KR20110085057A - 내마찰력 및 내마모성 롤러의 표면 가공방법 및 그 방법으로 제조된 롤러 - Google Patents

내마찰력 및 내마모성 롤러의 표면 가공방법 및 그 방법으로 제조된 롤러 Download PDF

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Abstract

본 발명은 롤러의 표면 가공방법 및 그 방법으로 제조된 롤러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 롤러 표면의 마찰력을 증대시켜서 슬립(slip) 현상을 제거하여 강재의 원활한 이송이 가능하게 하면서도 표면을 경화시켜서 내마모성을 향상시킬 수 있도록 할 목적으로, 롤러의 표면에 '一', 'X', 'V', '◇'자형 등의 다양한 형태의 홈을 형성하는 동시에 브라스팅 공법으로 불규칙한 흠집을 내어 표면을 거칠게 함으로써 마찰력을 높이고, 또한 담금질, 고주파, 중주파, 저주파 열처리 등에 의해서 표면을 경화시켜 내마모성을 향상시키는 롤러의 표면 가공방법 및 그 방법으로 제조된 롤러가 제공된다.

Description

내마찰력 및 내마모성 롤러의 표면 가공방법 및 그 방법으로 제조된 롤러{SURFACE TERATMENT METHOD OF ROLLER WITH ABRASION RESISTANCE AND FRICTIONAL RESISTANCE, AND ROLLER PRODUCED BY THE METHOD}
본 발명은 제철공장 등에서의 철판 이송용 롤러 또는 코크스, 석탄, 모래 등을 이송하기 위한 컨베이어 벨트(conveyer belt) 라인에 적용되는 각종 롤러에 관한 것으로서, 특히 롤러의 표면에 마찰력과 내마모성을 향상시킬 수 있도록 하는 내마찰력 및 내마모성 롤러의 표면 가공방법 및 그 방법으로 제조된 롤러에 관한 것이다.
일반적으로 롤러는 2개가 평행하게 설치된 프레임의 내측에 복수 개가 연속적으로 회전 가능하게 설치되어 제품이나 물품을 다른 장소로 용이하게 운반할 수 있도록 하는데 사용되며, 일 예로써 컨베이어 벨트(conveyer belt)는 복수 개의 롤러가 연속하여 설치되고 상기 롤러의 외면에 벨트가 감아져서 롤러와 벨트의 접촉 마찰력에 의해서 롤러가 회전할 때 벨트가 이동할 수 있도록 마련된 것이다.
롤러의 적용은 이송하고자 하는 물품의 형태에 따라 달리 적용되기도 한다. 즉 제철공장에서 제조된 철판 등은 롤러가 직접 철판과 접하게 마련된 컨베이어 롤러(conveyer roller)에 의해서 이송되고, 또한 분말 형태의 코크스, 석탄, 모래 등은 컨베이어 벨트(conveyer belt) 등에 의해서 이송되며, 상기 컨베이어 벨트는 복수 개의 롤러와 접하고 있다.
이렇듯 이송용 롤러는 물품 혹은 벨트 등과 접촉하여 마찰력으로 이동시키는 용도로 사용되므로 사용 특성상 마찰력과 내마모성이 중요한 요인이다.
이에 따라 종래의 롤러는, 마찰력을 향상시키기 위해 표면에 고무코팅을 하거나 부직포를 압착하였고, 또한 내마모성을 향상시키기 위해서는 표면에 크롬도금을 하거나 용사코팅 등을 하여 열처리하였다.
그러나 고무코팅을 하거나 부직포를 압착한 경우 열과 하중에 약하여 쉽게 마모되거나 떨어져나가는 등, 내마모성이 좋지 않은 단점이 있고, 크롬도금이나 용사코팅 혹은 열처리된 롤러는 표면 마찰력이 적어서 물품이나 벨트가 접촉될 때 미끄러지기 쉬우므로 이송 효율이 저하되는 문제점이 있다.
