CN112605128A - 不锈钢板亚光表面处理方法及其专用轧辊的制作方法 - Google Patents
不锈钢板亚光表面处理方法及其专用轧辊的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112605128A CN112605128A CN202011430820.6A CN202011430820A CN112605128A CN 112605128 A CN112605128 A CN 112605128A CN 202011430820 A CN202011430820 A CN 202011430820A CN 112605128 A CN112605128 A CN 112605128A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- stainless steel
- speed steel
- titanium alloy
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/02—Lapping machines or devices; Accessories designed for working surfaces of revolution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了不锈钢板亚光表面处理方法及其专用轧辊的制作方法,其中专用轧辊的方法,包括以下步骤:步骤一、选取轧辊;步骤二、研磨轧辊;步骤三、对研磨后的轧辊进行抛光处理;步骤四、对抛光后的轧辊进行喷砂处理。本发明通过对高速钢轧辊和钛合金轧辊进行研磨、抛光、喷砂处理,得到三种不同粗糙度专用于处理不锈钢板亚光表面的轧辊,使用上述方法制作的轧辊对不锈钢板进行亚光处理,相比于化学法处理,更为安全,且无毒无污染,相比于常规的轧辊,具有更有效的轧制表面,有效提高被轧制的不锈钢板表面的亚光效果。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢板亚光表面处理领域,尤其涉及不锈钢板亚光表面处理方法及其专用轧辊的制作方法。
背景技术
由于奥氏体不锈钢具有耐蚀性强和成本低的优点,该不锈钢被大量应用到医用设备行业中。在该行业中不锈钢设备被要求加工成亚光,以避免室内灯光反光引发光污染。目前常采用亚光处理技术将不锈钢加工成表面呈亚光且具有均匀的银白色金属光泽。
常用的亚光处理方法分为机械方法和化学方法,化学法能保证在金属亚光的同时,又有一定金属光泽性和耐蚀性。但化学法常选择盐酸、硝酸、氢氟酸、硫酸等强酸和有毒物质(如氢氟酸)作为酸侵蚀剂处理不锈钢,这些强酸和有毒物质会对环境和操作人员带来危害,目前还没有任何环保型亚光处理液报道;相比于化学法,现有的机械法采用拉丝、喷砂、轧制,但工序繁琐,且因轧制用的轧辊的表面处理不到位,轧制出的不锈钢板的亚光效果较差。
因此,需要一种不锈钢板亚光表面处理专用轧辊的制作方法,来对轧辊进行表面处理,并且需要一种使用上述方法制作的轧辊进行的不锈钢板亚光表面处理方法,来提高不锈钢表面的亚光效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中化学法具有高毒性、高危险性,以及机械法工序繁琐且处理效果不佳而提出的不锈钢板亚光表面处理方法及其专用轧辊的制作方法。
实现本发明目的技术方案是:
不锈钢板亚光表面处理专用轧辊的制作方法,包括以下步骤:
步骤一、选取钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊;
步骤二、分别研磨钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊,研磨至高速钢轧辊粗糙度为0.10~0.15um,钛合金轧辊粗糙度为0.12~0.15um;
步骤三、对研磨后的钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊分别进行抛光处理,第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊抛光至粗糙度为0.08~0.1um,钛合金轧辊抛光至粗糙度为0.06~0.08um;
步骤四、对抛光后的钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊分别进行喷砂处理,第一高速钢轧辊喷砂至粗糙度为0.7~0.8um,第二高速钢轧辊喷砂至粗糙度为0.2~0.25um,钛合金轧辊喷砂至粗糙度为0.1~0.15um。
进一步地,所述步骤一中选用硬度为62~64HRC的高速钢轧辊和硬度67~69HRC的钛合金轧辊。
进一步地,所述步骤三中进行抛光前,在钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊上涂抹3000目金刚石钻石研磨膏,并在金刚石钻石研磨膏内添加红丹粉,红丹粉与金刚石钻石研磨膏比例为1:5。
进一步地,所述步骤三中使用粗糙度为8.5~9.5um的金刚石砂带分别对两根高速钢轧辊进行抛光,金刚石砂带振频为25~29,走速为2.5m/min,张紧力为0.03MPa,,头架转速为520转/分,进行30个往返抛光;使用粗糙度为5.5~6.5um的金刚石砂带对钛合金轧辊进行抛光,金刚石砂带振频为24~26,走速为2m/min,张紧力为0.03MPa,,头架转速为580转/分,进行50个往返抛光。
进一步地,所述步骤四中采用粒度为115~125的氧化铝对第一高速钢轧辊喷砂475~485秒,喷砂气压为3.6MPa;采用粒度为215~225的氧化铝对第二高速钢轧辊喷砂395~405秒,喷砂气压为2.4MPa;采用粒度为315~325的氧化铝对钛合金轧辊喷砂315~325秒,喷砂气压为2.0MPa。
