CN220718772U - 一种用于硅酸钙板加工的倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于硅酸钙板加工的倒角装置，包括左支架、右支架、传输组件、电机、第一气缸、切割组件、支撑架和清洁机构。本实用新型通过设计了清洁机构，工作人员首先开启第二气缸，使得推动杆向左端运动，使得上侧齿轮顺时针旋转，下侧齿轮逆时针旋转，故此，上下侧齿轮均能够带动滑动杆在滑动槽之上向右滑动，滑动杆则可以带动清洁组件相向运动，清洁组件的清洁棉能够与碳酸钙板两侧被切割后的斜面倒角处进行接触，而随着碳酸钙板不断向后输送，清洁棉则可以对倒角处表面的粉末进行清洁，无需人工清洁，提高板材的清洁效率，且清洁组件的位置可调，可以适应不同厚度的板材。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酸钙板加工相关领域，尤其涉及一种用于硅酸钙板加工的倒角装置。
背景技术
硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板，硅酸钙板在加工过程中，若需要对边缘处进行倒角，则需要用到专用的倒角装置来进行倒角处理；
中国专利：CN202320828798.3的一种一种陶瓷岩板加工用倒角装置，包括第一传送带，所述第一传送带的上方设置有第二传送带，所述第二传送带的顶部支撑板固定连接有气缸，所述第一传送带的一侧固定连接有若干支撑块，所述支撑块的内侧转动连接有倒角砂轮，所述第一传送带的另一侧固定连接有支撑台，所述支撑台上方滑动连接有滑动框。该实用新型的优点在于：通过在支撑台的一侧设置带转动轮的滑动框，在将岩板夹持在传送带之间进行倒角时，调整滑动框的位置使转动轮顶紧岩板的外侧，则使岩板能够与转动轮相互作用正常移动的同时，避免岩板与倒角砂轮的相互作用力使岩板向外侧滑动的情况，提高岩板倒角时的稳定性。
上述专利和现有技术在实际使用过程中，存在以下问题：在倒角完成后，大多需要人工手动的对板材倒角位置进行清理，较为耗费人力，并且板材厚度不一，清理时则需要用到不同的工具进行清理，导致清理工作效率降低，耗费劳动力。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于硅酸钙板加工的倒角装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于硅酸钙板加工的倒角装置，包括左支架、右支架、传输组件、电机、第一气缸、切割组件、支撑架7和清洁机构，所述左支架右侧设置有右支架，所述左支架和右支架之间设置有两组传输组件，所述左支架右侧上下两端均设置有电机，所述右支架顶端具有第一气缸，所述右支架右侧前端设置有切割组件，所述右支架右侧底端后侧设置有支撑架7，所述支撑架7顶端设置有清洁机构，所述清洁机构包括固定板、第二气缸、推动杆、齿轮、滑动槽、滑动杆和清洁组件7，所述固定板右侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴贯穿固定板，且输出轴与推动杆相连接，所述固定板左侧上下两端均设置有齿轮，所述固定板左侧顶端与底端均设置有滑动槽，所述滑动槽之上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆左端内侧设置有清洁组件7，所述固定板与支撑架7顶端相连接。
优选的，所述清洁组件7包括主体7、泡沫层7和清洁棉7，所述主体7之上设置有泡沫层7，所述泡沫层7表面包裹有清洁棉7，所述主体7与滑动杆相插接。
优选的，所述推动杆中端上下两端均设置有齿纹，所述推动杆从两个齿轮之间穿过，且推动杆通过齿纹与齿轮相互啮合，所述推动杆最左端具有向上下端延伸的压杆。
优选的，上侧所述滑动杆底端中部设置有齿纹，且与上端齿轮相啮合，下侧所述滑动杆顶端中部设置有齿纹，且与下端齿轮相啮合。
优选的，所述滑动槽前端面设置有梯形凹槽，且滑动杆后端设置有与梯形凹槽相对应的梯形凸块。
优选的，所述主体7内侧面为弧面设计，且泡沫层7和清洁棉7同样为半弧面设置。
优选的，所述主体7外侧面设置有两根橡胶柱，且滑动杆左端内侧设置有小于橡胶柱直径的凹口。
