CN112898048A - 一种环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法 - Google Patents

一种环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法，该环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法采用如下环保柔光陶瓷砖制备釉面处理装置，环保柔光陶瓷砖制备釉面处理装置包括机架、输送单元和执行单元，所述机架内壁安装有输送单元，沿机架内壁上侧设置有执行单元；本发明能够解决“目前的陶瓷砖在上釉处理时大部分是通过人工涂抹的方式对陶瓷砖表面涂抹釉浆，且需要将陶瓷砖搬运至指定位置，因此陶瓷砖在加工过程中易出现断裂，从而易造成陶瓷砖的报废；且人工涂抹无法保证釉面的平整度，且无法有效的将陶瓷砖表面的杂质进行清除，因此无法保证陶瓷砖后期的使用性能，且影响后期使用”等问题。

Description

一种环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法
技术领域
本发明涉及陶瓷砖上釉处理技术领域，特别涉及一种环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法。
背景技术
陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经挤压成型、干燥，在一定温度下烧制而成的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面；通常为了增加陶瓷砖的光滑度，使其便于洗拭、不被尘土粘染，需要将陶瓷砖表面进行上釉处理；釉一般是以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于陶瓷砖表面，从而形成陶瓷表面的玻璃质薄层。
然而目前对陶瓷砖进行上釉处理时存在以下难题：一、目前的陶瓷砖在上釉处理时大部分是通过人工操作的方式对陶瓷砖表面涂抹釉浆，而人工涂抹需要将陶瓷砖搬运至指定位置，因此陶瓷砖在加工过程中易出现断裂，且易造成釉面的损坏，从而易造成陶瓷砖的报废，耗费加工成本；
二、通常操作人员对陶瓷砖涂抹釉浆时大部分是手动涂抹，因此无法保证釉面的平整度，且无法有效的将陶瓷砖表面的杂质进行清除，因此无法保证陶瓷砖后期的使用性能，且陶瓷砖表面易残留杂质，影响后期使用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法，该环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法采用如下环保柔光陶瓷砖制备釉面处理装置，环保柔光陶瓷砖制备釉面处理装置包括机架、输送单元和执行单元，所述机架内壁安装有输送单元，沿机架内壁上侧设置有执行单元，其中：
所述机架包括底座、挡板和挡料板，其中：挡板沿其内侧壁开设有矩形槽，沿矩形槽拐角处均匀开设有与其相连通的圆形滑槽，挡料板两端设置在矩形槽右侧挡板内侧壁上，且挡料板呈从左到右逐渐向下倾斜设置。
所述输送单元包括支撑轴、传动电机、传动辊、传动带、定位气缸、推板、固定板、支撑弹簧杆和限位块，其中：支撑轴两端转动设置在圆形滑槽前后端内壁上，传动电机通过电机座安装在挡板外侧壁上，且传动电机输出轴与任意一个支撑轴相连接，沿支撑轴外壁前后对称套设有滑动设置在圆形滑槽内的传动辊，传动辊外壁之间套设有滑动设置在矩形槽内的传动带，沿传动带内侧壁均匀开设有安装槽，沿安装槽外侧开设有与其相连通的让位槽，且传动带内侧壁与安装槽为基点对称开设有联动槽，其中，定位气缸设置在安装槽内，沿定位气缸伸缩杆末端连接有滑动设置在让位槽内的推板，固定板两端安装在传动带内侧壁联动槽外侧，沿固定板内侧壁均匀设置有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆另一端安装有滑动设置在联动槽内的限位块，且限位块上端内侧开设有放料槽。
