CN212170812U - 一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线，其包括送料运输带和出料输送带，在所述送料运输带和出料输送带之间设置有喷涂室，所述喷涂室靠近进料输送带的一侧设置有第一喷涂平台，所述喷涂室靠近出料输送带的一侧设置有第二喷涂平台，第一喷涂平台和第二喷涂平台之间设置有翻板机构，所述进料输送带的上方设置有预处理组件。本实用新型具有提高工作效率的效果。

Description

一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线

技术领域

本实用新型涉及碳化硅加工过程的技术领域，尤其是涉及一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线。

背景技术

碳化硅砖是以SiC为主要原料制成的耐火材料，具有耐磨、耐侵蚀性好，高温强度大，导热率高，热膨张系数小等优点，属于高性能耐火材料。因其各方面优异的性能广泛应用于化工生产、机械设备内衬等领域。

碳化硅虽然拥有耐磨、耐腐蚀、高强度等优点，但是其缺点也很明显，即碳化硅砖的低温强度以及韧性都比较一般，为了提高碳化硅的整体使用性能，目前在碳化硅的生产过程中一般都会进行氧化铝的喷涂处理过程，一般为在进窖炉烧制前进行氧化铝的喷涂处理。

现有的喷涂方式一般为人工喷涂，如图1所示，包括输送带1，输送带1长度方向的外侧设置有喷涂室2，喷涂室2长度方向的一侧设有供工作人员喷涂的喷涂口，在需要喷涂时，碳化硅砖运至喷涂室2，然后工作人员进行喷涂。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在碳化硅砖进行双面喷涂时，工作人员将其中一面喷涂结束后需要人工将碳化硅砖进行翻转，然后进行另一面的喷涂，碳化硅砖的体积较大，质量较重，人工翻转时较为浪费时间，工作效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线，其具有喷涂效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线，包括输送带以及喷涂室，所述输送带包括处于同一条直线上的进料输送带和出料输送带，所述喷涂室设置在所述进料输送带和出料输送带相靠近的端部之间，所述喷涂室靠近进料输送带的竖直侧面开设有进料口，所述喷涂室靠近出料输送带的竖直侧面开设有出料口，所述喷涂室内靠近进料口的一侧设置有第一喷涂平台，所述喷涂室靠近出料口的一侧设置有第二喷涂平台，所述第一喷涂平台和第二喷涂平台之间设置有翻板机构；所述翻板机构包括水平设置在喷涂室中间底部的旋转轴、设置在旋转轴外侧壁上的承托板以及用于驱动承托板转动的驱动件，所述旋转轴的长度方向垂直进料输送带的长度方向设置，所述承托板的另一侧搭接在第一喷涂平台的一侧，所述承托板的底部设置有限位板；所述翻板机构与所述第二喷涂平台之间倾斜设置有送料运输带，所述送料运输带长度方向的一端位于旋转轴下方并留有间距，所述送料运输带的另一端搭接在第二喷涂平台一侧。

通过采用上述技术方案，在工作人员喷涂碳化硅砖时，碳化硅砖先在进料输送带上被运输，经过进料口被送至第一喷涂平台，工作人员在第一喷涂平台进行喷涂作业后，将碳化硅砖推至承托板上，启动驱动件，驱动件带动承托板旋转，进而使得承托板上的碳化硅砖被翻转，完成换面，使得碳化硅砖翻转至送料运输带上，启动送料运输带，将碳化硅砖运至第二喷涂平台进行第二面的喷涂，最终喷涂后的碳化硅砖经过出料输送带运出，即碳化硅砖的翻面过程不需要人工的过多干预，极大的节省了人工操作的时间，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一喷涂平台的上表面由多根平行设置的第一运输辊组成，所述第二喷涂平台的上表面由多根平行设置的第二运输辊组成，所述第一运输辊和第二运输辊的长度方向均垂直所述进料输送带的长度方向，多个所述第一运输辊同步运行，多个所述第二运输辊同步运行。