优选的，所述固定板前端右侧设置有导向块，且推动杆后端右侧与导向块进行滑动连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设计了清洁机构，工作人员首先开启第二气缸，使得推动杆向左端运动，使得上侧齿轮顺时针旋转，下侧齿轮逆时针旋转，故此，上下侧齿轮均能够带动滑动杆在滑动槽之上向右滑动，滑动杆则可以带动清洁组件相向运动，清洁组件的清洁棉能够与碳酸钙板两侧被切割后的斜面倒角处进行接触，而随着碳酸钙板不断向后输送，清洁棉则可以对倒角处表面的粉末进行清洁，无需人工清洁，提高板材的清洁效率，且清洁组件的位置可调，可以适应不同厚度的板材。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型清洁机构结构示意图；
图3是本实用新型清洁机构局部结构示意图；
图4是本实用新型清洁组件结构示意图。
其中：左支架-1、右支架-2、传输组件-3、电机-4、第一气缸-5、切割组件-6、支撑架-7、清洁机构-8、固定板-81、第二气缸-82、推动杆-83、齿轮-84、滑动槽-85、滑动杆-86、清洁组件-87、主体-871、泡沫层-872、清洁棉-873。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于硅酸钙板加工的倒角装置，包括左支架1、右支架2、传输组件3、电机4、第一气缸5、切割组件6、支撑架7和清洁机构8，左支架1右侧设置有右支架2，左支架1和右支架2之间螺栓连接有两组传输组件3，用以实现硅酸钙板的输送，左支架1右侧上下两端均螺栓连接有电机4，且电机4通过传动件与传输组件3相连接，用以实现传输组件3的驱动，右支架2顶端螺栓连接有有第一气缸5，且第一气缸5的输出轴与上侧传输组件3右侧相接，左支架1顶端同样螺栓连接有气缸，用以实现上侧传输组件3左侧的同步升降，右支架2右侧前端螺栓连接有切割组件6，用以对硅酸钙板边缘进行斜向切割，右支架2右侧底端后侧焊接有支撑架7，支撑架7顶端设置有清洁机构8，清洁机构8包括固定板81、第二气缸82、推动杆83、齿轮84、滑动槽85、滑动杆86和清洁组件87，固定板81右侧螺栓连接有第二气缸82，第二气缸82的输出轴贯穿固定板81，且输出轴与推动杆83进行铰接，固定板81左侧上下两端均转动连接有齿轮84，固定板81左侧顶端与底端均一体成型有滑动槽85，滑动槽85之上滑动连接有滑动杆86，推动杆83中端上下两端均设置有齿纹，推动杆83从两个齿轮84之间穿过，且推动杆83通过齿纹与齿轮84相互啮合，推动杆83最左端具有向上下端延伸的压杆，上侧滑动杆86底端中部设置有齿纹，且与上端齿轮84相啮合，下侧滑动杆86顶端中部设置有齿纹，且与下端齿轮84相啮合，使得推动杆83在被第二气缸82推动水平滑动时，能够通过齿轮84驱动滑动杆86进行左右滑动，且压杆能够贴合碳酸钙板，辅助导向，滑动杆86左端内侧设置有清洁组件87，固定板81与支撑架7顶端进行可拆式连接。
其中，滑动槽85前端面设置有梯形凹槽，且滑动杆86后端设置有与梯形凹槽相对应的梯形凸块，使得滑动杆86能够在滑动槽85之上左右滑动，且不会脱离滑动槽85。
其中，固定板81前端右侧设置有导向块，且推动杆83后端右侧与导向块进行滑动连接，使得推动杆83的滑动更加稳定。
请参阅图4，本实用新型提供一种用于硅酸钙板加工的倒角装置，清洁组件87包括主体871、泡沫层872和清洁棉873，主体871之上通过粘接剂粘接有泡沫层872，泡沫层872表面粘接有清洁棉873，用以实现对碳酸钙板切割面的清洁，主体871与滑动杆86相插接。
其中，主体871内侧面为弧面设计，且泡沫层872和清洁棉873同样为半弧面设置，使得清洁棉873能够更好的与碳酸钙板切割处进行贴合。
其中，主体871外侧面设置有两根橡胶柱，且滑动杆86左端内侧设置有小于橡胶柱直径的凹口，使得主体871可以通过橡胶柱的变形插入滑动杆处的凹口，稳固安装，不易脱离。
工作原理如下：
当工作人员需要对硅酸钙板进行倒角工作时，工作人员首先开启右支架2之上的第一推杆5，而后通过第一推杆5调节上侧传输组件3的高度，可以便于碳酸钙板的放入，随后开启左支架1之上的电机4，电机4能够驱动传输组件3进行运转，而后工作人员再开启切割组件6，并将碳酸钙板从前端放入两组传输组件3之间，当碳酸钙板经过切割组件6时，切割组件6能够将碳酸钙板的右侧边缘处进行斜向切割成倒角，而后工作人员开启固定板81之上的第二气缸82，第二气缸82则可以通过输出轴推动推动杆83向左端运动，推动杆83通过上下两侧的齿纹能够驱动上下两侧的齿轮84进行旋转，使得上侧齿轮84顺时针旋转，下侧齿轮84逆时针旋转，而上下两侧的