一种建筑用打磨装置
技术领域
本实用新型涉及建筑设备技术领域,具体为一种建筑用打磨装置。
背景技术
随着时代的发展,现如今人们对物品的审美逐渐提高,这就使得打磨装置原来越得到人们的重视,打磨装置广泛应用于房屋建筑、加工厂、桥梁等工程中,具有自动磨削、进给、分组逐级磨削等功能,打磨装置能一次性完成粗、中、细和抛光等全部工作,生产效率高,可帮助各需行业实现两大关键生产能力和经济效益飞跃。
目前的打磨装置在使用时,由于打磨头长期磨损或损坏,需要对打磨头进行拆卸更换,然而,现今的打磨装置拆装较为复杂,需要人们花费大量时间将整个安装板从打磨装置上拆卸下来,才能进行打磨头的更换,不能实现打磨头的快速拆卸更换,从而浪费使用者的时间,降低了生产效率,给使用者带了极大的不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种建筑用打磨装置,解决了打磨头拆卸麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种建筑用打磨装置,包括机壳,所述机壳顶部的右侧固定连接有电机箱,且电机箱内腔的底部固定连接有电机,所述电机的输出轴从上至下依次贯穿电机箱和机壳并延伸至机壳的内腔,所述电机输出轴位于机壳内腔的一端通过联轴器固定连接有主动轴,且主动轴的底端通过轴承与机壳内腔的底部转动连接,所述机壳内腔的顶部和底部之间且位于主动轴的左侧通过轴承转动连接有被动轴,所述被动轴的底端贯穿机壳且延伸至机壳的底部并固定连接有安装头,所述安装头的底部通过螺钉固定连接有安装圆板,所述安装头的底部开设有第一安装槽,所述安装头的内部且位于第一安装槽的两侧均开设有第一卡紧槽,所述安装头内部且位于第一安装槽的两侧均开设有卡槽,所述卡槽内壁的底部通过弹簧固定连接有卡板,且卡板的顶部固定连接有卡头,所述卡头的顶部贯穿第一卡紧槽并延伸至第一卡紧槽的内部,所述卡头延伸至第一卡紧槽内部的一端卡接有连接杆,所述连接杆远离卡头的一端贯穿安装头并延伸至第一安装槽的内部,所述连接杆延伸至第一安装槽内部的一端固定连接有旋转轴,所述旋转轴的底端分别贯穿安装头和安装圆板并延伸至安装圆板的底部。
所述安装圆板的底部开设有与旋转轴相适配的第二安装槽,所述旋转轴位于第二安装槽内部的外表面开设有圆弧槽,且圆弧槽的内壁滑动连接有与其相适配的弧形滑环,所述安装圆板的内部且位于第二安装槽的两侧均开设有第二卡紧槽,所述第二卡紧槽内壁的顶部和底部均固定连接有导向杆,且导向杆上滑动连接有T型顶块。
优选的,所述T型顶块的一侧和第二卡紧槽内壁的一侧之间且位于导向杆的外表面设置有卡紧弹簧,所述T型顶块的另一侧贯穿安装圆板并延伸至第二安装槽的内部,所述T型顶块延伸至第二安装槽内部的一侧与弧形滑环的一侧固定连接。
优选的,所述旋转轴延伸至安装圆板底部的一端固定连接有打磨头,且打磨头的两侧均通过螺钉与安装圆板底部的两侧固定连接。
优选的,所述安装头的底部和安装圆板的顶部之间且位于旋转轴的外表面设置有缓冲弹片,所述第一卡紧槽的内壁设置有缓冲垫。
优选的,所述第二卡紧槽内壁的一侧和T型顶块的一侧之间设置有橡胶垫,所述机壳的右侧固定连接有手柄,且手柄的顶部固定连接有控制器,所述控制器与电机电性连接,所述主动轴的外表面通过皮带与被动轴的外表面传动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种建筑用打磨装置。具备以下有益效果:
该建筑用打磨装置,通过旋转轴延伸至安装圆板底部的一端固定连接有打磨头,再分别通过第一安装槽、第一卡紧槽、卡槽、卡板、卡头、连接杆、第二安装槽、圆弧槽、弧形滑环、第二卡紧槽、导向杆、T型顶块和卡紧弹簧的相互配合使用,实现了安装有打磨头的旋转轴进行卡紧固定,从而完成了打磨头的快速安装,这样大大简化了打磨头的拆装步骤,无需人们花费大量时间将整个安装板从打磨装置上拆卸下来,很好的实现了打磨头的快速拆卸更换,从而节约了使用者的时间,提高了生产效率,给使用者带来诸多的方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用A-A局部放大图。
