CN216463632U - 一种高效pe管管口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管口打磨技术领域，具体为一种高效PE管管口打磨装置，包括工作平台、箱体、夹紧机构、打磨机构和喷洒机构，工作平台上设置有箱体，箱体为前端开口的中空结构，夹紧机构设置于工作平台上，并位于箱体开口的前方，打磨机构设置于箱体中，并与夹紧机构的位置相对应，打磨机构上方的箱体内壁上设置有喷洒机构，用于冲刷打磨机构打磨出的碎屑，减小碎屑飞溅的范围；本实用新型具有环境污染低、管口打磨效率高、以及降低了劳动强度等优点。

Description

一种高效PE管管口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种高效PE管管口打磨装置。

背景技术

PE管材生产出来后，需要将管材定距截断，便于运输和使用，而PE管在裁断后，如果锯片不锋利时，PE管的端口会存在毛刺，而锯片温度过高时，PE管管道会粘结废屑，所以在PE管材切口处不可避免的会残留一些毛刺或毛边，考虑到管材在安装时的连接更加稳固，通常需要对PE管管口进行打磨，而现有技术中，管口在打磨过程时，会出现碎屑飞溅的情况，对环境造成污染，同时，对PE管管口打磨去除毛边的效率较低，所以需要研发一款效率高，且可防止碎屑飞溅的一种打磨装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高效PE管管口打磨装置，旨在解决现有技术中PE 管口打磨时碎屑飞溅污染环境，以及打磨效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效PE管管口打磨装置，包括：

工作平台；

箱体，设置于所述工作平台上，所述箱体为前端开口的中空结构；

夹紧机构，设置于所述工作平台上，并位于所述箱体开口的前方，用于固定PE管；

打磨机构，设置于所述箱体中，与所述夹紧机构的位置相对应，用于打磨PE管管口；和

喷洒机构，设置于所述打磨机构的上方的所述箱体内壁上，通过第一连接管与所述工作平台下方设置的储水箱相连通，用于冲刷碎屑；

所述喷洒机构包括，与所述箱体内壁相连接的摆动组件，以及与所述摆动组件相连接的第二连接管，所述第二连接管的第一端设置有喷头，第二端通过旋转接头与所述第一连接管相连通，所述第二连接管上设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第一驱动电机端部设置的第二传动齿轮相啮合，所述摆动组件用于带动所述第二连接管摆动。

本实用新型的进一步改进在于，所述摆动组件包括：

连杆副，设置于所述箱体中，并与所述第二连接管相连接；和

蜗轮，可转动地设置于与所述连杆副上，并与套设于所述第二连接管上的蜗杆相啮合，在所述第二连接管转动时，通过蜗轮与蜗杆之间的传动，带动所述连杆副运转，同时所述连杆副带动所述第二连接管进行摆动。

本实用新型的进一步改进在于，所述连杆副包括：

第一连杆，其第一端可转动地设置于所述箱体内壁，中部设置的连接架与所述第二连接管转轴连接；

第一连接轴，其第一端与所述蜗轮键连接，并与所述第一连杆的第二端转轴连接；

第二连杆，其第一端与所述第一连接轴键连接；和

第三连杆，其第一端可转动地设置于所述箱体内壁上，第二端与所述第二连杆的第二端铰接。

本实用新型的进一步改进在于，所述夹紧机构包括：

支架，设置于所述工作平台上，并位于所述箱体开口的前方，所述支架上表面用于放置 PE管；

压板，可升降地设置于所述支架上；和

升降组件，分别与所述支架和所述压板相连接，用于带动所述压板升降。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件包括：

摆杆，所述支架两侧中的每侧均设置有两个摆杆，每个所述摆杆下端与所述支架侧面铰接，中部与所述压板侧面铰接，所述支架两侧相对应的两个所述摆杆的上端通过第二连接轴相连接；

第四连接杆，两端分别与两个所述第二连接轴转轴连接；和

液压缸，与所述第四连接杆平行地设置于所述工作平台上，第三连接轴的第一端与所述液压缸的活塞杆端部相连接，第二端可滑动地设置于所述第四连接杆垂直设置的滑槽中，所述活塞杆伸缩时，带动所述压板升降。

