CN216542003U - 一种桥壳铣琵琶面及钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥壳加工技术领域，尤其涉及一种桥壳铣琵琶面及钻孔工装。其技术方案包括：壳体、支撑架与第一导轨，壳体的表面固定安装有固定块，固定块的内部固定安装有第一电机，固定板与第一电机之间活动安装有螺纹杆，螺纹杆的外围活动安装有活动板，活动板的顶部活动安装有支撑板，第一导轨的底部固定安装有第一电推杆，固定盒的内部固定安装有第二电机，且第二电机的底部活动安装有铣刀。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够实现全自动上料和下料，无需使用人员人工搬动桥壳将其抬上或抬下装置，节省了人力与时间，并且可实现同时对桥壳进行铣面钻孔工作，从而提升了加工效率。

Description

一种桥壳铣琵琶面及钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及桥壳加工技术领域，尤其涉及一种桥壳铣琵琶面及钻孔工装。

背景技术

桥壳，是安装主减速器、差速器、半轴、轮装配基体，其主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等，在桥壳生产的过程中需要进行铣琵琶面和钻孔等工作，在对桥壳进行铣琵琶面和钻孔等工作时需要利用到加工装置，来实现桥壳铣琵琶面和钻孔工序。

经检索，专利公告号为CN204248401U公开一种工业车辆驱动桥壳的孔加工装置，加工装置包括回转底座及回转架， 回转架一面旋转支撑在回转底座上， 回转架的另一面上设有驱动桥壳安装夹具， 驱动桥壳安装夹具包括夹紧座及钻孔夹具。

现有的桥壳铣琵琶面及钻孔工装存在的缺陷是：

1、现有的桥壳铣琵琶面及钻孔工装，不具有全自动上料结构，需要使用人员人工手动将桥壳抬上或抬下装置，较为耗费人力与时间，若利用外部设备进行吊起上料较为耗费能源，并且提升了加工成本；

2、现有的桥壳铣琵琶面及钻孔工装，不具有多个加工结构，无法实现铣面和钻孔工作同时进行，导致加工装置的加固效率不理想，为此我们提出一种桥壳铣琵琶面及钻孔工装来解决现有的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种桥壳铣琵琶面及钻孔工装。

本实用新型的技术方案：一种桥壳铣琵琶面及钻孔工装，包括壳体、支撑架与第一导轨，所述壳体的表面固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有第一电机，所述壳体的底部固定安装有支撑架，所述支撑架之间固定安装有固定板，所述固定板与第一电机之间活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外围活动安装有活动板，所述活动板的顶部活动安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有插板，所述壳体内部的顶端固定安装有第一导轨，所述第一导轨的底部固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的底部固定安装有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有第二电机，且第二电机的底部活动安装有铣刀。

第一电机通电后带动螺纹杆转动，使活动板通过螺纹杆上升，并通过控制器控制第三导轨带动拉板伸出壳体，使得支撑板上升至壳体一端时，插板插入拉板内部，此时控制器控制第三导轨带动拉板将支撑板与桥壳拉入壳体的内部，实现全自动上料，通过控制器控制第一电推杆推动固定盒下降，使铣刀与桥壳接触，同时第二电机带动铣刀高速转动，实现对桥壳的琵琶面进行磨铣加工，使用人员也可在铣琵琶面的同时控制第二电推杆推动限位盒，使钻头与桥壳接触，同时第三电机带动钻头高速转动，实现同时对桥壳进行铣面钻孔工作。

优选的，所述第一导轨一端的壳体内部固定安装有第二导轨，第二导轨的底部固定安装有第二电推杆，第二电推杆的底部固定安装有限位盒，限位盒的内部固定安装有第三电机，且第三电机的底部活动安装有钻头，铣刀底部的壳体内部活动安装有第三导轨，且第三导轨的顶部固定安装有拉板，插板另一端的支撑板顶部固定安装有限位架。通过限位架对桥壳的位置进行限定。

优选的，所述壳体一侧的表面固定安装有控制器，且控制器与壳体之间固定安装有固定件。通过固定件增加了控制器与壳体之间的接触面积，从而增加了控制器安装的稳定性。

优选的，所述固定块的表面活动安装有维护门，且维护门与固定块之间活动安装有螺栓。使用人员通过将螺栓拧下，并取下维护门即可对第一电机进行维护，通过螺栓将维护门与固定块进行固定。