通过采用上述技术方案，当碳化硅砖运至第一喷涂平台时可以沿着第一运输辊更方便的滚动到第一喷涂平台上，在第二输送平台上喷涂后也更容易通过第二运输辊运走，整体更加方便加工，提高了加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料运输带的表面设置有抗滑层。

通过采用上述技术方案，碳化硅砖在被翻板机构翻折到送料运输带上后，抗滑层增加了碳化硅砖与送料运输带上表面之间的摩擦力，进而使得送料运输带可以更加稳定，避免碳化硅砖在送料运输带上打滑，进而提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室内侧壁上设置有第一通风管和第二通风管，所述第一通风管的出风口朝向第一喷涂平台设置，所述第二通风管的出风口朝向第二喷涂平台设置。

通过采用上述技术方案，碳化硅砖在第一喷涂平台以及第二喷涂平台被喷涂后，利用第一通风管可以有效的加快碳化硅砖表面涂层的冷却速度，减少了翻板之前的等待时间，提高了工作效率，利用第二通风管同样有助于另一面喷涂后的快速冷却，提高加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料输送带远离喷涂室的端部设置有进料槽，所述进料槽倾斜设置，所述进料槽远离进料输送带的一端高度高于另一端的高度。

通过采用上述技术方案，工作人员在向进料输送带放入碳化硅砖时更加的方便，提高投料的速度，进而提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料输送带上方设置有第一防尘罩，所述第一防尘罩内设置有预处理组件，所述预处理组件包括转动连接在所述第一防尘罩长度方向两竖直侧面之间的清理轴、设置在所述清理轴外侧面的清理刷毛以及设置在所述清理轴一端部的清理电机，所述清理刷毛竖直状态下的端部恰好抵触进料输送带的上表面设置。

通过采用上述技术方案，氧化铝的喷涂需要物体表面具有较好的整洁性，碳化硅砖在运输和放置过程中其表面很容易留有尘灰等杂物，如果不及时清理，在工作人员喷涂氧化铝涂层时，氧化铝涂层附着在碳化硅砖表面的效率较低，并且效果也不好，进行预处理后，再进行喷涂氧化铝涂层时，氧化铝涂层可以更加高效的附着在碳化硅砖的表面，并且附着更加均匀，附着效果更好，第一防尘罩则避免尘灰的二次附着。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一防尘罩上设置有第一抽风机。

通过采用上述技术方案，第一抽风机将漂浮在第一防尘罩内的尘灰及时进行排出，进一步保证了碳化硅砖表面的整洁度，提高喷涂时氧化铝的附着效率和附着效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料输送带的上方设置有第二防尘罩，贯穿所述第二防尘罩设置有冷却通风管，所述冷却通风管的出风口竖直向下，所述冷却通风管连接冷却鼓风机。

通过采用上述技术方案，加快了碳化硅砖在第二喷涂平台进行喷涂后的冷却过程，提高了氧化铝涂层的干燥冷却速度，进而提高了加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室的内侧壁上设置有光滑不沾涂层。

通过采用上述技术方案，避免了喷涂时氧化铝喷涂液附着在喷涂室的内侧壁上，提高了喷涂室的干净整洁度，进而保证喷涂过程中碳化硅砖的表面整洁度，提高氧化铝的附着效率，最终提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室的内侧壁上设置有第二抽风机。

通过采用上述技术方案，在喷涂过程中会产生较多的尘灰，影响工作人员的喷涂作业导致工作效率降低，设置第二抽风机能够有效的将喷涂室内产生的尘灰及时排出，保证工作环境的整洁，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1．通过设置翻板机构，减少了工作人员将碳化硅砖翻面的过程，进而减少了工作时间，在第一喷涂平台以及第二喷涂平台上表面设置运输辊，提高了运输速度和方便程度，提高了工作效率；

