CN107698175A - 玻璃拉丝板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃拉丝板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：将玻璃基板进行打磨处理；将处理之后的玻璃基板采用拉丝工艺进行表面处理。本发明通过对经过处理之后的玻璃基板采用拉丝工艺处理，其能在玻璃基板的表面形成具有装饰效果的纹路，同时因不存在腐蚀液及高温处理，未对玻璃基板的结构产生影响，因而能维持玻璃基板本身的性能，尤其是能得到良好的耐热性能。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工，尤其是涉及一种能在玻璃表面加工出拉丝效果的方法。
背景技术
在当前的装饰热潮中，那些在玻璃、镜、器皿等艺术玻璃上进行加工形成线纹从而达到装饰效果越来越受到追捧。但是众所周知玻璃是由二氧化硅晶体分子组成的无规则结构的非晶态固体，晶体间的作用力较差，其为易脆物质，所以对其表面进行线纹加工就显得相当困难。
目前为了在玻璃表面上形成装饰纹路，一种方式是采用UV转印，即在玻璃基板上先印刷一层具有拉丝效果的纹路图案层，再通过高能量(如 300～1000mJ/cm2)的UV光照使得UV胶固化，从而在玻璃基板上形成拉丝效果的纹路图案层，但是由于采用高能量的UV光照会使玻璃基板的结构等发生变化，导致其玻璃性能改变，尤其是耐热性能急剧下降。
另一种方式是先通过腐蚀液对玻璃基板进行腐蚀，再通过刷子、压缩空气或水喷孔等外力作用下对玻璃基板进行加工从而得到具有类似拉丝不锈钢的金属线条装饰效果，但是因为采用腐蚀液对玻璃基板进行腐蚀，同样的导致玻璃基板的组织形态发生变化从而使玻璃基板本身的性能发生改变。
因此，急需提供一种新的玻璃表面加工方法，既能形成具有装饰效果的纹路又能不影响玻璃基板本身的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃表面加工方法，既能形成具有装饰效果的纹路又具有良好的耐热性能，为实现上述目的，
本发明提供了一种玻璃拉丝板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将玻璃基板进行打磨处理；
将处理之后的玻璃基板采用拉丝工艺进行表面处理。
进一步的，所述拉丝工艺为通过拉丝设备对玻璃基板进行拉丝处理，利用拉丝设备进行加工，可对纹路的图案及深度进行标准化控制，自动化程度高。
进一步的，所述拉丝设备的滚轮上设置有化学纤维层，所述滚轮通过所述化学纤维层与所述玻璃基板接触，通过在滚轮上设置化学纤维层，可减少滚轮的机械外力对于玻璃基板的磨损及对于玻璃基板结构的破坏，同时防止滚轮在高速滚动时产生的火花溅射到玻璃基板上导致玻璃基板表面不平整而影响纹路的形成。
所述化学纤维层可选自涤纶层、锦纶层、维纶层、腈纶层、丙纶层、氯纶层中的一种，优选为锦纶层，因为锦纶较高的耐磨性可不受滚轮外力及玻璃纹路摩擦的影响，可持久性的使用。
进一步的，所述滚轮内部具有金刚砂外部设置化学纤维层。金刚砂为碳化硅其硬度很高因而可以持久性的对于玻璃基板进行加工，但是其具有较高的导热性能，通过外部设置的化学纤维层可以降低滚轮的热量传递到玻璃基板上而导致玻璃基板性能改变。
进一步的，将所述玻璃基板固定于所述拉丝设备的工作台，控制所述拉丝设备的滚轮滚动速度为1500～2000圈/分钟，所述滚轮在所述玻璃基板上的滚动圈数为1～5圈。
进一步的，将所述工作台的移动方向控制与所述滚轮的滚动方向垂直，因而可使滚轮对于整个玻璃基板的表面进行装饰加工，且纹路图案更多样化。
