CN206779021U - 电池组件钢化玻璃高效自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池组件钢化玻璃高效自动清洗装置，它包括上下平行布置的两组传送履带，两组传送履带的两端分别设置有传动齿轮，在两组传动履带的一侧传动齿轮之间设置有传动主电机，在所述的两组传送履带表面设置有若干组固定橡胶块，钢化玻璃的上下边缘嵌置于上下传动履带的固定橡胶块的沟槽内，在所述的上下传送履带上均匀间隔设置有将位于上下固定橡胶块之间的钢化玻璃压住后进行清洗的弹性压轮，在所述的上下两组传送履带之间由左至右依次设置碱液清洗区、清水清洗区和净水清洗区，在所述净水清洗区的后道设置有湿气烘干装置。本实用新型可以提高玻璃表面洁净度，提升透光率，提高组件发电功率和发电量，降低清洗过程玻璃破碎率。

Description

电池组件钢化玻璃高效自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池组件钢化玻璃高效自动清洗装置，尤其涉及一种自动控制程度高、高效率、高质量彻底清除钢化玻璃表面污染的自动化流水作业装置，属太阳能光伏技术领域。

背景技术

本世纪以来，光电转换技术发展迅猛，光电转换率在经历了早期迅速提升后，由于已逐渐接近理论极限值，突破性技术的研发速度已进入平稳期。在这种情况下，其它因素对组件发电效率和发电量的影响逐渐凸显，其中面板钢化玻璃正反面油污灰尘、污点遮档阳光对组件的影响受到了重视，对钢化玻璃清洗保洁成了电池组件生产过程中不可或缺的工艺技术工序。目前使用常规的清洗方法，均采用手工在常温下经几个水池传递着清洗并擦干。由于纯属于手工没有整套设施和规范过程，更没有任何可以自动传递、控制，没有恒温恒压自动的喷淋，洗刷、刮干、烘湿、碱液浓度、流量、时间的自动控制以及复用液、水的收集、过滤处理、循环利用等装置。更没有自动上下机及搬运，因而清洗工序随着人为操作及环间变化而变化，所有工作要素均处于不受控或人工自由控制状态，从而严重制约了此工艺技术的制程控制能力。由于碱液的人工自由配制，碱液浓度的变化，特别是常温清洗液温随着环境不断变化等一系列无标准，不确定因素导致碱液化学活性反应及去污力经常变化、不稳定，最终造成清洗保洁效果不佳、不稳定，特别是效率非常低，用工量非常大，劳动强度非常大，工作现场全是水，环境非常差，而且常有失手导致玻璃破碎的同时伤害身体。为确保清洗保洁效果，只能增加人员，增加各类清洗液和延长清洗时间以及增加自来水量来改善清洗效果。但即使这样，仍处于手工劳动操作的不确定和无序以及自由中，因此带来了不仅增加成本，增加工资支出，而且效率低下，质量得不到保证，玻璃破碎率高，还有劳动强度特别大，工作环境差，以及安全生产难以保证，还形成招工难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能自动化清洗，而且自动化程度高，全程自动控制，高效率、低成本、高产出、高质量、环保、安全，真正能彻底清洗洁净玻璃表面灰尘和各种积污的清洗去湿流水自动化作业装置，从而提高玻璃表面洁净度，提升透光率，提高组件发电功率和发电量，降低清洗过程玻璃破碎率，大幅节省员工，大幅提高工作效率，提高产量，减轻劳动强度，改善工作环境，提高操作安全系数，降低生产成本，节省工资支出，提高并稳定电池组件各项指标质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种电池组件钢化玻璃高效自动清洗装置，其特征在于：它包括上下平行布置的两组传送履带，两组传送履带的两端分别设置有传动齿轮，在两组传动履带的一侧传动齿轮之间设置有传动主电机，在所述的两组传送履带表面设置有若干组固定橡胶块，钢化玻璃的上下边缘嵌置于上下传动履带的固定橡胶块的沟槽内，在所述的上下传送履带上均匀间隔设置有将位于上下固定橡胶块之间的钢化玻璃压住后进行清洗的弹性压轮，在所述的上下两组传送履带之间由左至右依次设置碱液清洗区、清水清洗区和净水清洗区，在所述净水清洗区的后道设置有湿气烘干装置。