本实用新型的进一步改进在于，所述打磨机构包括：

多个打磨筒，横向均匀分布于所述箱体的后方内壁上，每个所述打磨筒的内腔中设置有打磨柱，所述打磨柱与PE管的内径相适配，所述打磨柱与所述打磨筒之间设置第一环形倒角和第二环形倒角，所述第一环形倒角用于打磨PE管端面外径边缘处毛边，所述第二环形倒角用于打磨PE管端面内径边缘处毛边；

多个转动齿轮，设置于所述箱体上，并分别与对应的多个所述打磨筒伸出箱体的一端相连接，相邻两个所述转动齿轮之间通过连接齿轮相啮合；和

第二驱动电机，设置于所述工作平台上，并与任一个所述转动齿轮相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述支架上表面沿PE管行进方向平行设置有多个第一导向槽，多个所述第一导向槽分别与多个所述打磨筒一一对应，所述压板下表面设置有与所述第一导向槽相适配的第二导向槽。

本实用新型的进一步改进在于，所述支架与打磨筒之间设置有支撑辊。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一导向槽、所述第二导向槽中设置有缓冲垫。

本实用新型的进一步改进在于，所述箱体下端设置有排水口，所述排水口与所述储水箱相连通，且所述排水口处设置有可拆卸地过滤网。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种高效PE管管口打磨装置，所述箱体后方内壁上设置有多个打磨筒，打磨筒内设置有打磨柱，打磨柱与PE管的内径相适配，打磨柱与打磨筒之间设置第一环形倒角和第二环形倒角，第一环形倒角用于打磨PE管端面外径边缘处毛边，第二环形倒角用于打磨PE管端面内径边缘处毛边，可同时对内径毛边和外径毛边处打磨，大大提高了打磨的效率，且与所述打磨机构相对的位置设置有夹紧机构，可同时对多个PE管进行夹紧，降低了工人的劳动强度，同时，打磨机构上方设置的喷洒机构，可对碎屑进行喷洒水，控制碎屑飞溅的区域，减少碎屑对环境的污染。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

1.打磨机构由多个打磨筒、多个驱动齿轮、连接齿轮和第二驱动电机组成，多个打磨筒分别与对应的多个驱动齿轮相连接，当驱动齿轮转动时，可带动对应的打磨筒转动，第二驱动电机与其中一个驱动齿轮相连接，相邻的两个驱动齿轮之间通过连接齿轮啮合，使第二驱动电机可同步驱动多个打磨筒转动，可分别对多个PE管管口进行打磨，提高了工作效率。

2.喷洒机构，由摆动组件和与摆动组件相连接的第二连接管组成，第二连接管的第一端设置有喷头，第二端通过第一连接管与储水箱相连通，在喷头喷水时，摆动组件可带动第二连接管摆动，增大喷水的范围，使一个喷头可对多个打磨机构打磨出的碎屑喷淋，避免喷头过多造成浪费，且还可使碎屑沾水后降低飞溅区域，保护环境。

3.支架上表面沿PE管行进方向平行设置有多个第一导向槽，第一导向槽对PE管的放置起导向作用，同时减少PE管调整的同时，节约安装时间，进一步提高工作效率，同时，第一导向槽中设置有缓冲垫，避免夹紧组件在夹紧时，造成PE管损坏，提高PE管的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种高效PE管管口打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述喷洒机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述摆动组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述夹紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述升降组件的结构示意图；

图6为本实用新型所述打磨机构的结构示意图；

图7为本实用新型所述打磨筒的结构示意图；

附图标记说明：

10-工作平台，11-箱体，111-排水口，112-过滤网，113-支撑辊，12-储水箱，20-夹紧机构，21-支架，211-第一导向槽，22-压板，221-第二导向槽，23-升降组件，231-摆杆，232- 第二连接轴，233-第四连接杆，234-滑槽，235-液压缸，236-第三连接轴，30-打磨机构，31- 打磨筒，32-打磨柱，33-转动齿轮，34-连接齿轮，35-第二驱动电机，36-第一环形倒角，37- 第二环形倒角，40-喷洒机构，41-第一连接管，42-第二连接管，421-喷头，422-旋转接头， 423-第一传动齿轮，424-第二传动齿轮，425-第一驱动电机，43-摆动组件，431-蜗轮，432- 蜗杆，433-第一连杆，434-连接架，435-第一连接轴，436-第二连杆，437-第三连杆，50-PE 管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种高效PE管管口打磨装置，根据说明书附图1和附图2可知，一种高效PE管管口打磨装置主要包括以下部分或部件：工作平台10、箱体11、夹紧机构20、打磨机构30和喷洒机构40，各部分或部件连接关系如下：