进一步的，先停止所示工作台的移动再控制所述滚轮滚动一定时间，从而可以提高装饰纹路的深度。
进一步的，还包括在所述拉丝工艺进行表面处理之后的镀膜处理，通过镀膜从而使拉丝纹路能够在玻璃上更直观的进行显示，同时也防止拉丝纹路在使用时影响触感及与其他工件进行摩擦导致的磨损。
与现有技术相比，本发明通过对经过处理之后的玻璃基板采用拉丝工艺处理，其能在玻璃基板的表面形成具有装饰效果的纹路，同时因不存在腐蚀液及高温处理，未对玻璃基板的结构产生影响，因而能维持玻璃基板本身的性能，尤其是能得到良好的耐热性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，但不构成对本发明的任何限制。
本申请的玻璃拉丝板的制作方法，将玻璃基板进行打磨处理；将处理之后的玻璃基板采用拉丝工艺进行表面处理。打磨处理通过砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦玻璃基板的表面使玻璃基板表面磨平。另外，拉丝工艺之前还包括清洁处理，清洁处理包括对玻璃基板热水清洗、清洁剂除垢。其次，如果玻璃基板尺寸太大，不满足拉丝设备的要求还需要对于玻璃基板进行切割处理。
拉丝工艺通过拉丝设备来实现，拉丝设备的滚轮上设置有化学纤维层，化学纤维层可选自涤纶层、锦纶层、维纶层、腈纶层、丙纶层、氯纶层中的一种。滚轮内部具有金刚砂外部设置化学纤维层，即形成一个内部由金刚砂制成外部包覆有化学纤维层的布轮。
在使用拉丝设备对玻璃基板进行拉丝时，将玻璃基板固定于所述拉丝设备的工作台，将工作台的移动方向控制与滚轮的滚动方向垂直，一般是工作台为前后运动，滚轮为左右移动，控制滚轮滚动速度为1500～2000圈/分钟，滚轮在所述玻璃基板上的滚动圈数为1～5圈。滚动的时间决定了拉丝纹路的深度及面积，而滚动的时间取决于玻璃基板的硬度及应用需求，玻璃基板太薄的话无法承受长时间的滚轮施加的压力从而导致玻璃基板破碎。在拉丝纹路接近目标时，先停止工作台的移动再控制滚轮滚动一定时间，从而使滚轮在持续对玻璃基板施加压力而增加纹路的深度。
在拉丝工艺完成之后，再对已拉丝处理的玻璃基板进行镀膜处理，镀膜处理可为化学镀膜、物理镀膜，化学镀膜可通过电沉积或化学镀进行，物理镀膜可通过磁控溅射进行。
通过本申请的制作方法制备的玻璃拉丝板具有玻璃基板和表面经拉丝工艺处理之后的纹路，纹路的深度为0.01～0.1mm。此纹路能起到装饰效果且耐热性能好能应用于油烟机或微波炉中作为玻璃门使用。
以下对于本发明的玻璃拉丝板的制作方法利用实施例进行详细的说明。
实施例1
将玻璃基板采用砂纸进行打磨处理，固定于拉丝设备的工作台上，控制工作台朝前后移动，拉丝设备的滚轮往左右移动，滚轮内部具有金刚砂外部设置尼龙层，控制滚轮滚动速度为1500圈/分钟，滚轮在玻璃基板上的滚动圈数为3 圈时，停止工作台的移动，让滚轮再持续滚动1圈，可得到具有0.05mm深的拉丝纹路。
实施例2
将玻璃基板采用砂纸进行打磨处理，固定于拉丝设备的工作台上，控制工作台朝前后移动，拉丝设备的滚轮往左右移动，滚轮内部具有金刚砂外部设置涤纶层，控制滚轮滚动速度为2000圈/分钟，滚轮在玻璃基板上的滚动圈数为3 圈时，停止工作台的移动，让滚轮再持续滚动2圈，可得到具有0.07mm深的拉丝纹路。
实施例3
将玻璃基板采用砂纸进行打磨处理，固定于拉丝设备的工作台上，控制工作台朝前后移动，拉丝设备的滚轮往左右移动，滚轮内部具有金刚砂外部设置尼龙层，控制滚轮滚动速度为1500圈/分钟，滚轮在玻璃基板上的滚动圈数为3 圈时，停止工作台的移动，让滚轮再持续滚动1圈。