优选地，在所述碱液清洗区、清水清洗区和净水清洗区中分别设置有一对位于钢化玻璃两侧的碱液喷淋装置、清水喷淋装置和净水喷淋装置，所述的喷淋装置均与喷淋洗刷机械手相连，并且在所述喷淋洗刷机械手上设置有洗刷装置，在喷淋洗刷机械手下实现对钢化玻璃两面的多次清洗。

优选地，所述碱液喷淋装置、清水喷淋装置和净水喷淋装置分别通过压力流量控制器和高压泵与储液池相连，通过设置液位控制器、浓度控制器和温度控制器来达到清洗的要求。

优选地，在所述碱液清洗区、清水清洗区和净水清洗区中分别设置有刮干装置，所述刮干装置与刮干装置机械手相连，在其牵引控制下以0.10kg压力上下刮干玻璃表面的碱液、清水和净水残留物。

优选地，所述固定橡胶块以在上下传送履带同一直线上为一组，每组固定橡胶块的距离为80cm，组与组之间的距离为150cm，每组固定橡胶块上下之间距离轨道的调节幅度为150cm-220cm，组与组之间的距离固定不可调节。

优选地，湿气烘干装置包括位于上下传送履带之间的雾气汇集罩，所述雾气汇集罩的底部通过热风管道与高速风机相连，且在热风管道内设置有自动加温恒温控制器，在所述雾气汇集罩的底部设置有雾气排出筒。