工作平台10；箱体11，设置于工作平台10上，箱体11为前端开口的中空结构；夹紧机构20，设置于工作平台10上，并位于箱体11开口的前方，用于固定PE管50；打磨机构30，设置于箱体11中，与夹紧机构20的位置相对应，用于打磨PE管50管口；喷洒机构 40，设置于打磨机构30的上方的箱体11内壁上，通过第一连接管41与工作平台10下方设置的储水箱12相连通，用于冲刷碎屑；喷洒机构40包括，与箱体11内壁相连接的摆动组件43，以及与摆动组件43相连接的第二连接管42，第二连接管42的第一端设置有喷头421，第二端通过旋转接头422与第一连接管41相连通，第二连接管42上设置有第一传动齿轮 423，第一传动齿轮423与第一驱动电机425端部设置的第二传动齿轮424相啮合，摆动组件43用于带动第二连接管42摆动。

箱体11中设置有打磨机构30和喷洒机构40，打磨机构30用于将PE管50管口打磨，喷洒机构40用于将冲刷打磨出来的碎屑，避免碎屑飞溅污染环境，夹紧机构20用于将PE 管50夹紧，避免在打磨过程中PE管50产生偏斜，导致打磨不彻底，提高了打磨效率，减轻了工人的劳动强度，喷洒机构40中的摆动组件43可带动与储水箱12相连通的第二连接管42摆动，增大喷洒面积，可同时冲刷多个打磨机构30打磨出的碎屑，提高了工作效率，箱体11前方设置有隔板，可防止喷洒机构40喷出的水从箱体11前方流出，避免水携带PE 管50碎屑流出箱体11污染环境。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，摆动组件43包括：连杆副，设置于箱体11中，并与第二连接管42相连接；蜗轮431，可转动地设置于与连杆副上，并与套设于第二连接管42上的蜗杆432相啮合，在第二连接管42转动时，通过蜗轮431与蜗杆432之间的传动，带动连杆副运转，同时连杆副带动第二连接管42进行摆动。

第二连接管42上设置有第一传动齿轮423，第一传动齿轮423与第一驱动电机425端部设置的第二传动齿轮424向啮合，当第一驱动电机425运转动，通过齿轮啮合，带动第二连接管42转动，第二连接管42转动过程中通过蜗杆432，带动连杆副上的蜗轮431转动，进而带动连杆副运转，使连杆副带动第二连接管42摆动。

本实施例中，根据说明书附图3可知，连杆副包括：第一连杆433，其第一端可转动地设置于箱体11内壁，中部设置的连接架434与第二连接管42转轴连接；第一连接轴435，其第一端与蜗轮431键连接，并与第一连杆433的第二端转轴连接；第二连杆436，其第一端与第一连接轴435键连接；第三连杆437，其第一端可转动地设置于箱体11内壁上，第二端与第二连杆436的第二端铰接。第一连杆433的第一端与箱体11内壁上设置的第一固定轴转轴连接，第二端与第一连接轴435转轴连接，第二连杆436的第一端与第一连接轴435 键连接，第三连接轴236的第一端与箱体11内壁上设置的第二固定轴转轴连接，第一连接轴435的两端分别与蜗轮431和第二连接轴232键连接，当蜗轮431转动时，通过第一连接轴435带动和第二连杆436转动，使与第二连接轴232第二端铰接的第三连杆437发生摆动，改变第一连接轴435与第一连杆433的位置，使第一连杆433发生摆动，带动与第一连杆433 中部设置的连接架434转轴连接的第二连接管42摆动。

作为一种实施例，根据说明书附图4可知，夹紧机构20包括：支架21，设置于工作平台10上，并位于箱体11开口的前方，支架21上表面用于放置PE管50；压板22，可升降地设置于支架21上；升降组件23，分别与支架21和压板22相连接，用于带动压板22升降。支架21设置在箱体11开口前方的工作平台10上，用于放置PE管50，避免PE管50管口在打磨时，管体浮空，容易导致歪斜，造成端口打磨偏斜，无法去除毛边的情况。同时避免 PE管50在打磨过程中发生滚动，所以在支架21的上方设置有可升降的压板22，当压板22 压住PE管50时，可防止PE管50在打磨过程中发生滚动，压板22可通过升降组件23来调整高度，以适用多种直径的PE管50。