所述执行单元包括定位板、储料腔、抽空泵、连接管、辅助板、施料头、抹平杆和辅助组件，其中：定位板安装在挡板中部内侧壁上，沿定位板上端安装有储料腔，沿定位板内部开设有固定槽，抽空泵安装在固定槽内，且抽空泵下端安装有连接管，连接管下端设置有辅助板，辅助板内开设有与连接管相连通的Z形孔，沿辅助板下端Z形孔处安装有施料头，且辅助板下端沿施料头左侧均匀安装有抹平杆，辅助组件安装在挡板左侧内侧壁上。
使用上述的环保柔光陶瓷砖制备釉面处理装置对陶瓷砖进行上釉处理包括如下步骤：
S1、启动装置：操作人员将釉浆倒入至装置内部，进而将待加工的陶瓷砖放置在该装置内，且启动装置；
S2、陶瓷砖固定：通过输送单元将S1中的陶瓷砖向右输送，期间将对陶瓷砖进行限位固定，以便于执行单元对其进行上釉处理；
S3、陶瓷砖上釉：通过执行单元配合输送单元将陶瓷砖表面的脏污进行擦除，且将陶瓷砖表面进行热风干燥，进而对陶瓷砖表面进行上釉处理，且将加工完成的陶瓷砖输送至装置外部，以便于操作人员将其取下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助组件包括支撑板、热风机、出风管、喷头、支撑架、转轴和联动辊，其中：支撑板安装在挡板左侧内侧壁上，沿支撑板内部开设有定位槽，热风机安装在定位槽内，沿热风机下端安装有出风管，出风管下端设置有喷头，沿支撑板下端以定位槽为基点左右对称设置有支撑架，支撑架下端转动设置有转轴，且左侧转轴与左侧上拐角处支撑轴通过带传动相连接，且转轴之间通过带传动相连接，沿转轴外壁安装有联动辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储料腔下端为用于将釉浆向下运动的从上到下厚度逐渐减小的结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抹平杆下端为用于将釉浆抹平的弧形结构，且抹平杆下端均匀转动设置有联动杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷头为用于将热风进行均匀分散的三角形结构，且喷头下端均匀设置有连接头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述联动辊外侧壁均匀设置有用于擦拭陶瓷砖表面脏污的软质毛刷。
本发明的有益效果在于：
一、本发明针对陶瓷砖的上釉处理做了极大的改善，能够解决“一、目前的陶瓷砖在上釉处理时大部分是通过人工操作的方式对陶瓷砖表面涂抹釉浆，而人工涂抹需要将陶瓷砖搬运至指定位置，因此陶瓷砖在加工过程中易出现断裂，且易造成釉面的损坏，从而易造成陶瓷砖的报废，耗费加工成本；二、通常操作人员对陶瓷砖涂抹釉浆时大部分是手动涂抹，因此无法保证釉面的平整度，且无法有效的将陶瓷砖表面的杂质进行清除，因此无法保证陶瓷砖后期的使用性能，且陶瓷砖表面易残留杂质，影响后期使用”等问题。
二、本发明设置了输送单元，能够对陶瓷砖进行双向夹紧固定，进而将其输送至执行单元，因此能够防止陶瓷砖在加工过程中出现断裂，且能够将加工完成的陶瓷砖自动下料，因此能够防止人工操作而造成釉面的损坏，从而降低报废率，减少加工成本。
三、本发明设置了执行单元，能够配合输送单元对陶瓷砖表面进行施釉处理，且能够对陶瓷砖表面进行多级抹平处理，从而能够保证釉面的平整度，且提高陶瓷砖后期的使用性能。
四、本发明设置了辅助组件，能够配合执行单元对陶瓷砖表面进行清洁处理，且能够对陶瓷砖进行加热干燥处理，进而能够提高陶瓷砖的硬度，且防止陶瓷砖表面残留杂质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是本发明的主视剖视图。
图4是本发明的输送单元的局部立体结构示意图。
图5是本发明的图3的A处局部放大图。
图6是本发明的图5的B处局部放大图。