一种不锈钢板亚光表面处理方法,使用上述不锈钢板亚光表面处理方法及其专用轧辊的制作方法所制作的轧辊,具体为:使用第一高速钢轧辊对不锈钢板进行第一道次轧制,压下率为16.7%;使用第二高速钢轧辊对不锈钢板进行第二道次轧制,压下率为12%;使用钛合金轧辊对不锈钢板进行第三道次轧制,压下率为11.8%;三道次轧制后即可得到亚光表面的不锈钢板。
进一步地,所述第一道次的入口和出口,以及第二道次的入口和出口均添加粘度为15±1mm2/S的轧制油;第三道次入口添加粘度为30±1mm2/s的轧制油。
进一步地,所述第三道次入口添加的轧制油经雾化器雾化后喷淋在第三道次入口处。
采用了上述技术方案,本发明具有以下的有益效果:
(1)本发明通过对高速钢轧辊和钛合金轧辊进行研磨、抛光、喷砂处理,得到三种不同粗糙度专用于处理不锈钢板亚光表面的轧辊,使用上述方法制作的轧辊对不锈钢板进行亚光处理,相比于化学法处理,更为安全,且无毒无污染,相比于常规的轧辊,具有更有效的轧制表面,有效提高被轧制的不锈钢板表面的亚光效果。
(2)本发明通过在抛光处理前,在钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊上涂抹3000目金刚石钻石研磨膏,有效改变轧辊表面的色泽。
(3)本发明采用金刚石砂带对钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊,能有效提高抛光效率,使轧辊表面均匀细腻。
(4)本发明采用粒度较小的砂粒对钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊进行喷砂处理,能有效使表面更加均匀,粗糙度更低。
(5)本发明通过在第一道次和第二道次的入口和出口添加粘度为15±1mm2/S的轧制油,在第三道次入口处添加粘度为30±1mm2/s的轧制油,有效润滑轧辊与不锈钢板,提供稳定的摩擦界面,实现稳定轧制,提高表面质量,且轧制油还能带走不锈钢板的变形热和摩擦热,调整轧辊表面温度,控制板型。
(6)本发明通过将第三道次添加的轧制油经雾化器雾化后喷淋在第三道次入口处,进一步降低不锈钢板的变形热和摩擦热,调整轧辊表面温度,控制板型。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
因此,以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
(实施例1)
本实施例的不锈钢板亚光表面处理方法,包括以下步骤:
步骤1,制作不锈钢板亚光表面处理专用轧辊,具体包括以下步骤:
步骤1.1、选取钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊,选用硬度为62~64HRC的高速钢轧辊和硬度67~69HRC的钛合金轧辊。
步骤1.2、分别研磨钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊,高速钢轧辊研磨至粗糙度为0.10~0.15um,表面要求:不能有斜纹、螺旋线、砂轮痕迹、划痕;钛合金轧辊研磨至粗糙度为0.12~0.15um,表面要求:不能有斜纹、螺旋线、砂轮痕迹、划痕。
步骤1.3、对研磨后的钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊分别进行抛光处理,进行抛光前,在钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊上涂抹3000目金刚石钻石研磨膏,并在金刚石钻石研磨膏内添加红丹粉,有效改变轧辊表面的色泽;使用粗糙度为8.5~9.5um的金刚石砂带分别对第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊进行抛光,金刚石砂带振频为25~29,走速为2.5m/min,张紧力为0.03MPa,,头架转速为520转/分,进行30个往返抛光,抛光至粗糙度为0.08~0.1um;使用粗糙度为5.5~6.5um的金刚石砂带对钛合金轧辊进行抛光,金刚石砂带振频为24~26,走速为2m/min,张紧力为0.03MPa,,头架转速为580转/分,进行50个往返抛光,抛光至粗糙度为0.06~0.08um;通过使用金刚石砂带对钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊进行抛光处理,能有效提高抛光效率,使轧辊表面均匀细腻。
步骤1.4、对抛光后的钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊分别进行喷砂处理,采用粒度为115~125的氧化铝对第一高速钢轧辊喷砂475~485秒,喷砂气压为3.6MPa,喷砂至粗糙度为0.7~0.8um;采用粒度为215~225的氧化铝对第二高速钢轧辊喷砂395~405秒,喷砂气压为2.4MPa,喷砂至粗糙度为0.2~0.25um;采用粒度为315~325的氧化铝对钛合金轧辊喷砂315~325秒,喷砂气压为2.0MPa,喷砂至粗糙度为0.1~0.15um;采用粒度较小的砂粒对钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊进行喷砂处理,能有效使表面更加均匀,粗糙度更低。
步骤2,使用第一高速钢轧辊对不锈钢板进行第一道次轧制,压下率为16.7%,轧制时,在入口和出口添加粘度为15±1mm2/S的轧制油,有效润滑轧辊与不锈钢板,提供稳定的摩擦界面,实现稳定轧制,提高表面质量,且轧制油还能带走不锈钢板的变形热和摩擦热,调整轧辊表面温度,控制板型。
步骤3,使用第二高速钢轧辊对不锈钢板进行第二道次轧制,压下率为12%,轧制时,在入口和出口添加粘度为15±1mm2/S的轧制油。
步骤4,使用钛合金轧辊对不锈钢板进行第三道次轧制,压下率为11.8%,轧制时,将粘度为30±1mm2/s的轧制油经雾化器雾化后喷淋在第三道次入口处,雾化后的轧制油能进一步降低不锈钢板的变形热和摩擦热,调整轧辊表面温度,控制板型。
步骤5,三道次轧制后即可得到亚光表面的不锈钢板。