优选地，在所述碱液清洗区、清水清洗区和净水清洗区分别设置有用于盛接喷淋和刮干区域的回收槽，回收槽导流入过滤池，在所述过滤池内设置有多层吸油毡，过滤网以及石英砂层，经过吸油污杂质后的碱液导流入储液池循环利用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型设置了2组轨道装置加链式嵌压运行履带运载玻璃形成有规律全自动运转，结合配置待洗玻璃自动上轨装置和完工玻璃自动脱离装置，以及设置了喷淋洗刷机械手和刮干装置机械手控制下的喷淋装置，洗刷装置，刮干装置，烘干装置，全过程全自动完成清洗操作。同时还配置了一整套从碱液配制，浓度自动控制，液位自动控制，压力流量自动控制和加温恒温自动控制，以及尾水收集、过滤循环利用装置。从而可按照科学合理设定的碱液浓度8.85%，提高碱去污效率58%，节约碱成本68%以上，由于高度自动化后单台套每班节省员工11名，三班节省33名，还节约搬运工每班4名，三班12班，装箱工每班3名，三班9名，共计节省员工54名，提高工作效率13倍，节省工资支出90%以上；而储碱液池和储清水池以及储净水池设置了加温恒温自动控制器使玻璃清洗碱液不但附合浓度8.85%，还附合48℃标配温度，成为具有高化学活性，高化学反应速率，高去污能力的清洗最佳溶液，而清水恒温52℃±2℃，净水恒温45℃±1.5℃，经测试也是最佳去污温度，所以，清洗时间从原来平均每工序10秒以上减少到5秒，且清洗效果得到提高，玻璃透光率提升2.5%，由此使组件出厂功率提升1.5-2%；还由于轨道加上链式嵌压履带和轨道运转轮以及玻璃固定橡胶块共同夹压稳固玻璃确保玻璃清洗，刮干及运行过程不会脱落和受撞击造成破碎，所以破碎率比原来降低98%；由于高度自动化不但节省了大量员工，还大幅度减轻劳动强度，原来每块钢化玻璃7-10kg均由手工拿着完成清洗，装成一箱上百斤由搬运工人运输，就是装箱也是力气活，所以原来本工序员工招工也非常难，现在解决了，员工只需操作台上看看，按钮了，也不存在安全问题了；还由于设置了碱液回收槽和清水回收槽以及净水回收槽以及各自配套尾水过滤，储存，回用自动控制设施，再加变常温为加温恒温最佳温度清洗减少了一倍多清洗时间，从而大幅度降低了碱液用量65%，减少纯碱用量68%，节约用水量62%以上，光这一环节节约成本支出65%以上；且同样规模的产量设备及操作场地本装置可节约厂房60%以上；由于半封闭自动标准化清洗改变了原来清洗液水四贱外溢状况，现场环境得到彻底改善，光现场空气湿度就降低了35%，空气中含碱成份降低96%，地面也不流水潮湿了；且通过设置待洗玻璃自动上轨装置，完工玻璃自动脱离装置，以及湿气烘干装置和输送带装置，不仅提高了自动化程度，节省了员工，减轻了劳动强度，提高了清洗质量，降低了破碎率，还改变了原来安全事故频发状况，确保了生产的安全环保以及玻璃不会重复污染。本发明通过一系列创新合理适应的设置，使玻璃清洗工序过程，均处于最合理适应的自动控制中，不但提高了清洗玻璃透光率2.5%，使组件出厂功率提升1.5-2.0%，提高了工作效率13倍，节省员工单台套54名，节约工序成本65%以上和工资成本90以上，单台套产量提高13倍，降低破碎率98%，节省厂房60%以上，降低现场空气湿度35%以上，空气中碱含量降低96%以上，同时解决了招工难，大幅度减轻了劳动强度，改善了工作环境，提高了安全保障。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，本实用新型涉及一种电池组件钢化玻璃高效自动清洗装置，包括上下平行布置的两组传送履带1，两组传送履带1的两端分别设置有传动齿轮2，在两组传动履带1的一侧传动齿轮2之间设置有传动主电机3，用于带动两组传动履带的运行，其中上方的传送履带1的下部分和下方的传送履带1的上部分嵌置在轨道4内，防止传动履带下垂，并且起到导向的作用，在所述的两组传送履带1表面设置有若干组固定橡胶块5，在固定橡胶块5上开设有宽0.5cm，深0.3cm的沟槽，钢化玻璃的上下边缘嵌置于上下传动履带的固定橡胶块的沟槽内，所述固定橡胶块5以在上下传送履带1同一直线上为一组，每组固定橡胶块5的距离为80cm，组与组之间的距离为150cm（即每个传送履带上的固定橡胶块5的间距为150cm），每组固定橡胶块5上下之间距离轨道的调节幅度为150cm-220cm，可根据不同规格组件玻璃规格尺寸进行调节设定，而组与组距离150cm，是固定不可调节的。在所述的上下传送履带1上均匀间隔设置有弹性压轮6，弹性压轮6采用2kg的压力，上传送履带1上的弹性压轮向下压，下传送履带1上的弹性压轮向上压，将位于上下固定橡胶块5之间的钢化玻璃压住后进行清洗。

在所述的上下两组传送履带1之间由左至右依次设置碱液清洗区7、清水清洗区8和净水清洗区9，在所述碱液清洗区7中设置有分别与喷淋洗刷机械手10相连的一对碱液喷淋装置11和一对碱液洗刷装置12，碱液喷淋装置11和碱液洗刷装置12分别位于钢化玻璃两侧，在机械手的牵引控制下分别同时对玻璃进行喷淋和洗刷，而碱液由碱液高压泵13从储碱液池14中抽送经管道压送至喷淋软管后进入碱液喷淋装置11的喷射口，形成高压水雾喷洒在玻璃上，随之碱液洗刷装置9在喷淋洗刷机械手的牵引控制下加压0.5kg对玻璃进行上下多次洗刷，所述储碱液池14通过碱液浓度控制器15与碱液配制装置16相连，在所述储碱液池14和碱液配制装置16中分别设置有自动加温恒温控制器17，纯碱储存桶18通过纯碱供给控制阀19与碱液自动配制装置16相连，在所述碱液自动配制装置16上设置有搅拌器20，并且碱液自动配制装置16通过清水供给阀21与自来水供水装置22相连，在所述碱液高压泵13与储碱液池14之间设置有碱液液位控制器23，储碱液池14与碱液自动配制装置16之间设置有碱液浓度控制器24，用来控制储碱液池14中的液位和浓度，所述碱液高压泵13通过碱液压力流量控制器25与一对碱液喷淋装置11相连，以控制喷淋的压力；同时在所述碱液清洗区7设置有碱液回收槽26，盛接喷淋和刮干区域的碱液尾液，然后导流入碱液过滤池27，在所述过碱液滤池27内设置有多层吸油毡，过滤网以及石英砂层，经过吸油污杂质后的碱液导流入储碱液池14循环利用，光这一环节减少碱用量68%以上，节约碱液用水65%以上。