상기의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 롤러 표면의
마찰력을 증대시켜서 슬립(slip) 현상을 제거하여 강재의 원활한 이송이 가능하게
하면서도 표면을 경화시켜서 내마모성을 향상시킬 수 있는 내마찰력 및 내마모성
롤러의 표면 가공방법 및 그 방법으로 제조된 롤러를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1측면에 따른 롤러의 표면 가공방법은, 롤러를 제조하기 위해 철판을 절단하여 준비하는 철판 절단 단계와, 상기 철판을 구부려서 내부가 중공(中共)인 롤을 제조하는 롤벤딩 단계와, 상기 롤의 양측 단부에 축을 고정하는 축 고정 단계와, 상기 롤 및 축의 외면을 가공하여 외경을 조절하는 외경 및 축 가공 단계와, 상기 롤의 외면에 홈을 가공하는 홈 가공 단계와, 홈이 가공된 롤러의 표면을 경화시키기 위해 열처리하는 열처리 단계 및 상기 열처리된 롤러의 표면에 강구를 고압으로 분사시켜서 흠집을 내는 블라스팅 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제2측면에 따른 롤러의 표면 가공방법은, 롤러를 제조하기 위해 환봉을 절단하여 준비하는 환봉 절단 단계와, 상기 환봉의 외면을 가공하여 외경을 조절하고, 양단에 축을 가공하는 외경 및 축 가공 단계와, 상기 환봉의 외면에 홈을 가공하는 홈 가공 단계와, 홈이 가공된 롤러의 표면을 경화시키기 위해 열처리하는 열처리 단계 및 상기 열처리된 롤러의 표면에 강구를 고압으로 분사시켜서 흠집을 내는 블라스팅 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이러한 방법으로 제조된 롤러는 양단에 축이 형성되고, 롤러의 표면에는 홈과 블라스팅 자국이 형성되어 마찰력이 증대되는 동시에 열처리에 의해서 표면이 경화되어 내마모성이 증대된다.
본 발명에 의하면, 롤러의 표면에 여러가지 형태의 홈이 형성됨은 물론 브라스팅 공법에 의해서 표면에 불규칙하게 흠집이 있는 형태로 블라스팅 자국이 형성되어 있기 때문에 마찰력이 우수하고 슬립 현상이 발생하지 않게 되어 강재의 이송을 원활하게 하는 이점이 있다.
더욱이 롤러 표면이 열처리에 의해서 경화되어 있어 내마모성이 우수하기 때문에 강재와의 접촉이나 충격에 의해서 쉽게 마모되지 않고, 롤러의 교체 주기를 연장할 수 있게 되어 유지비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 롤러의 표면 가공 공정을 보인 블록도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 롤러의 표면 가공 공정에 따른 롤러의 사시도.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 롤러의 표면 가공 공정을 보인 블록도.
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 롤러의 표면 가공 공정을 보인 블록도.
이하, 본 발명의 실시예를 나타낸 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하며, 예시된 도면은 본 발명의 바람직한 형태를 보인 일 실시 형태일 뿐 본 발명을 제한하고자 의도된 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 롤러의 표면 가공 공정을 보인 블록도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 롤러의 표면 가공 공정에 따른 롤러의 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하는 바와 같이, 본 발명의 제1측면에 따른 롤러의 표면 가공방법은, 롤러를 제조하기 위해 철판을 절단하여 준비하는 철판 절단 단계(S1)와, 상기 철판을 구부려서 내부가 중공(中共)인 롤을 제조하는 롤벤딩 단계(S2)와, 상기 롤의 양측 단부에 축을 고정하는 축 고정 단계(S3)와, 상기 롤 및 축의 외면을 가공하여 외경을 조절하는 외경 및 축 가공 단계(S4)와, 상기 롤의 외면에 홈을 가공하는 홈 가공 단계(S5)와, 홈이 가공된 롤러의 표면을 경화시키기 위해 열처리하는 열처리 단계(S6) 및 상기 열처리된 롤러의 표면에 강구를 고압으로 분사시켜서 흠집을 내는 블라스팅 단계(S7)를 포함하여 이루어지고, 바람직하게는 롤러의 표면을 연마하고 축을 정삭 가공하는 후처리 단계(S8)를 더 포함한다.
