CN108975686A - 一种无辊压花玻璃的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种无辊压花玻璃的生产方法，通过立式玻璃拉丝炉的玻璃丝落料效果，通过成型模具的使用和组合，可以实现在平面玻璃上绘制出多样的立体花纹，并实现良好的融合，较传统的压延法制造，本发明的压花玻璃可以保持高的透光性和透像性；在保证高质量立体图案的同时，又可以满足大规模批量生产，成本投入低，产品效益好。通过调整平板玻璃和玻璃丝的化学组成，使平板玻璃和玻璃丝的物理化学性能相匹配，增强二者之间的化学键合，改善压花玻璃的耐磨性和切割性能。

Description

一种无辊压花玻璃的生产方法
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及一种无辊压花玻璃的生产方法。
背景技术
压花玻璃是采用压延方法制造的一种平板玻璃，在玻璃硬化前用刻有花纹的辊筒在玻璃的单面或者双面压上花纹，从而制成单面或双面有图案的压花玻璃。
然而，该方法形成的花纹仅限于辊筒上的花纹，不能在不拆卸和更换辊筒的情况下改变花纹的类型。此外，玻璃的粘度必须低于一定的阈值才能在玻璃中压入花纹，这需要对玻璃的温度和粘度进行控制。此外，辊压过程中，具有一定粘度的玻璃板的背面也因与工作台的物理接触而变粗糙。粗糙的表面进一步增加光线透过时产生的漫反射，因此从玻璃的一面看另一面的物体时，物像模糊不清，形成透光性尚可，透像性能不佳的特点。
现有技术中提供一种无辊压花玻璃的生产方法，通过在玻璃基体的至少一部分例如在浮筒室内浮法玻璃带的表面上涂布一种材料(例如碎玻璃)来生产压花或带花纹玻璃。所涂材料的至少一部分可掺入所述基体例如浮法玻璃带内。所述材料形成的粗糙图案可以在浮法玻璃带上形成光散射面从而提供半透明或不透明的玻璃制品。
然而，一方面，由该方法形成的花纹图案耐磨性欠佳，在长期的使用过程中容易脱落、破损；另一方面，所涂材料改变了平板玻璃的表面性能，在后续切割过程中容易造成大量的破损，增加了产品成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无辊压花玻璃的生产方法，旨在改善压花玻璃的透光透像性能，同时具有较好的耐磨性和切割性能。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
一种无辊压花玻璃的生产方法，包括以下操作步骤：
S1：将立式玻璃拉丝炉安装在平板玻璃生产线成型区域或者冷却区域的正上方；混合拉丝用料并加入拉丝炉中；
S2：启动立式玻璃拉丝炉，控制、调节平板玻璃生产线上玻璃的平移速度和立式玻璃拉丝炉的落料速度一致，使得玻璃丝按需求落在平板玻璃表面，形成花纹；
S3：退火冷却；切割成片。
进一步，所述平板玻璃的化学组成可按质量百分比为：SiO2 70-74％，Al2O3 0.1-2％，Fe2O30-0.15，BaO 2-4％，CaO 7-9％，MgO 2-4，Na2O+K2O 12-15％,；软化点温度720-730℃，热膨胀系数8.0-8.5×10-6/℃,杨氏模量7×104MPa以上。
进一步，所述玻璃丝的化学组成可按质量百分比为：SiO2 55-68％，Al2O3 5-12％，Fe2O30-0.1，BaO 4-15％，SrO 3-10％，CaO 4-8％，MgO 2-4，ZrO21-3％， Na2O+K2O 7-13％；软化点温度610-650℃，热膨胀系数8.6-8.9×10-6/℃，杨氏模量7.5×104MPa以上。
进一步地，S1中所述的立式玻璃拉丝炉的数量大于等于1，其落料口位于平板玻璃的正上方，且安装有可拆卸的成型模具。
进一步地，所述拉丝用料经过成型模具出料形成玻璃丝，所述成型模具为点状、线状、圆型状或多边型状结构，使得描绘出不同的花形可为不连续的点或线，也可为连续玻璃线，玻璃线可圆、可方、可多边形等。
进一步地，所述成型模具还可以采用数量大于1的相同形状或不同形状安装在立式玻璃拉丝炉的落料口处。
进一步地，所述平板玻璃与玻璃丝融合时，根据平板玻璃所在生产线区域不同而生产的环境温度不同，采用不同的补温工艺。
进一步地，所述平板玻璃生产线为浮法生产线或格法生产线。