在所述清水清洗区8中设置有分别与喷淋洗刷机械手10相连的一对清水喷淋装置28和一对清水洗刷装置29，清水喷淋装置28和清水洗刷装置29分别位于钢化玻璃两侧，喷淋洗刷机械手的牵引控制下分别同时对玻璃二面进行清洗，把经过碱液清洗后玻璃面上残留的碱液污杂清洗干净；而清水由清水高压泵30从储清水池31中抽送经管道压送至清水喷淋软管进入清水喷淋装置28的喷射口形成高压水雾，而清水洗刷装置29同时在玻璃表面以0.05kg压力上下洗刷多次；在所述储清水池31的底部设置有清水自动加温恒温装置32，所述清水高压泵30通过清水池压力流量控制器33与清水喷淋装置28相连，所述储清水池31通过储清水池液位控制器34与自来水供水装置22相连，通过上述一系列设置，使清水温度保持恒温52℃±2℃，恒压0.5MPa，流量0.45-0.5 m³/h，洗刷压力0.05kg这一最佳适应合理清除碱液残留要素；在所述清水清洗区8设置有清水回收槽35，盛接喷淋和刮干尾水并导流进清水过滤池36，经多层过滤网和石英砂层过滤掉污染后导流入储清水池31循环利用，光这一工序节约水用量62%以上。

所述净水清洗区9中设置有分别与喷淋洗刷机械手10相连的一对净水喷淋装置37和一对净水洗刷装置38，净水喷淋装置37和净水洗刷装置38分别位于钢化玻璃两侧，在喷淋洗刷机械手牵引控制下分别同时对玻璃二面进行清洗，把经过清水清洗后的玻璃面上残留清水渍清洗干净；而净水由净水高压泵39从储净水池40中抽送经管道压送至净水喷淋软管进入净水喷淋装置37的喷射口形成高压水雾，而净水洗刷装置38同时在玻璃表面以0.05kg压力上下洗刷多次；在所述储净水池40的底部设置有净水自动加温恒温装置41，所述净水高压泵39通过净水池压力流量控制器42与净水喷淋装置38相连，所述储净水池40通过储净水池液位控制器43与自来水供水装置22相连，通过上述一系列设置，使净水温度保持恒温45℃±2℃，恒压0.5MPa，流量0.45-0.5 m³/h，洗刷压力0.05kg，这一最佳适应合理洗尽清水残留水迹要素；在所述净水清洗区9设置有净水回收槽44，盛接喷淋和刮干尾水并导流进净水过滤池45，经多层过滤网和石英砂层过滤掉污染后导流入储净水池40循环利用，光这一工序节约水用量62%以上。

在所述碱液清洗区7、清水清洗区8和净水清洗区9中分别设置有刮干装置46，所述刮干装置46与刮干装置机械手47相连，在其牵引控制下以0.10kg压力上下刮干玻璃表面的碱液、清水和净水残留物。

在所述净水清洗区9的后道设置有湿气烘干装置48，湿气烘干装置48包括位于上下传送履带1之间的雾气汇集罩48.1，所述雾气汇集罩48.1的底部通过热风管道48.2与高速风机48.3相连，且在热风管道48.2内设置有自动加温恒温控制器48.4，在所述雾气汇集罩48.1的底部设置有雾气排出筒48.5，把经过洗刷干净的玻璃经热风挥发干表面湿气，使湿气挥发成雾气排出，不仅使玻璃表面干燥，而且降低环境空气中湿度而改善了工作环境。

上述清洗装置中的各个装置均与操作台相连，由操作台进行参数控制，并且在操作台上设置有工作参数显示屏和清洗时间控制装置，分别用来显示各个控制器的实际工作参数和控制情况及实际情况以及运行速度情况；由于所有设置均处在高度自动化控制中运行，而节省员工54名，节约碱成本65%以上，水支出66%以上，提高工作效率13倍，节省工资支出90%以上，提高产量13倍，清洗质量提升玻璃透光率2.5%，提升电池组件出厂功率1.5-2%，玻璃破碎率下降98%，大幅度减轻劳动强度和提升工作环境质量。

综上几方面所述，本发明通过一系列创新科学合理适应的设置，使该工序整个作业流程均处于合理自动控制中，通过最合理最具适应性的要素控制，极大地提高了工序流程自动化程度，单台套设备节约员工54名，提高产量13倍，通过加温、控温、压力、流量、浓度、液位、时间、速度的自动适应性控制，最大限度地提高了玻璃清洗效果，不仅提高了清洗质量，使玻璃透光率提升2.5%，组件出厂功率提升1.5-2%，破碎率下降98%，而节约该工序材料成本65%以上，节约工资支出90%以上；同时解决了该工序招工难问题；大幅度减轻了员工劳动强度，降低工作环境空气中的碱含量96%，降低湿度35%以上，极大地改善了工作现场环境，确保了安全环保生产，确保了电池组件质量与功能的提升和总成本的下降。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池组件钢化玻璃高效自动清洗装置，其特征在于：它包括上下平行布置的两组传送履带，两组传送履带的两端分别设置有传动齿轮，在两组传动履带的一侧传动齿轮之间设置有传动主电机，在所述的两组传送履带表面设置有若干组固定橡胶块，钢化玻璃的上下边缘嵌置于上下传动履带的固定橡胶块的沟槽内，在所述的上下传送履带上均匀间隔设置有将位于上下固定橡胶块之间的钢化玻璃压住后进行清洗的弹性压轮，在所述的上下两组传送履带之间由左至右依次设置碱液清洗区、清水清洗区和净水清洗区，在所述净水清洗区的后道设置有湿气烘干装置。

2.根据权利要求1所述的一种电池组件钢化玻璃高效自动清洗装置，其特征在于：在所述碱液清洗区、清水清洗区和净水清洗区中分别设置有一对位于钢化玻璃两侧的碱液喷淋装置、清水喷淋装置和净水喷淋装置，所述的喷淋装置均与喷淋洗刷机械手相连，并且在所述喷淋洗刷机械手上设置有洗刷装置，在喷淋洗刷机械手下实现对钢化玻璃两面的多次清洗。

3.根据权利要求1所述的一种电池组件钢化玻璃高效自动清洗装置，其特征在于：所述碱液喷淋装置、清水喷淋装置和净水喷淋装置分别通过压力流量控制器和高压泵与储液池相连，通过设置液位控制器、浓度控制器和温度控制器来达到清洗的要求。

4.根据权利要求1所述的一种电池组件钢化玻璃高效自动清洗装置，其特征在于：在所述碱液清洗区、清水清洗区和净水清洗区中分别设置有刮干装置，所述刮干装置与刮干装置机械手相连，在其牵引控制下以0.10kg压力上下刮干玻璃表面的碱液、清水和净水残留物。

5.根据权利要求1所述的一种电池组件钢化玻璃高效自动清洗装置，其特征在于：所述固定橡胶块以在上下传送履带同一直线上为一组，每组固定橡胶块的距离为80cm，组与组之间的距离为150cm，每组固定橡胶块上下之间距离轨道的调节幅度为150cm-220cm，组与组之间的距离固定不可调节。

6.根据权利要求1所述的一种电池组件钢化玻璃高效自动清洗装置，其特征在于：湿气烘干装置包括位于上下传送履带之间的雾气汇集罩，所述雾气汇集罩的底部通过热风管道与高速风机相连，且在热风管道内设置有自动加温恒温控制器，在所述雾气汇集罩的底部设置有雾气排出筒。

7.根据权利要求1所述的一种电池组件钢化玻璃高效自动清洗装置，其特征在于：在所述碱液清洗区、清水清洗区和净水清洗区分别设置有用于盛接喷淋和刮干区域的回收槽，回收槽导流入过滤池，在所述过滤池内设置有多层吸油毡，过滤网以及石英砂层，经过吸油污杂质后的碱液导流入储液池循环利用。