2．通过设置预处理组件、第一抽风机的设置，提高了碳化硅砖表面的整洁度，进而提高了氧化铝涂层的附着速率，最终提高了加工效率；

3．通过第一通风管、第二通风管以及冷却管的设置，使得喷涂过程以及喷涂结束后的过程氧化铝涂层快速的冷却，提高了工作效率。

附图说明

图1是背景技术中的附图；

图2是氧化铝喷涂线的整体结构示意图；

图3是用于表示预处理组件的结构示意图；

图4是用于表示翻板机构的示意图。

图中，1、输送带；1A、进料输送带；1B、出料输送带；2、喷涂室；21、背板；22、侧板；3、进料口；4、出料口；5、第一喷涂平台；6、第二喷涂平台；7、翻板机构；71、旋转轴；72、承托板；721、限位板；73、驱动件；731、第一伸缩气缸；732、第二伸缩气缸；733、伺服电机；8、送料运输带；9、第一运输辊；10、第二运输辊；11、第一通风管；111、第一鼓风机；12、第二通风管；121、第二鼓风机；13、进料槽；131、挡板；14、第一防尘罩；15、预处理组件；151、清理轴；152、清理刷毛；153、清理电机；16、第一抽风机；18、第二防尘罩；19、冷却通风管；20、冷却鼓风机；25、第二抽风机；26、第一驱动电机；27、第二驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线，包括输送带1以及喷涂室2，输送带1包括进料输送带1A以及出料输送带1B，进料输送带1A和出料输送带1B的长度方向处于同一条直线上，喷涂室2位于进料输送带1A和出料输送带1B相互靠近的端部之间，喷涂室2包括位于进料输送带1A长度方向一侧的背板21、竖直设置在进料输送带1A靠近喷涂室2端部的第一侧板22、竖直设置在出料输送带1B靠近喷涂室2端部上方的第二侧板22以及设置在两个侧板22上方的顶板，第一侧板22和第二侧板22同轴设置并垂直背板21设置，在第一侧板22的下方开设有进料口3，进料口3的下侧与进料输送带1A上表面平齐，在第二侧板22的下方开设有出料口4，出料口4的下侧与出料输送带1B的上表面平齐。

参照图2和图3，进料输送带1A远离喷涂室2的端部设置有进料槽13，进料槽13倾斜设置，进料槽13的下端搭接在进料输送带1A上表面，进料槽13的另一端高于进料输送带1A，为了保证送料安全，在进料槽13上表面长度方向的两侧设置有挡板131，方便投料。

参照图2和图3，在进料输送带1A上方设置有第一防尘罩14，在第一防尘罩14内设置有预处理组件15，预处理组件15包括转动连接在第一防尘罩14长度方向两竖直侧面之间的清理轴151、设置在清理轴151外侧面的清理刷毛152以及设置在清理轴151一端部的清理电机153，清理刷毛152竖直状态下的端部恰好抵触进料输送带1A的上表面设置。在第一防尘罩14的上方设置有第一抽风机16，用于尘灰的及时清除，出料输送带1B的上方设置有第二防尘罩18，贯穿第二防尘罩18设置有冷却通风管19，冷却通风管19的出风口竖直向下，用于喷涂后的氧化铝涂层的快速冷却成型，冷却通风管19连接有连接有冷却鼓风机20。

参照图2，喷涂室2内靠近进料口3的一侧设置有第一喷涂平台5，喷涂室2靠近出料口4的一侧设置有第二喷涂平台6，为了方便碳化硅砖的运送，将第一喷涂平台5以及第二喷涂平台6均设置为滚动输送，即在第一喷涂平台5上方转动连接有多根第一运输辊9，第二喷涂平台6的上表面转动连接有多根第二运输辊10，第一运输辊9和第二运输辊10的长度方向均垂直进料输送带1A的长度方向设置。多个第一运输辊9的长度方向的同一端通过皮带连接，多个第一运输辊9的其中一个端部设置有第一驱动电机26，多个第二运输辊10的长度方向的同一端通过皮带连接，多个第二运输辊10的其中一个端部连接有第二驱动电机27，第一运输辊9的上表面的高度与进料输送带1A上表面的高度一致，在第一喷涂平台5和第二喷涂平台6之间设置有翻板机构7。