图7是本发明的辅助组件的局部立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，本发明提供了一种环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法，该环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法采用如下环保柔光陶瓷砖制备釉面处理装置，环保柔光陶瓷砖制备釉面处理装置包括机架1、输送单元2和执行单元3，所述机架1内壁安装有输送单元2，沿机架1内壁上侧设置有执行单元3，其中：
所述机架1包括底座11、挡板12和挡料板13，其中：挡板12沿其内侧壁开设有矩形槽121，沿矩形槽121拐角处均匀开设有与其相连通的圆形滑槽122，挡料板13两端设置在矩形槽121右侧挡板12内侧壁上，且挡料板13呈从左到右逐渐向下倾斜设置。
所述输送单元2包括支撑轴21、传动电机22、传动辊23、传动带24、定位气缸25、推板26、固定板27、支撑弹簧杆28和限位块29，其中：支撑轴21两端转动设置在圆形滑槽122前后端内壁上，传动电机22通过电机座安装在挡板12外侧壁上，且传动电机22输出轴与任意一个支撑轴21相连接，沿支撑轴21外壁前后对称套设有滑动设置在圆形滑槽122内的传动辊23，传动辊23外壁之间套设有滑动设置在矩形槽121内的传动带24，沿传动带24内侧壁均匀开设有安装槽241，沿安装槽241外侧开设有与其相连通的让位槽242，且传动带24内侧壁与安装槽241为基点对称开设有联动槽243，其中，定位气缸25设置在安装槽241内，沿定位气缸25伸缩杆末端连接有滑动设置在让位槽242内的推板26，固定板27两端安装在传动带24内侧壁联动槽243外侧，沿固定板27内侧壁均匀设置有支撑弹簧杆28，支撑弹簧杆28另一端安装有滑动设置在联动槽243内的限位块29，且限位块29上端内侧开设有放料槽291。
具体工作时，操作人员将待加工的陶瓷砖放置在放料槽291内，与此同时限位块29在支撑弹簧杆28的作用下对陶瓷砖进行双向夹持固定，此时打开传动电机22，传动电机22通过支撑轴21带动传动辊23进行顺时针转动，传动辊23带动传动带24进行顺时针周向运动，进而使传动带24通过固定板27配合限位块29带动陶瓷砖向右运动，以便于对其进行上釉处理；工作完成之后，陶瓷砖在传动带24的作用下移动至挡板12右侧，此时打开定位气缸25，定位气缸25通过推板26将加工完成的陶瓷砖向外侧推出至挡料板13上，进而通过操作人员将挡料板13上的陶瓷砖取下。
所述执行单元3包括定位板31、储料腔32、抽空泵33、连接管34、辅助板35、施料头36、抹平杆37和辅助组件38，其中：定位板31安装在挡板12中部内侧壁上，沿定位板31上端安装有储料腔32，所述储料腔32下端为用于将釉浆向下运动的从上到下厚度逐渐减小的结构；沿定位板31内部开设有固定槽311，抽空泵33安装在固定槽311内，且抽空泵33下端安装有连接管34，连接管34下端设置有辅助板35，辅助板35内开设有与连接管34相连通的Z形孔351，沿辅助板35下端Z形孔351处安装有施料头36，且辅助板35下端沿施料头36左侧均匀安装有抹平杆37，所述抹平杆37下端为用于将釉浆抹平的弧形结构，且抹平杆37下端均匀转动设置有联动柱371；辅助组件38安装在挡板12左侧内侧壁上；所述辅助组件38包括支撑板381、热风机382、出风管383、喷头384、支撑架385、转轴386和联动辊387，其中：支撑板381安装在挡板12左侧内侧壁上，沿支撑板381内部开设有定位槽3811，热风机382安装在定位槽3811内，沿热风机382下端安装有出风管383，出风管383下端设置有喷头384，所述喷头384为用于将热风进行均匀分散的三角形结构，且喷头384下端均匀设置有连接头3841；沿支撑板381下端以定位槽3811为基点左右对称设置有支撑架385，支撑架385下端转动设置有转轴386，且左侧转轴386与左侧上拐角处支撑轴21通过带传动相连接，且转轴386之间通过带传动相连接，沿转轴386外壁安装有联动辊387；所述联动辊387外侧壁均匀设置有用于用于擦拭陶瓷砖表面脏污的软质毛刷3871。