本实施例通过对高速钢轧辊和钛合金轧辊进行研磨、抛光、喷砂处理,得到三种不同粗糙度专用于处理不锈钢板亚光表面的轧辊,使用上述方法制作的轧辊对不锈钢板进行亚光处理,相比于化学法处理,更为安全,且无毒无污染,相比于常规的轧辊,具有更有效的轧制表面,有效提高被轧制的不锈钢板表面的亚光效果。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.不锈钢板亚光表面处理专用轧辊的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、选取钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊;
步骤二、分别研磨钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊,研磨至高速钢轧辊粗糙度为0.10~0.15um,钛合金轧辊粗糙度为0.12~0.15um;
步骤三、对研磨后的钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊分别进行抛光处理,第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊抛光至粗糙度为0.08~0.1um,钛合金轧辊抛光至粗糙度为0.06~0.08um;
步骤四、对抛光后的钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊分别进行喷砂处理,第一高速钢轧辊喷砂至粗糙度为0.7~0.8um,第二高速钢轧辊喷砂至粗糙度为0.2~0.25um,钛合金轧辊喷砂至粗糙度为0.1~0.15um。
2.根据权利要求1所述的不锈钢板亚光表面处理专用轧辊的制作方法,其特征在于:所述步骤一中选用硬度为62~64HRC的高速钢轧辊和硬度67~69HRC的钛合金轧辊。
3.根据权利要求1所述的不锈钢板亚光表面处理专用轧辊的制作方法,其特征在于:所述步骤三中进行抛光前,在钛合金轧辊、第一高速钢轧辊和第二高速钢轧辊上涂抹3000目金刚石钻石研磨膏,并在金刚石钻石研磨膏内添加红丹粉,红丹粉与金刚石钻石研磨膏比例为1:5。
4.根据权利要求3所述的不锈钢板亚光表面处理专用轧辊的制作方法,其特征在于:所述步骤三中使用粗糙度为8.5~9.5um的金刚石砂带分别对两根高速钢轧辊进行抛光,金刚石砂带振频为25~29,走速为2.5m/min,张紧力为0.03MPa,,头架转速为520转/分,进行30个往返抛光;使用粗糙度为5.5~6.5um的金刚石砂带对钛合金轧辊进行抛光,金刚石砂带振频为24~26,走速为2m/min,张紧力为0.03MPa,,头架转速为580转/分,进行50个往返抛光。
5.根据权利要求1所述的不锈钢板亚光表面处理专用轧辊的制作方法,其特征在于:所述步骤四中采用粒度为115~125的氧化铝对第一高速钢轧辊喷砂475~485秒,喷砂气压为3.6MPa;采用粒度为215~225的氧化铝对第二高速钢轧辊喷砂395~405秒,喷砂气压为2.4MPa;采用粒度为315~325的氧化铝对钛合金轧辊喷砂315~325秒,喷砂气压为2.0MPa。
6.一种不锈钢板亚光表面处理方法,其特征在于:使用权利要求1至5中任意一项权利要求所述的不锈钢板亚光表面处理专用轧辊的制作方法所制作的轧辊,具体为:使用第一高速钢轧辊对不锈钢板进行第一道次轧制,压下率为16.7%;使用第二高速钢轧辊对不锈钢板进行第二道次轧制,压下率为12%;使用钛合金轧辊对不锈钢板进行第三道次轧制,压下率为11.8%;三道次轧制后即可得到亚光表面的不锈钢板。
7.根据权利要求6所述的不锈钢板亚光表面处理方法,其特征在于:所述第一道次的入口和出口,以及第二道次的入口和出口均添加粘度为15±1mm2/S的轧制油;第三道次入口添加粘度为30±1mm2/s的轧制油。
8.根据权利要求7所述的不锈钢板亚光表面处理方法,其特征在于:所述第三道次入口添加的轧制油经雾化器雾化后喷淋在第三道次入口处。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011430820.6A CN112605128A (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 不锈钢板亚光表面处理方法及其专用轧辊的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011430820.6A CN112605128A (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 不锈钢板亚光表面处理方法及其专用轧辊的制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112605128A true CN112605128A (zh) | 2021-04-06 |
Family
ID=75229635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011430820.6A Pending CN112605128A (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 不锈钢板亚光表面处理方法及其专用轧辊的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112605128A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113118218A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-16 | 上海枫元金属科技有限公司 | 弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06179002A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-28 | Kawasaki Steel Corp | 表面処理ステンレス鋼板の製造方法 |