参照图2和图4，第一喷涂平台5和第二喷涂平台6之间竖直设置有支撑块，支撑块的轴线垂直进料输送带1A的长度方向设置，翻板机构7包括水平设置在喷涂室2中间底部的旋转轴71、设置在旋转轴71外侧壁上的承托板72以及用于驱动承托板72转动的驱动件73，旋转轴71的长度方向垂直进料输送带1A的长度方向设置，旋转轴71转动连接在支撑块和喷涂室2的竖直侧面之间，承托板72的另一侧搭接在第一喷涂平台5的一侧，承托板72的底部设置有限位板721，限位板721与承托板72支撑呈L形设置，翻板机构7与第二喷涂平台6之间倾斜设置有送料运输带8，送料运输带8长度方向的一端与位于旋转轴71下方，送料运输带8的另一端搭接在第二喷涂平台6一侧。送料运输带8的表面设置有抗滑层，具体可以为磨砂橡胶板或者是发泡海绵，以便于送料运输带8更稳定的将碳化硅砖运至出料输送带1B上。

参照图4，驱动件73具体为设置在承托板72靠近进料输送带1A一侧的第一伸缩气缸731、设置在送料运输带8靠近出料输送带1B一侧的第二伸缩气缸732以及设置在旋转轴71一端部的伺服电机733，第二伸缩气缸732分别设置在送料运输带8长度方向的两侧，承托板72的宽度大于送料运输带8的宽度，以便于第二伸缩气缸732的活塞杆后续可以抵触到承托板72。为了方便第一伸缩气缸731和第二伸缩气缸732抵触承托板72，将第一伸缩气缸731和第二伸缩气缸732均倾斜设置，第一伸缩气缸731和第二伸缩气缸732的活塞杆斜向上设置。

参照图2，在背板21上位于第一喷涂平台5的上方设置有第一通风管11，在第二喷涂平台6的上方设置有第二通风管12，第一通风管11的出风口朝向第一喷涂平台5设置，第二通风管12的出风口朝向第二喷涂平台6设置，第一通风管11连接有第一鼓风机111，第二通风管12连接有第二鼓风机121。在背板21上设置有光滑不沾涂层，避免氧化铝涂料的污染。在背板21上设置有第二抽风机25，以便于将喷涂过程中产生的气味等抽出，保证工作人员较好的工作状态。

本实施例的实施原理为：加工过程，

第一步，启动进料输送带1A，将初步生产出来的碳化硅砖放入进料槽13，进料输送带1A带动碳化硅砖沿着进料输送带1A的长度方向运行，并启动清理电机153和第一抽风机16，清理电机153带动清理轴151转动，进而使得清理刷毛152沿着清理轴151的轴线旋转，碳化硅砖在经过清理轴151的下方时，清理刷毛152则会将其表面的尘灰等杂质进行清理，第一抽风机16同时将多余的尘灰抽出排放。

第二步，待碳化硅砖运至进料口3附近时，启动第一驱动电机26，第一驱动电机26带动第一运输辊9旋转，将碳化硅砖运输至第一喷涂平台5，此时关闭第一驱动电机26，进行人工的喷涂工作；待一面喷涂结束后，启动第一鼓风机111，向第一通风管11内送风，进行氧化铝的快速冷却成型。

第三步，启动第一驱动电机26，带动碳化硅砖继续沿着进料输送带1A的长度方向运行，直到碳化硅砖滑到承托板72上，启动第一伸缩气缸731和伺服电机733，第一伸缩气缸731与承托板72抵触，进而推动承托板72运动，伺服电机733带动旋转轴71转动，两者配合快速的承托板72旋转至送料运输带8的方向，与此同时启动送料运输带8带动碳化硅砖运行至第二喷涂平台6上。

第四步，启动第二驱动电机27将碳化硅砖运至合适的位置，进行另一面的喷涂工作，与此同时启动第二通风管12，进行冷却干燥过程，在碳化硅砖运至第二喷涂平台6后启动第二伸缩气缸732和伺服电机733，使得第二伸缩气缸732的活塞杆顶住承托板72长度方向的两侧，配合伺服电机733将承托板72运至原位。