优选的，所述壳体的表面固定安装有限位框，且限位框之间活动安装有防护门。使用人员通过拉动防护门，使其通过限位框滑动打开，即可使装置将桥壳自动运输至壳体的内部。

优选的，所述壳体顶部的两侧固定安装有连接件，且连接件的顶部固定安装有吊环。使用人员通过将外部吊起结构与吊环进行连接，即可实现对装置进行吊起移动，通过连接件将吊环与壳体进行固定。

优选的，所述活动板的顶部与壳体内部底端皆固定安装有活动块，且活动块为抛光金属材质。通过连接件将吊环与壳体进行固定，支撑板通过活动块进行活动，通过活动块可对支撑板的活动轨迹进行限定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过在活动板的顶部活动安装有支撑板，使用人员通过将需要加工的桥壳放置到支撑板的顶部，通过限位架对桥壳的位置进行限定，第一电机通电后带动螺纹杆转动，使活动板通过螺纹杆上升，并通过控制器控制第三导轨带动拉板伸出壳体，使得支撑板上升至壳体一端时，插板插入拉板内部，此时控制器控制第三导轨带动拉板将支撑板与桥壳拉入壳体的内部，实现全自动上料，并且使用人员也可利用此方式进行下料，无需使用人员人工搬动桥壳将其抬上或抬下装置，节省了人力与时间。

本实用新型通过在第三电机的底部活动安装有钻头，使用人员通过控制器控制第一电推杆推动固定盒下降，使铣刀与桥壳接触，同时第二电机带动铣刀高速转动，实现对桥壳的琵琶面进行磨铣加工，使用人员也可在铣琵琶面的同时控制第二电推杆推动限位盒，使钻头与桥壳接触，同时第三电机带动钻头高速转动，实现同时对桥壳进行铣面钻孔工作，从而提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的电机与固定块局部结构示意图。

附图标记：1、吊环；101、连接件；2、壳体；3、支撑架；4、固定板；5、活动板；6、支撑板；601、插板；7、限位架；8、限位框；9、防护门；10、控制器；1001、固定件；11、固定块；1101、维护门；12、螺纹杆；13、第一电机；14、固定盒；15、第二电机；16、铣刀；17、第一导轨；18、第一电推杆；19、第二导轨；20、第二电推杆；21、限位盒；22、第三电机；23、钻头；24、拉板；25、第三导轨；26、活动块。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、3和4所示，本实用新型提出的一种桥壳铣琵琶面及钻孔工装，包括壳体2、支撑架3与第一导轨17，壳体2的表面固定安装有固定块11，固定块11的内部固定安装有第一电机13，壳体2的底部固定安装有支撑架3，支撑架3之间固定安装有固定板4，固定板4与第一电机13之间活动安装有螺纹杆12，螺纹杆12的外围活动安装有活动板5，活动板5的顶部活动安装有支撑板6，且支撑板6的顶部安装有插板601，壳体2内部的顶端固定安装有第一导轨17，第一导轨17的底部固定安装有第一电推杆18，第一电推杆18的底部固定安装有固定盒14，固定盒14的内部固定安装有第二电机15，且第二电机15的底部活动安装有铣刀16，第一导轨17一端的壳体2内部固定安装有第二导轨19，第二导轨19的底部固定安装有第二电推杆20，第二电推杆20的底部固定安装有限位盒21，限位盒21的内部固定安装有第三电机22，且第三电机22的底部活动安装有钻头23，铣刀16底部的壳体2内部活动安装有第三导轨25，且第三导轨25的顶部固定安装有拉板24，插板601另一端的支撑板6顶部固定安装有限位架7，壳体2一侧的表面固定安装有控制器10，且控制器10与壳体2之间固定安装有固定件1001。