具体工作时，陶瓷砖在传动带24的作用下向右移动，此时转轴386在支撑轴21的作用下进行顺时针转动，使转轴386带动联动辊387进行顺时针转动，进而通过联动辊387配合软质毛刷3871将陶瓷砖表面的脏污进行擦除，与此同时打开热风机382，热风机382通过出风管383配合喷头384将热风喷射至陶瓷砖表面，以对陶瓷砖表面进行热风干燥，此时打开抽空泵33，抽空泵33通过连接管34配合Z形孔351将储料腔32内的釉浆喷射至施料头36内，进而通过施料头36对陶瓷砖表面进行施釉处理，期间抹平杆37通过联动柱371将陶瓷砖表面的釉浆进行抹平处理，从而完成对陶瓷砖的上釉处理。
使用上述的环保柔光陶瓷砖制备釉面处理装置对陶瓷砖进行上釉处理包括如下步骤：
S1、启动装置：操作人员将釉浆倒入至储料腔32内，进而将待加工的陶瓷砖放置在放料槽291内，且启动装置。
S2、陶瓷砖固定：操作人员将待加工的陶瓷砖放置在放料槽291内之后，限位块29在支撑弹簧杆28的作用下对陶瓷砖进行双向夹持固定，此时打开传动电机22，传动电机22通过支撑轴21带动传动辊23进行顺时针转动，传动辊23带动传动带24进行顺时针周向运动，进而使传动带24通过固定板27配合限位块29带动陶瓷砖向右运动，以便于执行单元3对其进行上釉处理。
S3、陶瓷砖上釉：陶瓷砖在传动带24的作用下向右移动，此时转轴386在支撑轴21的作用下进行顺时针转动，使转轴386带动联动辊387进行顺时针转动，进而通过联动辊387配合软质毛刷3871将陶瓷砖表面的脏污进行擦除，与此同时打开热风机382，热风机382通过出风管383配合喷头384将热风喷射至陶瓷砖表面，以对陶瓷砖表面进行热风干燥，此时打开抽空泵33，抽空泵33通过连接管34配合Z形孔351将储料腔32内的釉浆喷射至施料头36内，进而通过施料头36对陶瓷砖表面进行施釉处理，期间抹平杆37通过联动柱371将陶瓷砖表面的釉浆进行抹平处理，从而完成对陶瓷砖的上釉处理；工作完成之后，陶瓷砖在传动带24的作用下移动至挡板12右侧，此时打开定位气缸25，定位气缸25通过推板26将加工完成的陶瓷砖向外侧推出至挡料板13上，进而通过操作人员将挡料板13上的陶瓷砖取下。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法，该环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法采用如下环保柔光陶瓷砖制备釉面处理装置，环保柔光陶瓷砖制备釉面处理装置包括机架(1)、输送单元(2)和执行单元(3)，其特征在于：所述机架(1)内壁安装有输送单元(2)，沿机架(1)内壁上侧设置有执行单元(3)，其中：
所述机架(1)包括底座(11)、挡板(12)和挡料板(13)，其中：所述挡板(12)沿其内侧壁开设有矩形槽(121)，沿矩形槽(121)拐角处均匀开设有与其相连通的圆形滑槽(122)，挡料板(13)两端设置在矩形槽(121)右侧挡板(12)内侧壁上，且挡料板(13)呈从左到右逐渐向下倾斜设置；
所述输送单元(2)包括支撑轴(21)、传动电机(22)、传动辊(23)、传动带(24)、定位气缸(25)、推板(26)、固定板(27)、支撑弹簧杆(28)和限位块(29)，其中：所述支撑轴(21)两端转动设置在圆形滑槽(122)前后端内壁上，传动电机(22)通过电机座安装在挡板(12)外侧壁上，且传动电机(22)输出轴与任意一个支撑轴(21)相连接，沿支撑轴(21)外壁前后对称套设有滑动设置在圆形滑槽(122)内的传动辊(23)，传动辊(23)外壁之间套设有滑动设置在矩形槽(121)内的传动带(24)，沿传动带(24)内侧壁均匀开设有安装槽(241)，沿安装槽(241)外侧开设有与其相连通的让位槽(242)，且传动带(24)内侧壁与安装槽(241)为基点对称开设有联动槽(243)，其中，定位气缸(25)设置在安装槽(241)内，沿定位气缸(25)伸缩杆末端连接有滑动设置在让位槽(242)内的推板(26)，固定板(27)两端安装在传动带(24)内侧壁联动槽(243)外侧，沿固定板(27)内侧壁均匀设置有支撑弹簧杆(28)，支撑弹簧杆(28)另一端安装有滑动设置在联动槽(243)内的限位块(29)，且限位块(29)上端内侧开设有放料槽(291)；