本发明提供了一种无辊压花玻璃的生产方法，与现有技术相比，本发明的具有如下有益效果：
通过立式玻璃拉丝炉的玻璃丝落料效果，通过成型模具的使用和组合，可以实现在平面玻璃上绘制出多样的立体花纹，并实现良好的融合，较传统的压延法制造，本发明的压花玻璃可以保持高的透光性和透像性。
玻璃拉丝炉在平板玻璃生产线上的巧妙应用，控制、调节落料口的落料速度，在保证高质量立体图案的同时，又可以满足大规模批量生产，成本投入低，产品效益好。
通过调整平板玻璃和玻璃丝的化学组成，使平板玻璃和玻璃丝的物理化学性能相匹配，增强二者之间的化学键合，改善压花玻璃的耐磨性和切割性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，本发明实施例中对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种无辊压花玻璃的生产方法，包括以下操作步骤：
S1：将立式玻璃拉丝炉安装在平板玻璃生产线成型区域或者冷却区域的正上方；混合拉丝用料并加入拉丝炉中；
S2：启动立式玻璃拉丝炉，控制、调节平板玻璃生产线上玻璃的平移速度和立式玻璃拉丝炉的落料速度一致，使得玻璃丝按需求落在平板玻璃表面，形成花纹；
S3：退火冷却；切割成片。
通过对平板玻璃和玻璃丝的化学组成进行调整，获得具有不同性能的压花玻璃(参见表1)，以期对本发明的优点进行更加清楚地描述。
表1
表1续
摩擦性能测试，采用直径为30mm钢丝绒，接触角为160度，1kg压力下来回摩擦，直至花纹出现脱落或明显破损，记录摩擦次数。
切割性能测试，对样品进行100次切割，记录产生破损的次数。
本发明出人意料的发现，当拉丝炉里的玻璃配方与平板玻璃窑炉中的玻璃配方采用同一配方时，并不能改善压花玻璃的耐摩擦性能以及切割性能。进一步，本发明通过调整平板玻璃和玻璃丝的化学组成，使平板玻璃和玻璃丝的物理化学性能相匹配，增强二者之间的化学键合，改善压花玻璃的表面应力分布，进而提高压花玻璃的耐磨性和切割性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种无辊压花玻璃的生产方法，包括以下操作步骤：
S1：将立式玻璃拉丝炉安装在平板玻璃生产线成型区域或者冷却区域的正上方，混合拉丝用料并加入拉丝炉中；
S2：启动立式玻璃拉丝炉，控制、调节平板玻璃生产线上玻璃的平移速度和立式玻璃拉丝炉的落料速度一致，使得玻璃丝按需求落在平板玻璃表面，形成花纹；
S3：退火冷却，切割成片；
所述平板玻璃的化学组成可按质量百分比为：SiO2 70-74％，Al2O3 0.1-2％，Fe2O30-0.15，BaO 2-4％，CaO 7-9％，MgO 2-4，Na2O+K2O 12-15％,；软化点温度720-730℃，热膨胀系数8.0-8.5×10-6/℃，杨氏模量7×104MPa以上；
所述玻璃丝的化学组成可按质量百分比为：SiO2 55-68％，Al2O3 5-12％，Fe2O3 0-0.1，BaO 4-15％，SrO 3-10％，CaO 4-8％，MgO 2-4，ZrO2 1-3％，Na2O+K2O 7-13％；软化点温度610-650℃，热膨胀系数8.6-8.9×10-6/℃，杨氏模量7.5×104MPa以上。
2.根据权利要求1所述的一种无辊压花玻璃的生产方法，其特征在于，S1中所述的立式玻璃拉丝炉的数量大于等于1，其落料口位于平板玻璃的正上方，且安装有可拆卸的成型模具。
3.根据权利要求1所述的一种无辊压花玻璃的生产方法，其特征在于，所述拉丝用料经过成型模具出料形成玻璃丝，所述成型模具为点状、线状、圆型状或多边型状结构。
4.根据权利要求2或3所述的一种无辊压花玻璃的生产方法，其特征在于，所述成型模具还可以采用数量大于1的相同形状或不同形状安装在立式玻璃拉丝炉的落料口处。
5.根据权利要求1所述的一种无辊压花玻璃的生产方法，其特征在于，所述平板玻璃与玻璃丝融合时，根据平板玻璃所在生产线区域不同而生产的环境温度不同，采用不同的补温工艺。
6.根据权利要求1所述的一种无辊压花玻璃的生产方法，其特征在于，所述平板玻璃生产线为浮法生产线或格法生产线。
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