本实施例中，根据说明书附图5可知，升降组件23包括：摆杆231，支架21两侧中的每侧均设置有两个摆杆231，每个摆杆231下端与支架21侧面铰接，中部与压板22侧面铰接，支架21两侧相对应的两个摆杆231的上端通过第二连接轴232相连接；第四连接杆233，两端分别与两个第二连接轴232转轴连接；液压缸235，与第四连接杆233平行地设置于工作平台10上，第三连接轴236的第一端与液压缸235的活塞杆端部相连接，第二端可滑动地设置于第四连接杆233垂直设置的滑槽234中，活塞杆伸缩时，带动压板22升降。

当所述活塞杆伸出时，通过所述第三连接轴236带动所述第四连接杆233同向移动，所述第四连接杆233移动时可通过所述第二连接轴232带动所述摆杆231绕所述摆杆231的下端转动，当所述摆杆231转动时，所述第四连接杆233随所述摆杆231摆动，所述第三连接轴236在所述滑槽234中滑动，此时所述压板22向下移动，直至将PE管50压紧，相反，当活塞杆收缩时，压板22向上移动，将PE管50放松。

作为一种实施例，根据说明书附图6和附图7可知，打磨机构30包括：多个打磨筒31，横向均匀分布于箱体11的后方内壁上，每个打磨筒31的内腔中设置有打磨柱32，打磨柱32与PE管50的内径相适配，打磨柱32与打磨筒31之间设置第一环形倒角36和第二环形倒角37，第一环形倒角36用于打磨PE管端面外径边缘处毛边，第二环形倒角37用于打磨 PE管端面内径边缘处毛边；多个转动齿轮33，设置于箱体11上，并分别与对应的多个打磨筒31伸出箱体11的一端相连接，相邻两个转动齿轮33之间通过连接齿轮34相啮合；第二驱动电机35，设置于工作平台10上，并与任一个转动齿轮33相连接。

多个打磨筒31分别与对应的多个驱动齿轮相连接，当驱动齿轮转动时，可带动对应的打磨筒31转动，第二驱动电机35与其中一个驱动齿轮相连接，相邻的两个驱动齿轮之间通过连接齿轮34啮合，第二驱动电机35可同步驱动多个打磨筒31转动，可分别对多个PE管 50管口进行打磨，提高了工作效率。

本实施例中，根据说明书附图4可知，支架21上表面沿PE管50行进方向平行设置有多个第一导向槽211，多个第一导向槽211分别与多个打磨筒31一一对应，压板22下表面设置有与第一导向槽211相适配的第二导向槽221。

将PE管50放置在对应的第一导向槽211中，导向槽的位置与打磨筒31的位置相对应，减少了校准时间，提高了工作效率，同时，压板22下表面设置有第一导向槽211相适配的第二导向槽221，可更好地固定住PE管50，避免PE管50在打磨时滚动，提高了打磨质量。

本实施例中，根据说明书附图1可知，支架21与打磨筒31之间设置有支撑辊113。支撑辊113上设置有与PE管50相适配的环形凹槽，支撑辊113设置于支架21与打磨筒31 之间，起导向作用，避免PE管50在放入打磨筒31之前，端部发生偏斜，减少人工对准，提高工作效率。

本实施例中，第一导向槽211、第二导向槽221中设置有缓冲垫。避免压板22在固定PE管50时，用力过大将PE管50管体压致变形，影响管件的质量。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，箱体11下端设置有排水口111，排水口111 与储水箱12相连通，且排水口111处设置有可拆卸地过滤网112。为了保证排除箱体11中的水，所以在箱体11下端设置了一个排水口111，排水口111与储水箱12相连通，使水可多次循环利用，节约水资源，同时，为避免碎屑进入储水箱12中，在排水口111处设置了过滤网112，过滤网112用于将碎屑过滤出来，为了便于清洁，所以将过滤网112设计为可拆卸架构。

本实用新型具有固定牢靠、打磨效率高的优点，同时通过喷洒机构40，减少了碎屑飞溅的情况发生，降低了对环境的污染。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效PE管管口打磨装置，其特征在于，包括：