所述执行单元(3)包括定位板(31)、储料腔(32)、抽空泵(33)、连接管(34)、辅助板(35)、施料头(36)、抹平杆(37)和辅助组件(38)，其中：所述定位板(31)安装在挡板(12)中部内侧壁上，沿定位板(31)上端安装有储料腔(32)，沿定位板(31)内部开设有固定槽(311)，抽空泵(33)安装在固定槽(311)内，且抽空泵(33)下端安装有连接管(34)，连接管(34)下端设置有辅助板(35)，辅助板(35)内开设有与连接管(34)相连通的Z形孔(351)，沿辅助板(35)下端Z形孔(351)处安装有施料头(36)，且辅助板(35)下端沿施料头(36)左侧均匀安装有抹平杆(37)，辅助组件(38)安装在挡板(12)左侧内侧壁上；
使用上述的环保柔光陶瓷砖制备釉面处理装置对陶瓷砖进行上釉处理包括如下步骤：
S1、启动装置：操作人员将釉浆倒入至装置内部，进而将待加工的陶瓷砖放置在该装置内，且启动装置；
S2、陶瓷砖固定：通过输送单元(2)将S1中的陶瓷砖向右输送，期间将对陶瓷砖进行限位固定，以便于执行单元(3)对其进行上釉处理；
S3、陶瓷砖上釉：通过执行单元(3)配合输送单元(2)将S2中的陶瓷砖表面的脏污进行擦除，且将陶瓷砖表面进行热风干燥，进而对陶瓷砖表面进行上釉处理，且将加工完成的陶瓷砖输送至装置外部，以便于操作人员将其取下。
2.根据权利要求1所述的一种环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法，其特征在于：所述辅助组件(38)包括支撑板(381)、热风机(382)、出风管(383)、喷头(384)、支撑架(385)、转轴(386)和联动辊(387)，其中：所述支撑板(381)安装在挡板(12)左侧内侧壁上，沿支撑板(381)内部开设有定位槽(3811)，热风机(382)安装在定位槽(3811)内，沿热风机(382)下端安装有出风管(383)，出风管(383)下端设置有喷头(384)，沿支撑板(381)下端以定位槽(3811)为基点左右对称设置有支撑架(385)，支撑架(385)下端转动设置有转轴(386)，且左侧转轴(386)与左侧上拐角处支撑轴(21)通过带传动相连接，且转轴(386)之间通过带传动相连接，沿转轴(386)外壁安装有联动辊(387)。
3.根据权利要求1所述的一种环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法，其特征在于：所述储料腔(32)下端为用于将釉浆向下运动的从上到下厚度逐渐减小的结构。
4.根据权利要求2所述的一种环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法，其特征在于：所述抹平杆(37)下端为用于将釉浆抹平的弧形结构，且抹平杆(37)下端均匀转动设置有联动柱(371)。
5.根据权利要求2所述的一种环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法，其特征在于：所述喷头(384)为用于将热风进行均匀分散的三角形结构，且喷头(384)下端均匀设置有连接头(3841)。
6.根据权利要求1所述的一种环保柔光陶瓷砖制备釉面处理方法，其特征在于：所述联动辊(387)外侧壁均匀设置有用于擦拭陶瓷砖表面脏污的软质毛刷(3871)。
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