CN101244427A (zh) * | 2008-02-18 | 2008-08-20 | 宁波永正精密不锈钢有限公司 | 毛化表面精密不锈钢带生产方法 |
CN101537425A (zh) * | 2009-04-21 | 2009-09-23 | 北京冶金正源科技有限公司 | 一种磨砂面的不锈钢板的冷轧工艺 |
CN106623418A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法 |
CN107900102A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-04-13 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种低反光度表面不锈钢的生产方法 |
-
2020
- 2020-12-07 CN CN202011430820.6A patent/CN112605128A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06179002A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-28 | Kawasaki Steel Corp | 表面処理ステンレス鋼板の製造方法 |
CN101244427A (zh) * | 2008-02-18 | 2008-08-20 | 宁波永正精密不锈钢有限公司 | 毛化表面精密不锈钢带生产方法 |
CN101537425A (zh) * | 2009-04-21 | 2009-09-23 | 北京冶金正源科技有限公司 | 一种磨砂面的不锈钢板的冷轧工艺 |
CN106623418A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法 |
CN107900102A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-04-13 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种低反光度表面不锈钢的生产方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113118218A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-16 | 上海枫元金属科技有限公司 | 弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法 |
CN113118218B (zh) * | 2021-04-25 | 2022-09-06 | 上海枫元金属科技有限公司 | 弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6249929B2 (ja) | 鋼線材の連続表面処理方法 | |
EP3251765A1 (en) | Method and device for descaling metal wire | |
CN106623418A (zh) | 仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法 | |
CN108165822B (zh) | 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法 | |
CN112605128A (zh) | 不锈钢板亚光表面处理方法及其专用轧辊的制作方法 | |
TWI534278B (zh) | Method for making titanium sheet | |
CN112975580B (zh) | 一种钕铁硼永磁体的表面强化处理方法及其应用 | |
CN107881423B (zh) | 冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法 | |
CN111346941A (zh) | 一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法 | |
CN102233364A (zh) | 一种马氏体气阀钢棒材的生产方法 | |
CN104149034A (zh) | 去除钛合金无缝管内外表面氧化层的方法 | |
CN113789479A (zh) | 一种耐腐蚀高强度不锈钢及其制备工艺 | |
CN1896336A (zh) | 用于阳极氧化前处理的铝合金型材及构件的喷砂处理方法 | |
CN111593301A (zh) | 一种整卷不锈钢彩色镜面抗指纹膜层加工方法 | |
CN104002202A (zh) | 一种薄带连铸结晶辊高清洁度无缺陷毛化表面制备方法 | |
CN106756726B (zh) | 一种汽车模具表面强化处理工艺 | |
JP3651665B2 (ja) | プレス成形性および塗装後鮮映性に優れた冷延鋼板 | |
TWI716170B (zh) | 無酸磷化金屬板材的處理方法 | |
CN111872115B (zh) | 一种提高冷轧钛带卷表面粗糙度的工艺方法 | |
CN114455858A (zh) | 玻璃强化方法、玻璃基板和用于玻璃的蚀刻材料 | |
TWI806450B (zh) | 抗敏化不銹鋼白皮鋼板與其製作方法 | |
CN211756196U (zh) | 防止磨光材磕碰缺陷产生的系统 | |
CN109972075A (zh) | 一种动车用阀体防腐处理工艺 | |
CN111251193B (zh) | 一种偏心轴用材料的表面硬化处理方法 | |
JP2017186640A (ja) | 表面処理鋼線材及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |