CN212559991U - 一种玻璃生产镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃生产镀膜装置，涉及玻璃领域，包括清洗箱，所述清洗箱的内侧壁固定连接有相对称的滑轨，两个所述滑轨的内部共同卡接有多孔滑板，所述清洗箱的内顶壁固定连接有相对称的复位弹簧，两个所述复位弹簧的底端共同固定连接有刮板，所述清洗箱的内顶壁固定连接有喷盘，所述清洗箱的上表面固定连接有镀膜台。本实用新型通过滑轨和多孔滑板的配合，能够将待镀膜的玻璃放置在多孔滑板上，通过推动多孔滑板，使玻璃依次经过喷盘下的刮板，利用复位弹簧的作用，能够实现对玻璃的清洗，通过设置烘干框，利用烘干框顶部的热风机和烘干罩配合，能够对清洗后的玻璃进行表面烘干，从而方便玻璃进行镀膜操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃领域，尤其涉及一种玻璃生产镀膜装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石和纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。
玻璃在生产中为了提高玻璃的反射率，通常需要给玻璃进行镀膜，也就是常用的镀膜玻璃，生产镀膜玻璃时，需要先将待镀膜的玻璃进行清洗并烘干，然后才能进行镀膜，现有镀膜装置在使用时还存在不足，无法对玻璃进行清洗和烘干，导致玻璃镀膜质量下降，为此，我们提出一种玻璃生产镀膜装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产镀膜装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种玻璃生产镀膜装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内侧壁固定连接有相对称的滑轨，两个所述滑轨的内部共同卡接有多孔滑板，所述清洗箱的内顶壁固定连接有相对称的复位弹簧，两个所述复位弹簧的底端共同固定连接有刮板，所述清洗箱的内顶壁固定连接有喷盘，所述清洗箱的上表面固定连接有镀膜台，所述镀膜台的上表面固定连接有烘干框，所述烘干框的上表面固定连接有热风机，所述烘干框的内部设置有烘干罩，所述热风机的输出端通过管道与烘干罩的顶端固定连通，所述烘干框的内侧壁固定镶嵌有相对称的第一轴承，两个所述第一轴承的内圈共同固定连接有第一滚轴，所述镀膜台的上表面固定连接有镀膜框，所述镀膜框的上表面固定连接有原料箱，所述镀膜框的内部设有镀膜机构，所述镀膜机构的输入端通过管道与原料箱的底端固定连通，所述镀膜框的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二轴承，两个所述第二轴承的内圈共同固定连接有第二滚轴。
进一步地，所述喷盘的右侧面通过管道固定连通有进水阀，所述清洗箱的底面通过管道固定连通有排水阀。
进一步地，所述原料箱的上方设有盖板，所述盖板的上表面固定连接有提手。
进一步地，所述原料箱的正面固定连接有液位窗，所述液位窗的正面设有刻度线。
进一步地，所述清洗箱的下方设有两组相对称的移动轮，每个所述移动轮的顶端均与清洗箱的底面固定连接。
进一步地，所述镀膜框的正面固定连接有第一控制开关，所述烘干框的正面固定连接有第二控制开关。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过清洗箱内部设置喷盘，利用管道与进水阀的配合，能够连接外界水源，通过滑轨和多孔滑板的配合，能够将待镀膜的玻璃放置在多孔滑板上，通过推动多孔滑板，使玻璃依次经过喷盘下的刮板，利用复位弹簧的作用，能够实现对玻璃的清洗，通过设置烘干框，利用烘干框顶部的热风机和烘干罩配合，能够对清洗后的玻璃进行表面烘干，从而方便进行镀膜操作，通过镀膜框内的镀膜机构能够实现玻璃的镀膜，利用第一滚轴和第二滚轴的配合，能够方便玻璃在烘干镀膜的过程中进行移动，通过原料箱的正面设置液位窗，能够及时观察原料量，便于及时进行补充，通过第一控制开关和第二控制开关的配合，能够方便进行该装置的控制，通过清洗箱的底部设置移动轮，能够方便装置进行移动。
附图说明
图1为本实用新型清洗箱的正视图；
图2为本实用新型镀膜框的侧剖图；
图3为本实用新型烘干框的侧剖图。
