯成形的质量。
进一步，所述托块9为弧形结构，且托块9位于主动辊5的正上方，对进行压弯处理的板料进行托举，同时保证加工时的弧度，进而防止自身重力下坠导致弧度变形。
进一步，所述第一转轴11与第二转轴16的两端均固定连接有轴承，所述第一转轴11的两端通过轴承与矩形槽10的两侧内壁连接，所述第二转轴16的两端通过轴承分别与固定杆15和滑块18连接，保证第一转轴11与第二转轴16运转时的稳定性。
进一步，所述进料滚筒12水平设置于从动辊51的正前方，便于板料通过进料滚筒12平行进入主动辊5与从动辊51的间隙处进行压弯加工。
进一步，所述控制面板4的输出端分别与第一液压缸6和第二液压缸14的输入端电性连接，便于使用者通过控制面板4控制第一液压缸6和第二液压缸14进行运行工作。
进一步，所述从动辊51的圆柱外表面设有网纹表面24，网纹表面24通过在从动辊51圆柱表面设置网纹槽或胶接钢丝网和纤维网等网状物体来实现，从动辊51下方放置箱体20，从动辊51底部位于箱体20内，所述箱体20内装有淀粉糊与丸料26的混合物，所述淀粉糊采用马铃薯淀粉糊，丸料26可使用钢丸、铸铁丸、玻璃丸和陶瓷丸等，丸料26直径为0.7至1.0毫米；处于箱体20内部的从动辊51部分浸入混合物，从动辊51转动时，网状表面24粘附上淀粉糊与丸料26的混合物，所述箱体20装有温控模块22，温控模块22使淀粉糊保持在恒温工作状态，所述淀粉糊采用马铃薯淀粉糊，制作时马铃薯淀粉与水的配比量为1：3，温控模块22保证马铃薯淀粉糊的温度处于64℃至70℃，保证马铃薯淀粉糊呈粘稠状且防止淀粉糊凝固和过热；箱体20内部安装搅拌棒23，所述搅拌棒23与处于箱体20内部的从动辊51不接触，搅拌棒23的一端连接电机21，电机21带动搅拌棒23转动对淀粉糊进行搅拌；箱体20顶端远离控制面板4的一侧斜向上伸出一块回收板；
卷板工作时，从动辊51转动，网纹表面24粘附上一层淀粉糊和丸料26，在主动辊5和从动辊51的挤压下，通过网纹表面24防止丸料26发生滑动，丸料26对板材25的外表面进行挤压来达到强化板材25外表面的目的，类似喷丸工艺，可以实现板材25卷弯的同时实现表面硬化处理；板材25经过主动辊5和从动辊51的卷制后，淀粉糊在板材表面形成一层薄膜，通过在卷制后的板材25后设置风扇进行冷却，淀粉糊与空气接触冷却变干，淀粉糊和丸料26从网纹表面24和板材25的外表面上脱落，经过箱体20上的回收板重新回到箱体20内，通过上述方式实现在加工板材25的同时对板材25进行表面强化处理。
需要说明的是，本发明为一种柔性滚弯数控卷板机，第一液压缸6和第二液压缸14的型号均为HOB40，首先使用者在使用时，根据待加工的板材宽度通过控制面板4控制左右两侧的第二液压缸14进行移动，进而左右两侧的固定杆15通过滑块18在滑槽19的内部平移进行对向运动，带动限位滚筒17相对平移到合适板材加工的位置，此时工作人员将板材放置于进料滚筒12的上方，此时进料滚筒12配合第一转轴11转动，降低摩擦力，减少推动板材的推动力，限位滚筒17配合第二转轴16在限定板料进料位置的同时，与板料之间滚动带动其入料，防止人工操作入料时产生位置偏移而影响压弯效果，提高了工作效率，此时板材通过主动辊5与从动辊51的间隙处进入进行压弯处理，当压弯的板材运行到托块9的位置时，通过控制面板4促使第一液压缸6工作，推动固定座7上移，进而连接杆8带动托块9托举卷板，防止板料受重力影响下坠而变形，便于工作人员根据不同直径大小的卷板控制第一液压缸6控制托块9的上下移动实现托举，整体实用性能更佳。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种柔性滚弯数控卷板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面固定连接有进料箱体(2)和支柱(3)，且支柱(3)左右对称分布于进料箱体(2)的后方，两个所述支柱(3)之间设置有主动辊(5)和从动辊(51)，且主动辊(5)位于从动辊(51)的正上方，所述支柱(3)的上端外表面均固定连接有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的输出端均固定连接有固定座(7)，两个所述固定座(7)之间固定连接有连接杆(8)，且连接杆(8)的外表面中间位置包裹有托块(9)，所述进料箱体(2)的前端外表面设置有控制面板(4)，且进料箱体(2)的上端外表面开设有矩形槽(10)和滑槽(19)，且滑槽(19)位于矩形槽(10)的前后方对称分布，两个所述滑槽(19)的内部均设置有滑块(18)，所述矩形槽(10)的两侧内壁之间设置有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的外表面中间位置包裹有进料滚筒(12)，所述进料箱体(2)的上端外表面靠近矩形槽(10)的两侧中间位置均固定连接有固定支架(13)，所述固定支架(13)的一侧外表面靠近上端的位置均固定连接有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)的输出端固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)与滑块(18)之间设置有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的外表面中间位置均包裹有限位滚筒(17)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性滚弯数控卷板机，其特征在于：所述滑槽(19)的数量为两个，所述滑块(18)的数量为四个，其中两个所述滑块(18)均水平对称分布于一个所述滑槽(19)的内部两端位置，所述滑块(18)与滑槽(19)均为T形结构，且滑块(18)与滑槽(19)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种柔性滚弯数控卷板机，其特征在于：所述托块(9)为弧形结构，且托块(9)位于主动辊(5)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种柔性滚弯数控卷板机，其特征在于：所述第一转轴(11)与第二转轴(16)的两端均固定连接有轴承，所述第一转轴(11)的两端通过轴承与矩形槽(10)的两侧内壁连接，所述第二转轴(16)的两端通过轴承分别与固定杆(15)和滑块(18)连接。
5.根据权利要求1所述的一种柔性滚弯数控卷板机，其特征在于：所述进料滚筒(12)水平设置于从动辊(51)的正前方。
6.根据权利要求1所述的一种柔性滚弯数控卷板机，其特征在于：所述控制面板(4)的输出端分别与第一液压缸(6)和第二液压缸(14)的输入端电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种柔性滚弯数控卷板机，其特征在于：所述从动辊(51)的圆柱外表面设有网纹表面(24)，从动辊(51)下方放置箱体(20)，从动辊(51)底部位于箱体(20)内，所述箱体(20)内装有淀粉糊与丸料(26)的混合物，处于箱体(20)内部的从动辊(51)部分浸入混合物，所述箱体(20)装有温控模块(22)，箱体(20)内部安装搅拌棒(23)，所述搅拌棒(23)与处于箱体(20)内部的从动辊(51)不接触，搅拌棒(23)的一端连接电机(21)；箱体(20)顶端远离控制面板(4)的一侧斜向上伸出一块回收板。
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