第五步，启动第二驱动电机27将碳化硅砖运至出料输送带1B上，启动出料输送带1B和冷却鼓风机20将碳化硅砖运出。完成喷涂加工过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线，包括输送带(1)以及喷涂室(2)，其特征在于：所述输送带(1)包括处于同一条直线上的进料输送带(1A)和出料输送带(1B)，所述喷涂室(2)设置在所述进料输送带(1A)和出料输送带(1B)相靠近的端部之间，所述喷涂室(2)靠近进料输送带(1A)的竖直侧面开设有进料口(3)，所述喷涂室(2)靠近出料输送带(1B)的竖直侧面开设有出料口(4)，所述喷涂室(2)内靠近进料口(3)的一侧设置有第一喷涂平台(5)，所述喷涂室(2)靠近出料口(4)的一侧设置有第二喷涂平台(6)，所述第一喷涂平台(5)和第二喷涂平台(6)之间设置有翻板机构(7)；

所述翻板机构(7)包括水平设置在喷涂室(2)中间底部的旋转轴(71)、设置在旋转轴(71)外侧壁上的承托板(72)以及用于驱动承托板(72)转动的驱动件(73)，所述旋转轴(71)的长度方向垂直进料输送带(1A)的长度方向设置，所述承托板(72)的另一侧搭接在第一喷涂平台(5)的一侧，所述承托板(72)的底部设置有限位板(721)；

所述翻板机构(7)与所述第二喷涂平台(6)之间倾斜设置有送料运输带(8)，所述送料运输带(8)长度方向的一端位于旋转轴(71)下方并留有间距，所述送料运输带(8)的另一端搭接在第二喷涂平台(6)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线，其特征在于：所述第一喷涂平台(5)的上表面由多根平行设置的第一运输辊(9)组成，所述第二喷涂平台(6)的上表面由多根平行设置的第二运输辊(10)组成，所述第一运输辊(9)和第二运输辊(10)的长度方向均垂直所述进料输送带(1A)的长度方向，多个所述第一运输辊(9)之间同步运行，多个所述第二运输辊(10)之间同步运行。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线，其特征在于：所述送料运输带(8)的表面设置有抗滑层。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线，其特征在于：所述喷涂室(2)内侧壁上设置有第一通风管(11)和第二通风管(12)，所述第一通风管(11)的出风口朝向第一喷涂平台(5)设置，所述第二通风管(12)的出风口朝向第二喷涂平台(6)设置。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线，其特征在于：所述进料输送带(1A)远离喷涂室(2)的端部设置有进料槽(13)，所述进料槽(13)倾斜设置，所述进料槽(13)远离进料输送带(1A)的一端的高度高于另一端的高度。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线，其特征在于：所述进料输送带(1A)上方设置有第一防尘罩(14)，所述第一防尘罩(14)内设置有预处理组件(15)，所述预处理组件(15)包括转动连接在所述第一防尘罩(14)长度方向两竖直侧面之间的清理轴(151)、设置在所述清理轴(151)外侧面的清理刷毛(152)以及设置在所述清理轴(151)一端部的清理电机(153)，所述清理刷毛(152)竖直状态下的端部恰好抵触进料输送带(1A)的上表面设置。

7.根据权利要求6所述的一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线，其特征在于：所述第一防尘罩(14)上设置有第一抽风机(16)。

8.根据权利要求1所述的一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线，其特征在于：所述出料输送带(1B)的上方设置有第二防尘罩(18)，贯穿所述第二防尘罩(18)设置有冷却通风管(19)，所述冷却通风管(19)的出风口竖直向下，所述冷却通风管（19）连接冷却鼓风机(20)。

9.根据权利要求1所述的一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线，其特征在于：所述喷涂室(2)的内侧壁上设置有光滑不沾涂层。

10.根据权利要求1所述的一种碳化硅砖的氧化铝喷涂线，其特征在于：所述喷涂室(2)的内侧壁上设置有第二抽风机(25)。

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