JP2011208752A - ころ軸受およびころの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】円筒ころ軸受1は、鋼からなり、転走面11A,12Aを有する軌道部材である外輪11および内輪12と、転走面11A,12Aに接触し、転走面11A,12A上を転動可能に配置された鋼からなる円筒ころ13とを備えている。円筒ころ13は、外周面である接触面13Aにおいて転走面11A,12Aに接触する。そして、接触面13Aを含む領域に、他の領域13Cよりも窒素濃度が高い窒素富化層13Dが形成され、かつ焼入硬化処理が実施された後に、接触面13Aに対して塑性加工が施されており、接触面13Aは転走面11A,12Aよりも3HRC以上高い硬度を有している。
【選択図】図1
Description
Claims (15)
- 鋼からなり、転走面を有する軌道部材と、
前記軌道部材の前記転走面に接触し、前記転走面上を転動可能に配置された鋼からなるころとを備え、
前記ころは、外周面である接触面において前記転走面に接触し、
前記接触面を含む領域に、他の領域よりも窒素濃度が高い窒素富化層が形成され、かつ焼入硬化処理が実施された後に、前記接触面に対して塑性加工が施されており、前記接触面は前記転走面よりも3HRC以上高い硬度を有している、ころ軸受。 - 前記接触面における窒素濃度は0.10%以上0.30%以下である、請求項1に記載のころ軸受。
- 前記接触面は65HRC以上の硬度を有している、請求項1または2に記載のころ軸受。
- 前記接触面には、1200MPa以上の圧縮応力が残留している、請求項1〜3のいずれか1項に記載のころ軸受。
- 前記ころの前記接触面は、前記塑性加工によって前記ころの端面よりも3HRC以上高い硬度を有している、請求項1〜4のいずれか1項に記載のころ軸受。
- 前記塑性加工はバニシング加工である、請求項1〜5のいずれか1項に記載のころ軸受。
- 前記接触面には、平面形状の外接円の平均径が5μm以上50μm以下のピットが全域にわたって形成されている、請求項1〜6のいずれか1項に記載のころ軸受。
- 油膜パラメータΛが1以下となる潤滑条件下において使用される、請求項1〜7のいずれか1項に記載のころ軸受。
- ころ軸受において転動体として使用されるころの製造方法であって、
鋼からなり、ころの形状に成形加工された成形体を準備する工程と、
前記成形体を浸炭窒化処理するとともに焼入硬化する工程と、
浸炭窒化処理されるとともに焼入硬化された前記成形体の外周面の硬度が端面の硬度よりも3HRC以上高くなるように、前記外周面に対して塑性加工を施す工程とを備えた、ころの製造方法。 - 前記外周面に対して塑性加工を施す工程では、前記塑性加工としてバニシング加工が実施される、請求項9に記載のころの製造方法。
- 前記外周面に対して塑性加工を施す工程では、前記ころを周方向に回転させるとともに、圧子が前記ころの外周面に接触しつつ前記ころの軸方向に前記ころに対して相対的に移動することにより前記ころの外周面がバニシング加工される、請求項10に記載のころの製造方法。
- 前記外周面に対して塑性加工を施す工程では、前記ころの周方向における1回転あたりの、前記ころの軸方向における前記圧子の移動距離が、前記ころの軸方向における前記圧子と前記ころとの接触長さよりも小さいことにより、前記ころの前記外周面が隙間なくバニシング加工される、請求項11に記載のころの製造方法。
- 前記外周面に対して塑性加工を施す工程では、前記圧子が前記ころの軸方向において、前記ころに対して相対的に往復しつつ前進するように移動する、請求項11または12に記載のころの製造方法。
- 塑性加工された前記ころの外周面に対して、超仕上げ加工によりクラウニングを形成する工程をさらに備えた、請求項9〜13のいずれか1項に記載のころの製造方法。
- 塑性加工された前記ころの外周面に、平面形状の外接円の平均径が5μm以上50μm以下のピットを全域にわたって形成する工程をさらに備えた、請求項9〜14のいずれか1項に記載のころの製造方法。
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Cited By (1)
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2010
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