附图标记：1-清洗箱、2-移动轮、3-滑轨、4-刮板、5-进水阀、6-镀膜台、7-第二控制开关、8-烘干框、9-热风机、10-提手、11-盖板、12-液位窗、13-原料箱、14-第一控制开关、15-镀膜框、16-喷盘、17-复位弹簧、18-多孔滑板、19-排水阀、20-镀膜机构、21-第二滚轴、22-第二轴承、23-第一轴承、24-烘干罩、25-第一滚轴。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-3所示，一种玻璃生产镀膜装置，包括清洗箱1，清洗箱1的内侧壁固定连接有相对称的滑轨3，两个滑轨3的内部共同卡接有多孔滑板18，清洗箱1的内顶壁固定连接有相对称的复位弹簧17，两个复位弹簧17的底端共同固定连接有刮板4，清洗箱1的内顶壁固定连接有喷盘16，清洗箱1的上表面固定连接有镀膜台6，镀膜台6的上表面固定连接有烘干框8，烘干框8的上表面固定连接有热风机9，烘干框8的内部设置有烘干罩24，热风机9的输出端通过管道与烘干罩24的顶端固定连通，烘干框8的内侧壁固定镶嵌有相对称的第一轴承23，两个第一轴承23的内圈共同固定连接有第一滚轴25，镀膜台6的上表面固定连接有镀膜框15，镀膜框15的上表面固定连接有原料箱13，镀膜框15的内部设有镀膜机构20，镀膜机构20的输入端通过管道与原料箱13的底端固定连通，镀膜框15的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二轴承22，两个第二轴承22的内圈共同固定连接有第二滚轴21。
喷盘16的右侧面通过管道固定连通有进水阀5，清洗箱1的底面通过管道固定连通有排水阀19，能够方便进行进水和排放废水。
原料箱13的上方设有盖板11，盖板11的上表面固定连接有提手10，能够方便开启盖板11，便于进行加料。
原料箱13的正面固定连接有液位窗12，液位窗12的正面设有刻度线，能够方便观察原料的剩余量，便于及时补充。
清洗箱1的下方设有两组相对称的移动轮2，每个移动轮2的顶端均与清洗箱1的底面固定连接，能够方便装置进行移动。
镀膜框15的正面固定连接有第一控制开关14，烘干框8的正面固定连接有第二控制开关7，能够方便控制装置进行烘干和镀膜。
工作原理：在使用时，首先将装置通过移动轮2移动到使用位置，然后将装置接通电源，通过进水阀5接通外界水源，将待镀膜的玻璃放置在多孔滑板18上，推动多孔滑板18，使玻璃依次经过喷盘16和刮板4，从而使玻璃进行清洗，玻璃清洗后通过第二控制开关7开启热风机9，利用热风机9配合烘干罩24，能够对玻璃表面进行烘干，利用第一控制开关14启动镀膜机构20，使玻璃通过第一滚轴25和第二滚轴21的配合，依次经过镀膜框15进行镀膜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种玻璃生产镀膜装置，其特征在于：包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的内侧壁固定连接有相对称的滑轨(3)，两个所述滑轨(3)的内部共同卡接有多孔滑板(18)，所述清洗箱(1)的内顶壁固定连接有相对称的复位弹簧(17)，两个所述复位弹簧(17)的底端共同固定连接有刮板(4)，所述清洗箱(1)的内顶壁固定连接有喷盘(16)，所述清洗箱(1)的上表面固定连接有镀膜台(6)，所述镀膜台(6)的上表面固定连接有烘干框(8)，所述烘干框(8)的上表面固定连接有热风机(9)，所述烘干框(8)的内部设置有烘干罩(24)，所述热风机(9)的输出端通过管道与烘干罩(24)的顶端固定连通，所述烘干框(8)的内侧壁固定镶嵌有相对称的第一轴承(23)，两个所述第一轴承(23)的内圈共同固定连接有第一滚轴(25)，所述镀膜台(6)的上表面固定连接有镀膜框(15)，所述镀膜框(15)的上表面固定连接有原料箱(13)，所述镀膜框(15)的内部设有镀膜机构(20)，所述镀膜机构(20)的输入端通过管道与原料箱(13)的底端固定连通，所述镀膜框(15)的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二轴承(22)，两个所述第二轴承(22)的内圈共同固定连接有第二滚轴(21)。
2.根据权利要求1所述的玻璃生产镀膜装置，其特征在于：所述喷盘(16)的右侧面通过管道固定连通有进水阀(5)，所述清洗箱(1)的底面通过管道固定连通有排水阀(19)。
3.根据权利要求1所述的玻璃生产镀膜装置，其特征在于：所述原料箱(13)的上方设有盖板(11)，所述盖板(11)的上表面固定连接有提手(10)。
4.根据权利要求1所述的玻璃生产镀膜装置，其特征在于：所述原料箱(13)的正面固定连接有液位窗(12)，所述液位窗(12)的正面设有刻度线。
5.根据权利要求1所述的玻璃生产镀膜装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的下方设有两组相对称的移动轮(2)，每个所述移动轮(2)的顶端均与清洗箱(1)的底面固定连接。
6.根据权利要求1所述的玻璃生产镀膜装置，其特征在于：所述镀膜框(15)的正面固定连接有第一控制开关(14)，所述烘干框(8)的正面固定连接有第二控制开关(7)。
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