图中:1机壳、2电机箱、3电机、4主动轴、5被动轴、6安装头、7安装圆板、8第一安装槽、9第一卡紧槽、10卡槽、11卡板、12卡头、13连接杆、14旋转轴、15第二安装槽、16圆弧槽、17弧形滑环、18第二卡紧槽、19导向杆、20 T型顶块、21卡紧弹簧、22打磨头、23缓冲弹片、24缓冲垫、25橡胶垫、26手柄、27控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种建筑用打磨装置,包括机壳1,机壳1的右侧固定连接有手柄26,且手柄26的顶部固定连接有控制器27,控制器27与电机3电性连接,主动轴4的外表面通过皮带与被动轴5的外表面传动连接机壳1顶部的右侧固定连接有电机箱2,且电机箱2内腔的底部固定连接有电机3,电机3的输出轴从上至下依次贯穿电机箱2和机壳1并延伸至机壳1的内腔,电机3输出轴位于机壳1内腔的一端通过联轴器固定连接有主动轴4,且主动轴4的底端通过轴承与机壳1内腔的底部转动连接,机壳1内腔的顶部和底部之间且位于主动轴4的左侧通过轴承转动连接有被动轴5,被动轴5的底端贯穿机壳1且延伸至机壳1的底部并固定连接有安装头6,安装头6的底部和安装圆板7的顶部之间且位于旋转轴14的外表面设置有缓冲弹片23,缓冲弹片23的内孔尺寸要比连接杆13的长度尺寸大,目的是方便人们将旋转轴14拔出,缓冲弹片23的作用是防止安装头6和安装圆板7之间发生刚性碰撞,安装头6的底部通过螺钉固定连接有安装圆板7,安装头6的底部开设有第一安装槽8,安装头6的内部且位于第一安装槽8的两侧均开设有第一卡紧槽9,第一卡紧槽9的内壁设置有缓冲垫24,缓冲垫24的作用是防止连接杆13在第一卡紧槽9内晃动,安装头6内部且位于第一安装槽8的两侧均开设有卡槽10,卡槽10内壁的底部通过弹簧固定连接有卡板11,且卡板11的顶部固定连接有卡头12,卡头12的顶部贯穿第一卡紧槽9并延伸至第一卡紧槽9的内部,卡头12延伸至第一卡紧槽9内部的一端卡接有连接杆13,连接杆13远离卡头12的一端贯穿安装头6并延伸至第一安装槽8的内部,连接杆13延伸至第一安装槽8内部的一端固定连接有旋转轴14,旋转轴14延伸至安装圆板7底部的一端固定连接有打磨头22,且打磨头22的两侧均通过螺钉与安装圆板7底部的两侧固定连接,旋转轴14的底端分别贯穿安装头6和安装圆板7并延伸至安装圆板7的底部。
安装圆板7的底部开设有与旋转轴14相适配的第二安装槽15,旋转轴14位于第二安装槽15内部的外表面开设有圆弧槽16,且圆弧槽16的内壁滑动连接有与其相适配的弧形滑环17,安装圆板7的内部且位于第二安装槽15的两侧均开设有第二卡紧槽18,第二卡紧槽18内壁的一侧和T型顶块20的一侧之间设置有橡胶垫25,第二卡紧槽18内壁的顶部和底部均固定连接有导向杆19,且导向杆19上滑动连接有T型顶块20,T型顶块20的一侧和第二卡紧槽18内壁的一侧之间且位于导向杆19的外表面设置有卡紧弹簧21,T型顶块20的另一侧贯穿安装圆板7并延伸至第二安装槽15的内部,T型顶块20延伸至第二安装槽15内部的一侧与弧形滑环17的一侧固定连接。
使用时,使用者可通过控制器27开启电机3工作,在电机3输出轴的转动下,会带动主动轴4进行转动,主动轴4进行转动时会通过皮带带动被动轴5转动,随之被动轴5会分别带动安装头6、安装圆板7和打磨头22进行转动,当使用者需要拆卸更换打磨头22时,先将打磨头22两侧的螺钉拧开,握住打磨头22,用力转动旋转轴14,将连接杆13从第一卡紧槽9的内部旋转到第一安装槽8的内部,停止转动,然后将旋转轴14从第一安装槽8和第二安装槽15内拔出,即可完成打磨头22的拆卸,当需要安装时,只需按照相反的操作即可完成安装
综上所述,该建筑用打磨装置,通过旋转轴14延伸至安装圆板7底部的一端固定连接有打磨头22,再分别通过第一安装槽8、第一卡紧槽9、卡槽10、卡板11、卡头12、连接杆13、第二安装槽15、圆弧槽16、弧形滑环17、第二卡紧槽18、导向杆19、T型顶块20和卡紧弹簧21的相互配合使用,实现了安装有打磨头22的旋转轴14进行卡紧固定,从而完成了打磨头22的快速安装,这样大大简化了打磨头22的拆装步骤,无需人们花费大量时间将整个安装板从打磨装置上拆卸下来,很好的实现了打磨头22的快速拆卸更换,从而节约了使用者的时间,提高了生产效率,给使用者带来诸多的方便。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。