이를 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기 철판 절단 단계(S1)에서 철판을 소정의 크기, 즉 롤러를 제조하기 위해 설계된 치수에 의해서 적절한 크기로 절단하여 준비한다.
상기 롤벤딩 단계(S2)에서 도 2의 S2 단계와 같이 절단된 철판을 롤벤딩머신(Roll bending machine)과 같은 공장기계를 이용하여 환형으로 구부리고 각 이음부분을 용접(W)하여 내부가 중공(中共)인 롤(10)을 제조한다.
상기 축 고정 단계(S3)에서, 도 2의 S3 단계와 같이 롤(10)의 양측 단부에 축(12)을 고정하되, 상기 축(12)을 억지끼워맞춤이나 용접(W) 등으로 롤(12)에 고정한다.
상기 외경 및 축 가공 단계(S4)에서 축이 형성된 롤(10)의 외면과 축(12)의 외면을 각각 선반과 같은 공장기계를 이용하여 소망하는 외경으로 절삭한다.
상기 홈 가공 단계(S5)에서, 도 2의 S5 단계와 같이 롤러의 표면에 홈(14)을 가공한다. 상기 홈(14)은 예컨대 CNC 플로 보링(floor boring)이나 N/C, 오면가공기 등의 공장기계를 이용하여 가공할 수 있으며, 그 형태는 도시된 바와 같이 '◇'자형이나, 도시하지는 않았지만 'X'자형, 'V'자형, '一'자형으로 가공하여도 좋으며, 또한 '一', 'X', 'V', '◇'을 2개 이상 혼합 적용하는 것도 좋으며 특별히 홈(14)의 형태에 제한은 없다.
이때 상기 홈(14)은 롤러의 직경이나 장착되는 장소, 즉 사용되는 용도에 따라 3 내지 12mm 깊이로 가공하는 것이 바람직하며, 깊이가 3mm보다 작으면 소망하는 정도의 마찰력을 제공할 수 없어서 슬립 현상이 발생하게 되고, 12mm보다 깊으면 홈 가공 시간이 많이 소요될 뿐 아니라 롤러 소재의 변형을 일으킬 수 있기 때문에 바람직하지 않다.
상기 열처리 단계(S6)에서, 홈이 형성된 롤러의 표면을 경화시키기 위해 열처리를 수행한다. 상기 열처리는 예컨대 고주파 열처리나 담금질을 통해 수행할 수 있고, 또한 중주파 열처리나 저주파 열처리를 통해서도 수행 가능하며, 이때 열처리 후의 롤러 표면 경도를 쇼어경도(HS) 60 내지 85 정도가 되도록 하는 것이 바람직하다.
일 예로써 상기 고주파 열처리는 롤러의 표면 경화로 내마모성 및 기계적 성질을 향상 시키기 위한 것으로 고주파 유도가열의 방법을 이용하여 피 가열물의 표면을 소입 온도(피 가열물의 재질에 따라 850℃~950℃정도)까지 가열시킨 후 냉각수로 순간 냉각 함으로써 표면층에 소입 경화 층을 만드는 것이다.
고주파 열처리의 경우 처리 시간이 짧고 부분 가열이 가능하며 경화 깊이를 자유롭게 선택 할 수 있어 경제적인 이점이 있기 때문에 표면 경화시 많이 사용하는 방법이다.
상기 블라스팅 단계(S7)에서, 도 2의 S7 단계와 같이 홈(14)이 형성된 롤러의 표면에 쇼트 블라스트 머신(shot blast machine)과 같은 장비를 이용하여 불규칙하게 흠집이 난 블라스팅 자국(16)을 형성한다. 쇼트 블라스팅(shot blasting)은 작은 알갱이 모양(구형)의 강철구를 압축공기를 이용하여 고압으로 롤러의 표면에 분사하여 롤러의 표면에 불규칙한 형태로 흠집을 내는 것으로, 이와 같이 블라스팅 자국(16)이 형성되면 롤러 표면의 마찰력을 증대시킬 수 있다.