齿轮84同样与滑动杆86内侧的齿纹相互啮合，故此，上下侧齿轮84均能够带动滑动杆86在滑动槽85之上向右滑动，滑动杆86则可以带动清洁组件87相向运动，清洁组件87的清洁棉873能够与碳酸钙板两侧被切割后的斜面倒角处进行接触，而随着传输组件3的不断运转，可以将碳酸钙板不断向后输送，清洁棉873则可以对倒角处表面的粉末进行清洁，泡沫层872具有弹性，可以使得清洁棉873更好的与碳酸钙板表面进行接触，而当需要对清洁棉进行清洗时，则可以开启第二气缸82，使得推动杆83向右端运动，推动杆83则带动滑动杆86左移，使得清洁组件87张开，而后工作人员将主体871从滑动杆86之上施力取下即可对清洁棉873进行清洁。
本实用新型提供一种用于硅酸钙板加工的倒角装置，通过设计了清洁机构8，工作人员首先开启第二气缸82，使得推动杆83向左端运动，使得上侧齿轮84顺时针旋转，下侧齿轮84逆时针旋转，故此，上下侧齿轮84均能够带动滑动杆86在滑动槽85之上向右滑动，滑动杆86则可以带动清洁组件87相向运动，清洁组件87的清洁棉873能够与碳酸钙板两侧被切割后的斜面倒角处进行接触，而随着碳酸钙板不断向后输送，清洁棉873则可以对倒角处表面的粉末进行清洁，无需人工清洁，提高板材的清洁效率，且清洁组件87的位置可调，可以适应不同厚度的板材。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于硅酸钙板加工的倒角装置，包括左支架(1)、右支架(2)、传输组件(3)、电机(4)、第一气缸(5)、切割组件(6)和支撑架(7)；其特征在于：还包括清洁机构(8)，所述左支架(1)右侧设置有右支架(2)，所述左支架(1)和右支架(2)之间设置有两组传输组件(3)，所述左支架(1)右侧上下两端均设置有电机(4)，所述右支架(2)顶端具有第一气缸(5)，所述右支架(2)右侧前端设置有切割组件(6)，所述右支架(2)右侧底端后侧设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)顶端设置有清洁机构(8)，所述清洁机构(8)包括固定板(81)、第二气缸(82)、推动杆(83)、齿轮(84)、滑动槽(85)、滑动杆(86)和清洁组件(87)，所述固定板(81)右侧设置有第二气缸(82)，所述第二气缸(82)的输出轴贯穿固定板(81)，且输出轴与推动杆(83)相连接，所述固定板(81)左侧上下两端均设置有齿轮(84)，所述固定板(81)左侧顶端与底端均设置有滑动槽(85)，所述滑动槽(85)之上滑动连接有滑动杆(86)，所述滑动杆(86)左端内侧设置有清洁组件(87)，所述固定板(81)与支撑架(7)顶端相连接。
2.根据权利要求1所述一种用于硅酸钙板加工的倒角装置，其特征在于：所述清洁组件(87)包括主体(871)、泡沫层(872)和清洁棉(873)，所述主体(871)之上设置有泡沫层(872)，所述泡沫层(872)表面包裹有清洁棉(873)，所述主体(871)与滑动杆(86)相插接。
3.根据权利要求1所述一种用于硅酸钙板加工的倒角装置，其特征在于：所述推动杆(83)中端上下两端均设置有齿纹，所述推动杆(83)从两个齿轮(84)之间穿过，且推动杆(83)通过齿纹与齿轮(84)相互啮合，所述推动杆(83)最左端具有向上下端延伸的压杆。
4.根据权利要求1所述一种用于硅酸钙板加工的倒角装置，其特征在于：上侧所述滑动杆(86)底端中部设置有齿纹，且与上端齿轮(84)相啮合，下侧所述滑动杆(86)顶端中部设置有齿纹，且与下端齿轮(84)相啮合。
5.根据权利要求1所述一种用于硅酸钙板加工的倒角装置，其特征在于：所述滑动槽(85)前端面设置有梯形凹槽，且滑动杆(86)后端设置有与梯形凹槽相对应的梯形凸块。
6.根据权利要求2所述一种用于硅酸钙板加工的倒角装置，其特征在于：所述主体(871)内侧面为弧面设计，且泡沫层(872)和清洁棉(873)同样为半弧面设置。
7.根据权利要求2所述一种用于硅酸钙板加工的倒角装置，其特征在于：所述主体(871)外侧面设置有两根橡胶柱，且滑动杆(86)左端内侧设置有小于橡胶柱直径的凹口。
8.根据权利要求1所述一种用于硅酸钙板加工的倒角装置，其特征在于：所述固定板(81)前端右侧设置有导向块，且推动杆(83)后端右侧与导向块进行滑动连接。
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