基于实施例1的桥壳铣琵琶面及钻孔工装工作原理是：使用人员通过将需要加工的桥壳放置到支撑板6的顶部，通过限位架7对桥壳的位置进行限定，第一电机13通电后带动螺纹杆12转动，使活动板5通过螺纹杆12上升，并通过控制器10控制第三导轨25带动拉板24伸出壳体2，使得支撑板6上升至壳体2一端时，插板601插入拉板24内部，此时控制器10控制第三导轨25带动拉板24将支撑板6与桥壳拉入壳体2的内部，实现全自动上料，并且使用人员也可利用此方式进行下料，无需使用人员人工搬动桥壳将其抬上或抬下装置，节省了人力与时间，使用人员通过控制器10控制第一电推杆18推动固定盒14下降，使铣刀16与桥壳接触，同时第二电机15带动铣刀16高速转动，实现对桥壳的琵琶面进行磨铣加工，可通过控制第一导轨17带动第一电推杆18进行移动，对磨铣位置进行调节，使用人员也可在铣琵琶面的同时控制第二电推杆20推动限位盒21，使钻头23与桥壳接触，同时第三电机22带动钻头23高速转动，实现同时对桥壳进行铣面钻孔工作，从而提升了加工效率，通过第二导轨19带动第二电推杆20移动，实现调节钻孔位置，通过固定件1001增加了控制器10与壳体2之间的接触面积，从而增加了控制器10安装的稳定性。

实施例二

如图1或图2所示，本实用新型提出的一种桥壳铣琵琶面及钻孔工装，相较于实施例一，本实施例还包括：固定块11的表面活动安装有维护门1101，且维护门1101与固定块11之间活动安装有螺栓，壳体2的表面固定安装有限位框8，且限位框8之间活动安装有防护门9，壳体2顶部的两侧固定安装有连接件101，且连接件101的顶部固定安装有吊环1，活动板5的顶部与壳体2内部底端皆固定安装有活动块26，且活动块26为抛光金属材质。

本实施例中，使用人员通过将螺栓拧下，并取下维护门1101即可对第一电机13进行维护，通过螺栓将维护门1101与固定块11进行固定，使用人员通过拉动防护门9，使其通过限位框8滑动打开，即可使装置将桥壳自动运输至壳体2的内部，使用人员通过将外部吊起结构与吊环1进行连接，即可实现对装置进行吊起移动，通过连接件101将吊环1与壳体2进行固定，支撑板6通过活动块26进行活动，通过活动块26可对支撑板6的活动轨迹进行限定。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种桥壳铣琵琶面及钻孔工装，包括壳体（2）、支撑架（3）与第一导轨（17），其特征在于：所述壳体（2）的表面固定安装有固定块（11），所述固定块（11）的内部固定安装有第一电机（13），所述壳体（2）的底部固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）之间固定安装有固定板（4），所述固定板（4）与第一电机（13）之间活动安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的外围活动安装有活动板（5），所述活动板（5）的顶部活动安装有支撑板（6），且支撑板（6）的顶部安装有插板（601），所述壳体（2）内部的顶端固定安装有第一导轨（17），所述第一导轨（17）的底部固定安装有第一电推杆（18），所述第一电推杆（18）的底部固定安装有固定盒（14），所述固定盒（14）的内部固定安装有第二电机（15），且第二电机（15）的底部活动安装有铣刀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种桥壳铣琵琶面及钻孔工装，其特征在于：所述第一导轨（17）一端的壳体（2）内部固定安装有第二导轨（19），第二导轨（19）的底部固定安装有第二电推杆（20），第二电推杆（20）的底部固定安装有限位盒（21），限位盒（21）的内部固定安装有第三电机（22），且第三电机（22）的底部活动安装有钻头（23），铣刀（16）底部的壳体（2）内部活动安装有第三导轨（25），且第三导轨（25）的顶部固定安装有拉板（24），插板（601）另一端的支撑板（6）顶部固定安装有限位架（7）。

3.根据权利要求1所述的一种桥壳铣琵琶面及钻孔工装，其特征在于：所述壳体（2）一侧的表面固定安装有控制器（10），且控制器（10）与壳体（2）之间固定安装有固定件（1001）。

4.根据权利要求1所述的一种桥壳铣琵琶面及钻孔工装，其特征在于：所述固定块（11）的表面活动安装有维护门（1101），且维护门（1101）与固定块（11）之间活动安装有螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种桥壳铣琵琶面及钻孔工装，其特征在于：所述壳体（2）的表面固定安装有限位框（8），且限位框（8）之间活动安装有防护门（9）。

6.根据权利要求1所述的一种桥壳铣琵琶面及钻孔工装，其特征在于：所述壳体（2）顶部的两侧固定安装有连接件（101），且连接件（101）的顶部固定安装有吊环（1）。

7.根据权利要求1所述的一种桥壳铣琵琶面及钻孔工装，其特征在于：所述活动板（5）的顶部与壳体（2）内部底端皆固定安装有活动块（26），且活动块（26）为抛光金属材质。

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