상기 후처리 단계(S8)에서 롤러의 표면은 브러시(brush)나 숫돌과 같은 도구를 이용하여 연마 처리하고, 상기 축은 표면 거칠기가 약 0.5~0.2㎛Ra가 되도록 매끄럽게 정삭 가공 처리하여 롤러 제품의 품질을 향상시킨다.
이와 같은 가공 방법에 의해 제조된 롤러는 도 2에서와 같이 양측 단부에 축(12)이 형성되어 있으므로 이를 소망하는 위치, 즉 벨트 컨베이어 또는 제철공장에서의 강재 이송용 프레임에 회전 가능한 상태로 장착할 수 있고, 나아가 표면에 홈(14)과 블라스팅 자국(16)이 형성되어 있으므로 마찰력이 우수하여 강재 또는 벨트의 이송시 슬립 현상을 방지하게 된다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 롤러의 표면 가공 공정을 보인 블록도로서, 본 발명의 제1측면에 따라 판재를 이용한 롤러의 제조방법은 상기 제1실시예와 달리 도 3과 같이 변형될 수 있다.
도 3을 참조하는 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 롤러의 제조방법은, 롤러를 제조하기 위해 철판을 절단하여 준비하는 철판 절단 단계(S1)와, 상기 철판의 외면에 홈을 가공하는 홈 가공 단계(S2)와, 상기 철판을 구부려서 각 이음부를 용접하여 내부가 중공(中共)인 롤을 제조하는 롤벤딩 단계(S3)와, 상기 롤의 양측 단부에 축을 고정하는 축 고정 단계(S4)와, 상기 롤 및 축의 외면을 가공하여 외경을 조절하는 외경 및 축 가공 단계(S5)와, 홈이 가공된 롤러의 표면을 경화시키기 위해 열처리하는 열처리 단계(S6)와, 상기 열처리된 롤러의 표면에 강구를 고압으로 분사시켜서 흠집을 내는 블라스팅 단계(S7)로 이루어진다.
즉, 상기 제1실시예와 달리 철판을 절단하여 준비하는 철판 절단 단계(S1) 후, 롤 벤딩이 아닌 홈 가공 공정을 먼저 진행한 다음, 롤 벤딩 공정을 진행한 것으로 나머지 공정 순서는 동일하다. 물론, 각 단계의 상세한 설명은 전술한 제1실시예와 같으므로 이에 관한 중복 설명은 생략한다
이상에서는 본 발명의 제1측면에 따라 판재를 롤 벤딩하여 롤러를 제조하는 방법에 관하여 설명하였지만, 본 발명의 제2측면에 따르면, 환봉을 이용하여 롤러를 제조하는 것도 가능하다.
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 롤러의 표면 가공 공정을 보인 블록도로서, 환봉을 이용하여 제조된 롤러의 표면 가공방법을 보인 것이다.
본 발명의 제2측면에 의하면, 도 4를 참조하는 바와 같이, 롤러를 제조하기 위해 환봉을 절단하여 준비하는 환봉 절단 단계(S1')와, 상기 환봉의 외면을 가공하여 외경을 조절하고, 양단에 축을 가공하는 외경 및 축 가공 단계(S4)와, 상기 환봉의 외면에 홈을 가공하는 홈 가공 단계(S5)와, 홈이 가공된 롤러의 표면을 경화시키기 위해 열처리하는 열처리 단계(S6) 및 상기 열처리된 롤러의 표면에 강구를 고압으로 분사시켜서 흠집을 내는 블라스팅 단계(S7)를 포함하여 이루어지며, 바람직하게는 롤러의 표면을 연마하고 축을 정삭 가공하는 후처리 단계(S8)를 더 포함한다.
상기 환봉 절단 단계(S1')에서 환봉을 소정의 크기, 즉 롤러를 제조하기 위해 설계된 치수에 의해서 적절한 크기로 절단한 다음, 외경 및 축 가공 단계(S4)를 수행하는데, 외경 및 축 가공 단계(S4)를 비롯하여 홈 가공 단계(S5), 열처리 단계(S6), 블라스팅 단계(S7) 및 후처리 단계(S8)에 대해서는 전술한 바와 같으므로 이에 대한 중복 설명은 생략한다.