对已经过拉丝处理的玻璃基板采用磁控溅射镀膜处理，采用双极中频脉冲电源沉积的金红石结构的氧化钛为靶材料，功率为40～50kw，脉冲电源频率为15～25kHZ，可得到具有0.1mm深的拉丝纹路。
对比例1
将玻璃基板采用砂纸进行打磨处理，在玻璃基板上丝印一层光油，在70℃下烘烘烤15分钟使光油固化，经过模压工艺且使用能量在700mJ/cm2UV光照使得UV胶固化，从而在光油上形成拉丝效果。
对比例2
配置腐蚀液：按照重量将55℃左右的热水18.4％、氟化氢铵23.5％、硫酸 12.4％、氟化铵15.7％、氟化钙23.5％为原料进行配置。
将玻璃基板采用砂纸进行打磨处理，用上述的腐蚀液冲洗玻璃基板的表面，同时用刷子平整的接触到镜面并以直线的方向来回扫动2分钟，使玻璃在产生毛面的同时被间隔破坏，从而形成1mm的沟状细直线。
将实施例1～3、对比例1～2进行耐热性能检测，其检测数据如表1所示。
耐热性能检测按照下述方式进行：将实施例1～3、对比例1～2中经过处理之后的玻璃置于钢化炉中，设置钢化炉的温度为700℃，烘烤时间为10分钟，观察其形变情况。
表1：
| 形变情况 | |
| 实施例1 | 玻璃拉丝板未发生变化 |
| 实施例2 | 玻璃拉丝板未发生变化 |
| 实施例3 | 玻璃拉丝板未发生变化 |
| 对比例1 | 玻璃板变形，尤其是表面具有拉丝装饰效果的部分变形最严重 |
| 对比例2 | 玻璃板变形，尤其是表面具有拉丝装饰效果的部分变形最严重 |
通过实施例1～3及对比例1～2可看出，虽然都能形成拉丝纹路或者具有拉丝效果，但采用本发明拉丝工艺所制备的玻璃拉丝板其耐热性能明显优于UV 转印及腐蚀液处理的玻璃板，这是因为本发明的玻璃拉丝板不具有腐蚀液，在采用拉丝工艺时也未采用高温处理因而并未破坏玻璃基板的结构，所以能继续维持较好的耐热性能。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求限定的范围。
Claims (9)
1.一种玻璃拉丝板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将玻璃基板进行打磨处理；
将处理之后的玻璃基板采用拉丝工艺进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的玻璃拉丝板的制作方法，其特征在于，所述拉丝工艺为通过拉丝设备对玻璃基板进行拉丝处理。
3.根据权利要求2所述的玻璃拉丝板的制作方法，其特征在于，所述拉丝设备的滚轮上设置有化学纤维层，所述滚轮通过所述化学纤维层与所述玻璃基板接触。
4.根据权利要求3所述的玻璃拉丝板的制作方法，其特征在于，所述化学纤维层可选自涤纶层、锦纶层、维纶层、腈纶层、丙纶层、氯纶层中的一种。
5.根据权利要求3所述的玻璃拉丝板的制作方法，其特征在于，所述滚轮内部具有金刚砂外部设置化学纤维层。
6.根据权利要求3所述的玻璃拉丝板的制作方法，其特征在于，将所述玻璃基板固定于所述拉丝设备的工作台，控制所述滚轮滚动速度为1500～2000圈/分钟，所述滚轮在所述玻璃基板上的滚动圈数为1～5圈。
7.根据权利要求6所述的玻璃拉丝板的制作方法，其特征在于，将所述工作台的移动方向控制与所述滚轮的滚动方向垂直。
8.根据权利要求7所述的玻璃拉丝板的制作方法，其特征在于，先停止所示工作台的移动再控制所述滚轮滚动一定时间。
9.根据权利要求1所述的玻璃拉丝板的制作方法，其特征在于，还包括在所述拉丝工艺进行表面处理之后的镀膜处理。
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