工作平台；

箱体，设置于所述工作平台上，所述箱体为前端开口的中空结构；

夹紧机构，设置于所述工作平台上，并位于所述箱体开口的前方，用于固定PE管；

打磨机构，设置于所述箱体中，与所述夹紧机构的位置相对应，用于打磨PE管管口；和

喷洒机构，设置于所述打磨机构的上方的所述箱体内壁上，通过第一连接管与所述工作平台下方设置的储水箱相连通，用于冲刷碎屑；

所述喷洒机构包括，与所述箱体内壁相连接的摆动组件，以及与所述摆动组件相连接的第二连接管，所述第二连接管的第一端设置有喷头，第二端通过旋转接头与所述第一连接管相连通，所述第二连接管上设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第一驱动电机端部设置的第二传动齿轮相啮合，所述摆动组件用于带动所述第二连接管摆动。

2.根据权利要求1所述的一种高效PE管管口打磨装置，其特征在于，所述摆动组件包括：

连杆副，设置于所述箱体中，并与所述第二连接管相连接；和

蜗轮，可转动地设置于与所述连杆副上，并与套设于所述第二连接管上的蜗杆相啮合，在所述第二连接管转动时，通过蜗轮与蜗杆之间的传动，带动所述连杆副运转，同时所述连杆副带动所述第二连接管进行摆动。

3.根据权利要求2所述的一种高效PE管管口打磨装置，其特征在于，所述连杆副包括：

第一连杆，其第一端可转动地设置于所述箱体内壁，中部设置的连接架与所述第二连接管转轴连接；

第一连接轴，其第一端与所述蜗轮键连接，并与所述第一连杆的第二端转轴连接；

第二连杆，其第一端与所述第一连接轴键连接；和

第三连杆，其第一端可转动地设置于所述箱体内壁上，第二端与所述第二连杆的第二端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种高效PE管管口打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构包括：

支架，设置于所述工作平台上，并位于所述箱体开口的前方，所述支架上表面用于放置PE管；

压板，可升降地设置于所述支架上；和

升降组件，分别与所述支架和所述压板相连接，用于带动所述压板升降。

5.根据权利要求4所述的一种高效PE管管口打磨装置，其特征在于，所述升降组件包括：

摆杆，所述支架两侧中的每侧均设置有两个摆杆，每个所述摆杆下端与所述支架侧面铰接，中部与所述压板侧面铰接，所述支架两侧相对应的两个所述摆杆的上端通过第二连接轴相连接；

第四连接杆，两端分别与两个所述第二连接轴转轴连接；和

液压缸，与所述第四连接杆平行地设置于所述工作平台上，第三连接轴的第一端与所述液压缸的活塞杆端部相连接，第二端可滑动地设置于所述第四连接杆垂直设置的滑槽中，所述活塞杆伸缩时，带动所述压板升降。

6.根据权利要求5所述的一种高效PE管管口打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括：

多个打磨筒，横向均匀分布于所述箱体的后方内壁上，每个所述打磨筒的内腔中设置有打磨柱，所述打磨柱与PE管的内径相适配，所述打磨柱与所述打磨筒之间设置第一环形倒角和第二环形倒角，所述第一环形倒角用于打磨PE管端面外径边缘处毛边，所述第二环形倒角用于打磨PE管端面内径边缘处毛边；

多个转动齿轮，设置于所述箱体上，并分别与对应的多个所述打磨筒伸出箱体的一端相连接，相邻两个所述转动齿轮之间通过连接齿轮相啮合；和

第二驱动电机，设置于所述工作平台上，并与任一个所述转动齿轮相连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效PE管管口打磨装置，其特征在于，所述支架上表面沿PE管行进方向平行设置有多个第一导向槽，多个所述第一导向槽分别与多个所述打磨筒一一对应，所述压板下表面设置有与所述第一导向槽相适配的第二导向槽。

8.根据权利要求6所述的一种高效PE管管口打磨装置，其特征在于，所述支架与打磨筒之间设置有支撑辊。

9.根据权利要求7所述的一种高效PE管管口打磨装置，其特征在于，所述第一导向槽、所述第二导向槽中设置有缓冲垫。

10.根据权利要求1所述的一种高效PE管管口打磨装置，其特征在于，所述箱体下端设置有排水口，所述排水口与所述储水箱相连通，且所述排水口处设置有可拆卸地过滤网。

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