이상은 비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 제한적으로 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 본 발명의 기술사상과 동일 및 균등한 구조나 방법 또는 요소는 물론이고, 당업자의 통상의 지식으로 가해진 변경이나 수정은 모두 첨부된 특허청구범위에 속함은 자명하다.
10... 롤
12... 축
14... 홈
16... 블라스팅 자국

Claims (8)

  1. 롤러를 제조하기 위해 철판을 절단하여 준비하는 철판 절단 단계(S1);
    상기 철판을 구부려서 각 이음부를 용접하여 내부가 중공(中共)인 롤을 제조하는 롤벤딩 단계(S2);
    상기 롤의 양측 단부에 축을 고정하는 축 고정 단계(S3);
    상기 롤 및 축의 외면을 가공하여 외경을 조절하는 외경 및 축 가공 단계(S4);
    상기 롤의 외면에 홈을 가공하는 홈 가공 단계(S5);
    홈이 가공된 롤러의 표면을 경화시키기 위해 열처리하는 열처리 단계(S6);
    상기 열처리된 롤러의 표면에 강구를 고압으로 분사시켜서 흠집을 내는 블라스팅 단계(S7)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내마찰력 및 내마모성 롤러의 표면 가공방법.
  2. 롤러를 제조하기 위해 철판을 절단하여 준비하는 철판 절단 단계(S1);
    상기 철판의 외면에 홈을 가공하는 홈 가공 단계(S2);
    상기 철판을 구부려서 각 이음부를 용접하여 내부가 중공(中共)인 롤을 제조하는 롤벤딩 단계(S3);
    상기 롤의 양측 단부에 축을 고정하는 축 고정 단계(S4);
    상기 롤 및 축의 외면을 가공하여 외경을 조절하는 외경 및 축 가공 단계(S5);
    홈이 가공된 롤러의 표면을 경화시키기 위해 열처리하는 열처리 단계(S6);
    상기 열처리된 롤러의 표면에 강구를 고압으로 분사시켜서 흠집을 내는 블라스팅 단계(S7)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내마찰력 및 내마모성 롤러의 표면 가공방법.
  3. 롤러를 제조하기 위해 환봉을 절단하여 준비하는 환봉 절단 단계(S1');
    상기 환봉의 외면을 가공하여 외경을 조절하고, 양단에 축을 가공하는 외경 및 축 가공 단계(S4);
    상기 환봉의 외면에 홈을 가공하는 홈 가공 단계(S5);
    홈이 가공된 롤러의 표면을 경화시키기 위해 열처리하는 열처리 단계(S6);
    상기 열처리된 롤러의 표면에 강구를 고압으로 분사시켜서 흠집을 내는 블라스팅 단계(S7)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내마찰력 및 내마모성 롤러의 표면 가공방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열처리 단계는, 고주파, 중주파, 저주파, 담금질 중 어느 하나의 공정을 통해 쇼어경도(HS) 60 내지 85가 되도록 열처리하는 것을 특징으로 하는 내마찰력 및 내마모성 롤러의 표면 가공방법.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블라스팅 단계 이후, 롤러의 표면을 연마하고 축을 정삭 가공하는 후처리 단계(S8)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 내마찰력 및 내마모성 롤러의 표면 가공방법.
  6. 상기 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 롤러 표면 가공방법에 의해 양단에 축이 형성된 롤러의 표면에 홈과 블라스팅 자국이 형성된 것을 특징으로 하는 롤러.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 홈의 깊이는 3 내지 12mm인 것을 특징으로 하는 롤러.
  8. 제 6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 홈은 '一', 'X', 'V', '◇'자형 중 하나 또는 그 이상이 혼합 형성된 것을 특징으로 하는 롤러.
KR1020100004640A 2010-01-19 2010-01-19 내마찰력 및 내마모성 롤러의 표면 가공방법 및 그 방법으로 제조된 롤러 KR20110085057A (ko)

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